橋梁模板與土模法施工方案

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昆山市中華園路（江浦路—西城大道）

新建工程項(xiàng)目

橋梁模板與土模施工方案

編制人：審核人：二0一三年九月一日

一、編制依據(jù)和原則

1、編制依據(jù)：

①《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023；

②《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2023，J84-2023。③《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023④《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2023（2023年版）⑤《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2023⑥《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2023⑦《馬路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2023⑧《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/F50-2023⑨《馬路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63-2023

⑩昆山市中華園路(江浦路—西城大道)新建工程施工設(shè)計(jì)圖。2、編制原則：

科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對(duì)本工程施工期限及其它方面要求，合理進(jìn)行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項(xiàng)目質(zhì)量，安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

二、工程概況：

1、本項(xiàng)目東起江浦路，西至西城大道，路線全長3948.508m，路線主要跨越四條規(guī)劃河道及一條較寬的現(xiàn)狀河流，所有河道均為內(nèi)河，不通航。在跨越此五條河流處設(shè)置橋梁或涵洞，以滿足河道總體規(guī)劃要求和道路正常通行要求并且溝通兩側(cè)水系，滿足沿線排澇、澆灌、養(yǎng)殖等要求。

2、全線共設(shè)中小橋梁129m/4座，涵洞57.8m/1道。本項(xiàng)目沿線水系較發(fā)達(dá)，除眾多小溝渠外，還有一些寬度在15m以上的現(xiàn)狀河流。

3、本項(xiàng)目含李岸涇橋（跨徑為310m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.6米；東尤涇江橋（跨徑為313m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.9米；直南江橋（跨徑為310m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.6米；姚家港橋（跨徑為310m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.6米；北草蘆港橋無規(guī)劃要求。

4、根據(jù)道路總體方案，橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面布置為：B=0.3m（欄桿）+3.0m（人行道）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+3.5m（機(jī)非分隔帶）+11.5m(機(jī)動(dòng)車道)+0.25m（安全寬度）

+0.5m（防撞護(hù)欄）+4.5m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護(hù)欄）+0.25m（安全寬度）+11.5m（機(jī)動(dòng)車道）+3.5m（機(jī)非分隔帶）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+3.0m（人行道）

5、橋涵設(shè)置狀況：

三、準(zhǔn)備工作:

1、會(huì)審圖紙：

收到相關(guān)圖紙后，組織技術(shù)人員熟悉和會(huì)審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，了解施工圖的設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉、把握施工圖紙全部內(nèi)容。

2、測量放樣：

利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)所給導(dǎo)線控制點(diǎn)測量放樣標(biāo)出樁位、橋墩的位置、橋梁體的外輪廓線，再利用鋼尺進(jìn)行復(fù)核，確保放樣確鑿，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一步的施工作業(yè)。

3、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。

4、應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。

5、經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。

6、應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地。

7、排水設(shè)施：

距支架外側(cè)1米處各挖1條排水溝，排水溝斷面為外側(cè)0.6x1米，內(nèi)側(cè)0.4x0.4米，排水溝底標(biāo)高，以橋臺(tái)底面以下1.50m為準(zhǔn)；溝槽坡度，以現(xiàn)場放坡穩(wěn)定為準(zhǔn)，并安排專人用水泵及時(shí)抽取溝內(nèi)積水。

8、擬投入施工機(jī)械設(shè)備及工具表：

四、模板工程：

施工工藝框架圖

1、模板變形檢查：

(1)使用前要對(duì)模板進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括表面平整度、表面光亮度、有無孔洞等。

(2)對(duì)于左、右圓弧模板還需檢查半徑，在半圓起點(diǎn)和終點(diǎn)拉一直線，檢查圓弧的半徑偏差，超過允許范圍的要進(jìn)行修整。

2、表面清理：

(1)模板安裝前首先在現(xiàn)場進(jìn)行表面清理，用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，涂刷脫模劑。(2)用磨光機(jī)對(duì)面板進(jìn)行打磨清理，對(duì)砼漿皮重點(diǎn)打磨，以提高砼外觀質(zhì)量。3、涂刷脫模劑：

