標準工時與生產線平衡計算

標準工時與生產線平衡計算第1頁/共46頁2課程目錄第一講:標準工時第二講:生產線平衡第2頁/共46頁3第一講:標準工時標準工時定義標準工時組成標準工時維護與作用標準工時的具體運用4321第3頁/共46頁4標準工時定義

標準工時是一個操作熟練程度中等偏上的作業(yè)人員，在機器設備、原物料等生產條件完全正常的情況下，順利流暢地完成某道工序或某個組件或是某個產品所需要的時間。第4頁/共46頁5標準工時定義分解標準工時的基準都是“一個”：一個作業(yè)人員、一道工序、一個組件、一個產品等。比如一道工序，是由3個人共同用10秒鐘時間完成的，則這道工序的標準時間不是10秒鐘，而是10秒×3=30秒鐘。標準工時是基于經過努力可以接近或完全達到的標準，不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員來作為測試的對象；而是取熟練程度中等以上的作業(yè)人員為對象來進行測試。因為是“標準”，所以就不能考慮各種外在的因素。這個“標準”才會有意義。保障生產條件完全正常，是工廠管理中最重要的工作。所以，針對實際與“標準”之間的差異，就是工廠要進行改善的重點。“標準”才可以發(fā)揮出它應有的“比較價值”。正常生產條件包括：機器設備運行良好、物料供應順暢、人員配合正常等因素。作業(yè)員在操作中的動作是否順利流暢，也是影響“標準工時”是否“標準”的關鍵。如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動作時斷時續(xù)、時快時慢，這樣測算出來的工時，就不能算作是“標準工時”。第5頁/共46頁6與標準工時有關的概念產出工時:按產品的標準工時，所完成定額產品的標準時間（理論時間）。產出工時＝生產數量×

標準工時出勤工時:完成某一數量的產品，實際所投入人員的出勤工時的總和。出勤工時=生產人數×出勤時間產出工時與出勤工時之間的差異，就是我們工廠管理中需要改善的空間。第6頁/共46頁7標準工時（StandardTime）組成正常評比評比值標準時間＝觀測時間＊＊（１＋寬放率）觀測時間評比因素生理寬放疲勞寬放作業(yè)寬放管理寬放正常時間標準時間第7頁/共46頁8寬放率的參考值管理良好的單位一般將寬放時間推薦為總工作時間的15%。寬放種類及寬放率說明不可避免的寬放作業(yè)寬放3%~5%(普通3%)更換不良工具、加油、清掃設備等無規(guī)律活動，是不可避免的寬放。但準備作業(yè)例外。疲勞寬放：特種作業(yè)：30%以上；重作業(yè)：20%~30%；中作業(yè)：10%~20%；輕作業(yè)：5%~10%；特輕作業(yè)：0%~5%因疲勞而使作業(yè)時間延遲以及為消除疲勞而需休息的寬放。生理寬放

3%~5%（一般3%）上廁所、擦汗、飲水等生理需要而導致的寬放可避免的寬放管理寬放

3%~5%（一般3%）等待材料及搬運的寬放，若管理改善，此項可免第8頁/共46頁9標準工時的測量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時挑選一個具有代表性的工人證實操作是遵循操作標準的(SOP)如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。

第9頁/共46頁10時間測量的注意事項TheDon't不要站在防礙被觀測對象的位置 別分散被觀測對象的注意力 別直接站於被觀測對象前面 別靠近被觀測對象 別償試從隱藏的地點取時間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠.

TheDo

應站著取時間

應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方

一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離第10頁/共46頁11時間研究的步驟收集資料劃分操作單元秒表測時正常時間寬放時間標準時間秒表法制定標準工時第11頁/共46頁12剔除異常值美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數值”剔除異常值常用的方法——三倍標準差法。設對某一操作單元觀測n次，所得時間為：x1,x2,x3,xn則平均值為：秒表法制定標準工時第12頁/共46頁13秒表法制定標準工時剔除異常值正常值為x±3s內的數值，超過者即為異常值

