企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的合理化管理方案

創(chuàng)造價(jià)值的合理化管理方案工廠運(yùn)作管理有“六部曲”

運(yùn)作管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分，是企業(yè)目標(biāo)貫徹執(zhí)行的具體體現(xiàn)。運(yùn)作管理，要堅(jiān)持“一、二、三、四、五、六”：

一個(gè)中心——以全面落實(shí)企業(yè)目標(biāo)為中心。要建立明確的目標(biāo)管理執(zhí)行制度，以年度目標(biāo)為綱，制定季度目標(biāo)、月度目標(biāo)、周目標(biāo)、日目標(biāo)，保證年度企業(yè)目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。

兩個(gè)基本點(diǎn)——靠制度管人，按程序辦事。運(yùn)作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴(yán)辦。三大運(yùn)作規(guī)則——標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。運(yùn)作管理要有標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)靠制度保證，貫徹制度要嚴(yán)格規(guī)范。

四大運(yùn)作原則——目標(biāo)管理的原則，全員參與的原則，過程監(jiān)控的原則，持續(xù)改進(jìn)的原則。即按既定的目標(biāo)，全員參與實(shí)施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

五步控制方法——寫所需，科學(xué)制定計(jì)劃；做所寫，認(rèn)真實(shí)施計(jì)劃；記所做，記錄完成情況。查所記，查工作到位率；改所查，持續(xù)改進(jìn)提高。

六“必”執(zhí)行法——凡事必規(guī)定、規(guī)定必執(zhí)行、執(zhí)行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證，從而保證生產(chǎn)運(yùn)作過程管理準(zhǔn)確、到位，確保企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2012/8/25合理化改善1.合理化定義變每個(gè)人不同的意見為大家都同意的過程合理化：不斷將不合理調(diào)試為合理 的努力過程(保留優(yōu)良的，改革不合適的)臺塑王永慶：管理不分日本式、美國式、中國式，唯有合理一途。2012/8/25合理化改善2.合理化三要素

(1)抓異常的重點(diǎn)管理

(2)追根究底，止于至善

(3)自我回饋，自動自發(fā)

2012/8/25合理化改善3、合理化四步驟1.消化：了解目的，熟悉方法融化：調(diào)適于企業(yè)體制及文化活化：PDCA循環(huán)不已同化：形成經(jīng)營理念，達(dá)成全員共識管理的流程——PDCA管理績效管理投入1、人員2、材料3、鑫錢4、時(shí)間5、方法6、信息7、關(guān)系8、品牌P計(jì)劃D執(zhí)行C檢查A改善決策系統(tǒng)+溝通系統(tǒng)產(chǎn)出1、產(chǎn)品2、服務(wù)3、利潤4、成本5、費(fèi)用6、質(zhì)量7、產(chǎn)量管理過程循環(huán)

ADJUSTCHECKDOPLAN找出原因發(fā)現(xiàn)問題檢查結(jié)果控制方向確定標(biāo)準(zhǔn)解決問題改進(jìn)流程完善系統(tǒng)制定目標(biāo)制定策略制定流程制定計(jì)劃資源調(diào)動任務(wù)交付輔導(dǎo)激勵(lì)協(xié)調(diào)合作2012/8/259第三章:降低成本、減少浪費(fèi)之要因分析與系統(tǒng)圖一、降低成本,減少浪費(fèi)之特性要因圖降低成本多角化業(yè)務(wù)合作企業(yè)合并工業(yè)區(qū)工廠專業(yè)化產(chǎn)銷機(jī)構(gòu)設(shè)備規(guī)格統(tǒng)一企業(yè)環(huán)境產(chǎn)品計(jì)劃經(jīng)營規(guī)格擴(kuò)大長期推測省力設(shè)備投資工廠立地改善經(jīng)營結(jié)構(gòu)改善材料合理庫存制品合理庫存制品設(shè)計(jì)合理化規(guī)章簡化日程計(jì)劃制程計(jì)劃生產(chǎn)批數(shù)開工度提高生產(chǎn)改善間接制造費(fèi)用外包加工費(fèi)用直接材料費(fèi)用直接人工制造成本文圖集中方式推銷費(fèi)用分析銷售路徑合理化銷售計(jì)劃管理推銷費(fèi)用工作分析運(yùn)費(fèi)分析管理推銷費(fèi)用短期借款長期化客戶信用調(diào)查轉(zhuǎn)為低利借款財(cái)務(wù)費(fèi)用減低應(yīng)收款授信期間縮短存貨同期率提高自有資本充實(shí)2012/8/2510二.降低成本,減少浪費(fèi)之系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括:降低成本的因素或要素分析,對策及實(shí)施要點(diǎn).