打磨完成后刷脫模劑，脫模劑一般使用色拉油，涂刷要均勻，不留死角。涂刷前要把模板清理清白，模板面要保持枯燥，可以在模板安裝前涂刷，條件不允許時(shí)也可以在模板安裝后進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)不宜過多，更不能有外流現(xiàn)象，以免色拉油流到砼面影響砼質(zhì)量。

4、模板吊裝：

(1)模板依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理，清理清白后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。

(2)拋光要做到，表面光亮、平整，且模板邊角必需順直、平整、清白，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。

(3)吊裝時(shí)要有專人指揮吊車，信號(hào)明確；(4)吊裝時(shí)要充分考慮模板外側(cè)加固措施。

(5)先進(jìn)行平面模板的調(diào)裝，然后進(jìn)行圓弧模板的調(diào)裝，就位后模板外側(cè)用斜撐進(jìn)行加固，調(diào)整后與墩身模板進(jìn)行連接固定然后對(duì)左右側(cè)模板進(jìn)行吊裝。

(6)每塊模板要根據(jù)其編號(hào)進(jìn)行就位，不能混裝，就位后模板塊與塊之間、層與層之間連接時(shí)要貼雙面膠帶，這樣可以有效阻止?jié)仓^程中漏漿現(xiàn)象。

(7)膠帶邊緣要和模板邊緣平齊，不齊會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或凹槽現(xiàn)象，影響砼外觀質(zhì)

量。

(8)模板全部拼裝后進(jìn)行整體加固。5、接縫處理：

模板塊與塊之間、層與層之間的接縫會(huì)影響砼的外觀質(zhì)量，要用原子灰進(jìn)行抹平處理，原子灰抹平后用磨光機(jī)或用砂紙進(jìn)行打磨，然后刷膠模劑。

6、模板安裝檢查

模板安裝完畢后檢查模板內(nèi)是否清白無雜物，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，即用水平儀對(duì)模板上端進(jìn)行抄平，保證模板上端水平；抄平后進(jìn)行模板點(diǎn)位檢查，與設(shè)計(jì)體型無誤后進(jìn)行加固，不符合以上要求的的模板應(yīng)迅速重新拼裝至符合施工要求。

7、模板拆除：

(1)拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。

(2)拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆〞的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。

(3)模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。

五、模板的安全技術(shù)措施：

1、模板安裝時(shí)的安全技術(shù)措施：

(1)施工前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件，嚴(yán)重銹蝕或變形的模板嚴(yán)禁使用。(2)支模場地要求平整、夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查支撐的安全性。(3)支模安裝時(shí)，應(yīng)先檢查支撐的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，必需采取安全加固措施后，方能作業(yè)。

(4)模板的立柱頂撐必需設(shè)穩(wěn)固的拉桿，不得與不牢靠的物件和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必需安裝穩(wěn)固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

(5)模板工程作業(yè)高度大于2m以上時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有條件時(shí)安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。

(6)在模板一側(cè)或四周設(shè)置腳手架、人行梯道，現(xiàn)場作業(yè)人員登高必需走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐上下攀登，在狹窄高處而無防護(hù)的模板面上行走。

(7)安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)，禁

止利用拉桿、支撐攀登上下。

(8)施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。

(9)模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。

(10)安裝模板，高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

(11)多人共同操作或扛抬模板時(shí)，要密切協(xié)同，協(xié)調(diào)一致，相互呼應(yīng)；傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎穩(wěn)固后升降，不得亂扔，高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。

(12)支模過程中如遇中途停頓，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。

(13)高處作業(yè)支模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不超過2.7KN/m2。

(14)操作人員的操作工具要順手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

(15)模板安裝后必需在表面清理清白并涂隔離劑，在澆筑砼之前，清理清白模板內(nèi)積水和雜物。

(16)在砼澆筑的過程當(dāng)中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。

2、模板安裝拆除時(shí)的安全技術(shù)措施：

(1)拆除時(shí)，全面檢查預(yù)拆支撐架。根據(jù)檢查結(jié)果制定出作業(yè)計(jì)劃上報(bào)請(qǐng)示批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后，由現(xiàn)場項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能工作，作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆支撐架的步驟和方法，安全措施，材料堆放點(diǎn)，勞動(dòng)力組織安排等。

(2)拆支撐架時(shí)阻止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。拆支撐架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶，扎裹腿，軟底防滑鞋。

