動(dòng)設(shè)備通用檢維修作業(yè)指導(dǎo)書

********公司轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢維修作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：目錄一、項(xiàng)目概述二、編制依據(jù)三、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖四、施工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備的配置要求五、施工平面布置圖六、施工用工計(jì)劃七、施工工序、方法、技術(shù)措施八、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)九、環(huán)境要求、文明施工方法及要求十、工作環(huán)境危害分析及相應(yīng)安全技術(shù)措施十一、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案十二、其他說明附件一.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表附件二.檢維修作業(yè)危害分析（JHA）表附件三.施工用工測(cè)試表附件四.施工手段所需物資清單附件五.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)附件六.記錄樣表：1、隱蔽工程記錄2、軸承檢查調(diào)整記錄3、聯(lián)軸器對(duì)中記錄4、設(shè)備安裝記錄5、單機(jī)試車記錄一、工程概況：根據(jù)*****公司各專業(yè)檢維修和服務(wù)的特點(diǎn)，以確保施工過程的質(zhì)量、安全、環(huán)境和職業(yè)健康得到有效保證，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，在**石化所屬維護(hù)區(qū)域內(nèi)設(shè)備檢維修具有適用性、有效性，針對(duì)動(dòng)設(shè)備所具有的一般通用性技術(shù)性要求，為具有普遍意義的指導(dǎo)性技術(shù)原則，在實(shí)際檢維修操作中，根據(jù)當(dāng)日的工作時(shí)效性，可具體的操作性給予一般意義的通用性的實(shí)施方案。二、編制依據(jù)1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第一冊(cè)通用設(shè)備2004ISBN7-80164-607-X2、《離心泵維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS01013—2004）3、《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》（SHS01001-2004）4、《除焦系統(tǒng)維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS02023-2004）5、《石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》（SHS01002-2004）6、《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》（SHS01003-2004）7、《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》（SHS01001-2004）8、《小型工業(yè)汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS01025-2004）9、《2MCL系列氣壓機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)定》（SHS02014-2004）10、振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03049~2004)11、擠壓造粒機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS03034-2004)9、《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)保與健康（HSE）管理體系》Q/SHS0001.1-200110、制造廠家提供的使用說明書三、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖HSE組織網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工組長(zhǎng)施工人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工組長(zhǎng)施工人員施工人員施工人員安全員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工組長(zhǎng)施工人員施工人員施工人員技術(shù)員四、施工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備的配備序號(hào)器具名稱應(yīng)用范圍施工工具1梅花扳手拆裝螺栓2活扳手拆裝螺栓3管鉗拆裝管線、管件4套把螺栓（S36、S41、S46、S50）5螺絲刀（一字、十字）拆裝螺釘6銼刀、砂紙、油石配件修復(fù)7彎頭套筒扳手螺栓（S17、S19、S24、S30）8內(nèi)六角扳手螺栓9力矩扳手螺栓（2-10kgf/m、8-30kgf/m、28-76kgf/m、75-200kgf/m）10手錘加力拆卸11導(dǎo)鏈1.5T、2T各一件12重型套筒扳手拆裝螺栓13風(fēng)動(dòng)扳手1415吊環(huán)吊裝（M10、M12、M16）檢驗(yàn)量具16游標(biāo)卡尺密封件、配件尺寸（0-300mm）17深度尺各部間隙（0-300mm）18內(nèi)徑百分表各部間隙（50～160mm）19外徑千分尺各部間隙（0～25mm、75～100mm、100～125mm）20激光對(duì)中儀轉(zhuǎn)子組對(duì)中21磁力表座22百分表檢查位移（0-3mm）、（0-6mm）五、施工平面布置圖電機(jī)配件擺放區(qū)泵檢修工具電機(jī)配件擺放區(qū)泵檢修工具六、施工進(jìn)度計(jì)劃原則上一般配置檢維修參人員為6人。其中鉗工施工人員5人、安全員1人、技術(shù)員1人。起重人員根據(jù)具體的使用要求給予靈活的配置。七、施工程序、方法、技術(shù)措施（—）、施工程序1、通用項(xiàng)目的一般施工程序項(xiàng)目拆檢施工條件合格施工準(zhǔn)備方案準(zhǔn)備項(xiàng)目確立項(xiàng)目拆檢施工條件合格施工準(zhǔn)備方案準(zhǔn)備項(xiàng)目確立項(xiàng)目回裝清洗、測(cè)量關(guān)鍵工序確認(rèn)關(guān)鍵控制點(diǎn)確項(xiàng)目回裝清洗、測(cè)量關(guān)鍵工序確認(rèn)關(guān)鍵控制點(diǎn)確設(shè)備試運(yùn)運(yùn)行驗(yàn)收合格資料存檔交付生產(chǎn) 設(shè)備試運(yùn)運(yùn)行驗(yàn)收合格資料存檔交付生產(chǎn)（二）施工方法1檢維修準(zhǔn)備1.1、施工單位技術(shù)人員熟悉審查本項(xiàng)目所涉及的圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，參加由建設(shè)單位組織的本項(xiàng)目施工與安裝的設(shè)計(jì)交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、位置、工程特點(diǎn)、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等。1.2、施工單位技術(shù)人員必須按施工圖紙要求與生產(chǎn)車間對(duì)接，確定現(xiàn)場(chǎng)安裝方位，安裝方向。