成本要素對策實(shí)施要點(diǎn)

滯銷品,閑置零件的活用.

簡易購買方式的采用.

付款條件的改善.

現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA(價(jià)值分析).

外包工廠的專門化.

替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn).

選擇合適的材料材料盡量可回收剩余材料、保管、活用.

契約、訂貨量的適合化.

價(jià)格變動的利用.

合適材料的改善.

材料適用性剩余材料的活用.訂貨方法的改善.付款方法的改善.

專業(yè)指導(dǎo).替代材料,新材料的采用

庫存品的活用.材料單價(jià)的減低.

替代材料的利用降低材料費(fèi)

降低成本

2012/8/2511日程計(jì)劃的立案和差立的實(shí)施.

搬運(yùn),加工作業(yè)專門化.

效率獎金,人事考核.

健康、安全、提高士氣.

設(shè)備的強(qiáng)化和空轉(zhuǎn)的防止.

計(jì)劃的、集中的、連續(xù)的使用.

徹底反省無益動作.

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定.

治工具化機(jī)械化省力化自動化

流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準(zhǔn)化.

作業(yè)方法,程序搬運(yùn)的改善.

重要工具要集中管理.

職場單位的預(yù)算制度采用.

無益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化

機(jī)械化、自動化.

作業(yè)改善.計(jì)劃的重現(xiàn)

專門化.薪資制度.福利措施,環(huán)境改善.作業(yè)和設(shè)備的計(jì)劃.工具,備品管理的充實(shí).作業(yè)時(shí)間的縮短.勞動率的提高勞動意愿的提高電力,燃料,工具的管理充實(shí)降低勞務(wù)費(fèi)

降低經(jīng)費(fèi)

降低成本

成本要素對策實(shí)施要點(diǎn)

2012/8/2512第四章:基層干部可以改善的浪費(fèi)現(xiàn)象

序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

1時(shí)間的浪費(fèi)

1.缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使工作人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料.2.領(lǐng)班未能徹底了解其所接受之命令與指示.3.缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識.4.對領(lǐng)班的命令或指示不清楚.5.未確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所.6.不應(yīng)加班的工作,造成加班.7.未檢視每一工作是否供給合適工具與裝備.8.放任班員故意逃避他們能作的工作.9.需要的人員不足.10.保有太多冗員.1.

全世界的人都知道時(shí)間可貴，都了解我們一天天向墳?zāi)棺呓?！但那一天我們敢保證沒有浪費(fèi)我們的時(shí)間！2.假如今天是你生命的最后一天，你將如何？2012/8/2513第四章:基層干部可以改善的浪費(fèi)現(xiàn)象

序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

1時(shí)間的浪費(fèi)

11.拙于填寫報(bào)告及各種申請表格.12.縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣.13.疏于查問與改正班員臨時(shí)曠職及請假原因.14.未要求班員準(zhǔn)時(shí)開始工作,松于監(jiān)督.15.拖延決策.16.領(lǐng)班本身不必要請假與遲到或不守時(shí).17.遲交報(bào)告.18.需要修理時(shí)未立即請查原因.19.工作中不必要的談話與查問.20.領(lǐng)班不能適當(dāng)安排自己的工作與時(shí)間.1.

全世界的人都知道時(shí)間可貴，都了解我們一天天向墳?zāi)棺呓?！但那一天我們敢保證沒有浪費(fèi)我們的時(shí)間！2.假如今天是你生命的最后一天，你將如何？2012/8/2514序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

2創(chuàng)意的浪費(fèi)

1.未能傾聽班員的建議.2.未能鼓勵(lì)班員多提建議.3.在各種問題上不能廣征部屬的意見.4.不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法.5.未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見.6.未充分向其他部門(如生技等)請教.7.未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用提案.8.未能從領(lǐng)班會議中獲取有益的意見.9.管理機(jī)能不好.

1.牛頓發(fā)現(xiàn)地球引力的故事?2.你是否有曾經(jīng)有過靈感的那一瞬間?3.激情的感覺怎樣?4.全世界偉大的發(fā)明也許就在你頭腦的一剎那間產(chǎn)生!

2012/8/2515序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

3材料浪費(fèi)1.對新人/新工作指導(dǎo)不夠.制造不良品2.未請領(lǐng)正確的材料，用錯(cuò)材料.3.藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張.4.機(jī)械故障或未調(diào)整好.5.未對每一工作站檢查材料使用情形.(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)6.未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值.

