天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程

天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況規(guī)模及任務(wù)本制氫裝置由脫硫造氣工序、變換工序、PSA制氫工序組成1.2工藝路線及產(chǎn)品規(guī)格該制氫裝置已天然氣為原料，采用干法脫硫、3.8MPa壓力下的蒸汽轉(zhuǎn)化，一氧化碳中溫變換，PSA工藝制得產(chǎn)品氫氣。1.3消耗定額（1000Nm3氫氣作為單位產(chǎn)品）序號名稱單位小時消耗量單位消耗備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0241.675脫鹽水噸119.41.392.1工藝過程原料及工藝流程2.1.1工藝原理1.天然氣脫硫本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機硫，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400℃高溫下發(fā)生下述反應(yīng)：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動方向逐層進行，最終硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求。2.蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴—蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下：CH4+H2O=CO+3H2-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+H2O=CO2+H2+Q(2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進行；后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時還伴有一系列復雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。3.變化反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q這是一個可逆的放熱反應(yīng)，降低溫度和增加過量的水蒸氣，均有利于變換反應(yīng)向右側(cè)進行，變換反應(yīng)如果不借助于催化劑，其速度是非常慢的，催化劑能大大加速其反應(yīng)速度。使最終CO濃度降到低的程度，且為生產(chǎn)過程中的廢熱利用創(chuàng)造了良好的條件4.變壓吸附原理變壓吸附簡稱PSA，是對氣體混合物進行提純的工藝過程。該工藝是以多孔性固體物質(zhì)（吸附劑）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，在兩種壓力狀態(tài)直接工作的可逆的物理吸附過程。它是根據(jù)混合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又有較小的吸附能力，而理想組分H2無論在高壓下還是在低壓下都具有較小的吸附能力的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達到高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下進行，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便在下個循環(huán)再次吸附雜質(zhì)2.1.2流程簡圖（附圖）2.1.3流程簡述1.脫硫流程和設(shè)備天然氣為原料，H2S只有幾十ppm和少量的有機硫（20-30ppm），因此采用流程為：在一個鈷鉬加氫器后串兩個氧化鋅脫硫槽。加熱主要是（原料天然氣達到脫硫反應(yīng)溫度350-400℃）。設(shè)在一段爐對流段低溫蒸汽過熱蒸汽過熱器之后的一個原料預(yù)熱盤管組，利用煙氣余熱進行加熱的。來自界區(qū)的天然氣經(jīng)進入原料氣分離器(F1101)分離掉其中的液體，分為兩股，一股作為燃料氣與來自PSA制氫工序的尾氣在燃料氣分離器（F1102）混合后去對流段余熱；一股作為原料天然氣，配入來自中溫變換后的氫氣，進入原料氣壓縮機J1101，壓縮到22Kg/cm2左右，進入一段轉(zhuǎn)化爐對流段余熱盤管，預(yù)熱到427℃，并用未預(yù)熱的副線調(diào)節(jié)到350-400℃，再送入加氫轉(zhuǎn)化器D1101原料天然氣在加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)后，串聯(lián)通過兩個氧化鋅脫硫槽D1103A、B中使天然氣的硫含量降低至0.1ppm以下。這兩個槽任何一個都可以作為第一個槽，也可以只使用一個槽，另一個更換脫硫劑，經(jīng)過脫硫的氣體送入一段爐。2.轉(zhuǎn)化流程脫硫后的天然氣配入中壓蒸汽，達到一定的水碳比（3.5左右），進入一段爐對流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到500℃，送到一段爐輻射段頂?shù)?根上集氣管。每根上集氣管又把氣體分配到42根轉(zhuǎn)化爐管中，共378根，內(nèi)裝催化劑。氣體在管內(nèi)邊吸熱邊反應(yīng)，到轉(zhuǎn)換管底的溫度達到820℃。每一排橫豎42根爐管的氣體匯合于一根水平的下集氣管。下集氣管也是9，各有一根上升管。反應(yīng)后的氣體沿9根上升管上升，繼續(xù)吸收一些熱量。在一段爐對流段分別設(shè)置：混合器預(yù)熱器煙氣廢鍋蒸汽過熱器原料氣預(yù)熱器鍋爐給水預(yù)熱器燃料氣預(yù)熱器助燃空氣預(yù)熱器充分回收煙氣熱量提高一段爐總的熱效率。一段爐出口的轉(zhuǎn)化氣溫度約為813℃，甲烷含量約9.7%（干基），經(jīng)輸氣管（107-D）進入二段轉(zhuǎn)化爐（103-D），二段轉(zhuǎn)化爐僅作為通道使用，在二段爐水夾套的作用下，一段轉(zhuǎn)化氣的溫度降低到約789℃，在第一廢熱鍋爐（101-CA/B）和第二廢熱鍋爐（102-C）中回收熱量后，溫度降低至約371℃去變化工序。3.變換原理轉(zhuǎn)化氣進入高變爐（D1102），高變爐中裝填了鐵系的高溫變換觸媒，在高溫變換觸媒中發(fā)生變換反應(yīng)，大部分一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，離開高溫變換爐的工藝氣中一氧化碳含量降低到約2.2%（干基）。為使變換反應(yīng)更接近平衡，高溫變換爐出口氣依次經(jīng)過高變換廢熱鍋爐（103-C）和高變氣鍋爐給水預(yù)熱器（0108-CM）回收熱量后，在約220-230℃進入裝有銅觸媒的小低變（104-DB1）進一步發(fā)生變換反應(yīng)，從小低變出來的變換氣經(jīng)過高變爐出氣鍋爐給水預(yù)熱器（106-C）回收熱量后，進入到低變爐（104-DB）進一步發(fā)生變換反應(yīng)，低低變換爐出口的一氧化碳含量降低到0.24%（干基），送往脫碳工序。4.PSA變壓吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附量增加（吸附組份）低壓下吸附量減?。ń馕M份）的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層（作為產(chǎn)品輸出），達到氫和雜質(zhì)組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于：保證在任何時刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證適當?shù)木鶋捍螖?shù)，使產(chǎn)品有較高的提取率。在變壓吸附過程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸時依靠降低雜質(zhì)分壓實現(xiàn)的，本裝置采用的方法是：常壓解吸降低吸附床壓力（泄壓）逆放解吸沖洗解吸圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程。C’Q4C’Q4逆向放壓CDQ3逆向放壓CDQ3順向放壓EQ2吸附吸EQ2吸附吸留量BQ1沖洗BQ1沖洗A升壓A升壓P3P2PP3P2P1P0吸附壓力大氣吸附壓力大氣壓真空圖2-1示意說明吸附床的吸附、解吸過程升壓過程（A-B）：經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過程的最低壓力P1，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q1(A點)。在此條件下用產(chǎn)品組份升壓到吸附壓力P3，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q1不變（B點）。吸附過程（B-C）：在恒定的吸附壓力下原料氣不斷進入吸附床，同時輸出產(chǎn)品組份。吸附床內(nèi)雜質(zhì)組份的吸附量逐步增加，當?shù)竭_規(guī)定吸附量Q3（C點）時停止進入原料氣，吸附終止。此時吸附床內(nèi)仍預(yù)留有一部分未吸附雜質(zhì)的吸附劑（如吸附劑全部吸附雜質(zhì)，吸附量可為Q4，C’點）。