磁粉標(biāo)準(zhǔn)通用部分

磁粉標(biāo)準(zhǔn)通用部分第1頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一05標(biāo)準(zhǔn)名稱改變的原因94版標(biāo)準(zhǔn)主要用于壓力容器及部分管道的制造、安裝的無損檢測，屬于制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的范疇，當(dāng)時(shí)鍋爐制造、安裝、長輸管道安裝，涉及國家質(zhì)檢總局、電力部、建設(shè)部、中石油等部門或系統(tǒng)，所選擇的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)各不相同，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)使用混亂，而且缺口比較大。由于鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓設(shè)備，有比較多的共性和同一性，而且國際發(fā)達(dá)國家也是將其一同考慮的，例如美國ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第Ⅴ篇就是將其檢測內(nèi)容放在一起考慮的。國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》將鍋爐、壓力容器、壓力管道等統(tǒng)稱為承壓類特種設(shè)備。承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一是大勢所趨。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一后的好處是：一是檢驗(yàn)檢測單位使用起來比較方便和明確，二是安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)管理起來比較清楚。第2頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一編寫通用部分的目的1、將無損檢測技術(shù)方面的一些基本原則和內(nèi)容，以及無損檢測管理方面的共性歸納一起，這樣使整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)更加緊湊，各分章內(nèi)容更加簡練。2、便于非無損檢測專業(yè)人員，例如承壓設(shè)備設(shè)計(jì)和管理人員，快速了解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)。第3頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一1.范圍適用無損檢測的種類：5種常規(guī)檢測方法。除了常規(guī)檢測方法：射線RT、超聲UT、磁粉MT、滲透PT和渦流ET外還有聲發(fā)射AT、目視檢查VT、泄漏試驗(yàn)LT等。規(guī)定了這些檢測方法的一般要求和適用原則適用于在制和在用規(guī)定了材料為：金屬材料規(guī)定了設(shè)備：承壓設(shè)備特種設(shè)備：包括承壓設(shè)備和機(jī)電設(shè)備承壓設(shè)備：鍋爐、壓力容器、壓力管道第4頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一承壓設(shè)備無損檢測特點(diǎn)無損檢測在承壓設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，主要有以下四個(gè)特點(diǎn)：1、無損檢測應(yīng)與破壞性檢測相結(jié)合。無損檢測的最大特點(diǎn)是在不損傷材料和工件結(jié)構(gòu)的前提下檢測，具有一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。但是無損檢測不能代替破壞性檢測，也就是說承壓設(shè)備進(jìn)行評價(jià)時(shí)，應(yīng)將無損檢測結(jié)果與破壞性檢測結(jié)果（如爆破試驗(yàn)等）進(jìn)行對比和驗(yàn)證，才能作出準(zhǔn)確的判斷。因此，就要求無損檢測應(yīng)與設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等部門有效的聯(lián)系才能發(fā)揮無損檢測作用，才能有效利用無損檢測結(jié)果。第5頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一2、正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)間在進(jìn)行承壓設(shè)備無損檢測時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測目的，結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)，正確選用無損檢測實(shí)施時(shí)間。3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法對于承壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測時(shí)，由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式及預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。第6頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一4、綜合應(yīng)用各種無損檢測方法任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。因此，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對實(shí)際情況有更清晰的了解，以保證承壓設(shè)備的安全運(yùn)行。此外在承壓設(shè)備無損檢測時(shí)，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，無損檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性的前提下，著重考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無損檢測在承壓設(shè)備上的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期的目的。第7頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一3.術(shù)語和定義GB/T12604.1～12604.6是無損檢測術(shù)語3.24

相關(guān)顯示

relevantindication磁粉檢測時(shí)由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或滲透檢測時(shí)由缺陷產(chǎn)生的滲透劑顯示，通常稱之為相關(guān)顯示。一般也叫做缺陷顯示。3.25

非相關(guān)顯示

non-relevantindication由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，或是由于加工工藝、零件結(jié)構(gòu)、外形或機(jī)械損傷等所引起的滲透劑顯示，通稱為非相關(guān)顯示。3.26