2012/8/2516序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

3材料浪費(fèi)7.產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn).8.從容不良的物料搬運(yùn)，當(dāng)良品流入制程。9.未注意部屬的眼力與健康，造成不良品.10.缺乏紀(jì)律，從容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ?11.容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?，如太好或太?12.未能適才適用，特別是新人.13.不能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正.14.請領(lǐng)太多材料，多余卻未辦退料.15.可再用的材料當(dāng)廢料處理.1.你是否認(rèn)為下工程就是你的客戶。

2.以衛(wèi)星工廠為中心的GWQC質(zhì)量管理模式。

2012/8/2517序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

3材料浪費(fèi)16.未檢查材料是否排列整齊，正確放置.17.未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等，如：電線之絕緣破損，裂開管路.18.縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等.19.縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等.20.缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷.

3.要有第一次就做好的決心!4.要有不進(jìn)入不良，不制造不良，不流出不良的勇氣!2012/8/2518序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

4機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)1.缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用.2.機(jī)器缺乏定期清潔/保養(yǎng)，未定期檢查——繩、皮帶、煉條、齒輪、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等.不能保持正常工作，使用壽命降低及故障發(fā)生.3.領(lǐng)班缺乏正確使用機(jī)器的知識，不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式.不了解各種機(jī)器的能力.4.濫用小機(jī)器作超負(fù)荷工作.5.殺雞用牛刀，小工作用大機(jī)器.6.在保養(yǎng)、修理、油漆等工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào).7.閑置機(jī)器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕.重在保養(yǎng)搶在維修爭在運(yùn)轉(zhuǎn)2012/8/2519序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

4機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)8該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理，比買新機(jī)器花了更多的費(fèi)9.可修理的機(jī)器卻報(bào)廢.10.應(yīng)修理之處未立即辦理.11.機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書.12.缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用.13.縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器.14.沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率).15.未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況.2012/8/2520序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

5人力的浪費(fèi)1.未評估員工變動之直接與間接成本.2.“管”得太多，聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少.3.對紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」.4.能做到的「承諾」，卻未遵守.5.許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷.6.無充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰.7.強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上.8.對待部屬不公正.9.部屬爭吵時(shí)，偏袒一方.10.對一個(gè)部屬，批評其他的部屬.1.集一群平凡的人，創(chuàng)造非凡的成果。2.基層人員是一座永遠(yuǎn)挖掘不盡的金礦，帶給企業(yè)的是無窮的后勁。2012/8/2521序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

5人力的浪費(fèi)11.未能查出自愿離職部屬之理由.12.不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策.13.在升薪調(diào)整上，領(lǐng)班未按規(guī)定與政策.14.領(lǐng)班的權(quán)威、架勢不好.15.沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工.16.對新進(jìn)人員有給予安全的工作指導(dǎo).17.未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及內(nèi)容.18.沒有選擇夠格的人配合工作.19.對學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心.20.未促使其他部屬對新人的表示友善、幫助的態(tài)度.21.未盡可能的接近新人.3.人力是創(chuàng)造財(cái)富的源泉;人力也是制造災(zāi)難的根源:人力同樣也是消除災(zāi)難的動力!4.尊重人才，善用人才。劉備三顧茅廬。2012/8/2522序號浪費(fèi)主題

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需具備之觀念

5人力的浪費(fèi)22.沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)劃，如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥柜、浴室等.23.未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃.24.未指導(dǎo)部屬盡如何做好工作.25.未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣.26.未對部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心.27.沒有容納部屬錯(cuò)誤的雅量.28.未注意部屬的力量與個(gè)性，適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?29.未研究部屬個(gè)人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力.30.縱容部屬派系存在或組成小圈圈.5.NOKIA:以人為本!2012/8/2523序號浪費(fèi)主題

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需具備之觀念

5人力的浪費(fèi)31.評價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、宗教、關(guān)系.32.明知某人的心理或身體不適當(dāng)，卻未加調(diào)動.生病的部屬仍讓他工作33.欠缺人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)..34.未給予需要的協(xié)助.35.當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，卻未給予升遷.36.未考慮影響薪資與工作條件的問題.37.未訓(xùn)練一個(gè)后補(bǔ)者.38.欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之概念.2012/8/2524序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

6意外事故的浪費(fèi)1.未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部份.2.未對全體部屬徹底說明安全實(shí)務(wù).3.未給機(jī)器裝上安全防護(hù)，并使確保有效.4.縱容工作人員浪費(fèi)不必要的安全裝備如手套、電焊護(hù)面、安全皮帶等.5.未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號，并保持干凈與易讀.6.未徹底了解意外事故的間接成本.7.物料放置不善.8.不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因.1.傷亡事故的發(fā)生，在員工中引起的沖擊波比任何時(shí)刻，任何事件都大!2.安全來自于長期的警惕，事故發(fā)生于瞬間的麻痹!2012/8/2525序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