順放過程（C-D）：沿著進入原料輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出的氣體仍為產(chǎn)品組份用于別的吸附床升壓或沖洗。在此過程中，隨床內(nèi)壓力不斷下降，吸附劑上的雜質(zhì)被不斷解吸，解吸的雜質(zhì)由繼續(xù)被未充分吸附雜質(zhì)的吸附劑吸附，因而雜質(zhì)并未離開吸附床，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q3不變。當吸附床降壓至D點時，床內(nèi)吸附劑全部被雜質(zhì)占用，壓力為P2。逆放過程（D-E）：開始逆著進入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，直到變壓吸附過程的最低壓力P1（通常接近大氣壓力），床內(nèi)大部分吸附的雜質(zhì)隨氣流排出塔外，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q2。沖洗過程（B-A）：根據(jù)實驗測定的吸附等溫線，在壓力P1下吸附床仍有一部分雜質(zhì)吸附量，為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸，要求床內(nèi)壓力進一步降低。在此利用順放氣沖洗床層不斷降低雜質(zhì)分壓使雜質(zhì)解吸。經(jīng)一定程度沖洗后，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量降低到過程的最低量Q1時，再生終止。至此，吸附床完成一次吸附-解吸過程，再次升壓進行下一次循環(huán)。經(jīng)過冷卻、分水后的中變氣進入裝有吸附劑的吸附器，吸附除去氫氣以外的其它雜質(zhì)（H2O\CO\CO2\CH4），使氣體得以凈化。凈化后的工業(yè)氫純度大于99.9%（V/V），以恒定的流量和壓力通過氫氣壓縮機（110-J）外送。供直接液化裝置。吸附劑再生得到的尾氣，經(jīng)脫附氣緩沖罐F7003，穩(wěn)定后經(jīng)過PIC7007多余的部分由PIC7005放空進火炬后，進入螺桿壓縮機0115-J/JT送轉(zhuǎn)化做燃料6工藝冷凝液回收變換氣分離罐中分離下來的工藝冷凝液經(jīng)工藝冷凝液泵（109-J/JA）加壓，與汽提后的工藝冷凝液在工藝汽提冷凝液換熱器（130-CA/CB）中換熱后進入工藝冷凝液汽提塔（103-E）的頂部。汽提蒸汽自工藝冷凝液汽提塔底部進入，將工藝冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇汽提出來，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝冷凝液經(jīng)過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器（131-C）進一步回收熱量，并經(jīng)工藝冷凝液水冷器（0105-CM）冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時電導率超標的工藝冷凝液去污水處理。7、脫鹽水系統(tǒng)溫度40℃壓力0.6MPa的脫鹽水從界區(qū)來，經(jīng)貧液鍋爐給水換熱器1107-C溫度升至72℃，大約40%經(jīng)汽提冷凝液鍋爐給水換熱器131-C換熱至105℃，與剩余的脫鹽水混合后經(jīng)凈化器水冷器換熱至94℃進入除氧器101-UM，通過注聯(lián)胺和熱力除氧去除夾帶的氧離子溫度升至115℃，通過注氨水調(diào)節(jié)PH值后進入汽包給水泵0104-J/JA送入汽包。8、蒸汽系統(tǒng)鍋爐水通過101-CA/CB，102-C及煙氣廢熱鍋爐生產(chǎn)高壓蒸汽（溫度313.8℃，壓力10.3MPa），高壓蒸汽經(jīng)一段爐對流段蒸汽過熱盤管，溫度過熱至420℃，再經(jīng)脫氧水減溫減壓后溫度降至350℃壓力降至3.8MPa供工業(yè)蒸汽及各蒸汽透平用。部分中壓蒸汽經(jīng)再次減溫減壓，壓力降至0.35MPa溫度200℃用作除氧用蒸汽。在開工階段，啟用透平及表面冷凝器則需引用外來中壓及低壓蒸汽。2.1.4裝置輔助系統(tǒng)2.1.4.1儀表風系統(tǒng)界區(qū)來儀表空氣經(jīng)流量計FRQ5060進入儀表風罐0107-FM緩沖后送到裝置各用戶。當儀表風壓力PAL5061壓力低時PSLL報警后連鎖停車。2.1.4.2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水自界區(qū)來，溫度28度壓力0.5MPa分別進入各冷卻點冷卻設(shè)備用量T/H0102-J2690105-CM2250104-CM341109-C,1110-C20000116-CM680106-CM152101-JCM22400110-J/JA134.20115-J102PSA裝置1.6油系統(tǒng)及其它150返回溫度升至38℃，壓力降至0.3MPa2.1.4.3火炬系統(tǒng)原有放空燃氣及放空氣進入火炬罐0119FM穩(wěn)壓后進入火炬管燒掉。2.1.4.4氮氣系統(tǒng)從界區(qū)來的氮氣有兩種，一種是5.2MPa的中壓N2，用于高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。另一種是0.8MPa的低壓氮氣用于平時吹掃。2.2裝置控制指標2.2.1原料質(zhì)量指標1.原料天然氣組成體積%CH496.30%C2H60.787C3H80.114C4H100.033C5H120.008N20.559He0.024CO22.17總硫2.89mg/m3壓力正常值1.45MPa2.2.2燃料指標2.2.2.1燃料天然氣同原料天然氣2.2.2.2燃料尾氣出口溫度120尾氣流量11300.65kg/h組成（MOL%）H238.89CO1.37CO20.48CH449.96H2O9.42N20.88100.002.2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標氫氣組成如下H2≥99.6CO+CO2≤20.0PPmN2+CH4≤0.4出口溫度40℃出口壓力2.4MPa產(chǎn)品流量85885Nm3/h2.2.3.1二段爐轉(zhuǎn)化氣指標溫度789℃壓力31.6bar流量209344.22Nm3/hH269.85%CO9.84%CO210.49%CH49.66%2.2.3.3高變氣指標溫度415.8℃流量209344.22Nm3/hH271.94%CO2.19%CO216.71%CH48.99%壓力29.7bar2.2.3.4低變氣指標溫度223.6℃流量209344.22Nm3/hH272.48%CO0.24%CO218.31%CH48.82%壓力28.5bar2.2.3.5脫碳氣指標溫度40℃流量108297.51Nm3/hH288.66%CO0.29%CO20.1%CH410.81%壓力25.8bar2.2.3.6PSA產(chǎn)品氣指標項目單位指標進裝置的溫度℃20-40進裝置的壓力MPa2.55氫純度%（V/V）≥99.6CH4%（V/V）≤0.002CO%（V/V）≤0.001CO2%（V/V）≤0.00012.2.3.7外輸蒸汽指標本裝置生產(chǎn)10P3.9MPaT350℃2.2.4三劑及化學藥品的物化性質(zhì)及控制指標2.2.4.1磷酸三鈉2.2.4.2氨含量10-35% 密度0.912.2.4.3聯(lián)胺密度1.01閃點38爆炸極限2.9-98.02.2.4.4五氧化二釩密度3.35能助燃2.2.4.5二乙醇胺密度1.09可燃閃點137爆炸極限1.6-9.8%2.2.4.6碳酸鉀密度2.432.2.5主要工藝操作條件項目儀表位號單位控制范圍原料天然氣壓力PIC5002MPa1.35-1.55原料壓縮機出口壓力PIC27MPa4.2燃料混合罐壓力PIC5063MPa0.3加氫反應(yīng)器入口溫度TI1051℃350-380加氫反應(yīng)器床層溫度TI1138-1143℃≤400脫硫反應(yīng)器入口溫度TI1143℃330-380脫硫反應(yīng)器出口溫度TI0052TI0055℃330-370水碳比H/C1013.5-4.5配比蒸汽溫度TI1002℃323轉(zhuǎn)化爐入口溫度TI1003℃490-510轉(zhuǎn)化爐出口溫度TRC1117℃750-820中變反應(yīng)器入口溫度TRC0010℃310-370中變反應(yīng)器出口溫度TI1197℃≤424小低變?nèi)肟跍囟萒I5030℃220-235小低變床層溫度TI5031-5036℃≤250低變?nèi)肟跍囟萒RC1053℃205-220低變床層溫度TI1012-10161108℃≤250入1104-C低變氣溫度℃223.6低變氣入1105-C溫度TI1019℃165低變氣入CO2吸收塔溫度℃121出CO2吸收塔凈化氣溫度TI1054℃71去PSA凈化氣溫度TI5050℃40富液出CO2吸收塔溫度TI1136℃119貧液出再生塔溫度TI1113℃121半貧液出再生塔溫度TI4017℃119半貧液出閃蒸槽溫度℃110出再生塔CO2氣體溫度TI1023℃101進再生塔頂酸性冷凝水溫度TI1137℃40進CO2吸收塔頂貧液溫度℃71入CO2吸收塔底低變氣壓力MPa2.77出CO2吸收塔頂凈化氣壓力MPa2.6出CO2再生塔CO2氣壓力MPa0.165入CO2吸收塔頂貧液流量FIC5Kg/h149900入CO2吸收塔半貧液流量FIC67Kg/h1119000入CO2再生塔富液流量Kg/h1323986CO2吸收塔出口CO2含量V%<0.1%中壓蒸汽溫度TRC5192℃