施工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計(jì)文件內(nèi)容向施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。1.3、檢查設(shè)備與外部電氣系統(tǒng)的隔斷以及與水、汽、風(fēng)、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷情況，均應(yīng)安全可靠，照明具備使用條件。1.4根據(jù)Q/SHS0001.1-2001《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》（HSE）的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。1.6掌握設(shè)備運(yùn)行情況，備齊必要的檢修資料。1.7備齊檢修工具、量具、備件及材料。1.8聯(lián)系生產(chǎn)開好檢修施工作業(yè)票，拆卸汽輪機(jī)所有附屬設(shè)施，達(dá)到安全檢修的條件。2檢維修內(nèi)容2.1、項(xiàng)目名稱：各部位連接螺栓、定位銷釘、傳動(dòng)鍵的檢查2.2、項(xiàng)目名稱：聯(lián)軸器的檢查2.3、項(xiàng)目名稱：靜配合件的檢查2.4、項(xiàng)目名稱：滑動(dòng)軸承的檢查2.5、項(xiàng)目名稱：滾動(dòng)軸承的檢查2.6、項(xiàng)目名稱：圓柱、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿的檢查2.7、項(xiàng)目名稱：變速機(jī)的檢查2.8、項(xiàng)目名稱：皮帶、鏈條的檢查2.9、項(xiàng)目名稱：密封件的檢查2.10、項(xiàng)目名稱：軸的檢查2.11、項(xiàng)目名稱：風(fēng)馬達(dá)、除焦系統(tǒng)檢查2.12、項(xiàng)目名稱：輔助系統(tǒng)管路及管件的檢查3、通用項(xiàng)目的拆檢的技術(shù)要求3.1連接螺栓、定位銷釘、傳動(dòng)鍵的檢查技術(shù)要求3.1.1裝配螺栓的技術(shù)要求3.1.1.1裝配螺栓應(yīng)用合乎規(guī)格的工具。3.1.1.2在受振動(dòng)的機(jī)件上，螺栓應(yīng)帶雙螺母或裝有彈簧墊圈等防松裝置。露出螺紋部分應(yīng)抹上潤(rùn)滑劑。3.1.1.3螺母與螺栓必須緊密配合，螺母端面應(yīng)垂直于螺栓中心線，防止單面受力。擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距。3.1.1.4傾斜的機(jī)件表面必須加斜墊，而且接觸良好。3.1.1.5擰緊螺母后，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，使力均勻，并循環(huán)分幾次擰緊。3.1.2傳動(dòng)鍵的裝配技術(shù)要求3.1.2.1斜鍵：a)要上下兩面受力，緊密貼合，兩側(cè)不能受力。b)裝配時(shí)應(yīng)先將棱角毛刺磨光潔，并應(yīng)進(jìn)行試裝，尺寸應(yīng)吻合。c)鍵的斜度與輪轂鍵槽的斜度應(yīng)相吻合。裝配時(shí)打入的方向正確，工作面應(yīng)緊密貼合，不得松動(dòng)，工作面上的接觸率＞70%。d)鉤頭鍵裝配后，外露尺寸應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%～15%（不包括鉤頭）。e)鍵的受力面不允許加墊。3.1.2.2平鍵、半圓鍵：a)要兩側(cè)受力，緊密均勻貼合，不得有間隙，頂面不得接觸。b)裝配時(shí)應(yīng)先將棱角毛刺打磨光潔，并進(jìn)行試裝，尺寸應(yīng)吻合，不得配制成錯(cuò)牙形。c)鍵的下面不允許加墊。d)導(dǎo)向鍵有固定螺絲者，裝配時(shí)不得遺漏。3.1.2.3切向鍵裝配時(shí)，打入的方向要正確，緊度適當(dāng)，不得松動(dòng)。3.1.3裝配銷應(yīng)符合下列要求3.1.3.1定位銷裝配應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)先將兩連接件的銷孔對(duì)準(zhǔn)，并檢查孔徑和同軸度正確后，方可將銷裝入。b)如兩連接銷孔相對(duì)位置有偏差時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大銷孔另配銷。c)銷與銷孔接觸良好，接觸率不得低于50%。d)銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。e)銷裝入孔后，需要重新調(diào)整連接件時(shí)，應(yīng)注意不得使銷受剪力。f)圓錐銷的大直徑端帶有螺母者，不得將螺母擰緊。3.2聯(lián)軸器的檢查技術(shù)要求3.2.1凸緣聯(lián)軸器裝器時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈），應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)超過0.03mm，軸向偏擺應(yīng)小于0.04mm。3.2.2十字滑塊聯(lián)軸器、撓性爪型聯(lián)軸器裝配時(shí)，其不同軸度應(yīng)符合表3的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外形直徑不大于190mm時(shí)，應(yīng)為0.5～0.8mm；超過190mm時(shí)應(yīng)為1～1.5mm。撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm。表3十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）徑向位移（mm）傾斜≤3000.10.8/1000＞300～6000.21.2/10003.2.3蛇形聯(lián)軸器裝配時(shí)，其不同軸度和端面間隙應(yīng)符合表4規(guī)定。表4蛇形彈簧聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙不小于（mm）（mm）徑向位移（mm）傾斜≤2001.00.11.0/1000＞200～4001.50.21.0/1000＞400～7002.00.31.5/1000＞700～13502.50.52.0/1000＞1350～25003.00.71.5/10003.2.4齒輪聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面處的間隙符合表5規(guī)定。表5齒輪聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸器外形最大直徑端面間隙不小于（mm）（mm）徑向位移（mm）傾斜170～1852.50.300.5/1000220～2502.50.45290～4305.00.651.0/1000490～5905.00.901.5/1000680～7807.51.20900～1100101.502.0/10001250151.503.2.5彈簧片式聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：a)兩半聯(lián)軸器不同軸度不大于0.2mm，允許的偏斜方向應(yīng)一致。b)兩個(gè)半聯(lián)軸器間應(yīng)留有間隙：外徑小于400mm的為2～3mm，外徑大于400mm的為4～6mm。c)卡環(huán)齒與兩輪殼齒的間隙，應(yīng)為0.1～0.3mm。d)彈簧鋼片無裂紋和永久變形。e)彈簧鋼片應(yīng)為2～4mm厚的彈簧鋼板，每組數(shù)量應(yīng)相等，每組鋼片裝配后與聯(lián)軸器齒間間隙不大于0.5mm。