(3)拆支撐架的程序應(yīng)當(dāng)由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿、并按一步清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆支撐架作業(yè)。

(4)拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最終兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后扎住中間，再解開端頭扣。連墻件（拉結(jié)點(diǎn)）應(yīng)隨拆進(jìn)行逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)支柱撐，然后才能拆除。

(5)模板及支撐架拆除時(shí)的砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①支撐：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5Mpa時(shí)，方可拆除，折除時(shí)每隔10㎡面積留2-3根立桿。

②側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其標(biāo)明及棱角不受損后且強(qiáng)度不小于5Mpa時(shí)方可拆除。

③底板：在砼強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受主部使用荷載。

(6)模板拆除本卷須知①嚴(yán)禁在同一重直面上工作。

②拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。

③每人應(yīng)有足夠的工作面，多人作業(yè)時(shí)，應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。(7)模板拆除安全技術(shù)措施

①支模板的支撐：立桿應(yīng)加設(shè)墊木，在澆搗砼時(shí)，要經(jīng)常檢查，如發(fā)下松動(dòng)變形等要及時(shí)整修。

②工作前應(yīng)事先檢查所用的工具是否穩(wěn)固，扳手等工具必需用強(qiáng)子系緊在身上，不得別于腰后，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中掉落。

③遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)，應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行操作，高空作業(yè)，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)措施，必要時(shí)須設(shè)腳手架，并作防護(hù)欄桿，應(yīng)盡量避免在同一垂直面上下同時(shí)作業(yè)。

④不得在腳手架上放大量模板等材料。

⑤高處繁雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可行的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行作業(yè)區(qū)。

⑥已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走合理堆入，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。

(8)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。在拆架時(shí)不得中途換人，如必需換人時(shí)，應(yīng)將拆除狀況交待明白后方可離開。

(9)拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞附近電源線以防觸電。

(10)拆下的材料要漸漸下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按制定的地點(diǎn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

六、模板荷載計(jì)算：

本項(xiàng)目最高圓柱模高30米，直徑1.0米。采用混凝土泵車下灰，澆注混凝土速度3m/h，混凝土入模溫度約25℃，采用定型鋼模板：面板采用6mm鋼板;橫肋采用厚12mm，寬100mm的圓弧肋板，間距400mm；豎肋采用普通10#槽鋼，間距353mm，

1、荷載計(jì)算(1)砼側(cè)壓力

新澆筑砼時(shí)對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：（采用內(nèi)部振搗器時(shí)）F=0.22Rс.Tβ1β2V（其中T=200/（25+15）=5）F=Rс.H

取較小值F=66.0KN/m2

Fx

——新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力

c——砼的重力密度取24kN/m3T——混凝土的入模溫度，取25℃；

t0

——新澆筑砼的初凝時(shí)間。（取5h）

V——砼的澆筑速度。3m/h

H——砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度。

1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.2

2——砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為16020mm，取1.15。F=0.22*24000*5*1*1.15*3=52.59KN/㎡F=24*30=720KN/㎡

新澆筑砼時(shí)對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力設(shè)計(jì)值：分項(xiàng)系數(shù)取1.2。由于采用木膠合板，荷載乘以0.予以折減。

F6F2

=1.20.9=66.01.20.9=71.28KN/m2

取兩者中較小值，即F=52.59KN/㎡

(2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1*分項(xiàng)系數(shù)*折減系數(shù)F=52.59*1.2*0.85=53.64KN/㎡(3)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查建筑施工手冊(cè)17-78表為2KN/㎡荷載設(shè)計(jì)值為2*1.4*0.85=2.38KN/㎡(4)混凝土振搗產(chǎn)生的荷載

查路橋施工計(jì)算手冊(cè)8-1表為2KN/㎡荷載設(shè)計(jì)值為2*1.4*0.85=2.38KN/㎡(5)按表17-81進(jìn)行荷載組合F=53.64+2.38+2.38=58.4KN/㎡

2、板面計(jì)算：圓弧模板在混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力有橫肋承受，在剛度計(jì)算中與與平模板相像。

(1)計(jì)算簡圖

(2)撓度計(jì)算

依照三邊固結(jié)一邊簡支計(jì)算，取10mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載為q=0.0584*10=0.584N/mm