350-400中壓蒸汽壓力PRC519151975202MPa3.5-4.0PSA原料溫度TI7002℃20-40PSA原料壓力PI7002MPa2.3-2.6高壓蒸汽壓力PRC5192MPa8.0-10.5高壓蒸汽溫度TI0085℃420低壓蒸汽壓力PRC5194MPa0.35低壓蒸汽溫度TIC52025191℃200進CO2吸收塔中部半貧液溫度℃1102.2.6公用工程及界區(qū)條件2.2.6.1項目溫度（℃）壓力（MPa）新鮮水常溫>0.30生活用水常溫>0.30循環(huán)冷水<32>0.45循環(huán)熱水>42>0.35公用風常溫>0.60儀表風常溫>0.60氮氣常溫>1.61.0MPa蒸汽>200>0.80消防水常溫>1.0脫鹽水>25>1.00.5MPa蒸汽>150>0.40管網(wǎng)燃料氣>40>0.502.2.6.2氮氣條件純度99.99%氧含量<10ppm露點-70℃2.2.6.3工藝用脫鹽水PH值6.2-7.5電導率（25℃）≤0.2s/cm硬度0含SiO2≤0.02mg/l鐵<0.02mg/l銅<0.003mg/l2.2.6.4儀表及工廠空氣儀表空氣壓力MPa溫度℃機械設(shè)計值1.060最大操作值0.8<40正常操作值0.7<40最小操作值0.55<40露點溫度冬季：-40℃夏季：-20℃含油<10mg/m3（0.01ppm）含塵≤1mg/m3工廠空氣壓力MPa溫度℃設(shè)計值1.060最大操作值0.8<40正常操作值0.6<40最小操作值0.4<402.2.7消耗指標序號名稱單位小時消耗量單位產(chǎn)品消耗量備注1天然氣Nm3389764532原料天然氣Nm3358404173燃料天然氣Nm3313636.54電KWh3584.0241.675脫鹽水T119.41.396冷卻水T5425.863.097蒸汽（3.9MPa）Kg12000139.58工藝冷凝液Kg50892591.7備注：設(shè)計規(guī)模：按一段爐的最大能力進行設(shè)計2.3裝置物料平衡（見附表）2.4生產(chǎn)控制分析項目序號分析項目控制指標分析頻率1原料氣：組成1次/天2兩套脫硫器反應(yīng)器出口：硫含量<0.00005%（V/V）1次/天3轉(zhuǎn)化氣：組成CH4<10.5%（V/V）1次/班4中變氣：組成CO<3.3%（V/V）1次/班5低變氣：組成CO<0.3%（V/V）1次/班6凈化氣：組成CO2<0.1%（V/V）1次/班7產(chǎn)品氣：組成H2≥99.6%（V/V）1次/班8溶液：組成1次/天9脫氧水：含氧量≤0.015mg/l1次/天10高壓爐水：PH、PO43-9-11、<30mg/l2次/班11酸性水：PH、COD7-10、<0.03%1次/天12飽和中壓蒸汽：SiO2≤20ug/Kg1次/周13過熱高壓蒸汽：SiO2≤20ug/Kg1次/周序號項目單位預(yù)計數(shù)值1PHMg/L7-92CODMg/L200-2503BODMg/L60-754石油類Mg/L≤1005氨氮Mg/L≤60-756硫化物Mg/L≤0.57酚Mg/L≤0.58氯離子Mg/L≤7009硫酸根離子Mg/L≤85010總硬度Mg/L≤75011總堿度Mg/L≤75012濁度≤3013溶解性固體Mg/L≤30002.5儀表控制方案及主要儀表性能2.5.1儀表控制方案1.1轉(zhuǎn)化系統(tǒng)控制點控制目的控制方式控制指標PIC-4002（鼓風機壓力控制）提供轉(zhuǎn)化爐輻射段在正常生產(chǎn)中爐內(nèi)燃料燃燒所需氧量控制器PIC-4002通過控制閥PV-4002控制鼓風機透平轉(zhuǎn)速而達到控制鼓風機出口風壓的目的，風壓的高低直接體現(xiàn)在空氣進料的多少，從而提供燃料燃燒所需氧量。氧含量分析儀AIA-5010/AIA-5011分析值為3-5PIC-4005（一段爐輻射段壓力控制）控制爐膛負壓在合理范圍控制器PIC-4005通過控制閥PV4005控制引風機透平轉(zhuǎn)速來達到控制爐膛負壓的目的PIC-4005指示值5mmH2OPIC-5063（一段爐燃料氣壓力控制）控制一段爐轉(zhuǎn)化氣出口溫度控制器PIC-5063通過調(diào)節(jié)壓力控制閥PV-5063控制燃料混合罐壓力。轉(zhuǎn)化氣出口溫度的調(diào)節(jié)是依靠燃料進氣量的調(diào)節(jié)來控制的，主控制時轉(zhuǎn)化爐出口溫度控制器TICI-117，從控制時天然氣燃料壓力控制器PIC-5063，兩者采用串級控制燃料氣壓控指示PIC-4002壓力-0.25MPa，轉(zhuǎn)化氣溫度控制TICI-117指示值813℃MIC-0011（對流過熱段燃料流量手控）控制一段爐對流過熱段溫度通過手動控制器MIC-0011調(diào)節(jié)過熱段燃料流量來控制對流過熱段溫度，與煙道燃料壓力控制器組成混合控制，控制對流段各預(yù)熱過熱段溫度。對流段各預(yù)熱過熱段所需12點溫度在控制范圍PIC-5066（煙道燃料壓控）FRC-5063（過熱段燃料流量控制）控制一段爐煙道氣溫度控制器PIC-5066通過控制閥PV-5066調(diào)節(jié)燃料進煙道燒嘴壓力，來控制進煙道燃料量的多少從而控制煙道氣溫度，達到調(diào)節(jié)對流段溫度的目的，PIC-5066與FRC-5063組成串級控制系統(tǒng)，主控制是FRC-5063煙道氣溫度指示值1000℃，過煙囪溫度指示值130℃FRC-0002（轉(zhuǎn)化反應(yīng)蒸汽用量流量控制）控制轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需合適水碳比控制器FRC-0002通過控制閥FV-0002調(diào)節(jié)蒸汽流量控制水碳比。正常生產(chǎn)狀況下，水碳比的調(diào)節(jié)是一種比例控制系統(tǒng)，主控制為原料壓縮機出口流量控制器FRC-0001，從控制是FRC-0002根據(jù)原料天然氣量的多少來調(diào)節(jié)水碳比控制正常值為3.5LIC-0028/LIC-0029（第一廢液鍋夾套水液位控制）控制第一廢鍋水夾套液位控制器LIC-0028/LIC-0029通過控制液位控制閥LV-008/LV-0029調(diào)節(jié)水夾套中夾套水液位液位指示值為100%LIC-0025（二段爐夾套水液位控制）控制二段爐水水夾套液位在合理范圍內(nèi)控制器LIC-0025通過控制液位控制閥LV-0025調(diào)節(jié)水夾套中夾套水液位液位指示值為100%1.1高低溫變換系統(tǒng)控制點控制目的控制方式控制指標TIC-010（出第二廢鍋轉(zhuǎn)化氣溫度控制）控制轉(zhuǎn)化氣入高變爐溫度控制器TIC-0010通過控制第二廢鍋旁路溫度控制閥TV-0010調(diào)節(jié)入高溫變換爐的轉(zhuǎn)化氣溫度轉(zhuǎn)化氣入高變溫控TIC-1110指示值371℃TRC-0011（如小低變溫控）控制進小低變的氣體溫度控制器TRC-0011通過控制高變廢熱鍋爐副線調(diào)節(jié)閥TV-0011來調(diào)節(jié)入小低變的氣體溫度入小低變TRC-0011溫控指示值210℃TRC-5039（低變爐溫控）控制進低變爐的氣體溫度控制器TRC-5039通過控制106-C副線調(diào)節(jié)閥TV-5039來調(diào)節(jié)入低變爐的氣體溫度入低變TRC-5039溫控指示值220℃LIC-0078（變換氣分離罐液位控制）控制變換氣分離罐液位在合理范圍內(nèi)工藝冷凝液泵（109-J/JA）出口管線調(diào)節(jié)器LIC-4019與液位排放線上的調(diào)節(jié)器LIC-0078通過分程控制方式控制調(diào)節(jié)閥LV-4019與調(diào)節(jié)閥LV-0078動作分離罐液位控制值50%1.2脫碳系統(tǒng)2.5.2主要操作條件轉(zhuǎn)化爐操作條件項目控制參數(shù)控制點控制方式一段爐轉(zhuǎn)化管壓差MPa（A）0.42PDI-0055轉(zhuǎn)化管入口工藝氣預(yù)熱溫度℃510TR1-3MIC-0011與PIC-5066一段爐轉(zhuǎn)化管出口溫度℃813TE1-117PIC-5063一段爐入口水碳比3.5FIC-0001FIC-0002二段轉(zhuǎn)化爐出口溫度℃789TI1-85TR1-90第二廢鍋后轉(zhuǎn)化氣溫度℃燃料氣去燒嘴溫度℃371185TICA-0010TI-5061TICA-0010MIC-0011與PIC-5066煙道氣出對流段溫度℃130TI1-61燃料氣去燒嘴壓力MPa0.25PI-5074PIC-5063一段轉(zhuǎn)化爐頂負壓5mmH20PT68PT4006PT4005PICA40052.5.3連鎖邏輯一覽表聯(lián)鎖邏輯位號I-101B聯(lián)鎖名稱一段爐聯(lián)鎖邏輯描述保護一段爐爐管，一段爐熄火聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作一段爐輻射段爐膛負壓高高PS4006燃料氣總管壓力高高PS5065燃料氣總管壓力低低PS5065鼓風機出口壓力低低PS4001PV5063關(guān)V5065-1關(guān)V5065-2關(guān)V5065-3關(guān)聯(lián)鎖邏輯位號I-101B聯(lián)鎖名稱轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖邏輯描述系統(tǒng)緊急停車聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作水碳比低低HCS全廠緊急手動停車MSI