3.2.6彈性柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：a)兩半聯(lián)軸器的不同軸度、端面和徑向偏搖量應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6聯(lián)軸器外形最大直徑D徑向偏搖量軸向偏搖量?jī)奢S的不同軸度不應(yīng)大于徑向位移傾斜105～1700.070.160.050.2/1000190～2600.080.180.05270～3500.090.200.1410～5000.100.250.1b)兩軸頭不應(yīng)凸出半聯(lián)軸器的平面，兩半聯(lián)軸器連接后，端面間隙留有一定的間隙，一般應(yīng)約大于軸向竄動(dòng)量，其數(shù)值：聯(lián)軸器外徑為120～190mm時(shí)，間隙為1～3mm；外徑為220～330mm，間隙為2～4mm：外徑為410～500mm，間隙為3～6mm。c)聯(lián)軸器螺栓的彈簧墊圈或防松墊圈應(yīng)齊全。d)聯(lián)軸器螺絲的的彈性圈，外緣要光滑，并比孔徑小0.5～1mm，內(nèi)徑與螺絲應(yīng)過盈配合，裝在同一螺絲上的各圈外徑應(yīng)相等。3.2.7尼龍柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：a)兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定：表7聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）端面間隙C不應(yīng)小于90～1502.0170～2202.5275～3203.0340～4904.0560～6105.06706.07707.0b)兩軸的不同軸度應(yīng)符合彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不同軸變化的規(guī)定。c)尼龍柱銷齊全，并不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。3.2.8夾殼聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：a)兩半聯(lián)軸器對(duì)口處，應(yīng)有1～3mm的間隙，不應(yīng)靠在一起。b)兩軸頭應(yīng)等徑，須同時(shí)受力，聯(lián)軸器內(nèi)徑配合處不許加墊。c)平鍵與鍵槽、圓環(huán)與鍵槽的配合不許有側(cè)間隙，頂面應(yīng)有0.1～0.2mm的間隙。d)同一側(cè)的連接螺絲應(yīng)交錯(cuò)放置，連接要緊固，并戴雙帽或配有彈簧墊圈。3.2.9液力偶合器檢修應(yīng)符合下列要求：a)液力偶合器一定要裝有易熔保護(hù)塞，合金成分和比例不宜任意改變，如需改變也必須保證熔點(diǎn)溫度不大于1000C為宜。b)油的數(shù)量應(yīng)符合圖紙或說明書的規(guī)定，不宜任意增減。c)殼體不應(yīng)有裂紋、砂眼等缺陷。d)各連接螺絲緊固，各鉚釘鉚接牢固。e)各密封處密封良好不滲漏。3.2.10圓片磨擦離合器裝配后，磨擦片組應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)，在接合的位置時(shí)，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開的位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。3.2.11輪胎聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：a)輪胎不得有撕裂。b)螺栓緊固齊全。3.3靜配合件的檢查技術(shù)要求3.3.13.3.1.1靜配合件裝配前，應(yīng)測(cè)量孔與軸配合部分兩端和中間的直徑，每處在同一徑向平面互成900位置各測(cè)一次，每一裝配件所測(cè)六個(gè)直徑的平均值與每處所測(cè)直徑的偏差不得超過0.05mm3.3.1.2靜配合件加熱裝配的溫度應(yīng)按公式計(jì)算3.3.1.3表8加熱裝配最小間隙最小間隙（mm）零件重量（Kg）被加熱件直徑（mm）0.050.060.07≤1680～1200.070.090.100.12＞16～50＞120～1800.120.150.170.200.24＞50～100＞180～2600.170.200.240.280.32＞100～500＞260～3600.230.270.310.36＞500～1000＞360～5000.300.360.40＞1000注：碳素鋼加熱溫度不應(yīng)超過400℃3.3.1.4各類過盈配合的裝配方法見表9表9各類過盈配合的裝配方法配合類別配合特性裝配方法靜配合特重型相對(duì)有效過盈Nd最小0.001，極牢固的配合，在傳遞較大的扭矩和在較大的動(dòng)載荷下工作，不需要附加緊固裝置將孔加熱或?qū)⑤S冷卻重型平均0.001比較緊固的配合，傳遞較小的扭矩，需附加固定裝置用壓力機(jī)壓入，或?qū)⒖准訜?，或?qū)⑤S冷卻中型平均0.0005輕壓配合，傳遞很小的扭矩。用壓力機(jī)壓入輕型平均0.00025過渡配合第一種過渡配合中最緊的一種，其過盈率為99.38%，拆卸較困難。用壓力機(jī)壓入。第二種其過盈率為79.6%，拆卸較困難。用手錘打入。第三種其過盈率為36.94%，拆卸較容易。用手錘輕輕打入。第四種過渡配合中最松的一種，其過盈率為0.62%，拆卸較容易。用木錘輕輕打入。注：N-平均實(shí)測(cè)過盈量，d-公稱尺寸。3.4滑動(dòng)軸承檢查技術(shù)要求3.4.1軸與軸瓦的頂間隙，一般應(yīng)為軸頸0.001～0.002，也可以根據(jù)表10（附后3.4.2a)對(duì)1～3級(jí)精度的機(jī)械設(shè)備每25×25mm的面積上要達(dá)到15～25點(diǎn)。b)對(duì)4級(jí)精度的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合表11的要求：表114級(jí)精度的機(jī)械設(shè)備接觸點(diǎn)軸的轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）每25×25mm2面積上100～3002～3300～5003～5500～10005～81000以上8～103.4.3軸瓦與軸的接觸角，一般應(yīng)符合70°～100°，接觸長(zhǎng)度不小于軸瓦長(zhǎng)的80%。3.4.4a)調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩片墊片的總厚度應(yīng)相等。b)墊片應(yīng)用銅質(zhì)材料，放置時(shí)不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。c)薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。3.4.53.4.63.4.73.4.83.4.93.4.10承受軸向力的推力軸承兩側(cè)的間隙之和為0.15～0.2mm表12溫度℃每米軸長(zhǎng)的伸長(zhǎng)量（mm）0～1001.20100～2002.51200～3003.92外間隙C=0.5×A（mm）,A以米為單位（表示軸長(zhǎng)）3.5滾動(dòng)軸承的檢查技術(shù)要求3.5.1軸承外套與軸承座的位置應(yīng)正確，接觸角為120°，與上蓋接觸角為90～100°。2.5.2檢修時(shí)軸承內(nèi)的舊油要清洗干凈，軸承的裝配如采用加熱法時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過1003.5.3間隙的軸承，裝配后其徑向間隙減少量不應(yīng)大于原始間隙的1/4。3.5.4好，內(nèi)外套配合如有松動(dòng)，應(yīng)做適當(dāng)處理或更換，不許在軸上沖眼或墊銅皮。3.5.5起到保險(xiǎn)作用；用來固定軸承，并隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的零件，如螺帽、背帽、墊片等必須固定牢固。