6意外事故的浪費(fèi)9.未保存事故記錄，卻未加分析與應(yīng)用.10.未建立良好的安全范例.11.沒有定期與忠實(shí)的檢查安全.12.未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則.13.未與政府或保險(xiǎn)公司之安全檢查員配合.14.領(lǐng)班未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任.15.不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故.2012/8/2526序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

7缺乏合作的浪費(fèi)1.未與(a)其他領(lǐng)班或部門合作.(b)事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作.2.未確實(shí)了解公司政策并向部屬解釋.3.不能聰明的處理謠言.4.推諉責(zé)任給其他領(lǐng)班、部屬或主管.5.未適當(dāng)?shù)膶⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管.6.縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法.7.領(lǐng)班未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持.8.未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛.9.領(lǐng)班在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人.10.在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等.1.一個(gè)好漢，三個(gè)幫。2.一個(gè)籬笆，三個(gè)妝。2012/8/2527序號浪費(fèi)主題

浪費(fèi)明細(xì)帳

需具備之觀念

8空間的浪費(fèi)1.材料之不適當(dāng)排放與儲存.2.未充分注意材料在工廠中的生產(chǎn)計(jì)劃.3.機(jī)械與其他永久性設(shè)備之錯(cuò)誤安置.4.縱容部屬丟置工具、梯子、手推車等在走道上，不能保持走道清潔者.5.廢料未報(bào)廢.6.櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處.7.從來不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間.8.由于未及時(shí)修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰臻g未加利用.9.照明不足，形成黑點(diǎn)，死角.10.單位內(nèi)布置不良，不能保持條理.11.工作場所放置不需要的物料，倉庫與工場不分.12.未重視整理整頓的重要.13.未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w定位.14.未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月……)清理項(xiàng)目以永久保持.1.地球村。2.太空發(fā)展計(jì)劃。3.衛(wèi)星。4.高速公路急遽發(fā)展。2012/8/2528第五章:降低成本、減少浪費(fèi)的幾種方法。

一、降低成本檢核表(三張表)降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策一.減少高成本之物料

使用更低價(jià)之工具.使用壽命較長之工具.高價(jià)工具應(yīng)深究其修理及調(diào)整方法.應(yīng)制定使用規(guī)定.消耗品之反復(fù)利用(油、石粉、手套、擦布等).二.減少能源消耗費(fèi)用蒸氣.壓縮空氣:取卸物品時(shí)宜斷續(xù)供應(yīng)或機(jī)械停止時(shí)能自動停吹.

水(新水或循環(huán)水):循環(huán)水之多方面利用.

電力:停止不必要之照明或不用時(shí)能自動斷路的設(shè)備.工業(yè)煤氣.三.物料管理傳送機(jī)械化.散發(fā)物管理材料流程改善.四.包裝使用價(jià)廉之包裝材料.自動包裝.自動蓋印與自動點(diǎn)商標(biāo)紙.散裝或用叉板方式.2012/8/2529降低成本檢核表之一項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策項(xiàng)目問題點(diǎn)改善對策五.檢查用管制圖減少檢查工作.采用抽樣計(jì)劃，制造力求均勻以減少檢查工作.設(shè)法以同一量具能多數(shù)檢查項(xiàng)目.采Indicater量具.縮短檢查員走動之距離.六.工具機(jī)械與工廠設(shè)計(jì)使操作之機(jī)械最簡單.易于保護(hù).七.預(yù)防保養(yǎng)(工具及機(jī)械)制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定:1.傳送機(jī)之定期清掃.2.規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限.使用自動加油之設(shè)備或器具.查清設(shè)備能力是否夠?(噸數(shù)、馬力、轉(zhuǎn)矩、速度、其他)改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機(jī)械的設(shè)計(jì).八.是否可從下列各項(xiàng)中降低成本節(jié)減事務(wù)費(fèi)用改善原物料管制改善傳輸方法制造方法改善標(biāo)準(zhǔn)化提高所購配件之品質(zhì)檢討是否應(yīng)自制或發(fā)包改善采購技術(shù)2012/8/2530降低成本檢核表之二檢查項(xiàng)目檢核其他意見YESNO為何一定要采用特定材料?這種材料與其它的比較是否最經(jīng)濟(jì)?有無替代品?可否利用較低價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格?依制品量考核作業(yè)方法否?有無更佳方法?數(shù)據(jù)價(jià)格是否公正?最佳供應(yīng)來源調(diào)查否?有無配置采購能力的人員?掌握業(yè)務(wù)的目的以簡化之?2012/8/2531降低成本檢核表之二檢查項(xiàng)目檢核其他意見YESNO廢止無價(jià)值的業(yè)務(wù)?可開發(fā)價(jià)值的業(yè)務(wù)?可開發(fā)較佳方法?除去浪費(fèi)部分?工作簡化?標(biāo)準(zhǔn)化?作業(yè)時(shí)間縮短?作業(yè)周轉(zhuǎn)率提升?業(yè)務(wù)經(jīng)費(fèi)節(jié)省?2012/8/2532降低成本檢核表之三品名品名區(qū)分檢核項(xiàng)目改善可能檢討結(jié)果區(qū)分檢核項(xiàng)目改善可能檢討結(jié)果可否可否材料原料形狀作業(yè)分析工程數(shù)減少尺寸工程序變更材質(zhì)工程合并加工范圍布置改善需求式樣設(shè)備變更包裝方法工具變更供應(yīng)商治具變更供料批量兩手利用其他腳部利用制品設(shè)計(jì)變更滑槽利用規(guī)格供料方式重量操作方式表面處理照明整理作業(yè)環(huán)境包裝其他其他2012/8/2533二、動作經(jīng)濟(jì)原則(兩種方法)