-101B接一段爐聯(lián)鎖I-101B汽包液位低低LS5090儀表風壓力低低PS5061切斷原料FV1SP71切斷返氫FV5003關(guān)去PSA閥V5051低變爐聯(lián)鎖SP5開啟SP4SP4A關(guān)閉執(zhí)行101B聯(lián)鎖PSA停車汽包上水LV1關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號PDS4038聯(lián)鎖名稱工藝冷凝液汽提塔聯(lián)鎖邏輯描述防止蒸汽帶水入一段爐聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作汽提塔壓差高高PDS4038LV4019關(guān)閉FV4009開HV4004開聯(lián)鎖邏輯位號PS5068PS5067聯(lián)鎖名稱過熱段燃料壓力低低高高聯(lián)鎖邏輯描述保護過熱段盤管聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作過熱段燃料壓力低低PS5068過熱段燃料壓力高高PS5067PV5066關(guān)聯(lián)鎖邏輯位號PSAS-1聯(lián)鎖名稱PSA裝置停車聯(lián)鎖邏輯描述PSA裝置停車聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作PSA裝置停車聯(lián)鎖V-5051關(guān)閉0115-J停車0110-J停車聯(lián)鎖邏輯位號FS4008聯(lián)鎖名稱109J出口流量低低聯(lián)鎖邏輯描述維持102F及103E液位聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作109J出口流量低低FS4008備用泵自啟聯(lián)鎖邏輯位號PS5003聯(lián)鎖名稱夾套水泵壓力低低聯(lián)鎖邏輯描述維持夾套補充水量聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作夾套水泵壓力低低PS5003LV5001關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號LS202聯(lián)鎖名稱表面冷凝器熱井液位聯(lián)鎖邏輯描述維持熱井液位聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作表面冷凝器熱井液位LS202112J自啟聯(lián)鎖邏輯位號LS27聯(lián)鎖名稱吸收塔出氣分離器液位高高聯(lián)鎖邏輯描述防止帶水入PSA聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作吸收塔出氣分離器液位高高LV27V5051關(guān)閉聯(lián)鎖邏輯位號LS104聯(lián)鎖名稱吸收塔液位低低聯(lián)鎖邏輯描述防止吸收塔壓力串入再生塔聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作壓縮機軸位移大保護NS201NS202汽輪機軸震動大保護VS203XVS203YVS204XVS204Y壓縮機軸震動大保護VS201XVS201VVS202XVS202Y聯(lián)鎖邏輯位號LS5801LS5901聯(lián)鎖名稱0110J/JA分離器液位聯(lián)鎖邏輯描述防止帶水出界區(qū)聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作0110J/JA出口分離器液位高LS5801/LS5901DF5801/DF5901開啟排液聯(lián)鎖邏輯位號PS5822/PS5922聯(lián)鎖名稱0110J/JA潤滑油油壓低聯(lián)鎖邏輯描述保證潤滑聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作0110J/JA潤滑油油壓低PS5822/PS5922P<0.2MPaP<0.12MPa輔油泵自啟壓縮機停車聯(lián)鎖邏輯位號TS5700-5708TS5711LS5723PS5722PS5702聯(lián)鎖名稱0115J保護停車聯(lián)鎖邏輯描述保證0115J電機、軸承、齒輪箱溫度、保證潤滑聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作0115J電機溫度TS5700-57020115J齒輪箱溫度TS5703-57060115J軸承溫度TS5707TS5708TS5711潤滑油箱油位低LS5723潤滑油壓力低PS57220115J出口壓力高PS57020115J壓縮機停車緊急回路V5701開聯(lián)鎖邏輯位號LS5721LS5722聯(lián)鎖名稱0115J集油器液位高聯(lián)鎖邏輯描述保護0115J聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作LS5721高液位DF5721排液開LS5722高液位DF5722排液開聯(lián)鎖邏輯位號TS5709聯(lián)鎖名稱0115J出口溫度高聯(lián)鎖邏輯描述保護0115J聯(lián)鎖起因聯(lián)鎖值聯(lián)鎖動作TS5709高TS5709噴液開2.6催化劑裝填及使用2.6.1加氫和脫硫催化劑裝填及使用鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的裝填脫硫劑的裝填，請嚴格按照催化劑廠商的說明書進行，以下裝填方法僅供參考。1、脫硫劑裝填所需設(shè)備(1)具有翻板閥的漏斗，用一根長度適當?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。(2)木塔板(3)安全燈、空氣源等2、檢查及準備（1）先在底部裝大直徑耐火球，裝至高標線100mm處，然后再裝較小直徑耐火球至標線并在其上放好篩網(wǎng)。（2）用帆布筒將催化劑裝入設(shè)備內(nèi)，注意催化劑落下高度不超過1.5米，人站在放在催化劑上的木塔板上，邊裝邊扒平催化劑，直到標線處為止。（3）做好整個裝填過程的記錄2.6.2轉(zhuǎn)化催化劑的裝填及使用a、裝填所需設(shè)備（1）催化劑計量桶（2）磅秤>50Kg。三個細帆布裝料袋。（3）桶子，每個10升，三個。（4）裝料漏斗二個，漏斗直徑最大處為20mm，漏斗嘴內(nèi)徑50mm，外徑<60mm（5）真空卸觸媒設(shè)備（6）振蕩器、壓力表及專用測壓裝置（7）帶有刻度的測深尺或尺桿，長度最短為12米。（8）空氣源，壓力為0.7MPa左右，5.5m3/min（9）空氣壓差測試裝置（10）有鐵絲網(wǎng)保護罩的吊燈或防爆型吊燈及電線（11）檢查催化劑用的篩網(wǎng)（12）8倍左右的望遠鏡為確保無雜物遺留在管內(nèi)或催化劑托盤上，可采用真空卸觸媒裝置吸凈異物，卸觸媒的軟管（Φ65mm）放入每根爐管底部，同時使用真空裝置，就能保證把掉在里面的松散東西吸出。然后把吊燈放到每根轉(zhuǎn)化管中去，建議使用8倍左右的望遠鏡來幫助檢查。C、檢查催化劑用一個孔眼為3mm的篩網(wǎng)過濾催化劑，除去觸媒碎片并檢查有無異物。d、爐管的測量用測深游標尺進行測量，裝填前先測定總裝填高度，確定每次裝填高度，每裝填一次后要測定剩下高度，經(jīng)振蕩后再測量，做好記錄，并作為永久性記錄保存，對于同一轉(zhuǎn)化管分裝兩種催化劑時應(yīng)先測量并記下底層觸媒要求的深度。e、裝催化劑每根轉(zhuǎn)化爐管的催化劑裝填量是按裝滿的計量桶來計算的，每一次裝填桶數(shù)應(yīng)做好記錄。用漏斗將催化劑倒入帆布筒內(nèi)，再將帆布筒伸入到轉(zhuǎn)化管內(nèi)使其底部接近裝填起始位置，布袋操作的關(guān)鍵是將布袋下端折疊200mm，只要把伸入到爐管的布袋輕輕一提，觸媒就落入管內(nèi)，每次達到預(yù)期裝填高度后，做好記錄，當所有轉(zhuǎn)化管都達到裝填高度時再振蕩，每根管的振蕩時間的長短與振蕩頻率要一致，再用測深尺進行測量，每根轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度誤差為±65mm，否則應(yīng)再次振蕩以消除架橋現(xiàn)象，此時若有個別轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層高度仍超過±65mm，則必須用真空卸觸媒裝置吸卸出觸媒，重新按上述程序裝填，要求所有轉(zhuǎn)化管內(nèi)的催化劑裝到正常高度并將裝填的重量記在催化劑裝填記錄上。f、空氣吹凈裝完催化劑后，用0.3-0.5MPa左右的壓縮空氣吹掃5分鐘左右，保持轉(zhuǎn)化管入口壓力0.3MPa左右。g、壓力降測定空氣吹凈后，采用專用測壓裝置，維持轉(zhuǎn)化管入口壓力0.25-0.3MPa，并使之恒定在某一值，盡量提供足夠的空氣源，產(chǎn)生與生產(chǎn)條件近似的壓力降，每一個轉(zhuǎn)化管在測阻力降時必須維持同一壓力。以固定氣流通過每一根轉(zhuǎn)化管，并將壓力降記錄下來，若全部讀數(shù)不在平均值的±5%以內(nèi)，則應(yīng)將催化劑卸出，重裝并再次測試。1、轉(zhuǎn)化催化劑的卸出觸媒裝填不合格或經(jīng)過長期使用大修時需卸出，或因結(jié)碳嚴重或爐管需要局部更換均需卸出。卸觸媒的主要設(shè)備是真空卸觸媒裝置一套。生產(chǎn)時催化劑是具有活性的金屬鎳，為防止它與空氣中的氧反應(yīng)放熱燒壞催化劑和設(shè)備，卸出前要進行鈍化處理，也就是用緩慢氧化的辦法預(yù)先對觸媒表面進行氧化處理。