3.5.6裝配時(shí)，必須使其中一個(gè)軸承與端蓋間留有一定軸向間隙，其間隙大小通常情況下取0.25～0.4mm，止推軸承的活套與機(jī)座之間應(yīng)有0.25～0.1mm間隙。3.5.7件的規(guī)定調(diào)整軸向間隙，無規(guī)定時(shí)，可參照下列表13、表14、表15、表16調(diào)整。表13單列徑向止推圓錐滾動(dòng)軸承（700）軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型中型重型30以下0.03～0.090.04～0.1030～500.04～0.100.05～0.1250～800.05～0.120.06～0.1480～1200.06～0.150.07～0.17表14單列徑向止推滾珠軸承（6000）軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型中型重型30以下0.02～0.060.04～0.0930～500.03～0.090.04～0.1050～800.04～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15表15雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（37000）軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）一般情況中型重型80以下0.10～0.200.30～0.4080～1800.15～0.250.40～0.50180～2250.20～0.300.50～0.60225～3150.30～0.400.70～0.80315～5600.40～0.500.90～1.00表16雙列徑向止推滾珠軸承（38000）軸向間隙軸承內(nèi)徑（mm）軸向間隙（mm）輕型中型重型30以下0.03～0.080.05～0.1130～500.04～0.100.06～0.1250～800.05～0.120.09～0.1480～1200.06～0.150.10～0.18單列式雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（7000和37000）其徑向間隙可先用塞尺檢查，然后按下式計(jì)算：βαδSinS=(mm)式中：2/δ—塞尺量得的徑向間隙。β—外套滾動(dòng)道之圓錐角。3.5.8采用潤(rùn)滑脂的軸承，裝配后在軸承內(nèi)腔應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%～80%的清潔潤(rùn)滑脂，凡稀油潤(rùn)滑的軸承，不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂。軸承裝在軸上后應(yīng)緊靠軸肩，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不大于0.05mm，其它軸承不大于0.1mm3.6圓柱、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿的檢查技術(shù)要求3.6.1表17齒面接觸的百分?jǐn)?shù)齒輪類別部位接觸百分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于%（精度等級(jí)）34567891011圓柱齒輪（漸開線齒形）齒高656050554540302520齒長(zhǎng)959080706050403025圓柱齒輪（圓弧齒形）齒高70656050齒長(zhǎng)90858075圓錐齒輪齒高75706050403030齒長(zhǎng)75706050403030圓柱運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)齒高60606050齒長(zhǎng)75757560蝸桿動(dòng)力傳動(dòng)齒高6060605035齒長(zhǎng)75706550353.6.23.6.33.6.4齒輪徑向、軸向偏擺量應(yīng)符合下列要求：對(duì)節(jié)徑小于2500mm的齒輪，加工精度為5～6級(jí)者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.01mm；對(duì)加工精度為7～9級(jí)者，不大于0.02mm。對(duì)節(jié)徑大于2500mm的齒輪，加工精度為10～12級(jí)者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.03mm；軸向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.05～0.08mm3.6.5兩嚙合的圓柱齒輪的齒寬中心應(yīng)在同一平面內(nèi)（人字輪除外），允差為2mm；兩嚙合的蝸輪蝸桿，其蝸桿中心線與蝸輪齒寬中間應(yīng)重合，其允許偏差如表21。3.6.6齒輪、蝸輪不得有裂紋、斷筋、毛刺，輪齒不得有斷齒及嚴(yán)重的點(diǎn)蝕、剝落等缺陷3.7減速機(jī)的檢查技術(shù)要求3.7.13.7.23.7.3齒輪各軸應(yīng)平行且水平，其平行度誤差、水平誤差均不應(yīng)大于每米0.04mm3.7.43.7.53.7.63.7.7達(dá)到不滲不漏。3.7.8軸承、油泵的要求見2.4、2.5及2.63.8皮帶、鏈條的檢查技術(shù)要求3.8.1a）兩皮帶輪的輪寬中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其誤差應(yīng)小于1.5mm。b）皮帶松緊適當(dāng)，各條受力應(yīng)均勻，三角皮帶底面與橫底應(yīng)有間隙，不允許相互摩擦。c）三角皮帶的型號(hào)、數(shù)量應(yīng)按圖紙規(guī)定選裝，不許任意改變。d）兩軸應(yīng)平行，其誤差不應(yīng)大于0.5/1000mm。3.8.2a)鏈輪的主動(dòng)軸與被動(dòng)軸應(yīng)平行，其不平行度誤差不應(yīng)大于0.5/1000mm。3.8.3兩鏈輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不得大于1mm3.8.4a)鏈條與水平線夾角不大于450時(shí)，馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%。b）鏈條與水平線夾角大于450時(shí)，馳垂度為兩鏈輪中心距的1～１.5%。3.9密封件的檢查技術(shù)要求3.9.1裝配O型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預(yù)壓量為橡膠圓直徑的25%；用于運(yùn)動(dòng)密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%3.9.2裝配成套V型密封圈，預(yù)壓量適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成45°剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°3.9.33.9.4a）壓緊油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止油滲出。b）壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤(rùn)滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。c）盤根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。d）填料圈不應(yīng)壓得太緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。3.9.5a）環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）。b）縫隙應(yīng)均勻。3.9.63.9.73.9.83.9.8.13.9.8.23.9.8.33.9.8.4續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。