1.愚巧法兩手同時(shí)開始完成動作.除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑.兩臂之動作應(yīng)反向同時(shí)對稱.盡可能以最低級動作工作.物體之“動量”盡可能利用之.邊續(xù)曲線運(yùn)動較方向突變直線運(yùn)動為佳.彈道式運(yùn)動較輕快.動作宜輕松有節(jié)奏.工具物料應(yīng)置于固定處所.工具物料裝置依工作順序排列并置于近處.利用重力煨料，愈近愈佳.利用重力傳送.適當(dāng)之照明.工作抬椅高度適當(dāng)舒適.盡量以足踏/夾具替代手工作.盡可能將二種工具合并.工具物料預(yù)放在工作位置.依手負(fù)荷能力分配工作.手柄接觸面盡可能加大.操作桿盡可能少變更姿勢.2012/8/2534

2.如何建立新方法(四大重點(diǎn))何事剔除剔除不必要的動作:是改善的最高原則.何地何時(shí)何人合并合并必要的動作:節(jié)省辦事手續(xù).排列排列必要的動作:工作成線，辦事有序.如何簡化簡化必要的動作:節(jié)省人力、時(shí)間、設(shè)備.安全經(jīng)濟(jì)實(shí)用2012/8/2535三.成立項(xiàng)目小組，進(jìn)行成本預(yù)算，統(tǒng)計(jì)，分析(三個(gè)報(bào)告)

1.成立項(xiàng)目小組:總經(jīng)理室成本監(jiān)控中心各單位成本計(jì)算點(diǎn)全公司成本支出室全公司成本收入室全公司成本會計(jì)室全公司成本稽查室2012/8/2536

2.成本預(yù)算的報(bào)告:成本科目預(yù)算合計(jì)各項(xiàng)所占比例銷售價(jià)差額利潤(銷售價(jià)-合計(jì))直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用2012/8/2537

3.質(zhì)量成本分析表的報(bào)告:分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占比率分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占比率預(yù)防成本1.質(zhì)量工程內(nèi)部失敗成本1.報(bào)廢2.品質(zhì)會議3.品管活動2.重加工4.新產(chǎn)品審核5.品管教育訓(xùn)練3.因品質(zhì)停工損失6.協(xié)力廠輔導(dǎo)鑒定成本1.進(jìn)料檢查外部失敗成本1.服務(wù)材料損失2.制程管制2.抱怨處理損失3.成品管制3.減讓損失4.破壞性試驗(yàn)4.逾期交貨培償5.季認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)5.新品交換6.量儀校驗(yàn)費(fèi)6.服務(wù)費(fèi)用7.檢驗(yàn)儀器折舊質(zhì)量成本總計(jì)=+++8.可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)制造成本9.實(shí)驗(yàn)損耗費(fèi)銷貨金額質(zhì)量與制造成本率=÷品質(zhì)在本銷貨額比率÷管理者的職責(zé)定位工作評價(jià)要素目標(biāo)策略流程計(jì)劃事（科學(xué)）管理者職責(zé)利用和調(diào)動現(xiàn)有資源來完成團(tuán)隊(duì)今天的任務(wù)，同時(shí)，為更好地完成明天的團(tuán)隊(duì)任務(wù)，培養(yǎng)合格的業(yè)務(wù)人員和儲備足夠的資源。

人（藝術(shù)）團(tuán)隊(duì)評價(jià)要素組建力凝聚力戰(zhàn)斗力協(xié)同力個(gè)人評價(jià)要素環(huán)境、能力動力、機(jī)會基層經(jīng)理的基本職責(zé)工作評價(jià)要素目標(biāo)策略流程計(jì)劃事（科學(xué)）團(tuán)隊(duì)評

