戰(zhàn)略成本法,戰(zhàn)略abc

第一頁，共33頁。第二頁，共33頁。第三頁，共33頁。第四頁，共33頁。第五頁，共33頁。PEST分析：指宏觀環(huán)境的分析，是指一切影響行業(yè)和企業(yè)的宏觀因素。對宏觀環(huán)境因素作分析，不同行業(yè)和企業(yè)根據(jù)自身特點和經(jīng)營需要，分析的具體內(nèi)容會有差異，但一般都應對政治(Political)、經(jīng)濟(Economic)、社會(Social)和技術(Technological)這四大類影響企業(yè)的主要外部環(huán)境因素進行分析。

第六頁，共33頁。第七頁，共33頁。如產(chǎn)品的差異化、服務差異化和形象差異化等。實現(xiàn)差異化戰(zhàn)略,可以培養(yǎng)用戶對品牌的忠誠

專攻某個特定的顧客群,某產(chǎn)品系列的一個細分區(qū)段或某一個地區(qū)市場的戰(zhàn)略。成本領先并不等同于價格最低。如果企業(yè)陷入價格最低，而成本并不最低的誤區(qū)，換來的只能是把自己推入無休止的價格戰(zhàn)。

第八頁，共33頁。第九頁，共33頁。第十頁，共33頁。第十一頁，共33頁。第十二頁，共33頁。第十三頁，共33頁。第十四頁，共33頁。第十五頁，共33頁。第十六頁，共33頁。第十七頁，共33頁。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的比較一、作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性與聯(lián)系(一)作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性1、二者的著重點不同。作業(yè)成本法關注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關注的重點在前期階段(即開發(fā)、設計、投入階段)和后期的售后服務階段，主要是從宏觀、長遠著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設計、物料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關系進行成本分析，進而進行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設計開發(fā)階段進行科學成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。第十八頁，共33頁。2、二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結構成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠目標而展開的。第十九頁，共33頁。(二)作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的互補性1、分析方法具有互補性。兩者都需要采用價值鏈分析法:戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務單元之間及這些業(yè)務單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉移同時伴隨著價值的轉移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。

第二十頁，共33頁。2、基本思想相互滲透(1)作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習性的依據(jù)，進行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準確的成本信息所進行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關性。以作業(yè)成本法為基礎的戰(zhàn)略管理，立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應對市場風險，適應環(huán)境的變化。(2)戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結果與成本行為進行全面核算、控制和改善，目標是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。第二十一頁，共33頁。3、優(yōu)化資源配置功能互補(1)戰(zhàn)略成本管理是在進行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況

作業(yè)成本法是在過程中對資源進行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標。(2)作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進、互為依托，兩者的結合可達到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。第二十二頁，共33頁。二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合——戰(zhàn)略作業(yè)成本法戰(zhàn)略作業(yè)成本法(戰(zhàn)略ABC)是在充分認識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補性的基礎上，將二者有機結合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略ABC使業(yè)務組合由代價高、無利潤的應用轉向有更多收益的應用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略ABC主要包括以下四個方面的決策:一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關系；三是供應商選擇與關系；四是產(chǎn)品設計與開發(fā)。第二十三頁，共33頁。(一)產(chǎn)品組合與定價1、重新為產(chǎn)品定價實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品，可以采取作業(yè)成本法正確分攤低批量特制產(chǎn)品成本，使得大批量標準產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應付增加的多樣性與復雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補償產(chǎn)品的高昂成本。2、生產(chǎn)替代產(chǎn)品企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。戰(zhàn)略ABC給出了一些原則:保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本。第二十四頁，共33頁。3、重新設計產(chǎn)品通過合理的設計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機是在產(chǎn)品的首次設計時，若當設計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當初的決策為時已晚。4、改進生產(chǎn)流程傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本(直接材料、直接人工、機器工時、分攤給單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用)的關注，提供了一個不利捕獲準時制(JustInTime簡稱JIT

)方式,這種方式帶來了成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略ABC則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了JIT方式，減少和避免成本的目標。戰(zhàn)略ABC可以通過改進技術與資本、增加培訓、作好生產(chǎn)經(jīng)營準備等方式對生產(chǎn)流程加以改進。第二十五頁，共33頁。5、投資于柔性技術柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)和其他諸如計算機輔助設計、計算機輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術，在保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務的成本。這些業(yè)務包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略ABC系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。6、放棄產(chǎn)品企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。第二十六頁，共33頁。(二)正確處理與客戶的關系1、正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認清那些使服務成本或高或低的特征，其中高服務成本意味著隱性損失，低服務成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征:訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預見訂單的到達；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征:訂購標準產(chǎn)品；大額訂單；可預見訂單的到達；標準的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補給；按時付款。2、降低分銷和零售的服務成本服務成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務的基本標準加上對以專門要求的服務為基準的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略ABC來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。第二十七頁，共33頁。3、管理無收益的客戶如果企業(yè)需要培養(yǎng)與新客戶的長期關系、有收益的關系，對客戶而言，戰(zhàn)略ABC所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務組合中得到回報。4、終止與一些客戶的關系有些客戶可能既無收益，又不受將這種無收益的關系轉變?yōu)橛惺找骊P系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略ABC就要求終止與這些客戶的關系，保護企業(yè)的價值不受到更大的損失。第二十八頁，共33頁。(三)正確處理與供應商的關系1、實現(xiàn)由對抗型的供應商關系向協(xié)作型供應商關系的轉變。20世紀70～80年代，部分領先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應商關系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應商一起工作，與供應商建立了長期的關系，甚至達到對關鍵供應商進行權益投資的程度，以使供應商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標的關系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應商實現(xiàn)一體化的準時制生產(chǎn)模式。第二十九頁，共33頁。2、選擇低成本而低價格的供應商。最好的供應商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應商，一個理想的供應商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準時制、直接達到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略ABC，企業(yè)與供應商均能知道對方的產(chǎn)品設計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應鏈的總制造成本。3、降低供應商支持成本供應商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應商聯(lián)系在一起的成本，包括各方之間正在進行的關于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關于供應商特點和績效的文件；對供應商績效的階段性評估。由于供應商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應商，以便使工作更有成效，并在較少供應商的條件下更有效率地工作。第三十頁，共33頁。(四)產(chǎn)品的設計與開發(fā)1、選擇產(chǎn)品成本設計的業(yè)務成本驅(qū)動源利用戰(zhàn)略ABC影響產(chǎn)品的設計與開發(fā)，要求在兩個重要目標之間取得平衡:一是普通的作業(yè)成本計算目標，提供產(chǎn)品制造和服務成本的經(jīng)濟性相對準確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應用于其設計決策的信息。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。2、強調(diào)貫徹科學的成本分攤觀點戰(zhàn)略作業(yè)成本法強調(diào)從戰(zhàn)略性角度進行作業(yè)成本的計算與分攤，和流程觀點之間的相互影響。成本分攤觀點確定了需要在設計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設計階段，流程觀點確定了