3.9.93.9.9.13.10軸的檢查技術(shù)要求3.10a）軸與輪、聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承以及其他配合件的配合發(fā)生松動(dòng)，或鍵槽損壞。b）軸頸（與滑動(dòng)軸承配合處）磨損達(dá)5%。c）軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐度、扭轉(zhuǎn)變形以及直徑減小，不能保證與其他機(jī)件配合使用。3.11輔助系統(tǒng)管路及管件的檢查技術(shù)要求3.11.1a）齒輪外緣與外殼間隙一般應(yīng)為0.08～0.2mm。b）齒輪端面與側(cè)蓋總間隙一般應(yīng)為0.1～0.2mm。c）軸套間隙一般應(yīng)為0.04～0.08mm，滾動(dòng)軸承徑向間隙一般應(yīng)為0.03～0.05mm。3.11.2a）管道的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布置整齊、合理。b）并列的交叉壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止震動(dòng)干擾。c）管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封劑等，應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.11.3a）吸油管應(yīng)盡量短，彎曲要少，吸油高應(yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不應(yīng)超過500mmb）吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。吸油口應(yīng)深入油面下，并與油箱底面保持一定距離。3.11.4a）水平回油管應(yīng)有一定的坡度，一般為3/1000～5/1000。b）回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。3.11.5a）彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍，軟管接頭至開始彎曲處最小距離應(yīng)大于軟管外徑的6倍。b）軟管長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交纏扭轉(zhuǎn)情況。c）經(jīng)常隨部件移動(dòng)的軟管，與支架、設(shè)備邊角和其余管道的接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。3.11.63.11.6.1a）閘瓦松開時(shí)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其不平行度在制動(dòng)輪寬度方向上每100mm內(nèi)不應(yīng)超過0.1mm。b）制動(dòng)時(shí)兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上，其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。c）閘輪中心與閘皮中心必須重合，抱閘松開時(shí)，閘輪與閘皮各處間隙必須相等，其間隙的大小一般應(yīng)為1～2mm。d）閘皮與閘瓦的固定應(yīng)牢固，邊緣應(yīng)整齊，鉚釘埋入后，其鉚釘頭表面距閘皮工作面的距離不宜少于閘皮厚度的25%。e）各銷軸的中心線與主軸中心線應(yīng)平行，其不平行度允差每米為0.25mm；銷軸的不水平度允差為0.2～0.5mm。4.通用項(xiàng)目的試投用4.1每臺(tái)（套）機(jī)械設(shè)備檢修后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)器附屬裝置進(jìn)行全面檢查，尤其應(yīng)檢查各部位螺絲是否齊全緊固，各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑劑，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物遺留在內(nèi)，符合要求后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負(fù)荷，后有負(fù)荷。先從部件開始，依次由部件至組件，再由組件至單臺(tái)（套）設(shè)備。在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4必要時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前先用人力盤車2～3轉(zhuǎn)，盤車時(shí)應(yīng)能靈活自如，無明顯阻滯現(xiàn)象。4.5潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.5.14.5.24.5.34.6液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.6.14.6.2a）安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力，行程和速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b）起動(dòng)、換向、變速、停止時(shí)，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、跳動(dòng)和沖擊現(xiàn)象。c）管路系統(tǒng)不得有劇烈震動(dòng)和刺耳噪音。d）油泵、閥門、管路及其所有連接處不得泄漏。4.6.3設(shè)備符合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查項(xiàng)目同上。油溫一般不應(yīng)超過600C4.7試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣動(dòng)、冷卻或加熱等系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：4.7.14.7.24.7.3各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，因進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈活和可靠。4.7.44.8運(yùn)轉(zhuǎn)中各軸承部位不得有不正常的噪音?；瑒?dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過600C；滾動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過700C。4.9運(yùn)轉(zhuǎn)中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件在整個(gè)行程上（特別在改變方向時(shí)）不得有異常震動(dòng)、阻滯和走偏等不正常現(xiàn)象。4.10運(yùn)轉(zhuǎn)中，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：4.10.14.10.24.10.34.10.44.11運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱、連鎖、制動(dòng)、限位等裝置的動(dòng)作應(yīng)靈活、正確和可靠；操作開關(guān)標(biāo)志牌所示應(yīng)與實(shí)際作用相符，制動(dòng)和限位裝置在制動(dòng)或限位時(shí)，不得產(chǎn)生過分的震動(dòng)。4.12運(yùn)轉(zhuǎn)中，安全或防護(hù)裝置因確實(shí)可靠；對(duì)調(diào)速器和安全閥等應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使之能在規(guī)定范圍內(nèi)靈敏，正確地工作。