管制上限(UCL)管制下限(LCL)中心線(平均)(CL)管制界限第13頁/共46頁14秒表法制定標準工時剔除異常值例:某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數據如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=1528的數值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。第14頁/共46頁15決定觀測次數計算觀測次數的公式如下(誤差為5%,可靠度為95%):xi---每一次秒表讀數n-試行先觀測的次數秒表法制定標準工時第15頁/共46頁16例:某一單元試行觀測10次，結果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？求Xi和,列表如下：i=1ni=1nxi2代入式得：已測了10次，需再測15次。秒表法制定標準工時i12345678910合計75687676676549253664493649493649429第16頁/共46頁17標準工時的維護標準工時對應特定的制程條件，當制程條件改變時，標準工時也跟著改變。對于標準工時，應該進行定期、不定期更新，使工時反映當前的作業(yè)狀況。第17頁/共46頁18標準工時的作用工廠管理的基礎：標準工時與標準用量，是制造業(yè)工廠管理中的兩項基礎工程。標準用量是工廠進行物流管理的基礎，也是進行材料成本核算的依據；而標準工時，則是工廠進行生產力管理的基礎，也是進行人力預算的依據。生產效率計算的依據：生產計劃制定的依據：有了標準工時，企業(yè)可以算出生產效率，而結合生產效率和標準工時，可以得出一張訂單所需出勤工時，再結合的人機配置、空余時間等資源，可以比較科學地排定生產計劃.生產效率＝產出工時出勤工時X100%X100%生產數量X

標準工時＝生產人數

X工作時間第18頁/共46頁19標準工時的作用現(xiàn)場改善的依據：通過標準工時的測定、驗證、更新、修訂等工作，可以使企業(yè)找出做好一件工作的理想流程和工作狀態(tài)，使現(xiàn)場管理更加科學化、秩序化。生產線平衡的依據：現(xiàn)在的生產是團隊協(xié)作的經濟活動，只有大家的速度保持一致，即生產線達到平衡，才能產生最大的效益。標準工時是進行生產線平衡的基本前提。標準工時結合制造程序圖、員工技能矩陣圖、目視管理等現(xiàn)場改善手法，可以方便地使現(xiàn)場人員提升生產效率。第19頁/共46頁20標準工時的具體運用（一）提示：生產效率＝產出工時出勤工時X100%X100%生產數量X

標準工時＝生產人數X工作時間計算生產效率事例：

2010年10月30日，智能電表制造部成品檢驗車間，檢驗DDZY666-Z型單相費控智能電能表的標準工時為2分鐘，共20人檢驗，用了8小時檢驗出4000臺電能表。請計算該車間當天的生產效率是多少？生產效率＝產出工時出勤工時X100%X100%＝83.33%4000X2＝20X8X60第20頁/共46頁21標準工時的具體運用（二）確定人機配置：標準人機配置型號：DDZY666

每天產量：8000Pcs每天上班：10小時制程段效率標準工時/PCS所需工時所需人員現(xiàn)有人員A50%0.03H30H3人4人B100%0.05H25H3人2人C60%0.80H667H67人65人D100%0.40H200H20人21人E100%0.02H10H1人2人合計69.1%1.30H932H94人94人若人員不足，可調配或增人來增產。第21頁/共46頁22標準工時的具體運用（三）標準產能的設定：每月工作天數每日工作時數生產效率目標值品質不良率標準人機配制標準工時第22頁/共46頁23第二講:生產線平衡常用術語介紹生產線平衡目的生產線平衡率的計算4321生產線平衡改善手法5生產線平衡改善事例第23頁/共46頁24常用術語介紹節(jié)拍、節(jié)拍時間；周期時間（作業(yè)循環(huán)時間）；生產線平衡；工序、工序時間；瓶頸、瓶頸時間第24頁/共46頁25“制造的脈搏,決定生產步伐”生產節(jié)奏銷售節(jié)奏節(jié)拍(Takt)來源于德語的“音樂節(jié)拍”Takt=顧客購買產品的節(jié)奏節(jié)拍(Takt)節(jié)拍時間定義：基于銷售的速率,為滿足顧客需要而生產的一個零件或產品的時間。節(jié)拍時間計算公式計算節(jié)拍事例：每天(8小時)需求240件產品,則節(jié)拍時間=8*3600/240=120秒節(jié)拍時間＝日生產時間

日總需求量＝時間

數量常用術語介紹(一)一、節(jié)拍與節(jié)拍時間第25頁/共46頁26二、周期時間（作業(yè)循環(huán)時間

CycleTime）定義：

一名作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)步驟對所承擔的作業(yè)內容進行一個循環(huán)的作業(yè)時間。生產部門確定人數事例：某產品共有3個人作業(yè)完成，完成一個產品的作業(yè)時間分別為22秒、19秒、16秒?，F(xiàn)客戶要求每天交貨1000只,請計算需要多少人可以準時完成該產品?ABC22秒19秒16秒工人1工人2工人3CT周期時間=22+18+16=56秒TT節(jié)拍時間=(8*3600)/1000=28.8秒所需人數=56/28.8=1.94人常用術語介紹(二)第26頁/共46頁271.生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。2.工序一個或多個作業(yè)員在一個工作場地共同完成產品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。3.工序時間完成某道工序所有工作的所有時間。4.瓶頸工位生產線中作業(yè)時間最長的工位。生產線的作業(yè)效率（速度）取決于時間最長的工位。5.瓶頸時間生產線中作業(yè)時間最長工位的時間（Pitchtime）。它等于節(jié)拍時間（cycletime）。