一般多用蒸汽鈍化，此法反應(yīng)緩和，溫升小，簡便安全。詳細的鈍化說明見有關(guān)催化劑說明書。2.6.3變換催化劑的裝填及使用變換催化劑的裝填催化劑的裝填，請嚴格按照催化劑廠商的說明書進行，以下裝填方法僅供參考。1、催化劑裝填所需設(shè)備（1）具有翻板閥的漏斗，用一根長度適當?shù)姆架浌芙釉陂y的底部。（2）塔板（3）安全燈、空氣源等。2、檢查及準備先將催化劑用篩網(wǎng)過篩以除去粉塵，并在催化劑裝入設(shè)備之前徹底檢查清掃設(shè)備，除去一切異物，并在爐內(nèi)壁標出耐火球、鐵絲網(wǎng)、篦子板和催化劑的裝填線。3、催化劑的裝填先在底部裝大直徑Φ25mm的耐火球，裝至預(yù)定高度，然后再裝入小直徑Φ12mm耐火球100-200mm，并在其上放一層不銹鋼篩網(wǎng)。將催化劑慢慢吊至爐頂，緩慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化劑從帆布袋口流入爐內(nèi)。爐內(nèi)需有人手握帆布袋口不斷移動下料口位置，使催化劑面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化劑自由下落高度不得超過0.6米。爐內(nèi)操作人員應(yīng)踩在木板上，切勿直接踩踏催化劑。催化劑裝好后，將表明耙平，覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)，再裝入100-200mm厚的拉西環(huán)以及篦子板。當確認催化劑裝填質(zhì)量合格，爐內(nèi)無異物，封爐。用空氣或惰性氣體吹掃至爐出口無粉塵為止。在裝填過程中，一定要做好記錄。五、填料的裝填1、概述：散裝填料和規(guī)整填料在制造過程中帶有許多油垢，在裝填之前，必須進行必要處理，方能進行填料裝填。2、檢查：對進入填料設(shè)備的相關(guān)管線及設(shè)備，吹掃完畢后，對所有填料設(shè)備進行檢查，清除設(shè)備內(nèi)雜物、焊渣等，拆除液體分布器并安裝好填料支撐，準備裝填料。3、填料清洗及裝填：散裝填料在裝入前要進行清洗（堿液清洗等）除油、除銹，同時清除填料夾帶的雜物。清洗后的填料即可裝入塔內(nèi)。注意，裝填料過程中不能將紙、塑料、其它雜物等帶入塔內(nèi)。4、碳鋼填料清洗及裝填后，應(yīng)盡快投入使用，否則需用惰性氣體（氮氣或天然氣）保護，以防止填料接觸空氣，腐蝕填料。填料裝填過程中，必須非常仔細，不要遺留任何雜物（如：紙、塑料、其它雜物等），裝填完后，安裝好液體分布器等塔內(nèi)件，準備填料塔的清洗（水洗、堿洗）。2.7裝置有關(guān)特殊技術(shù)規(guī)定2.7.1化學危險品的防護本裝置是以天然氣為原料，在高溫、高壓和觸摸的催化作用下，經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化、高低變、脫碳、變壓吸附工藝制得本裝置的最終產(chǎn)品氫氣。二、本裝置的原料、中間及最終產(chǎn)品、負責材料的性質(zhì)和危害：1.原料天然氣和中間產(chǎn)品合成氣的易燃易爆特性：氣體名稱最低著火溫度℃爆炸界限（體積%）空氣中氧氣中空氣中氧氣中下限上限下限上限CH46325565.3155.16.1H25725604.074.24.094CO60958812.574.215.594NH365115.5271579轉(zhuǎn)化氣5.8971高變氣5.172.62.8裝置開工方案要點2.8.11.1裝置的檢查裝置中交驗收后，操作人員應(yīng)進行一次全面檢查，以確保正常開工1.1.1工藝準備1、外表有無缺陷，施工中有無碰損痕跡。2、保溫是否完整，油漆有無脫落或銹蝕現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)有否缺陷，地角是否緊固。4、內(nèi)部構(gòu)件有否缺漏，安裝是否緊固。5、螺栓墊片是否符合規(guī)定。6、設(shè)備位號刷寫是否正確，位置是否合適。1.1.2管道及附件1、管道是否規(guī)格、整齊，保溫是否完整，油漆有無脫落現(xiàn)象2、管架有無傾斜、塌陷、扭曲、斷裂現(xiàn)象，基礎(chǔ)和地腳是否完整緊固。3、閥門、法蘭、螺栓、墊片是否符合規(guī)格4、管道是否按要求進行了涂色，流向標志是否正確清晰。5、閥門位置是否合適，手輪方向是否有利于操作，盤根是否短缺。6、放空點、導淋口安排是否合理，采樣口有無缺陷。1.1.3機泵1外表有無缺陷，安裝和施工有無敲、打、鏟、咬痕跡；油漆有無脫落現(xiàn)象。2零部件是否齊全，聯(lián)軸節(jié)和飛輪是否安裝了防護罩。3基礎(chǔ)及地腳有無缺陷1.1.4儀表1、感測元件、變送器、調(diào)節(jié)閥等安裝位置和方向是否正確。2、在CRT上檢查全部組態(tài)數(shù)據(jù)是否完整正確。3、做啟動試驗，檢查調(diào)節(jié)閥對參數(shù)是否反應(yīng)靈敏，有無卡滯現(xiàn)象，報警和聯(lián)鎖是否可靠。1.1.5電氣1、檢查絕緣、防爆和連接地是否符合要求2、做送電試驗1.1.6安全設(shè)施1、檢查安全閥定壓記錄是否符合設(shè)計規(guī)定2、消防設(shè)施和急救器材是否齊備。2.1.1保溫系統(tǒng)的改造，投運及裝置的防凍防凝根據(jù)內(nèi)蒙古地區(qū)冬季寒冷的特點，保溫盡量用0.8MPa以上的伴熱蒸汽，針對本裝置水多氣多的特點加強伴熱的合理設(shè)計和投運。由于要冬季開車這方面更應(yīng)該注意。1、裝置內(nèi)所有伴熱線全部按要求用風吹通后方可集體投運，不允許著急開工部分投運。2、現(xiàn)場蒸汽導淋要嚴加管理集中排送，防止裝置內(nèi)結(jié)冰。3、伴熱蒸汽線全部投用，并保持暢通。熱凝結(jié)水界區(qū)總閥開。4、工藝系統(tǒng)電伴熱調(diào)試合格后投用。5、1.0MPa蒸汽總管站隔站停用，并用氮氣吹凈管內(nèi)存水（根據(jù)閥內(nèi)漏無法停用者，視環(huán)境溫度調(diào)整排氣量大?。?、汽提塔、除氧器的蒸汽線一經(jīng)投用，關(guān)閉后均保持小流量運行。開車單元操作一、投用循環(huán)水開外供循環(huán)水進出口閥門，PIA5400處循環(huán)水壓力指示正常，檢查所有換熱器的進出口閥是否全開，并在各換熱器高點排放口排氣。各支線及低點排污，檢查循環(huán)水側(cè)有無泄漏，開工藝側(cè)導淋，檢查是否存在內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。二、引低壓蒸汽小開界區(qū)低壓蒸汽副線閥，引低壓蒸汽進自身管網(wǎng)，開終端低點導淋，當導淋處無明顯水分后全開界區(qū)閥，引蒸汽至各個供應(yīng)點。三、引中壓蒸汽開PIC5201前截止閥及導淋開副線閥上暖管線小閥對MS系統(tǒng)進行暖管，開沿途導淋及終端放空MS-9、MS-9A，開PV5197放空，進行暖管，當導淋排氣無明顯水分后，開PV5201后截止閥，開導淋，無明顯水分暖管結(jié)束，關(guān)沿途導淋。投用PIC5201關(guān)閉線上暖管線，以0.1MPa/分鐘的速度升至3.9MPa，投自動，關(guān)閉終端放空MS-9，MS-9A,PV5197以3.85MPa投自動。開啟MS2投用一組減溫減壓器，用PV5202及TV5202控制好溫度和壓力。四、給水系統(tǒng)的開車檢查給水系統(tǒng)具備開車條件，104-J/JA，2004-J/JA,2001-J/JA,2002-J/JA完好備用。檢查給水系統(tǒng)指示表全部投用。室內(nèi)報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格，調(diào)節(jié)閥調(diào)試好用。打通脫鹽水系統(tǒng)入101U的流程。全開LV-23.2001-L,2002-L,2004-L分別配制好1.0%聯(lián)胺，2-3%的磷酸鹽，5.0%氨水溶液。開1107C管程，脫鹽水前后截止閥，開131-C換熱器前后截止閥及腹瀉，開101-U高點放空及101-U溢流線閥，少量開罐底排污。開界區(qū)閥引水入除氧器。LIC0023指示60%投自動。關(guān)閉101U排污溢流線?，F(xiàn)場投用PIC5095前后截止閥，關(guān)副線，關(guān)101U高點放空。室內(nèi)投用PIC50950.035MPa，TI5095108℃±4（現(xiàn)場）。啟動2001LJ、2004LJ，[按開機操作卡]向除氧器加藥，使給水指示合格，PH8.5-9.2.打通流程啟動104J[按開機操作卡]利用最小流量線打循環(huán)，出口閥關(guān)閉。現(xiàn)場打開LIC1前后截止閥，確認關(guān)閉1106-CM進水副線。現(xiàn)場投用01018-CM給水換熱器，關(guān)閉副線閥，開換熱器后導淋。稍開104-J出口閥并慢慢開到最大。用LV001調(diào)整給量，給101-F上水，內(nèi)充0.3MPaN2防止與氧接觸（可以從汽包頂上的臨時接口補入），開廢鍋的低點導淋。觀察導淋水的顏色正常后關(guān)閉導淋。建立正常液位LIC-150%投自動，此時LI-94指示為+2，開排污閥（連排和定排，SP40\SP6\11個SP7閥及連排閥MI5210）.用排污閥和104-J出口閥及LV-1控制101-F液位穩(wěn)定。投用156-FM罐，LV21投自動，投用104-CM換熱器。101-F建立液位后，101CA/CB.103C,102C工藝側(cè)排凝，防止漏水泡催化劑?