4.13試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作好下列工作：4.13.14.13.24.13.34.13.44.13.55.交工驗(yàn)收5.1設(shè)備檢修竣工，應(yīng)按照規(guī)定經(jīng)過試車后組織組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢修方應(yīng)向驗(yàn)收各方報(bào)告下列情況：5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.6八、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢查點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容控制點(diǎn)分類1聯(lián)軸器及復(fù)查同心度檢查聯(lián)軸器檢查及復(fù)查機(jī)組同心度。①②軸與輪、聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承檢查軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐度、扭轉(zhuǎn)變形、配合間隙、短節(jié)間距等①②③2各部間隙檢查檢查軸承、各部間隙，確定更換配件。①②③④3密封清洗、檢查密封磨損情況，確定是否更換①②③④4新配件檢驗(yàn)配件外觀及尺寸測(cè)量，材質(zhì)確認(rèn)①③④5輔助系統(tǒng)的檢查潤(rùn)滑油冷卻器清掃，更換濾芯，回油視鏡拆裝清洗。①②③④6連鎖裝置、調(diào)壓、調(diào)速、換向等清洗、檢查，確定是否更換①②④⑤7輪外緣與外殼間隙、齒輪端面與側(cè)蓋總間隙、軸套間隙等清洗、檢查各部間隙，確定是否更換①②③④⑤8傳動(dòng)皮帶，平皮帶不得跑偏檢查磨損、老化、打滑①②③④⑤9鏈條和鏈輪檢查卡現(xiàn)象和不正常的噪音等①②③④⑤閥門、管路檢查、螺栓、泄漏等閘輪中心與閘皮中心必須重合檢查閘輪中心與閘皮中心、鉚釘頭表面距閘皮工作面的距離等減速機(jī)檢查齒輪的嚙合面積、連接螺絲等10扣蓋回裝機(jī)器在扣蓋前必須仔細(xì)檢查各部間隙，內(nèi)部是否有異物等①②③④注：①：施工組長(zhǎng)②：施工單位技術(shù)員③：施工單位質(zhì)檢人員④：業(yè)主方車間設(shè)備人員⑤：業(yè)主方主管人員2、質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)2.1全部檢修項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格率100％。2.2質(zhì)量保證措施2.2.1檢維修施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)，做好各項(xiàng)施工記錄。2.2.2提高全員質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。2.2.3嚴(yán)格施工小組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，確保各工序的施工質(zhì)量。2.2.4對(duì)設(shè)備的主要施工工序設(shè)停工檢查點(diǎn)，各方人員共檢合格后進(jìn)行檢查簽證。2.2.5施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)重要部位或工序進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。2.2.6嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，堅(jiān)持文明施工。施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證2.2.7設(shè)備的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，使用合適的工具，嚴(yán)禁盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對(duì)于精密部件要精心包裝保護(hù)。九、環(huán)境要求、文明施工方法及要求1、環(huán)境要求1.1施工作業(yè)條件的管理：基礎(chǔ)設(shè)施配置、施工作業(yè)條件滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；1.2施工作業(yè)的HSE管理：安全防護(hù)、文明施工、環(huán)境保護(hù)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；1.3工作環(huán)境管理的具體要求1.3.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的辦公室、休息室、工具房和設(shè)備、器材，應(yīng)按施工平面布置圖的要求，擺放整齊有序，各種標(biāo)志標(biāo)識(shí)正確醒目；1.3.2作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、潔凈度、操作條件等應(yīng)滿足檢維修施工項(xiàng)目的要求；1.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整通暢，用電線路布置合規(guī)，水源設(shè)置合理，排水暢通無阻；1.3.4有毒有害物品、放射性物品、易燃爆物品應(yīng)設(shè)專用倉庫保管；在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)；1.3.5污染廢棄物（如廢油等）應(yīng)及時(shí)回收、集中儲(chǔ)存處理；已造成的污染應(yīng)采取措施清理；1.3.61.3.7可能對(duì)周圍環(huán)境造成危害的施工作業(yè)性噪聲、光、振動(dòng)、射線、粉塵、毒物等污染源（如爆破、地下開挖、射線檢測(cè)、機(jī)械操作等，酸洗、鈍化作業(yè)等），應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，必要時(shí)，應(yīng)報(bào)發(fā)包方或地方政府有關(guān)部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理；1.3.8工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾集中堆放并及時(shí)清理，保持文明施工標(biāo)準(zhǔn)。1.3.9工作環(huán)境由項(xiàng)目部施工管理辦公室統(tǒng)一組織和管理，施工班組具體實(shí)施，HSE專職人員監(jiān)督、檢查。2、文明施工方法及要求2.1辦理施工安全作業(yè)票；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞保穿戴整齊；2.2機(jī)座堅(jiān)固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固；2.3管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；2.4表面無敲、打、鏟、咬的痕跡，保溫、油漆完整美觀。2.5機(jī)組配件存放貨架與工具箱，鋪好放置配件的膠皮，拆卸下的配件及時(shí)清洗并做防銹處理后，放到指定位置，并專人保管，以免丟失；2.6響安全施工的地面及設(shè)備上的油污；2.7配件、材料擺放規(guī)范、整齊，并做好下鋪上蓋，管線封口工作，做到三不見天三不落地，作業(yè)完成現(xiàn)場(chǎng)垃圾、油污清掃，做到工完料凈場(chǎng)地清。