基本職責(zé)價(jià)要素

一、將任務(wù)轉(zhuǎn)化為目標(biāo)和行組建力動方案 凝聚力二、將行動方案交付部屬去戰(zhàn)斗力執(zhí)行協(xié)同力三、輔導(dǎo)、激勵(lì)部屬有效完個(gè)人評成任務(wù)價(jià)要素四、分析解決問題達(dá)成目標(biāo)環(huán)境、能力動力、機(jī)會有效承接任務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)意議——任務(wù)目的和背景清楚了解效果——任務(wù)要求用量化的驗(yàn)收指標(biāo)表示出來做法——在有效時(shí)間內(nèi)，定出雙方認(rèn)同的行動方案有效承接任務(wù)的關(guān)鍵步驟步驟一：同上級溝通，了解任務(wù)的背景、目的、要求。步驟二：根據(jù)光溝通信息和公司制度流程制定目標(biāo)和行動方案。步驟三：將行動方案提交上級審批，并根據(jù)上級意見修改方案。步驟四：在有效時(shí)間內(nèi)，上級簽字批準(zhǔn)此方案。注：“謀事”的思路步驟一：謀劃事的意議和目標(biāo)步驟二、三：謀劃事的實(shí)踐策略、方法步驟四：確認(rèn)此事是否要做承接任務(wù)注意事項(xiàng)1、上級交付任務(wù)給你如果沒有告訴目的、要求，你一定要詢問。2、詢問上級任務(wù)背景、目的和要求時(shí)，不可追問細(xì)節(jié)3、任務(wù)的細(xì)節(jié)要在你策劃的方案中給予明確（如：數(shù)量、質(zhì)量、費(fèi)用預(yù)算等）待送審時(shí)，請上級確認(rèn)承接任務(wù)的必備能力：溝通能力、決策能力、策劃能力有效交付任務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)衡量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知——部屬/同事贊同你的行動方案意愿——部屬/同事愿意承擔(dān)方案規(guī)定的責(zé)任和工作行動——部屬/同事承諾按計(jì)劃完成任務(wù)達(dá)成目瞟有效交付任務(wù)的關(guān)鍵步驟關(guān)鍵步驟步驟一、確定你想要達(dá)到的效果步驟二、確定衡量效果的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)步驟三、確定勝任此項(xiàng)任務(wù)的人員步驟四、確定需要給予的資源和訓(xùn)練步驟五、確定交付跟進(jìn)行動方案的方式步驟六、同部屬/同事溝通達(dá)成一致注：“謀人”的思路步驟一、二：謀劃自己和上級步驟三四、五：謀劃部屬和同事步驟六、實(shí)現(xiàn)你對人的謀劃交付任務(wù)注意事項(xiàng)1、自己想不明白的事情，可以讓員工去想但要根據(jù)員工能力設(shè)定結(jié)果2、對能力不足的員工，你要先想清楚了再布置工作3、如果員工認(rèn)為無法用管理者的方案達(dá)到目標(biāo)，就要求其自己拿出方案員工拿出的方案不完善，就提議與其共同探討最可行的方案交付任務(wù)的必備能力：部屬性格和工作作風(fēng)的把握能力溝通能力、決策能力、策劃能力輔導(dǎo)激勵(lì)部屬目的目的在于提高員工工作能力，提升業(yè)績具體體現(xiàn)在

1、使員工對承擔(dān)的工作處理得更準(zhǔn)確、更快捷2、使員工解決問題的能力得以提高3、使員工對工作的態(tài)度變得更積極4、使員工能夠持繼保持工作熱情輔導(dǎo)重點(diǎn)在于：

工作動力：工作態(tài)度、個(gè)人發(fā)展工作能力：操作技能、思維技能輔導(dǎo)部屬的程序第一步：設(shè)定目標(biāo)第二步：找出學(xué)習(xí)者需求第三步：制定教導(dǎo)計(jì)劃并落實(shí)第四步：及時(shí)肯定、激勵(lì)、調(diào)整第五步：工作中的維持與強(qiáng)化因人而異的輔導(dǎo)方法

動力能力能力與動力互動成熟期困或期掙扎期蜜月期員工發(fā)展四階段授權(quán)給予支持銷售主張給予指輔導(dǎo)策員工出方多問、多令告之略、方案,你給資提醒細(xì)節(jié)法源和控制一.理解工廠的本質(zhì)