根據(jù)lX/lY=0.9,查表得ωmax=0.00258ql4/k

k=Ehb/12(1-v)=206000*6*10/12*(1-0.3*0.3)=40750000V-鋼的泊桑比=0.3

ωmax=0.57mm≤[ω]=1/400=0.883mm故滿足要求3、豎肋計(jì)算：(1)計(jì)算簡圖：

豎肋采用10#槽鋼間距353mm，因豎肋與橫肋焊接，故按兩端固定梁計(jì)算，面板與豎肋共同寬度應(yīng)按353mm計(jì)算

(2)截面慣性距組合截面的形心計(jì)算：

板和豎肋在X軸心與組合形心重合y=S/A

式S=23500+3535*6*（100+6/2）=241654mm式A=1274+353*6=3394mmy=71.2mm由平行公式得：I=I1+A1y+I2+A2y

=1983000+1274*21.2+353*6/12+353*6*31.8=46.93*105（㎜4）(3)撓度計(jì)算：ωmax=ql4/384EI

=20.6*4004/384*2.06*105*46.93*105=0.0014mm

ωmax=0.0014mm≤[ω]=1/400=0.883mm故滿足要求4、豎肋計(jì)算：

(1)荷載計(jì)算：圓弧形橫肋采用100mm寬，10mm厚的鋼板。間距為400mm.將豎肋做用在橫肋上的集中荷載轉(zhuǎn)化成線性荷載q=0.0584*400=23.36N/橫肋=23.36KN/m

圓弧形橫肋端頭拉力計(jì)算依據(jù)（路橋施工計(jì)算手冊(cè)）213頁T=Qd/2=23.36*1.8/2=21.024KN(2)圓弧形橫肋端頭拉力強(qiáng)度計(jì)算橫肋材料為A3鋼ft=140N/mmF=ftA=140*100*10=140KNFT故橫肋抗拉強(qiáng)度符合要求5、法蘭及連接螺栓強(qiáng)度計(jì)算：(1)法蘭抗剪承載力計(jì)算：

法蘭材料為A3鋼[τ]=85N/mm，100mm寬，12mm厚的鋼板孔距200mm，直徑22mm連接螺栓為M20*60

單孔抗剪承載力τ=Dлhτ=30*3.1415*12*85=96129.9N2τ

=192.26KNT=21.024KN

故法蘭符合抗剪承載力要求。(2)連接螺栓強(qiáng)度計(jì)算：

在模板連接中螺栓只承受拉力，螺栓為M20*60查（橋梁施工計(jì)算手冊(cè)）附表3.-2，3.-23得ft=110N/mm螺栓內(nèi)徑16.75mm

單個(gè)連接螺栓承受拉力F=Dлft/4=16.75*3.1415*110/4=24.24KN

2F=48.48KNT=21.024KN故螺栓抗拉承載力符合要求

七、鋼筋工程：

1、鋼筋主要在鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎安裝。本工程鋼筋的下料，均采用機(jī)械切斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差、鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。

2、鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。依照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。

3、鋼筋加工前必需調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合以下要求：(1)鋼筋的表面應(yīng)清白，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除清白。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。

(4)鋼筋三表面應(yīng)清白無損傷阻止使用帶一顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋4、鋼筋加工、安裝：

(1)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接穩(wěn)固，形成一體。(2)基底預(yù)埋鋼筋位置確鑿，滿足鋼筋保護(hù)層的要求。

(3)鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的確鑿位置和保護(hù)層厚度。

(4)支座墊石鋼筋必需在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝。(5)支座墊石鋼筋必需在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成；(6)鋼筋保護(hù)層用高于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊在鋼筋與模板之間，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開，分散布置。鋼筋砼的保護(hù)層厚度偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求之內(nèi)。

(7)鋼筋焊接為特別過程，必需持上崗證焊工操作，電焊接材料的選用即焊接

質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。焊材將根據(jù)規(guī)范要求試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后使用。

(8)鋼筋加工和安裝過程中，受力鋼筋長度控制在-10，5mm以內(nèi)，箍筋長度控制在-5，0mm以內(nèi)。受力鋼筋間距控制在20mm以內(nèi)，箍筋控制在20mm以內(nèi)。鋼筋骨架尺寸長、寬、高控制在-10，5mm以內(nèi)，彎起鋼筋尺寸控制在20mm以內(nèi)。應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置街頭，并應(yīng)盡可能使接頭交織排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm。焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d鋼筋直徑）。焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。