，F(xiàn)場打通流程，開2002-LJ向101-F加磷酸鹽，調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，PH9.2-10.0之間，PO4-5-15ppm。脫鹽水注入夾套水槽，建立LIC25，LIC28,LIC29液位至正常（0118F建立液位），啟動泵（0117-J）和換熱器，建立正常的夾套水循環(huán)。停0117J泵對V5052LV5001做聯(lián)鎖實驗（條件：凝結(jié)水線有供水，否則更改流程）合格后重新啟動。注意：在操作中應(yīng)始終保持水夾套中滿水，如果任何時候水夾套的液面消失，不管什么原因，必須立即全裝在停車，同時應(yīng)切忌在水夾套因失水過熱后不能馬上加水否則會造成嚴重的設(shè)備事故。五、表面冷凝器的投用1、101-JC送脫鹽水建立80%液位。2、檢查：1確保101-J各儀表測試完畢，112-J/JA能投入正常運行。3、開112-J/JA泵進口閥，開兩臺泵的排空氣閥，啟動112-J用射汽抽氣器跨線V-33和LV-201打循環(huán)，LIC-201以50%投自動。穩(wěn)定后開入出抽氣器V-25和V-24，M慢關(guān)跨線V-33閥，投用表面冷凝器冷卻循環(huán)水。4、開一級抽氣器疏水閥V-26，二級抽氣器疏水閥V-32\V-27.5、保證各凝氣透平排氣安全閥已關(guān)閉，并充水建立水封。6、開101-JC與抽氣器連通管上一個抽氣截止閥V-20（開工抽引輔抽器），開密封水閥V-19.7、確保MS/LS儀表空氣已能滿足需要8、開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當排氣放空口有水蒸汽即可進行輔抽暖管，暖管約5分鐘后，大開輔抽，慢慢至全開。9、啟動主抽氣器，開101-JC與抽氣器連通管上抽氣截止閥V-21，先開二級主抽氣器蒸汽截止閥V-23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可稍開一級抽氣器蒸汽截止閥V-22少許，兩抽氣器交替慢慢打開。10、根據(jù)疏水閥情況慢開一級抽氣器排水回表面冷凝器閥V-29及二級抽氣器疏水旁路閥V-28、V-31，慢關(guān)疏水閥V-26、V-27、V-32.11、當抽氣器開啟后，101-JC真空應(yīng)在380mmHg以上，若低于此值應(yīng)檢查與101-JC相連的各凝液或透平各導淋是否有空氣漏入，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。七、第一廢熱鍋爐、第二廢熱鍋爐和高變氣廢熱鍋爐的煮爐新安裝的廢熱鍋爐在投用運行前都要進行煮爐或化學清洗，以去除受熱面及系統(tǒng)內(nèi)部的油垢、鐵銹和贓物，以保證廢熱鍋爐的運行的安全性。1、在加有Na2SO3、NaOH的軟水中，用加藥泵加入Na3PO4。2、控制Na3PO4，Na2SO3的濃度為3000ppm左右，NaOH在160-300ppm左右。3、在廢鍋底部加入3.5MPa的外來蒸汽煮爐，控制煮爐壓力為0.6MPa左右。煮爐48小時，再分析Fe3+、PH值。4、開排放閥用脫鹽水清洗，直至合格。（并通入少許氮氣）5、按先前敘述，重新建立汽包液位，維持液位穩(wěn)定待用，并配制好PH值及PO4-八、引燃料氣條件：界區(qū)原料天然氣，燃料天然氣及相關(guān)管線，設(shè)備氮氣置換合格，具備接收天然氣的條件。所有閥門、盲板位置正確無誤。A、置換1、現(xiàn)場檢查流程，盲板及導淋狀態(tài)。2、室內(nèi)全開PV5002，PV5063全開,MIC1-MIC0011，開PV50651，PV50652PV50653，開PV50663、燃料管前導淋打開4、PSA尾氣來燃料截止閥前加臨時盲板。5、開PV5002前后手閥及副線，關(guān)閉PdIA壓差計，打開101-LM正副線及低點導淋（小開）小開116-F及103FM低點導淋。6、PV5002閥前補入氮氣，對燃料氣系統(tǒng)氮氣置換。7、一段時間后關(guān)閉各低點氮氣繼續(xù)置換（開各考克通過氮氣后關(guān)閉，試各考克暢通情況，并置換燒嘴）。8、采樣合格九、系統(tǒng)建立大循環(huán)氮氣置換升溫，對一段爐二段爐烘爐，一段爐二段爐在使用前，必須對耐火材料進行徹底干燥，以去除其中所含的游離水和結(jié)晶水，確保使用安全。建立如下大循環(huán)系統(tǒng)：建立氮氣循環(huán)降溫流程：102-J—原料預(yù)熱盤管—101D—108DA/DB—混合預(yù)熱盤管—101-B—103-D—101-CA/CB—102-C—104-DA—103-C—0108-CM—1104-C—1106-CM—1105-C—1160-C—102-F—1101-E—0106-CM—1113-F—102-J1、現(xiàn)場投用并檢查如下閥門的開啟情況，如未開，通知開啟。2、開如下閥門SP39、TV10，現(xiàn)場截止閥SP5開，去104DB截止閥關(guān)，去104DB1出口閥關(guān)去104DB1入口SPA關(guān)，并關(guān)副線PV4007投用，氮氣置換打開此處導淋（注意用后關(guān)閉）。檢查關(guān)死HIC5030及前截止閥開101CA/CB工藝側(cè)導淋開102F去1101E入口截止閥及副線并開低點導淋開106-CM低點導淋開1113F罐低點（從副線開）開去102-J循環(huán)線截止閥，打開另外一道截止閥（翻通循環(huán)線上的盲板）102J入口補入氮氣系統(tǒng)充壓至0.5MPa并建立部分液位（1101B），從打開的低點排氣，氮氣置換合格。（低點取樣分析）關(guān)閉上升導淋。啟動102-J[按102-J開機操作卡]不氮氣，F(xiàn)RC流量10000-15000Nm3/h，循環(huán)出口壓力1.2MPa，部分由PIC5放空后閉路循環(huán)（閥開6-8%之間）。引風機101BJ，鼓風機101BJA的開車1、中控關(guān)閉事故風門2、現(xiàn)場啟動101BJ[按開機操作卡]。3、現(xiàn)場啟動101BJA[按開機操作卡]。備注：透平投用前需暖管，為節(jié)省開工時間少提前對透平進行暖管。4、用轉(zhuǎn)數(shù)及調(diào)整風量建立爐膛負壓，PI4044顯示-5至-10mmH2O壓力室內(nèi)表PIC4005顯示-20到-30pa左右。十一、引燃料氣到燒嘴前1、現(xiàn)場關(guān)小PV5002閥前補氮氣閥，保持燃料氣管線微正壓。2、0101-LM副線關(guān)閉投入使用。3、室內(nèi)打開MIC0001-MIC010.4、檢查101B所有燒嘴，考克閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。5、V50651/V50652打開，關(guān)V50653，打開PV5066.6、打開天然氣界區(qū)閥，同時關(guān)閉補氮氣閥門7、關(guān)閉燃料氣管后端導淋（有天然氣味道）8、116-F、103-FM低點導淋開啟，出現(xiàn)燃料氣味道迅速關(guān)閉（過程中防止靜電）。十二、建立氮氣大循環(huán)101B升溫1、點火前聯(lián)系質(zhì)檢中心，作101-B爐膛可燃氣分析<1.5%為合格。不同點至少測四點可燃氣分析與點火間隔<10min。2、調(diào)整燃料氣壓爐前壓力0.10MPa，適當開下MICI-10.3、準備好點火工具及保護設(shè)施（點火槍、防護面罩、扳手等）4、室內(nèi)爐膛抽力調(diào)到最?。ㄘ搲海?5到-10Pa5、用點火槍伸入爐內(nèi)小開燃料氣考克閥，引燃火嘴。點火注意事項：1、第一只點燃的火嘴應(yīng)取在外數(shù)第二排內(nèi)，然后對角點燃第二只火嘴，150℃之前不得點燃緊靠爐墻的任何一只火嘴。2、點火時，面部不得正對點火口，以免噴火燒人。3、如果點著的某一只火嘴熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉該火嘴燃料氣閥，5分鐘后重新點火，若點燃的火嘴全部熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，開打煙道擋板置換爐膛，按首次點火程序重新點火。烘爐標準：1、以15℃/h的升溫速度升至120℃,120℃恒溫24小時。2、240℃恒溫24小時由于燒嘴較多，盡量小火嘴多開度，使全部燒嘴都燒一遍，偏燒的火嘴應(yīng)及時調(diào)節(jié)二次風門，靠墻的燒嘴最好在204℃后再點。3、以20℃/h升溫速度升至450℃恒溫18小時。4、101-F產(chǎn)生的蒸汽高點放空排大氣。5、120℃恒溫后提101F壓力至0.5MPa進行熱緊。6、檢查整個系統(tǒng)的溫度和壓力。當溫度升至400℃時，試投刺刀式換熱器（由于堵了部分管束查看投入時情況，能否形成逆流）。7、101B降溫50℃/h至300℃時熄爐。8、關(guān)燃料氣閥及壓控PIC5063及MIC1-10.9、停鼓風機關(guān)閉煙道擋板，悶爐，使耐火材料冷至常溫。10、檢查烘爐是否出現(xiàn)異常（耐火材料開裂，鋼結(jié)構(gòu)是否損壞等）此時102-J不停氮氣循環(huán)降溫。【備注】烘爐合格進行下一步，如不合格采取修補措施，如合格此時102J不停氮氣循環(huán)降溫。11、按上次點火程序點火升溫，由于流程沒有改變可以使開工簡便（注意點火前要對汽包上水的水質(zhì)進行調(diào)整，確保水質(zhì)合格）12、點火前可以部分置換內(nèi)部氮氣從PIC5處部分放空，閥開度5%左右并及時分析，控制壓力在1.0MPa。13、101B出口T1-117的20℃/H的速度升溫使101-B出口達到450℃。