偽顯示

falseindication不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，也叫假顯示。第8頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一3.27

切線磁場強(qiáng)度

tangentionmagneticfieldstrength平行于被檢工件表面的磁場強(qiáng)度分量。3.28

交叉磁軛

crossedyoke在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0o或180o）而且相互交叉成一定角度（不等于0°或180°）的兩相正弦交變磁場相互疊加而在該平面（或曲面）上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的磁粉檢測設(shè)備。3.29

環(huán)境可見光environmentvisiblelight

在暗區(qū)，黑光照射下從工件表面測得的可見光照度。第9頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一4、使用原則4.1.1無損檢測方法

各種無損檢測方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性，為幫助承壓設(shè)備相關(guān)人員對標(biāo)準(zhǔn)的理解和使用，本標(biāo)準(zhǔn)對無損檢測方法的應(yīng)用增加一些原則性要求。應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。第10頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一

4.1.2適用檢測的缺陷UTRT內(nèi)部缺陷MT鐵磁性材料的表面和近表面缺陷PT非多孔性金屬、非金屬材料的表面開口缺陷ET導(dǎo)電金屬材料的表面和近表面缺陷第11頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一4.1.3鐵磁性材料表面檢測時(shí)，宜采用磁粉檢測。1、磁粉檢測即可以檢測表面缺陷（開口缺陷和不開口缺陷）也可以檢測近表面缺陷。滲透檢測只能檢測表面開口性缺陷。2、磁粉檢測靈敏度高于滲透檢測靈敏度。可檢出缺陷尺寸比滲透的要小3～5倍。3、磁粉檢測成本低、速度快。滲透檢測成本高、工序多、速度慢。所以對于鐵磁材料應(yīng)選用磁粉檢測。第12頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一4.1.4/4.1.5對同一部位采用不同檢測方法或檢測工藝評級要求采用不同方法按各自的方法評定級別例如：對某一部位采用RT/UT/MT進(jìn)行檢測，評級時(shí)應(yīng)分別評出RT、UT、MT的級別；如RTⅠ；UTⅡ；MTⅢ同種方法按不同檢測工藝以危險(xiǎn)度大的評定級別為準(zhǔn)檢測結(jié)果不一致例如判斷題：采用同種檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時(shí)，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)重新檢測。（）第13頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一4.4磁粉檢測4.4.1磁粉檢測通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。

對表面缺陷最靈敏，而近表面缺陷是隨缺陷的埋藏深度的增加，其靈敏度迅速降低。磁粉檢測可發(fā)現(xiàn)的典型缺陷有：裂紋、折疊、發(fā)紋、冷隔、及分層。磁粉檢測能確定缺陷的位置、大小和形狀。但不能確定缺陷的深度，即缺陷自身高度。而對承壓設(shè)備安全來講，缺陷的自身高度是非常重要的。