三、生產線平衡及其它常用術語介紹(三)第27頁/共46頁28生產線平衡目的消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產過剩；提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；物流快速，減少生產周期；提高工作士氣，改善作業(yè)秩序；穩(wěn)定產質量量。第28頁/共46頁29生產線平衡率的計算生產線平衡率要衡量生產線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。工序時間總和＝生產線人數×

瓶勁時間×100%ti:工序i的作業(yè)時間總和；

S:生產線人數r:瓶勁時間(節(jié)拍時間)最長工位時間Pitchtime就是瓶勁時間，它等于節(jié)拍（cycletime）。另外一種計算節(jié)拍時間方法，求得一個產品的CT，即每小時平均產量。附：生產線的平衡損失率計算公式=1-平衡率各工位的作業(yè)時間相差越大,則平衡率越低。第29頁/共46頁30生產線平衡的改善手法

1.取消（Eliminate）取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。2.合并（Combine）

對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。3.重組（Rearrange）

經過取消、合并后，可再根據“何人、何時、何地”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。4.簡化（Simple）經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。ECRS改善手法：取消、合并、重組、簡化。第30頁/共46頁31生產線平衡的改善方法

作業(yè)時間工序123451、分割作業(yè)

縮短瓶頸時間作業(yè)時間工序123452、縮短時間作業(yè)時間工序123452人1人3、增加人員第31頁/共46頁32生產線平衡的改善方法

減少人員作業(yè)時間工序123452人1人3、減人1、分割作業(yè)、省略工序作業(yè)時間工序123452、合并作業(yè)、省略工序作業(yè)時間工序12345第32頁/共46頁33生產線平衡的改善事例

取消事例-小支架取消1pc拉釘4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘

改善前:小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過于密集.向設計建議減少拉釘,改善后:將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.第33頁/共46頁34生產線平衡的改善事例

合并事例-燈線測試改善

改善前:

一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電,二工站作業(yè),共需2人.改善后:

將二治具改裝成一個治具,并增加延長線,方便作業(yè),只需一個工站一人作業(yè).測試導通測試靜電治具合并,以開關轉換第34頁/共46頁35生產線平衡的改善事例

重排事例-生產線作業(yè)

平衡率:75.3%改善前平衡率:91.2%改善后合并合并合并合并第35頁/共46頁36生產線平衡的改善事例

簡化事例-SPS包裝改善

改善前:

每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.改善后:

取消單個SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝.注:專人拆包裝,其工時比生產節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費,一人作業(yè)則會造成瓶頸.第36頁/共46頁376M分析改善手法-瓶頸產生原因分析瓶頸是如何產生的?人員方法材料機械環(huán)境熟練度不高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒適設備產能與產線不匹配保養(yǎng)狀況不佳物料來件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當來件包裝難拆噪音干擾方法未標準化工站排配不當灰塵污染溫度不適當物料供應脫節(jié)人力不足自動化程度低無包裝容器或容器不規(guī)范操作方法不當動作浪費照明不合要求6M分析改善法(因果圖):人、機、料、法、環(huán)、測。第37頁/共46頁38生產線平衡的改善手法

1.

Man(人員方面):1-1.瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任;1-2.第一站工作及新手避免工作負荷過重;1-3.勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4.鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業(yè);1-5.建立候補人員制度;1-6.多能工訓練;2.

Machine(機器設備方面)

：2-1.提高自動化/半自動化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時間;2-3.

進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠2-4.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機同步作業(yè)、人機比合理配置.第38頁/共46頁39生產線平衡的改善手法

3.

Material(材料方面):3-1.確保物料供應的及時性、準確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.4.

Method(作業(yè)方法)

：4-1.作業(yè)內容相似者可合并;4-2.作業(yè)鄰近者可合并;4-3.避免在同一工作站使用太多工具;4-4動作合理化:

a.減少輔助動作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預定位;

b.盡力取消無效動作:保持、延遲、放置、休息;第39頁/共46頁40生產線平衡的改善手法

5.

MotherNature(環(huán)境):5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。5-2.桌椅等要有適當的規(guī)格。5-3.要有清潔、整潔的工作環(huán)境。5-4.要有適當的休息.5-5.要有適當的勞保措施.6.

Measurement(評量工具、儀器):6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷.6-2