(9)鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必需滿足設(shè)計(jì)要求；

(10)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

(11)砼澆筑前，對(duì)鋼筋上濺一的泥土等雜物用水沖洗、刷子刷清白，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查，直至鋼筋制作安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

八、混凝土澆筑：

1、混凝土澆筑：

(1)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。(2)澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理清白；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。

(3)混凝土坍落度要嚴(yán)格依照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時(shí)，必需用滑槽或串筒灌注，防止混凝土離析。

(4)在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀測所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷馬上校正并加固。

(5)混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時(shí)間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)。混凝土澆筑不休止進(jìn)行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。

(6)混凝土的澆筑如因故必需休止時(shí)，其休止時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許休止時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

(7)混凝土澆筑必需堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制〞（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。

(8)模板拆除保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。2、混凝土的搗固：

(1)混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必需嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振。在每個(gè)振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：

(2)混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動(dòng)棒與混凝土表面成40～50夾角。

(3)振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔〞，在振搗過程中，可將振動(dòng)棒上、下略微抽動(dòng)，保證振搗密實(shí)。

(4)振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中5～10cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。

(5)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式〞或“梅花式〞次序移動(dòng)，以免漏振，每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。

(6)振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動(dòng)，避免振搗過程中碰撞鋼筋。

九、混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持潮濕。

2、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水一致。

4、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度。

5、混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。

6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。

十、土模法施工：

1、施工階段說明：

一階段：

(1)平整場地，三通一平；

(2)施工下部結(jié)構(gòu)（包括：樁基、擴(kuò)基、拱座、并分層夯實(shí)回填基坑落實(shí)度92%

以上與臺(tái)后原狀巖或土擠緊），預(yù)制橫隔板。

二階段：

(1)根據(jù)施工中的河流最大流量設(shè)置排水構(gòu)造物，做好河道排水；(2)分層填筑、落實(shí)土牛（落實(shí)度92%）、土牛成形。三階段：

(1)安裝模板，對(duì)稱地分三段澆筑主拱圈底板；

(2)待所澆筑砼達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，選擇較底溫對(duì)稱地澆筑主拱圈底板的施工縫。四階段：

(1)待底板施工縫砼達(dá)30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)稱地分三段澆筑主拱圈腹板；(2)待所澆筑砼達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，選擇較底溫對(duì)稱地澆筑主拱圈腹板的施工縫。五階段：

(1)待腹板施工縫砼達(dá)30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)稱地分三段澆筑主拱圈頂板、上層拱圈、澆筑立柱、腹拱座，安裝臺(tái)頂小拱，臺(tái)后填土夯實(shí)；

(2)待所澆筑砼達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，選擇較底溫對(duì)稱地澆筑主拱圈頂板的施工縫，主拱圈合攏。

六階段：

(1)主拱圈合攏后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，松主拱圈架。從跨中向拱腳分級(jí)緩緩卸落（挖除土牛）；

(2)在松架后的主拱圈上對(duì)稱（橋梁中心線對(duì)稱、橋跨中線對(duì)稱）澆筑實(shí)腹段

側(cè)墻、填筑實(shí)腹段填料。

七階段

(1)對(duì)稱（包括對(duì)橋梁中心線對(duì)稱、橋跨中線對(duì)稱）安裝腹拱；

(2)對(duì)稱（包括對(duì)橋梁中心線對(duì)稱、橋跨中線對(duì)稱）安裝人行道、欄桿；(3)全橋統(tǒng)一鋪筑橋面瀝青混凝土。

2、土模落實(shí)：

(1)在清理后的原地面的基礎(chǔ)上采用素土分層填筑，每層厚度不大于20cm。(2)回填至設(shè)計(jì)高程下50㎝時(shí)，先回填一層4%灰土至板底以下30㎝，進(jìn)行堆載預(yù)壓，并預(yù)埋沉降觀測板，進(jìn)行沉降觀測。

(3)通過對(duì)制梁臺(tái)座的加載預(yù)壓，確保梁不會(huì)由于土模不均勻下沉超過10mm，而影響梁質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸；確保制土?；A(chǔ)穩(wěn)固，保證梁在預(yù)制時(shí)外形尺寸不發(fā)生變化。

