弧焊機操作規(guī)程15篇

第第頁弧焊機操作規(guī)程15篇1【第1篇】埋弧焊機安全操作規(guī)程技術交底

1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。

4．軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。

5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。

6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

【第2篇】氬弧焊機操作規(guī)程（3）

氬弧焊機操作規(guī)程(三)

1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj33-2023第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。

2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

【第3篇】逆變式弧焊機操作規(guī)程

1.使用前應對焊機進行檢查,焊機的電路連接是否正確,后面板上自動空氣開關是否在接通位置,電流轉換開關等控制方式選擇開關等是否在所需位置,焊機電纜快過插頭是否與焊機上插座接好,連接是否正確可靠。

2.本焊機使用時,應放置在干燥通風處,不應在高溫、潮濕處。

3.三相電源的線電壓在焊機規(guī)定范圍內(nèi),不應缺相。

4.焊機地線連接應正確可靠。

5.定期檢查各聯(lián)接電纜線接觸是否良好,如果發(fā)現(xiàn)接頭松動,應隨時擰緊。否則,會燒壞接頭,并造成焊接過程中的不穩(wěn)定。

6.焊接結束后切斷電源。

如遇焊機故障,為確保安全,嚴禁隨意打開機殼,應由專業(yè)人員負責維修,維修時應做好防止電擊等安全防護工作。

【第4篇】電弧焊機安全操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者,方能上崗操作。操必須熟知本機結構性能,嚴格遵守《設備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

二、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

三、焊接中應經(jīng)常檢查其溫升情況,從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不宜超過30米,最長不得超過50米。電焊鉗必須絕緣良好,地線應專設并接觸良好。

四、焊工在施焊過程中,每隔0.5—1小時外出休息10—15分鐘或兩人輪流施焊,焊接人員的身體,應用絕緣材料與容器殼體隔離。

五、清除焊渣時,面部避開正在清渣的焊縫,以免焊渣飛出傷害面部和眼睛。

六、工作完畢后,必須檢查、清掃設備,達到整齊、清潔、潤滑、美觀。

【第5篇】鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程

1,在詳細閱讀設備說明書及經(jīng)過相應的培訓后方可使用該設備,在使用該設備之前必須獲得設備管理人員同意.

2,在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3,氬弧焊有較高的紫外線強度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機時必須穿戴好工作服,帽及手套,應做好個人防護,避免弧光,燒傷或烤傷.

4,合上總電源開關,首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機電源.

5,根據(jù)不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.

6,焊接完以后先關閉焊機電源,然后關閉氣瓶閥門,再關閉冷卻水,最后關閉總電源.

【第6篇】可控硅弧焊機安全技術操作規(guī)程

1.焊機由三相電力網(wǎng)通過50安培自動開關或60安培鐵殼負荷開關向焊機供電,銅線截面面積為10平方米,接線必須牢靠。

2.近控使用時,將面板上近控開關置于“近控”位置,將遠控超作盒取下,合上三相電源,向焊機供電,電源指示燈亮,焊機開關置于“開”位置時,焊機即投入運行,焊接指示燈亮,風扇轉動,焊接電壓輸出。調(diào)節(jié)好焊接電源刻讀,并根據(jù)需要調(diào)節(jié)一定的推力電源吸引弧電流,即可進行焊接。

3.遠控使用時,將面板上近控。遠控開關置于“遠控”位置,將遠控操作盒接上,將焊機面板上推力、引弧旋鈕置于最大位置,合上三相電源,向焊機供電,焊機開關置于“開”位置時,焊機即投入運行。在操作盒上調(diào)節(jié)好焊接電源。

【第7篇】氬弧焊機安全技術操作規(guī)程

①應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

②應檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

③應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量

④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。

⑤冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

⑦使用氬弧焊時,操應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。

11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。

作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。

【第8篇】埋弧焊機安全操作技術規(guī)程

1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

【第9篇】氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj33—2023第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時,操應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

12.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。

13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

【第10篇】整流弧焊機操作規(guī)程及維護規(guī)程

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30m最長也不應超過50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。