十、工作危害性分析及相應(yīng)安全技術(shù)措施1、工作危害性分析序號(hào)任務(wù)或步驟描述潛在危害危險(xiǎn)控制措施1檢修前準(zhǔn)備工作專用工機(jī)具搬輸可能造成跌落砸傷較重的物品使用車輛搬運(yùn),人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)互相配合提醒。2拆裝設(shè)備與外部電氣系統(tǒng)水、汽、風(fēng)、介質(zhì)泄露拆裝時(shí)做好確認(rèn)，杜絕違章作業(yè)，傷害施工人員身體。3設(shè)備撤壓放空拆卸時(shí)可能有余價(jià)質(zhì)、氣體施工人員注意，相互提醒，不違章作業(yè)，防止施工人員傷害4設(shè)備開蓋檢查吊裝軸承箱上蓋可能出現(xiàn)墜落滑脫吊裝過程需捆扎牢固，由專人進(jìn)行指揮，杜絕違章作業(yè)。5各部零部件拆檢拆裝時(shí)可能造成擠手和脫落砸傷操作時(shí)需謹(jǐn)慎小心，施工人員相互協(xié)調(diào)，注意安全。6零部件清洗各部件清洗時(shí)可能引起火災(zāi)清洗前需明確清洗劑為非易燃溶劑，確認(rèn)環(huán)境合格后，方可工作并將滅火器材放置到位7施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火動(dòng)火時(shí)可能發(fā)生著火、爆炸施工人員注意，相互提醒，不違章操作，做好防范，防止施工人員傷害8施工現(xiàn)場(chǎng)用電可能發(fā)生發(fā)生漏電施工人員注意，相互提醒，不違章操作，專業(yè)人員操作，做好防范，防止施工人員傷害，9施工工作環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)是否交叉作業(yè)、異味施工人員注意，相互提醒，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤離10施工過程危險(xiǎn)性施工現(xiàn)場(chǎng)是否存在泄漏、吊裝、摔傷、燙傷等施工人員注意，相互提醒，不違章操作，做好防范，防止施工人員傷害，2.、相應(yīng)安全技術(shù)措施2.1施工人員遵守各自的安全技術(shù)規(guī)程，符合HSE管理要求、確保自我增強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，杜絕違章作業(yè)。2.2設(shè)備撤壓放空交出前必須進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)置換合格、降溫合格。2.3在易燃易爆環(huán)境檢修時(shí)，必須使用防爆工具。2.4高處作業(yè)人員，必須戴好安全帶、安全帽，禁止上下拋擲工具或物件，高處作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.5施工人員的治安、防火教育。嚴(yán)禁將煙火帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。動(dòng)火人要有操作證和用火證。動(dòng)火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。2.6夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明，照明電源按規(guī)定采用低壓行燈。十一、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1. 發(fā)生人員傷害事故1.1信息報(bào)告施工中人員傷亡事故，不論原因、責(zé)任及傷亡人員歸屬，都必須執(zhí)行立即事故報(bào)告制度，由發(fā)生事故的施工小組向公司安全負(fù)責(zé)人報(bào)告，并在1小時(shí)內(nèi)形成事故概況上報(bào)公司生產(chǎn)部；不得以任何理由拖延報(bào)告、謊報(bào)或隱瞞不報(bào)。在應(yīng)急處置過程中，要及時(shí)續(xù)報(bào)有關(guān)情況。1.2先期處置施工人員傷亡事故發(fā)生后，發(fā)生事故單位要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)、有效地進(jìn)行先期處置，控制事態(tài)，防止事故升級(jí)擴(kuò)大后果。公司應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組接到人身傷亡事故信息報(bào)告后，會(huì)同有關(guān)專業(yè)人員要立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，參加事故的指揮救援及事故的調(diào)查處理，按時(shí)提報(bào)事故調(diào)查處理報(bào)告。1.3救護(hù)和醫(yī)療傷亡事故發(fā)生后，為避免受傷人員傷情加重惡化，在未送到醫(yī)院前應(yīng)采取相應(yīng)的救治措施；無生命危險(xiǎn)的受傷人員，要迅速將其送往醫(yī)院救治，因傷勢(shì)較嚴(yán)重而無法移動(dòng)的，應(yīng)及時(shí)撥打醫(yī)療急救中心電話請(qǐng)求救助；同時(shí)要及時(shí)通知受傷人員家屬，做好受傷人員及家屬的安撫工作。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)有序的從安全通道撤離，并及時(shí)通知所在裝置的有關(guān)人員，火災(zāi)所在單位應(yīng)以最快速度組織搶救,盡量隔離易燃易爆品以避免爆炸的發(fā)生。同時(shí)，撥打119報(bào)告公安消防部門?；馂?zāi)事故發(fā)生后，所在單位應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，會(huì)同消防部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察工作。單位負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫環(huán)保緊急事故處理報(bào)告，報(bào)管理者代表。十二、其他說明本規(guī)定適用于一般設(shè)備日常檢維修作業(yè)，根據(jù)中石化2004版設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)范的技術(shù)要求，具有針對(duì)性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工內(nèi)容及方法，指導(dǎo)在當(dāng)日規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成。附件一、主要技術(shù)參數(shù)表一般數(shù)據(jù)設(shè)備編碼設(shè)備名稱富氣壓縮機(jī)工藝位號(hào)設(shè)備分類設(shè)備型號(hào)設(shè)備圖號(hào)制造商制造國(guó)家中國(guó)出廠日期出廠編號(hào)安裝日期投產(chǎn)日期主機(jī)特性參數(shù)輔機(jī)特性參數(shù)特征描述特征值特征描述特征值附件二.檢修作業(yè)危害分析（JHA）表作業(yè)/項(xiàng)目名稱：一般設(shè)備日常檢維修施工分析類型（創(chuàng)建或修訂）創(chuàng)建創(chuàng)建或修訂日期：2012.10編制單位：淄博開泰設(shè)備安裝有限公司工作崗位：質(zhì)檢工程師分析人員：安全工程師序號(hào)作業(yè)步驟潛在危害主要后果風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)定觸發(fā)點(diǎn)或觸發(fā)事件建議改進(jìn)/監(jiān)控措施責(zé)任人風(fēng)險(xiǎn)概率Ｐ影響程度Ｉ風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分R1附屬管線拆卸工具傷人擠傷、劃傷224拆卸法蘭正確使用工具2設(shè)備拆卸工具傷人擠傷、劃傷224螺栓拆卸及吊裝正確使用工具，配件吊運(yùn)過程需捆扎牢固。