設(shè)立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產(chǎn)品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價(jià)，因此客戶是我們應(yīng)該關(guān)注的唯一要素。以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)是ISO9000八項(xiàng)管理原則之一。公司的每一個(gè)人在做每一件事時(shí)都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，顧客滿意的觀念應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，深植在每個(gè)員工的心中?？蛻魧S的不滿不能及時(shí)消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。1、客戶的需求產(chǎn)品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們?nèi)绾螖D掉競爭對手，使新客戶選用我們的產(chǎn)品，我們?nèi)绾伪３掷峡蛻舻闹艺\度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發(fā)，有以下幾個(gè)決定因素：1.1.我們推出的品種是否適應(yīng)市場的需求？1.2.我們產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)是否跟上或超越現(xiàn)在市場上的競爭對手？1.3.我們產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？1.4.我們新產(chǎn)品推出頻率能否滿足客戶的需求？1.5.產(chǎn)品的質(zhì)量是否可靠，穩(wěn)定？1.6.產(chǎn)品能否如期交貨？1.7.產(chǎn)品的價(jià)格是否合理、適度，成本能否有效控制？1.8.售后服務(wù)是否良好？二.理解客戶（關(guān)注客戶就是要理解客戶）2.客戶反饋的信息客戶對我們公司的產(chǎn)品和服務(wù)是否滿意，有以下幾種信息反饋：客戶的建議客戶的投訴客戶滿意度調(diào)查報(bào)告3.客戶信息的處理客戶信息是公司最重要的決策和行動依據(jù)，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須按照信息傳遞途徑流動，由市場部集中后統(tǒng)一登錄在案，分發(fā)給指定部門負(fù)責(zé)處理，指定部門應(yīng)組織相關(guān)部門研討對策，并督察對策實(shí)施的有效性，報(bào)工廠負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)結(jié)案后，書面資料抄送市場部，由市場部回復(fù)客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發(fā)展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。公司希望通過銷售產(chǎn)品賺到客戶的錢并且希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達(dá)到此目的：即開源和節(jié)流。三.理解工廠的職責(zé)

公司銷售部門的職責(zé)就是通過品牌建設(shè)，不斷擴(kuò)大銷售網(wǎng)絡(luò)，尋找新的客戶，增加市場對我們產(chǎn)品的需求量，通過銷售數(shù)量的增加達(dá)到利潤的增加。而這一切的基礎(chǔ)是工廠制造出的產(chǎn)品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責(zé)任。工廠和銷售部門保持良好的互動，在管理成本，軟硬件設(shè)備與設(shè)施方面的投入是必需的。1、開源2、節(jié)流即降低產(chǎn)品成本。既要保持質(zhì)量的穩(wěn)定，又要降低產(chǎn)品的成本，這就是工廠的主要職責(zé)。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產(chǎn)品”的工廠管理宗旨的意義所在。工廠要完成自己的職責(zé)，必須時(shí)刻牢記“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，而生存和發(fā)展只有通過科學(xué)和嚴(yán)格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。工廠管理的最常用的管理模式

現(xiàn)代工廠管理的最常用的模式就是：

“目標(biāo)管理”和“績效考核”，即列出工廠運(yùn)作中最關(guān)鍵的控制要素，設(shè)立控制目標(biāo)，劃分責(zé)任歸屬，并在月底通過數(shù)據(jù)分析考核達(dá)標(biāo)情況，從而評價(jià)整個(gè)工廠以及各部門的表現(xiàn)。