103-D、104-DA隨101-B升溫的TI1-97到200℃為準達到蒸汽升溫的條件（升溫過程中注意過熱蒸汽盤管的極限溫度）（如爐對流段溫度高可以開對流段燒嘴的風門以降低溫度）（如爐對流段溫度高可以開對流段燒嘴的風門以降低溫度）。十三、判斷101CA/CB建立起水循環(huán)一段爐轉(zhuǎn)化溫度達到反應(yīng)溫度以前101-C必須建立起來正確的水循環(huán)，循環(huán)一般在101-C入口溫度（TI-85、90指示）達到399℃開始，此時開始檢測下降管的密度，（101-CAPdR-34、101-CBPdR-32）正常情況下當101C入口溫度達到480℃時，101-C水循環(huán)建立起來，如還未建立起水循環(huán)，須適當增加一段轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量，并增大燃燒負荷，以助于水循環(huán)的建立。如果當101-C入口溫度達到538℃水循環(huán)還未建立起來或發(fā)生了逆循環(huán)，此時應(yīng)切斷蒸汽停止升溫，待101-C入口溫度降至538℃以下某適當值時，再以比先前更大的蒸汽量通入一段爐，以期建立水循環(huán)?！咀ⅰ浚核^逆循環(huán)，即在101-C中的水汽流動方向與正常方向相反，鍋爐水在上升管下降，而在下降管內(nèi)上升。出現(xiàn)逆循環(huán)是由于101-C的熱負荷過低或者汽包液位過高等原因所造成的，一般切斷蒸汽后逆循環(huán)就會停止在101-C建立水循環(huán)期間，須密切監(jiān)視汽包液位的變化，因為循環(huán)開始時，會造成液面的突然瞬時下降。作為預(yù)防措施在循環(huán)建立起來前，將汽包保持在允許的最高值。十四、引蒸汽升溫1、當TI-1028達到250℃以上，TI-1003達到350℃以上，104DA床層溫度200℃以上，以0.5MPa/h的速度為101F升壓至3.0MPa，其多余蒸汽在減溫減壓處放空。2、如果溫度不夠，部分點燃煙道燒嘴，使進氣溫度高于蒸汽飽和溫度30-50℃以上?！咀⒁狻縿傸c煙道燒嘴時要控制好燃料氣量，防止升溫過快，燒塌爐墻。3、外引中壓蒸汽，現(xiàn)場打開PIC-5201小副線蒸汽暖管，開現(xiàn)場HV4004及前面截止閥，引蒸汽到FRC2前，打開閥前導淋及截止閥排氣。4、打開FRC-2閥5、打開閥后導淋6、待暖管結(jié)束后，開大界區(qū)蒸汽閥前后截止閥關(guān)閉沿途導淋，打開進料線蒸汽截止閥（此時TI-28應(yīng)在280℃以上）7、緩開FRC-2閥向一段爐加蒸汽。進氣要緩慢，防止T1117溫度大幅上升，以略直上升為好。8、入101-B蒸汽量達到50T/h左右以25℃每小時的速度升溫至TI1-117,780-800℃.十五、加氫、轉(zhuǎn)化、中交催化劑的還原【說明】在配氣升溫轉(zhuǎn)化入口達450℃以上中變各床層均超過200℃以上即可引外來氫，對一系列催化劑進行還原。（如果沒有煤制氫的氫氣可以考慮用煤制氫的氨裂解爐產(chǎn)生的氫氣進入界區(qū)還原，如果都沒有則考慮氨裂解還原方案，由于沒有注氨管線，此方案須部分改變流程）1、通過副線調(diào)節(jié)101-D入口溫度在280-300℃之間，準備引入氫氣對其進行還原。2、翻通盲板（可以是臨時盲板）打開界區(qū)閥，引外來氫至減壓閥前，減壓閥調(diào)在1.3MPa。引氫氣入102-J由FIC5003顯示控制配氫量占氮氣循環(huán)量的5%以下。3、密切注意101-D的床層溫升情況，如有溫升應(yīng)控制在400℃以下，如溫升劇烈考慮停配氫氣直至溫度下降后重新再配入氫氣?！揪W(wǎng)上鐵錳催化劑的還原】：鐵錳精脫硫劑已氫氣和凈化后的原料氣中添加1-5%的氫位還原介質(zhì)，壓力為0.1-0.5MPa，線速度大于0.25m/s，以盡快的溫度將溫度升到180℃后恒溫4-8小時，床層各點溫度差小于30℃后，再以20-40℃/h速率升溫，并在250℃恒溫2-4小時，確保床層最高溫度不超過450℃.最后使入口氣體溫度達到350-400℃.并將壓力提高到正常操作壓力，當出口氣體O2、CO2、及H2O含量合格即可轉(zhuǎn)入正常操作，因鐵錳脫硫劑還原時會產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，故需嚴格控制控制升溫速度，已避免氣體線速度過低而使床層溫度暴漲。4、維持加氫反應(yīng)器此種狀態(tài)6-8小時5、加點燒嘴，直至點燃全部燃燒器（注意溫度平穩(wěn)）。6、101-B出口溫度提至810℃入口溫度490-510℃.TRC10逐漸提至310-350℃，TRC10投自動。7、加氫反應(yīng)器還原后可適當加大配氫量，增加配氫比例（要考慮鐵錳催化劑能否被過度還原）對轉(zhuǎn)會和中變催化劑進行還原（期間過程中做好氫氣和氮氣對系統(tǒng)空速的平衡問題）8、取樣分析氫濃度達到90%以上，減外來氫至4000Nm3/h維持上訴條件10-24小時，（轉(zhuǎn)化與中變出口不再耗氫為止，要求每一小時分析一次）。9、在此過程中，中壓汽包以1.0MPa/h的速度升至6.3MPa并啟動減壓減溫器。蒸汽降為中壓后外送（注意此時配蒸汽量及爐溫波動）。PIC5201投自動。10、緩慢關(guān)小過熱段出口排空閥，直至全部關(guān)上。十六、投料及調(diào)整1、開102-J入口截止閥，引天然氣到壓縮機前（過程中放置爐溫波動）。2、引天然氣入102-J，同時適當循環(huán)氫量至負荷的5%左右，引氣時要緩慢防止爐溫波動負荷調(diào)整可通過回流進行。進料條件：1、TI-1003490-505℃2、TICI-117790-810℃3、FIC-000245-50T/H4、中變?nèi)肟?30-350℃同時適當下調(diào)水碳比5:1左右3、中變出口分析S<0.5ppm合格（多加幾次分析）4、系統(tǒng)提壓與小低變和低變壓力接近緩慢串入小低變及低變。串入條件:1、104-DA出口（CO2≤3.3%）。2、104-DB1、DB床層溫度190-200℃左右。3、將低變?nèi)肟跍囟缺M量降至180℃.5、調(diào)整TRC11閥開度至正常。6、緩開SP4A的副線為其沖壓使與PI-51壓力平衡后關(guān)閉。7、全開小低變出口截止閥，打開低變出口截止閥，關(guān)閉SP5現(xiàn)場確認閥門動作正確。8、導氣時防止溫度飛升，若超過246℃，必要時切除低變爐已保持催化劑。十七、系統(tǒng)負荷調(diào)整此項工作應(yīng)在低變投入生產(chǎn)后，檢查各項工藝條件均在指示范圍內(nèi)即可。附：小低變的歡迎。1、建立循環(huán)流程105UJ—105UC2—104DB/DB1—105UC1—105UF1—105UJ2、升溫還原曲線3、貫通循環(huán)回路，關(guān)氮氣置換O2<0.5%,PIC0056給定0.18MPa后打自動。4、開啟105UJ[按開機操作卡]建立循環(huán)。5、105UC2通證券升溫，按升溫曲線調(diào)節(jié)蒸汽量，控制TI-4004-4007，常溫到175℃，以25-30℃/h的速度升至175℃開始配氫氣放慢升溫速度，以每小時0.2%配氫，6-7℃/h的速度升溫至204℃穩(wěn)定下來，直至還原結(jié)束。6、還原反應(yīng)開始前氫氣的濃度不得超過0.5%還原期間入口氫濃度控制在1%提氫濃度應(yīng)緩慢，要在床層溫度平均以后，必須防止床層溫度飛升。觸媒層溫度不允許超過220℃，當氫耗低于90%時，按每次提高入口溫度2-4℃逐漸升至204℃后再逐漸提高氫濃度至5%，床層無溫升。7、盡量把床層溫度升到204-210℃，恒溫4小時沒有溫升，氫耗確認為還原結(jié)束，105-UJ停，關(guān)閉105-UC1蒸汽，準備串入系統(tǒng)。停工操作法一降負荷1、以2.5t/h的速度減少進料，按氫氣放空量減負荷。2、保持較高水碳比（7:1）。3、逆放氣壓控PIC-7005處放火炬，PIC-7006、PIC-7007關(guān)閉，0115-J停運。4、注意天然氣入0103-F流量，控制好0103-F壓力。5、調(diào)整燃料、配風量，使爐出入口，對流室各段溫度基本平穩(wěn)，過熱段燒嘴熄滅，PIC-5066關(guān)閉。二、PSA切除1、0110-J降50%負荷，根據(jù)調(diào)度指示，0110-J停運。氫氣全部自PIC-7003B閥處放火炬，返氫改為1113-F處。2、調(diào)整PIC-0005設(shè)定值，使輸出有5%開度，V5050聯(lián)鎖開啟。3、手動慢關(guān)去PSA閥V5051，PSA切除進料。4、PIC-7003A、B閥關(guān)閉，PIC-7005關(guān)閉，PSA系統(tǒng)內(nèi)氫氣通過PIC-7006、PIC-7007、KC-7002控制壓力經(jīng)0115-J緊急回路放入0103-F.5、待PSA各床壓力高于0103-F壓力0.1MPa時關(guān)閉PIC-7007、PIC-7006，殘余氣體放火炬，引N2置換PSA系統(tǒng)。三、系統(tǒng)降壓1、降低PIC-0005設(shè)定值，將系統(tǒng)壓力緩慢降至1.0MPa。2、確認PIC-0005開啟準確，泄壓暢通，火炬罐0119-F正常。3、當PIC-0005達到1.7MPa時，停1107-JHT，關(guān)閉LIC-0091”A”閥，通過“C”“D”閥調(diào)節(jié)流量。四、低變小低變切除1、慢開SP-0005，同時慢關(guān)SP-0004A,SP-0004，低變小低變切除系統(tǒng)，關(guān)閉低變出口閥。以1.0MPa/h的速度泄壓至0.2MPa。