(4)為了便于觀測土?；A(chǔ)沉降，在礎(chǔ)兩端及中間位置三個(gè)斷面布設(shè)觀測點(diǎn)，兩端各布設(shè)四個(gè)觀測點(diǎn)，中間兩側(cè)位置布設(shè)兩個(gè)觀測點(diǎn)，共計(jì)10個(gè)觀測點(diǎn)。

(5)上土?xí)r要做好對(duì)沉降觀測管的保護(hù)，先將沉降觀測管周邊用土圍起來，再上其余土，防止機(jī)械碰撞沉降觀測板。

(6)填筑時(shí)采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓，分層填筑層厚不大于20cm，要求碾壓后落實(shí)度不小于95%。

(7)土模按設(shè)計(jì)標(biāo)高提高10mm作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置4Omm的預(yù)留上拱度。

(8)為防止硅施工時(shí)土模兩端土體隆起，土模墊層應(yīng)向板施工分段外延伸2.om以上，并將墊層作成臺(tái)階狀，以利土模穩(wěn)定。

(9)堆載時(shí)嚴(yán)格控制加載速率，邊堆土邊推平，填筑預(yù)壓土過程中，要對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測板按規(guī)范規(guī)定的頻次進(jìn)行觀測，確保每級(jí)荷載下的基礎(chǔ)穩(wěn)定性。當(dāng)中心位置沉降速率大于每晝夜10mm，應(yīng)馬上中止填筑，待觀測值恢復(fù)到限值以內(nèi)再進(jìn)行填筑。

(10)在預(yù)壓土分層填筑過程中及填筑完成后的預(yù)壓期內(nèi)，依照設(shè)計(jì)要求的頻率進(jìn)行詳細(xì)的沉降觀測，加載完成后持荷半小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)、12小時(shí)、16小時(shí)、20小時(shí)、24小時(shí)分別進(jìn)行觀測并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。假使各觀測點(diǎn)標(biāo)高發(fā)生變化，說明土?；A(chǔ)還在發(fā)生沉降，則相應(yīng)延長預(yù)壓時(shí)間；如沉降已穩(wěn)定，即可進(jìn)行沉降分析，分析評(píng)估沉降穩(wěn)定并且沉降滿足要求后進(jìn)行卸載。

(11)卸載外側(cè)后再次填筑4%灰土至板底以下10㎝，確保灰土落實(shí)度滿足要求。對(duì)該層灰度頂面高程誤差控制在15㎜之內(nèi)，表面平整度≤10㎜。

3、C20混凝土墊層：

為了增加土模表面的強(qiáng)度，同時(shí)防滲防水。使表面光滑平整，尺寸精準(zhǔn)，從而提高構(gòu)件的質(zhì)量，在地基承載力滿足要求后，澆注一層10cm厚C20混凝土墊層，

墊層必需振搗密實(shí)。土模表面混凝土初凝前需二次提漿壓光，以保證表面光滑平整；并對(duì)混凝土墊層頂面高程進(jìn)行測量，確保土模頂面高程誤差控制在（-5,2）㎜范圍以內(nèi)。

4、涂脫膜劑：

土模檢查合格后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方可測涂脫膜劑。一定要依照協(xié)同比配制，涂抹一定要均勻。未開始下道工序時(shí)，阻止上人踩踏。

5、鋼筋加工及安裝：

(1)鋼筋加工時(shí)，應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。

(2)鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①鋼筋在場內(nèi)必需按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。②鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

③鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

④鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

6、混凝土澆筑：

(1)混凝土澆筑混凝土采用商品砼，罐車運(yùn)輸，泵車澆注混凝土。(2)混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。

②混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。

③振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板等。④振搗上層混凝土?xí)r，對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土中止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。

⑤振搗時(shí)不能碰動(dòng)鋼筋,更不能碰壞土模。7、混凝土養(yǎng)護(hù)：

澆筑完畢后要及時(shí)以薄膜覆蓋及草袋或土工布養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面潮濕。養(yǎng)護(hù)期≮7天，在此期間要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。

8、拆模和清理構(gòu)件：

(1)構(gòu)筑物混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可機(jī)械開挖土模?？拷鼧?gòu)筑物底1.0m以內(nèi)的土人工開挖。