工廠管理的兩大目標(biāo)：質(zhì)量管理和成本管理

1、質(zhì)量管理質(zhì)量管理存在于工作的每一時(shí)間，每一地點(diǎn);質(zhì)量管理分為產(chǎn)品質(zhì)量管理和工作質(zhì)量管理.1.1產(chǎn)品質(zhì)量管理影響產(chǎn)品質(zhì)量有“人，機(jī)，料，法，環(huán)，測”六大因素，其中“人”的因素是最重要的。“人”管理的控制點(diǎn)對“人”管理的控制點(diǎn)為：（“人”為所有的雇員，非單指作業(yè)員）“人”過去的受教育程度，工作經(jīng)驗(yàn)和受培訓(xùn)狀況？“人”加入工廠后的崗前培訓(xùn)，職業(yè)技能培訓(xùn)，提升培訓(xùn)是否全面且合格？“人”的崗位職責(zé)是否明確？“人”的工作是否有明確的工作指引？“人”在工作時(shí)是否有其他人在監(jiān)管和評估其工作表現(xiàn)？公司的廠規(guī)廠紀(jì)是否合理？公司的薪酬制度是否合理？有無建立有效的獎懲措施和激勵(lì)政策？公司的企業(yè)文化有無建立并得到所有“人”的認(rèn)同？“以人為本”有無真正的實(shí)施措施？“機(jī)”的控制點(diǎn)1.2.對“機(jī)”的控制點(diǎn)為：（“機(jī)”既可是機(jī)器，設(shè)備，也包括作業(yè)工具和治具，夾具）“機(jī)”的供貨商是否為合格并得到批準(zhǔn)的供貨商？“機(jī)”采購回廠后有無驗(yàn)收？有無建立編號登記和管理履歷表？有無日常點(diǎn)檢，保養(yǎng)和調(diào)較制度和記錄窗體并安排他人稽查執(zhí)行狀況？對“機(jī)”的操作有無制訂《作業(yè)指導(dǎo)書》或工作指引？操作“機(jī)”的人員有無特別指定，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗？對“機(jī)”造成的質(zhì)量問題有無窗體記錄和采取行動？“料”的控制點(diǎn)對“料”的控制點(diǎn)為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產(chǎn)輔料）“料”的供貨商的挑選是否是經(jīng)過幾家比較得出的最佳選擇？新的料件有無經(jīng)過工程的試裝檢驗(yàn)？新的料件有無通過質(zhì)量部門的壽命，高低溫，破壞性實(shí)驗(yàn)？安規(guī)部品有無制定控制程序？新供貨商得到認(rèn)可前，有無我廠的工程和品保人員去現(xiàn)場稽核其品控能力？首批料件IQC有無加嚴(yán)檢驗(yàn)，品保，PE和生產(chǎn)有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結(jié)論？是否所有的料件供貨商都是經(jīng)過以上程序考核的合格供貨商，并有《合格供貨商登記表》來控制？IQC的日常抽檢有無周報(bào)，月報(bào)提交采購，推動供貨商改善或淘汰不合格供貨商？料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到用戶手中？料件在入庫，儲存，搬運(yùn)，制造過程中有無制訂管理程序加以防護(hù)？料件異常引發(fā)的質(zhì)量問題能否及時(shí)發(fā)現(xiàn),并采取有效措施,防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大？“法”的控制點(diǎn)“法”的控制點(diǎn)為：是否所有的作業(yè)方法都有工程發(fā)出的《作業(yè)指導(dǎo)書》？作業(yè)員有無掌握《作業(yè)指導(dǎo)書》的內(nèi)容并考核合格？有無他人對作業(yè)員的操作是否合乎規(guī)范進(jìn)行稽核？工程有無不斷優(yōu)化作業(yè)方法并加以文件化？新的作業(yè)方法有無對作業(yè)員進(jìn)行再次培訓(xùn)？“環(huán)”的控制點(diǎn)“環(huán)”的控制點(diǎn)為：工作環(huán)境的靜電防護(hù)有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？工作現(xiàn)場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？工作現(xiàn)場的溫度，濕度,噪音有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行？有無應(yīng)急措施防止突然斷水,斷電,斷汽帶來的對質(zhì)量的危害？對有毒,有害物品有無管控？消防和作業(yè)安全有無監(jiān)管？“測”的控制點(diǎn)“測”的控制點(diǎn)為：有無治工具管理程序并切實(shí)執(zhí)行？有無治工具點(diǎn)檢和保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)并切實(shí)執(zhí)行？2.工作質(zhì)量管理工作質(zhì)量指每個(gè)雇員都能完美地完成自己的職責(zé)。其控制點(diǎn)為：工廠的管理架構(gòu)是否齊全，部門設(shè)置是否合理？部門的責(zé)任有無明確劃分？部門的內(nèi)部架構(gòu)是否齊全？部門內(nèi)的各層工作人員的職責(zé)是否清晰？部門的運(yùn)作程序有無明確規(guī)定？各部門的交叉有無程序規(guī)定如何銜接？各部門的管理指標(biāo)是否明確，并且每月在管理層進(jìn)行研討？持續(xù)改善和PDCA的循環(huán)有無堅(jiān)持，工作失誤是否在不斷減少？工作質(zhì)量管理遵循的原則工作質(zhì)量管理遵循的原則是：人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，管理有目標(biāo)，不良有矯正，體系有監(jiān)督。也就是我們過去提出的：

“管理制度化，運(yùn)作程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”成本管理質(zhì)量管理重在預(yù)防，重在規(guī)范，所以前期投入較大，成本會相應(yīng)地提高。但質(zhì)量是工廠求得生存的唯一保障，所以為達(dá)成質(zhì)量的穩(wěn)定，一些投入是必須的。成本的控制應(yīng)從成本的整體去進(jìn)行分析，找出控制要點(diǎn)，納入目標(biāo)管理。產(chǎn)品的成本管理可細(xì)分為：

物料成本管理，制造成本管理，質(zhì)量成本管理和管理成本管理.

物料成本管理降低物料的采購,儲存