對于在用承壓設(shè)備，由于承壓設(shè)備出廠后，都應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，其內(nèi)部缺陷應(yīng)當(dāng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，在使用中內(nèi)部缺陷擴(kuò)展成裂紋的幾率很小。所以主要檢查其在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，使用過程中產(chǎn)生的缺陷是腐蝕和裂紋。對于無損檢測主要時(shí)檢測各種裂紋，如應(yīng)力腐蝕裂紋、疲勞裂紋。因此在《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定在全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)方法應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時(shí)才采用其它方法。表面無損檢測對于鐵磁材料的設(shè)備主要以磁粉檢測為主。第14頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一4.4.2磁粉檢測適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用于鐵磁性材料對接焊接接頭、T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。用于承壓設(shè)備材料中，屬于鐵磁材料有：碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳基鎳合金；不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金4.4.3磁粉檢測的具體技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4730.4的規(guī)定。第15頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一T形接頭對接焊縫對接接頭角接焊縫對接接頭對接焊縫角接接頭對接焊縫T型接頭角焊縫第16頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一制造過程中無損檢測方法的選擇承壓設(shè)備制造過程中，應(yīng)根據(jù)檢測對象材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、可能發(fā)生的缺陷以及經(jīng)濟(jì)性等多項(xiàng)因素考慮無損檢測方法的選擇。以下為承壓設(shè)備制造過程中無損檢測方法選擇的歸納。第17頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一按制造工序（（）內(nèi)為次要選擇）原材料工序內(nèi)部缺陷表面缺陷檢測板材檢測UTMT(PT)鍛件和棒材檢測UTMT(PT)管材檢測UT（RT)MT(PT)螺栓胚件檢測UTMT(PT)焊接工序內(nèi)部缺陷表面缺陷檢測坡口部位檢測UTPT(MT)清根部位檢測－PT(MT)對接焊縫檢測RT（UT)MT(PT)角焊縫和T型焊縫檢測UT（RT)PT(MT)其他工序內(nèi)部缺陷表面缺陷檢測工卡具焊痕檢測－MT(PT)爆炸復(fù)合材料層檢測UT－堆焊復(fù)合材料堆焊前的基材檢測－MT(PT)堆焊復(fù)合材料堆焊后的復(fù)合層檢測UTPT高強(qiáng)度鋼水壓試驗(yàn)后表面裂紋檢測－MT第18頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一按工件種類（●很適用○適用△有附加條件適用×不適用

試件種類內(nèi)部缺陷表面缺陷RTUTMTPTET鍛件×●●●△鑄件●○●○△壓延件（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×第19頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一各種無損檢測方法對缺陷的適用性RTUT適用于內(nèi)部缺陷檢測。MT、PT、ET適用于表面缺陷檢測。UT、RT也可以檢測出一些表面缺陷，例如表面裂紋、針孔等，但靈敏度比MT、PT、ET低很多。MT、ET也可以檢測一些近表面缺陷，但可靠性不高。射線檢測體積型缺陷檢出率最高，超聲波對面機(jī)型缺陷檢出率高；對面積型缺陷，射線檢測希望缺陷與射線束平行，此時(shí)檢出率最高，傾斜角越大，檢出率越低；而超聲波檢測則相反，缺陷與聲束垂直時(shí)檢出率最高。細(xì)小彌散缺陷，如疏松、白點(diǎn)，射線檢測困難；表面缺陷，如折疊，超聲波檢測困難，因?yàn)槿毕莶〞?huì)與表面混浠。以下為無損檢測方法對缺陷的適用性歸納第20頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一內(nèi)部缺陷（●很適用○適用△有附加條件適用×不適用）

缺陷種類RTUT分層×●疏松×○氣孔●○縮孔●○未焊透●●未熔合△●夾渣●○裂紋○○白點(diǎn)×○第21頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一表面缺陷（●很適用○適用△有附加條件適用×不適用）缺陷種類RTUTMTPTET表面裂紋△△●●●表面氣孔○×△●△折疊--○○○斷口白點(diǎn)××●●-第22頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一5一般要求5.1無損檢測機(jī)構(gòu)5.1.1機(jī)構(gòu)應(yīng)制定無損檢測工藝規(guī)程。5.1.2檢測記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。5.1.3檢測記錄和報(bào)告等保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。5.1.4檢測用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進(jìn)行定期檢定（校準(zhǔn)），并有記錄可查。第23頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一5.2無損檢測工藝規(guī)程5.2.1無損檢測工藝規(guī)程包括通用工藝規(guī)程和工藝卡。5.2.2無損檢測通用工藝規(guī)程5.2.2.1無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730的本部分的要求，并針對檢測機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測能力進(jìn)行編制。無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢測單位）產(chǎn)品的檢測范圍。第24頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一5.2.2.2無損檢測通用工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下11相內(nèi)容：a）適用范圍；b）引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；c）檢測人員資格；d）檢測設(shè)備、器材和材料；e）檢測表面制備；f）檢測時(shí)機(jī)；g）檢測工藝和檢測技術(shù)；h）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類；i）檢測記錄、報(bào)告和資料存檔。j）編制（級別）、審核（級別）和批