(2)機(jī)械施工時(shí)要派專人指揮，任何施工機(jī)具不能碰撞構(gòu)筑物體。(3)挖模時(shí)注意不要損壞構(gòu)件,表面沾連的土層及時(shí)清除清白。十一、施工注意本卷須知：1、模板施工本卷須知：

(1)模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，高度不超過2米。

(2)安裝時(shí)用吊車協(xié)同安裝就位，在安裝過程中，必需使模板安裝就位確鑿，并用斜撐和風(fēng)纜固定好，以防砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生位移。

(3)支架必需安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠大的支撐面積，以保證所灌注的結(jié)構(gòu)不下沉和傾覆。如在自然土基安裝支架時(shí)，必需有排水設(shè)施，以防止土基被水泡軟而使支架下沉和側(cè)翻。

(4)扭曲十分厲害和脆性木材不宜作為模板和支架，宜選用饒曲變形較小的松木或杉木制作模板，預(yù)制現(xiàn)場必需遠(yuǎn)離易燃物和鍋爐等設(shè)施。

(5)模板支架、固定件必需保證滿足荷載要求，支撐必需穩(wěn)固，不致松動(dòng)、彎曲和沉陷，以防止在作業(yè)過程中模板支架斷裂、坍塌、傾覆等造成事故。

(6)在安裝模板現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，阻止非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，將工具裝在工具包里，以防墜落傷人。

(7)安裝高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，必需配置上下扶梯，并在臨邊視狀況設(shè)置安全護(hù)欄、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

(8)模板安裝完成后，木工班組先進(jìn)行安全自檢，然后由專職安全員、施工員以及灌注砼班組進(jìn)行交接驗(yàn)收，雙方簽字。

(9)拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，在拆除承重模板前，應(yīng)先拆除非承重模板，并對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)心檢查，確認(rèn)一切正常后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)受力狀況逐步拆除承重結(jié)構(gòu)的立柱、支架及模板，以保證安全。

(10)模板構(gòu)造簡單、裝拆便利，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)的要求。(11)模板支撐、拆除及維修應(yīng)輕拿輕放，清理與修復(fù)時(shí)阻止用大錘敲,打拆除后的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，以免傷人。

(12)在底層支設(shè)模板，其基土必需夯實(shí)、墊板，不得因基土沉降面引起支架

的變形，從而影響模板施工質(zhì)量。

(13)模板的接縫不應(yīng)漏漿。

(14)模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形及損壞的模板及配件應(yīng)及時(shí)修理。

(15)對(duì)暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，后面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

2、土模法施工本卷須知：

(1)土模法回填土注意土方含水率?；靥顗|層，應(yīng)夯填密實(shí)至無明顯下沉和隆起為止。

(2)為保證拱板底模和側(cè)模的支設(shè)，土模法回填土頂部寬度外擴(kuò)不小于50cm。(3)面層施工完畢注意分割縫。

(4)土模砼施工前面層部位的土方清理、找平。

(5)土模施工期間，做好防排水設(shè)施，將地下水控制到土模最低處墊層底以下1.5m左右，防止雨水沖刷和浸泡使拱胎變形。

(6)為防止施工時(shí)土模兩端土體隆起，土模墊層應(yīng)向構(gòu)筑物施工分段外延伸2m以上，并將墊層作成臺(tái)階狀，以利土模穩(wěn)定。

(7)土模表面混凝土初凝前需二次提漿壓光，以保證表面光滑平整，并在安裝鋼筋網(wǎng)前均勻涂刷高級(jí)乳化脫模劑，使板下部開挖時(shí)結(jié)構(gòu)簡單與土模分開。

(8)機(jī)械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。

十二、雨天施工措施：

1、根據(jù)工程場地特點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理部合理布置現(xiàn)場，做到現(xiàn)場排水設(shè)施滿足最大降

2、及時(shí)排水的需要，不形成積水、漬水。

3、對(duì)臨時(shí)排水溝要經(jīng)常維修和疏通，以保證暢通和排水，特別在雨天中要有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。儲(chǔ)存足夠水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保證暴雨后能在較短的時(shí)間內(nèi)排除積水。

4、模板及土模施工過程中，如遇雷雨天氣，必需中止施工，并覆