SJ匝道橋樁基施工方案-(修復(fù)的)

(一)沖擊鉆施工鉆孔樁 4 (二)旋挖鉆施工鉆孔樁 16第一章編制概述速陳村至西樵第一合同段吳家圍互通式立交SJ匝道橋鉆孔灌注樁施工方案，是根據(jù)廣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，詳細(xì)闡述了樁基施工方法、工藝、措施(2)佛山市中策廣明高速公路有限公司關(guān)于廣明高速公路陳村至西樵段工程施工(第一合同段)招標(biāo)文件。(3)中鐵十三局集團(tuán)有限公司關(guān)于廣明高速公路陳村至西樵段工程施工(第一合同段)投標(biāo)(4)現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家和交通部頒發(fā)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。(5)佛山市中策廣明高速公路有限公司《工程項(xiàng)目管理手冊(cè)》。(6)中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊(cè)》。(7)建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。(8)廣東省現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)。(9)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)。(10)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電用電安全規(guī)范(GB50194-93)。(11)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBS0300-2001)。(12)基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程(JGJ106-97)。(13)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)。(14)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGS33-2001)。(15)本承包人對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查所收集的信息與資料。(16)本集團(tuán)公司擁有的施工裝備與類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。SJRmRm線及緩和曲線上。該匝道橋上部結(jié)構(gòu)均為逐孔現(xiàn)澆本合同段路線途經(jīng)地區(qū)及其附近地層主要為第四系、侏羅系地層地質(zhì)構(gòu)造基段及橋臺(tái)部位地基穩(wěn)主要賦存于第四系砂層中，水量(一)沖擊鉆施工鉆孔樁砂巖、中風(fēng)化粉砂巖和弱風(fēng)化制(超過20m分節(jié)，孔口焊接)，后用自制平車水平運(yùn)輸，汽車吊整體吊裝入孔就位；砼在自設(shè)砼拌和站集中生產(chǎn)，砼輸接柱前清除樁頭60~80cm高的砼，鑿至砼新鮮面并保證砼強(qiáng)度為止,鑿樁時(shí)要先鑿除鋼筋外全站儀放樁，設(shè)置水泥護(hù)全站儀放樁，設(shè)置水泥護(hù)樁最后進(jìn)行四點(diǎn)交開孔低錘密擊。泥漿自造，淤泥層適量拋入入巖通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確定巖層狀況。入鋼筋籠預(yù)制，吊車分節(jié)吊裝，分節(jié)幫條雙面第一斗封底≥1m,埋管深度2~6m。砼泵送。小應(yīng)變檢驗(yàn)，合格后砼出護(hù)筒的位置和開挖范圍，開挖到成孔后)。由人工配合機(jī)械開挖至確定的標(biāo)高，將中心引回，埋入護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁位中心置及泥漿準(zhǔn)備泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成，造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔工作的順利進(jìn)行。110m泥漿池10×10×2m樁基漿泥泥漿池隔成四間用磚石砌筑樁基泥漿槽槽樁基樁基槽吊起，墊方木于鉆頭底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)沖孔。，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)mm錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交代本班沖進(jìn)情況，及下一班需要注意的事項(xiàng)。沖孔過程中要保持孔內(nèi)1.5m~2m的水入孔內(nèi)。沖進(jìn)過程中定時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，泥漿如有的孔深。用籠式井徑器，孔深和孔底沉渣檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)況處理據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重(控制在1.15~1.4之間)，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，鉆和卡鉆處理的方法將鉆錐周圍的鉆碴松動(dòng)后再設(shè)計(jì)標(biāo)高，稍提鉆錐離孔底10~20cm沖進(jìn)，將孔底盡量修理平整。然后進(jìn)行清孔。項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求，再次檢查孔底標(biāo)高是地勘部門多方檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可終孔。4.鋼筋籠制作、安裝骨架的制作加工鋼筋的允許偏差見下表項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)彎起鋼筋各部尺寸±20鋼筋位置允許偏差見下表梁、板、拱肋允許偏差(mm)礎(chǔ)、錨定、墩臺(tái)、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長尺寸定、墩臺(tái)板20人工抬運(yùn)至樁孔附近。鋼筋骨架整體制做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。時(shí)，用人工抬運(yùn)。抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。鋼筋骨架的起吊和就位加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后將其扶逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，可用木口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼承。此時(shí)吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于鋼筋滾軋直螺紋連接工藝1)所加工鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲，下料時(shí)不2)加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小3)已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭帶上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，4)鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈，無損。放平垂直矯正第二點(diǎn)張緊第一點(diǎn)放松放平垂直矯正第二點(diǎn)張緊第一點(diǎn)放松兩點(diǎn)起吊骨架第一點(diǎn)輕吊離地第二點(diǎn)起吊離地，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。然整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也焊焊接接頭骨架焊接，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。灌注完畢的砼開始初凝時(shí),割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的?？撞宦┧?dǎo)管利用人工配合沖擊鉆機(jī)逐節(jié)安下砼驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于±2mm。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)儲(chǔ)料斗。儲(chǔ)料斗應(yīng)能保證首批混凝土連續(xù)灌注，確保首批砼導(dǎo)管埋深不小于淀厚度、孔壁有無塌坍車傾倒以提高漏斗高度。觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量并2~4m范圍內(nèi)。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小砼砼入料導(dǎo)管為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加的高度一般為0.5~1.0m。(1)首批混凝土封底失敗事故原因:外部泥漿壓力太大，導(dǎo)管進(jìn)漿，造成混凝土與泥接斷樁。分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。孔。。續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。密度增大。棄掉。廢棄前，首先與有關(guān)部門聯(lián)統(tǒng)籌安排，盡量不壓格的鋼筋制作，外徑為設(shè)計(jì)鉆繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。樁樁位序號(hào)1234567項(xiàng)目Δ混凝土抗壓強(qiáng)度(MPa)值范圍點(diǎn)數(shù)11每根1樁11驗(yàn)前值測(cè)采7，(二)旋挖鉆施工鉆孔樁旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整護(hù)筒加工制作鉆機(jī)就位挖設(shè)泥漿、沉淀池池埋設(shè)護(hù)筒制備護(hù)壁穩(wěn)定液注入護(hù)壁液鉆孔至設(shè)計(jì)孔深孔深孔形檢測(cè)吊放鋼筋籠下導(dǎo)管清孔拔護(hù)筒、樁孔完成進(jìn)入下一樁施工鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠制作灌注水下砼鋼筋下料。測(cè)量放線確定樁位，釘好十字保護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少設(shè)置泥漿拌合池和泥漿存放池，將泥漿池布置在施工紅線范圍內(nèi)，循環(huán)使用，廢棄的泥漿，存選用優(yōu)質(zhì)黏土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能。.1~1.3，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層②黏度：一般地層16~22s，松散易坍地層19~28s。頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3~4.5m之間，在允位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆狀況。根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.5~2.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、粘度。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。故障及處理方法顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)。應(yīng)②鉆孔偏斜、彎曲孔治措施。鉆錐縮孔常因地層中含過甚，