4.焊接中應經(jīng)常檢查其溫升，如超過60℃應停機降溫。

5.工作前應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，接通電源，檢查通風機的運轉是否正常，觀察電壓表顯示是否正確，察聽有否異音；嚴禁用搖表測試電焊機變壓器的次級線圈。

6.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、消法、安全。

日常保養(yǎng)

按日常點檢標準要求認真點檢后:

1.班前

(1)清掃設備外表塵土及油垢。

(2)檢查電氣聯(lián)接是否擰緊，檢查地線連接是否牢固。

(3)接通電源，通風機正常運轉，電壓表指示正確，無異常音響。

2.班后

(1)現(xiàn)場打掃干凈。

(2)把地線、手把線放置整齊。

(3)保持焊機清潔。

定期保養(yǎng)(工作600h)

1.清擦電焊機內(nèi)外塵土、油垢。

2.檢查所有的電氣聯(lián)接是否牢固。

3.檢修電流調(diào)節(jié)手柄，使其靈活、可靠。

4.測量絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.5mω，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路應不低于0.2mω，否則應予干燥處理。

5.檢查交流接觸器觸點，如有燒損，應修復或更換。

6.測試硅整流管性能，如有損壞，應予更換。

【第11篇】直流弧焊機操作規(guī)程

1、工作前

a.電氣開關應安全、可靠，符合規(guī)范要求；接地良好，外接線路固定完好；進出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達到說明書規(guī)定值。

b.檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

c.檢查設備及工具附件應完好、齊全，周圍環(huán)境安全、可靠。

d.檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。

2、操作

a.班前檢查合格后，方可接通電源試運轉。

b.工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關或保險裝置、絕緣導線有異?，F(xiàn)象時，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

c.操作人員應根據(jù)工作需要正確地選擇正、負極接上導線。

d.禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。

e.焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上。

f.特殊環(huán)境操作時的注意事項：

①焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。

②對儲油器及盛裝過化學藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準施焊。

③在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36伏，應有助手監(jiān)護，并有良好的通風裝置。

④在狹窄的地方工作時，應注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護用品與之隔離，以防燙傷）。

⑤雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。

⑥高空作業(yè)時，嚴禁以人體來固定電纜線。

g.離崗時，必須斷開焊機的電源開關。

3、工作后

a.斷開焊接電源開關，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。

b.按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。

c.做好交接班工作。

【第12篇】工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序;b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序;d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。

7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

【第13篇】直流氬弧焊機安全操作規(guī)程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉換開關,將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應不小于1升/分鐘),接通小開關“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。

4.根據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。

5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。

7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。

8.焊接時,電極應和焊件成20~30傾角,填充焊絲與電極約成90夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。

9.鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。

10.焊接結束后,應關氣、水,用轉換開關切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。

11.注意事項:

11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。

11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。

11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。

11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。

11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應定期檢查,燒壞者應及時清理、調(diào)換。

11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。

11.7氬氣瓶應垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。

11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時,首先應將轉換開關轉至零位置,切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源,便可開始焊接。

11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。

11.10當焊機工作告一段落,短時期內(nèi)暫不使用本機時,應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。

11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。

【第14篇】氬弧焊機安全操作維護規(guī)程

1目的

保證設備正常、安全運行,保證設備操的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。

2適用范圍

適于氬弧焊機。

3職責

資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充設備安全操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。

4具體內(nèi)容

4.1作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1t1g焊接操作

1)請將前面板上的焊接方法切換開關置于tig側。

2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關。

3)接通配電箱開關。

4)請將后面板的電源開關設在“on”側。

5)根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。

4.2.2手工焊的操作

1)將前面上的焊接方法切換開關置于“手工焊”側。

2)就近接配電箱開關。

3)將后面板上的電源開關置于“on”側,然后開始作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準強制電源開關送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位

2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業(yè)結束后應清掃場地,把焊機妥善保管

5應急處理

若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即關閉電源和氣源,報設備組,視情節(jié)處理。

【第15篇】氬弧焊機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

施工單位建設單位設備名稱作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：

1．氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj332023第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

3．應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4．應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。