2、注意PIC-4007和LIC-4003，使脫碳系統(tǒng)穩(wěn)定平穩(wěn)。3.建立低變降溫流程：N2—105-UC2—104-DB/DB1—105-UC1—105-UF1—105-UJ—105-UC2，105-UF1加強導淋。4、采樣分析104-DB/DB1出口烴含量，烴含量小于0.5%且床層熱點降到60℃時，停循環(huán)，系統(tǒng)降壓至0.2MPa。五、停止進料1、在102-J入口補氮，逐漸關(guān)閉116-F出口閥切斷進料。2、確認一段爐出口TI-1117維持750℃，逐漸關(guān)閉燒嘴100個，使其余燒嘴分別均勻，火焰無飄斜，關(guān)閉MIC-0011，煙道燒嘴熄滅。3、鼓風機停車，調(diào)整好引風機負荷，控制好負壓。六、系統(tǒng)降溫1、TI-1117以50℃/h的速度降溫。2、汽包壓控PIC-5192逐漸降壓至3.8MPa，停高壓蒸汽減溫減壓器HS的冷卻水。3、TI-1117降至600℃時采樣分析108-DA/DB出口、混合預(yù)熱段入口、102-C出口、104-DA出口，要求烴含量小于0.5%。4、分析合格后繼續(xù)降溫，調(diào)整TIC-0010，使104-DB床層各點高于250℃.5、TI-1117降至500℃時，關(guān)閉FIC-5003，停止返氫，關(guān)閉FIC-0002，停中壓蒸汽，PIC-0005關(guān)閉。6、停止中壓減溫減壓器MS1/MS2冷卻水，維持中壓蒸汽管網(wǎng)壓力在3.5MPa，關(guān)閉汽包入管網(wǎng)線，汽包降壓，自產(chǎn)蒸汽放空，停加藥泵，關(guān)閉連續(xù)排污，確認汽包高液位、1107-J、1110-J停運后停104-J，一段爐熄火后開各導淋排凈積水。7、建立氮氣循環(huán)降溫流程：102-J—FIC-000--原料預(yù)熱盤管—101-D—108-DA/DB—SP-0071—混合預(yù)熱盤管—101-B—103-D—101-CA/CB—102-C—104-DA—103-C—0108-C—SP-0005—1104-C—1105-C—1160-C—102-F—1101-E—0106-C—1113-F—102-J。七、一段爐熄火1、繼續(xù)以50℃/h的速度降溫。2、確認TI-1117降到300℃.3、關(guān)閉PIC-5002、PIC-5063，一段爐熄火，HIC-30開啟將殘余燃料放火炬。4、0103-F壓力略高于火炬管網(wǎng)時，關(guān)閉HIC-30，引氮氣自0101-L前對燃料系統(tǒng)置換：N2—PIC-5002—0101-L—116-F—PIC-5063—0103-F—燃料氣盤管—PIC-5066(MIC-0001/MIC-0002/MIC-0003……MIC-0011)—一段爐爐膛。5、打開一段爐所有看火孔，爐膛負壓PIC-4005提至150Pa6、停引風機，確認各凝氣透平都已停車后停真空抽氣系統(tǒng)，停外來中壓氣。八、脫碳停車（參加脫碳正常停車）九、汽提系統(tǒng)停車當103-E液位不斷下降時即可停109-J，汽提系統(tǒng)停車。十、各分液罐導淋排凈積水真空系統(tǒng)的開停車1.2建立真空前的準備1、各冷凝透平安裝就緒，排氣閥均關(guān)閉。2、101-JC送脫鹽水建立液位。3、聯(lián)系儀表投用LIC-0201，各導凝點排放干凈后關(guān)閉。4、用101-JC進水閥和LIC-0201進行高低液位報警試驗，向VF-20引水作報警試驗，打開VF-20去101-JC的切斷閥，并關(guān)閉VF-20本體上方右邊的排大氣閥門。5、101-JC通冷卻水，確保各凝汽透平排氣安全閥已關(guān)閉并建立水封。1.3101-JC開車1、確定101-JC各儀表測試完畢，112-J/JA能正常運行。2、開112-J/JA泵進口閥，開兩臺泵的排空氣閥，啟動112-J用射汽抽氣器跨線V-33和LV-201大循環(huán)，LIC-201以50%投自動。穩(wěn)定后開入出抽氣器閥V-25和V-24，慢關(guān)跨線V-33閥，投用表面冷凝器冷卻循環(huán)水。3、開一級抽氣器疏水閥V-26，二級抽氣器疏水器閥V-32\V-27.4、保證各凝汽透平排氣安全閥已關(guān)閉，并充水建立水封。5、開101-JC與抽氣器連通管上一個抽氣截止閥V-20（開工抽引輔抽器）開密封水閥V-19.6、確保MS\LS儀表空氣已能滿足要求。7、開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當排氣放空口有水蒸氣即可進行輔抽暖管，暖管約5分鐘后，開大輔抽，慢慢至全開。8、啟動主抽氣器，開101-JC與抽氣器連通管上抽氣截止閥V-21，先開二級主抽氣器蒸汽截止閥V-23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可少開一級抽氣器蒸汽截止閥V-22少許，兩抽氣器交替慢慢打開。9、根據(jù)疏水情況慢開一級抽氣器排水回表面冷凝器閥V-29及二級抽氣器旁路閥V-28\V-31，慢關(guān)疏水閥V-26\V-27\V-32。10、當抽氣器開啟后，101-JC真空應(yīng)在380mmHg以上，若低于此值應(yīng)檢查與101-JC相連的各凝液或透平各導淋是否有空氣漏入，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。1.3.1停車確保與101-JC連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備全部停運，摘除聯(lián)鎖。1、當101-JC低液位時，停112-J2、停抽氣器，先關(guān)連通空氣閥，后關(guān)蒸汽閥。3、關(guān)VF-20加熱蒸汽，冬天停車應(yīng)將101-J液位排凈。四、正常操作檢查1、每小時對101-JC液位檢查2、112-J定期加油。3、每周倒泵一次，保證備用完好。4、檢查LIC-0201出口閥和返回閥是否與輸出風壓對應(yīng)。五、各透平泵開停車1、蒸汽透平機泵開車1）準備1檢查泵、透平油杯的油位、油質(zhì)2盤車兩到三圈，應(yīng)靈活輕便。3全開透平進口截止閥，排液暖管。4開背壓式透平（1110-JC\1107-JC\1108-J）排氣管，確認排液干凈。5確認凝汽式透平（1110-JA\1107-JB）排氣管大氣安全閥關(guān)閉，并通密封水至保持微溢流止，全開排氣閥，透平建立真空，開啟真空冷凝液噴射器，抽盡缸體內(nèi)積液，排液干凈后透平加入密封蒸汽，壓力0.05MPa。6稍開主蒸汽閥，引中壓蒸汽暖管，壓力0.2-0.3MPa，注意疏水，防止水擊。7暖管15分鐘。8暖機:透平掛閘，開透平缸體和排氣缸導淋，緩慢引汽入缸體，慢速沖轉(zhuǎn)暖機10-15分鐘，暖機結(jié)束后，關(guān)小排氣導淋。9透平及泵軸承油箱通冷卻水，全開泵入口，排氣罐泵，排完后關(guān)排氣閥。10開泵機械密封水，壓力高于泵入口0.05MPa2）開車1全開蒸汽出口，稍開入口，慢速沖轉(zhuǎn)，關(guān)所有排液導淋2慢開蒸汽入口升速，直至全開，用調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速。（當調(diào)速不好用時，可用入口閥調(diào)速）3注意檢查機組振動、聲響、軸溫、油位、油質(zhì)、泵出入口壓力、密封水壓力、透平轉(zhuǎn)速、冷卻水、大氣安全閥密封水及疏水器情況，如有異常及時處理。4全開機泵出口閥。3）停車1關(guān)蒸汽入口停透平（事故狀態(tài)可掛閘停車）2凝汽式透平降為零后，停密封蒸汽，關(guān)蒸汽出口。3關(guān)泵機械密封水4如停車備用，則保持蒸汽暖管。5如停車檢修，則視檢修情況酌情處理。2水力透平1107-JA開停車1）開車1檢查油杯油位、油質(zhì)、，確認冷卻水暢通。2盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動靈活。3LS-104、OST-1及手動旁路送電投用。41101-E液位穩(wěn)定，由LIC-0091”D””C”閥控制，1107-JHT掛閘，OST-1斷電，VS-22復位。5全開1107-JHT出口閥，全開LIC-0091“A”閥截止閥。6全開1107-JA入口，MIC-00357投機械密封水，壓力高于1107-JHT出口及1107JA入口0.05MPa8開1107-JHT與1107-JA頂部排氣閥，排冷凝液。9全開1107-JHT與1107-JA平衡閥。10稍開LIC-0091’A’閥，1107-JHT沖轉(zhuǎn)，低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，關(guān)排氣閥。11慢開LIC-0091“A”閥，1107-JHT升速直至“A”全開，同時關(guān)“C”“D”閥控制10-30%開度，維持1101-E液位穩(wěn)定。121107-JHT升速時注意LIC-0091\LIC-4013\FIC-0067變化及時調(diào)節(jié)。13運行穩(wěn)定后，LIC-0091投自動。14運行中注意檢查振動、聲響、軸溫、油位油質(zhì)、機械密封水、泵出入口壓力及1107-JHT轉(zhuǎn)速變化，如有異常及時處理。2）停車1、慢關(guān)LIC-0091”A”閥，1107-JHT降轉(zhuǎn)速，開啟“D”“C”閥，維持1101-E液位穩(wěn)定。2、“A”閥全關(guān)后停1107-JHT和1107-JA機械密封水。3、關(guān)MIC-0035.4、關(guān)1107-JHT與1107-JA平衡閥。5、若檢修，則按要求酌情處理。脫碳崗位操作法一、崗位