3裝運(yùn)配件工具傷人、砸傷人員傷害339工具使用，機(jī)件擺放正確使用工具，配件吊運(yùn)過程需捆扎牢固，輕起慢放，擺放安全4高空高空墜落摔傷339高空作業(yè)空間狹小謹(jǐn)慎施工，注意安全5吊裝吊具機(jī)具高空墜落155吊運(yùn)過程正確操作，配件吊運(yùn)過程需捆扎牢固，杜絕違章作業(yè)。6機(jī)件清洗滑倒、火災(zāi)人員傷害，火災(zāi)248清洗劑、油污油污清理，遠(yuǎn)離火源，防火措施落實(shí)附表三、施工用工測(cè)試表計(jì)劃參檢人員人職務(wù)人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢工程師安全工程師鉗工施工人員起重施工人員其他人員合計(jì)附表四、施工手段所需物資清單物資名稱規(guī)格型號(hào)清洗劑砂紙、油石密封膠、四氟帶破布銅皮0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30膠皮、墊木配件擺放，文明施工鉛絲檢查瓦間隙附表五、施工機(jī)具和所需特殊工器具清單序號(hào)名稱施工范圍施工機(jī)具1梅花扳手拆裝螺栓2活扳手拆裝螺栓3管鉗拆裝管線、管件4套把螺栓（S36、S41、S46、S50）5螺絲刀（一字、十字）拆裝螺釘6銼刀、砂紙、油石配件修復(fù)7彎頭套筒扳手螺栓（S17、S19、S24、S30）8內(nèi)六角扳手螺栓9力矩扳手螺栓（2-10kgf/m、8-30kgf/m、28-76kgf/m、75-200kgf/m）10手錘加力拆卸特殊工器具11導(dǎo)鏈1.5T、2T各一件12兩孔螺母旋具拆裝螺母13手動(dòng)液壓油泵打壓（0～70PMa、0～300PMa）14專用工具拆裝對(duì)輪，推力盤(推進(jìn)器、打壓接頭)15吊環(huán)吊裝（M10、M12、M16）量具16游標(biāo)卡尺密封件、配件尺寸（0-300mm）17深度尺各部間隙（0-300mm）18內(nèi)徑百分表各部間隙（50～160mm）19外徑千分尺各部間隙（0～25mm、75～100mm、100～125mm）20激光對(duì)中儀轉(zhuǎn)子組對(duì)中21磁力表座22百分表檢查位移（0-6mm）附件六。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)代號(hào)：A施工組長(zhǎng)，B項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,C質(zhì)量工程師，D生產(chǎn)部，E業(yè)主方生產(chǎn)設(shè)備主管，F(xiàn)業(yè)主方設(shè)備主管，G:安全主管，H:業(yè)主方儀表主管項(xiàng)目名稱：序號(hào)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)責(zé)任分工歸口責(zé)任人2施工方案編制B、C、E、F3施工組織施工組織網(wǎng)絡(luò)編制、審核B、CD4施工措施施工措施編制、審核B、CD5技術(shù)交底檢維修施工技術(shù)交底B、CB、C6檢維修施工質(zhì)量過程主要控制拆卸及清洗A、B、CA、C檢查、清洗、測(cè)量材料備件檢驗(yàn)甲供外觀檢查B、C、DD、E、F測(cè)量乙供合格證測(cè)量機(jī)體裝配B、CD、E、F、H中間關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)確認(rèn)扣蓋回裝前確認(rèn)儀表振動(dòng)、位移校驗(yàn)安裝回裝后確認(rèn)B、CD、E、F、H7檢維修施工安全過程主要控制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理B、CD、G施工工作環(huán)境施工過程危險(xiǎn)性施工安全交底事故預(yù)防突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8試運(yùn)試車前確認(rèn)B、CD、E、F試車記錄A、B、CD、E9資料檢驗(yàn)批/分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收A、B、CD單位工程質(zhì)量驗(yàn)收B、CD交工技術(shù)文件審簽A、B、CD資料整理歸檔A、B、C資料員附件七檢修記錄樣表：SH3503－J115隱蔽工程記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：工程類別：隱蔽項(xiàng)目施工圖號(hào)隱蔽項(xiàng)目?jī)?nèi)容及簡(jiǎn)圖檢查結(jié)果建設(shè)／監(jiān)理單位施工單位專業(yè)工程師：年月日質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：班（組）長(zhǎng)：年月日ZBKT/JL-02軸承檢查調(diào)整記錄項(xiàng)目名稱：設(shè)備名稱施工圖號(hào)檢查結(jié)果軸承間隙調(diào)整記錄（方向：從側(cè)看電機(jī)）單位：mm部位名稱頂隙左側(cè)間隙右側(cè)間隙緊力前軸承設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)后軸承設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)建設(shè)單位施工單位專業(yè)工程師：日期：2014年2月20日專業(yè)工程師：施工班組長(zhǎng)：日期：2014年2月20日

SH3503-J313聯(lián)軸器對(duì)中記錄設(shè)備名稱施工圖號(hào)檢查結(jié)果聯(lián)軸器找中心記錄：?jiǎn)挝籱m百分表固定在電機(jī)側(cè)，回轉(zhuǎn)直徑（）mm。項(xiàng)目圓周端面中心偏差a1-a2a3-a4b1-b2b3-b4圓周端面1#聯(lián)軸器2#聯(lián)軸器3#聯(lián)軸器聯(lián)軸器軸向間隙記錄：mm驗(yàn)收意見合格建設(shè)單位施工單位專業(yè)工程師：日期：2014年1月20日專業(yè)工程師：施工班組長(zhǎng)：日期：2014年1月20日

SH3503－J311設(shè)備安裝記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：設(shè)備名稱位號(hào)型號(hào)及規(guī)格項(xiàng)目允許值（mm）實(shí)測(cè)值（mm）標(biāo)高偏差中心線位置偏差縱向橫向垂直度偏差水平度偏差縱向橫向備注或附圖：結(jié)論：建設(shè)／監(jiān)理單位施工單位專業(yè)工程師：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：班（組）長(zhǎng)：年月日SH3503－J314—1單機(jī)試車記錄工程名稱：?jiǎn)卧Q：名稱位號(hào)規(guī)格類型能力轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)機(jī)種類規(guī)格型號(hào)功率kW轉(zhuǎn)速r/min電(汽)壓V額定電流A試運(yùn)行前的檢查電動(dòng)機(jī)（汽輪機(jī)）拆洗空載試運(yùn)行情況：設(shè)備本體拆檢情況：冷卻系統(tǒng)檢查情況：油系統(tǒng)沖洗和壓力試驗(yàn)情況：儀表安裝調(diào)校情況：所注循環(huán)或潤(rùn)滑油情況：部位油標(biāo)號(hào)合格證號(hào)注油數(shù)量日期建設(shè)／監(jiān)理單位施工單位專業(yè)工程師：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：班（組）長(zhǎng)：年月日

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