一期12358樓地下室及地下車庫施工方案

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第一章編制說明

1.編制目的、適用范圍

為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度以及現(xiàn)場安全文明施工等各方面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特制訂本方案。2.編制依據(jù)

西班牙城市花園一期工程施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況。3.主要規(guī)范、規(guī)程

1234567《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GB50204-2023GB50300-2023JGJ130-2023JGJ80-91GB50202-2023DBJ01-82-2023JGJ79-2023

其次章工程概況

一、工程概況

工程名稱為西班牙城市花園一期（1#、2#、3#、5#、8#及相連地下車庫）工程，本工程位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)虢鎮(zhèn)西大街211號（原西秦酒廠院內(nèi)）。場地比較平坦，地面高程介于542.15~544.3之間。地貌單元屬渭河右岸Ⅰ級階地。本建筑一期為5棟高層及地下車庫。

建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，建筑分類及建筑耐火等級均為一級，建筑耐久年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級甲級，裂縫控制等級三級，剪力墻抗震等級三級，框架梁、柱抗震等級（剪力墻結(jié)構(gòu)）三級，框架梁、柱抗震等級（框架結(jié)構(gòu)）四級，第1頁共62頁

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連梁抗震結(jié)構(gòu)（剪力墻結(jié)構(gòu)）三級。

建設(shè)單位：陜西翔盛地產(chǎn)開發(fā)（集團(tuán)）有限公司寶雞分公司施工單位：XX雁塔建設(shè)集團(tuán)有限公司寶雞分公司監(jiān)理單位：陜西永明項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司勘察單位：信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院二、結(jié)構(gòu)概況1.車庫工程概況：

地下車庫位于1#、2#、3#、5#、8#樓之間，建筑面積約為10925.67㎡，地下一層。地下車庫為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，所有基礎(chǔ)墊層均為C15混凝土，所有基礎(chǔ)梁板均為C35混凝土，地下車庫內(nèi)墻、外墻、車庫頂梁板柱均為C40，基礎(chǔ)、地下室外墻抗?jié)B等級為P6。過梁、構(gòu)造柱、設(shè)備基礎(chǔ)均為C25。

車庫設(shè)計(jì)高度為4.6米，相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對高程值（黃海系）543.15。車庫總長約213米，寬度約為108米，主要結(jié)構(gòu)跨度為8.1米。車庫墊層底標(biāo)高為-5.7。

地下車庫基礎(chǔ)板面標(biāo)高為-5.54，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，框架柱尺寸為600*600，間距8100㎜，筏板厚為300㎜，地下車庫頂板板面標(biāo)高為±0.000，板厚為200㎜。

2.1#、2#、3#、5#及8#樓工程概況：

建筑面積：1#樓總面積為11057.00㎡，其中地上面積10611.32第2頁共62頁

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㎡，地下面積為445.68㎡，2#樓總面積為10995.58㎡，其中地上面積為10549.90㎡，地下面積為445.68㎡，3#樓總面積為10872.49㎡，其中地上面積為10420.91㎡，地下面積為451.58㎡，5#樓總面積為14499.52㎡，其中地上面積為13942.96㎡，地下面積為556.56㎡，8#樓總面積為5813.62㎡，其中地上面積為5467.01㎡，地下面積為346.61㎡。

1#、2#及3#樓相對標(biāo)高±0.000均相當(dāng)于絕對高程值545.45m，5#和8#樓相對標(biāo)高±0.000均相當(dāng)于絕對高程值545.15m。1#、2#及3#住宅樓基礎(chǔ)墊層標(biāo)高均為-8.01，5#樓基礎(chǔ)墊層標(biāo)高為-7.51m，8#樓基礎(chǔ)墊層標(biāo)高為-7.56m。

建筑物結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形承臺筏板復(fù)合基礎(chǔ)，筏板厚400㎜。地下室內(nèi)墻、外墻、所有基礎(chǔ)梁板混凝土等級均為C35，基礎(chǔ)地下室外墻抗?jié)B等級P6。

1#、2#、3#及5#樓均為地上24層，地下二層（管道層及地下室），8#樓為地上18層，地下二層（管道層及地下室）。1#、2#及3#樓管道層設(shè)計(jì)高度均為2.19m，5#樓管道層設(shè)計(jì)高度為1.69m，8#樓管道層設(shè)計(jì)高度為1.89m。所有樓地下室二層設(shè)計(jì)高度均為4.65m。

第三章施工部署

一、基礎(chǔ)施工前的準(zhǔn)備1、施工圖的審核

自從拿到施工圖之日起，我方組織有關(guān)人員細(xì)心閱讀施工圖紙，了第3頁共62頁

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解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，另一方面開展有關(guān)鋼筋翻樣、木工翻樣、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作，同時(shí)根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以使從工程開始受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。

2、材料、人力機(jī)具的準(zhǔn)備及有關(guān)部門的申報(bào)手續(xù)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工順序提出材料計(jì)劃，材料部門及時(shí)根據(jù)計(jì)劃確保施工進(jìn)度要求。為應(yīng)付各種狀況變化而準(zhǔn)備一定材料，譬如因天氣狀況而準(zhǔn)備的雨衣、雨靴，潛水泵，塑料布等。

施工前，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)帶領(lǐng)各部門，對施工項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、工期進(jìn)行交底，對施工方案進(jìn)行詳細(xì)的探討、研究，做到分工明確，責(zé)任明確，要求明確。根據(jù)施工要求及時(shí)落實(shí)好施工設(shè)備、材料、工具等，以確保工程順利施工。

根據(jù)市有關(guān)文件，建筑行業(yè)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際狀況，在開工前必需和有關(guān)部門聯(lián)系，搞好協(xié)調(diào)工作，辦理好有關(guān)手續(xù)，保證順利施工。

二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（見下圖）3.1項(xiàng)目機(jī)構(gòu)第4頁共62頁

項(xiàng)目經(jīng)理魯省祥西班牙城市花園一期1#2#3#5#8#樓地下室及地下車庫施工方案

生產(chǎn)負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、材料供應(yīng)部技術(shù)總工徐建榮安全員：高昕各專業(yè)工長：施工員：劉讓林材料員：巨領(lǐng)庫庫管員：屈高利會計(jì)員：巨領(lǐng)庫質(zhì)量員：郭海強(qiáng)技術(shù)員：劉金峰資料員：張旭敏試驗(yàn)員：張旭敏基礎(chǔ)土方施工隊(duì)1.1.3.2施工難點(diǎn)

由于施工現(xiàn)場場地狹窄，工期緊，同時(shí)施工工程量大，任務(wù)重，要求高，所有必需合理安排施工，另外地下水位高也是本工程的施工難點(diǎn)，所以必需在基坑周邊進(jìn)行井點(diǎn)降水的部署施工，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

施工縫的留設(shè)：地下室周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至基礎(chǔ)梁頂300㎜以上。地下室施工縫處設(shè)鋼板止水帶，止水帶的埋設(shè)根據(jù)圖紙而定。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程基坑，砼底板，頂板砼方量較大，施工時(shí)合第5頁共62頁

砼班:鋼筋班任仕純模工班李秀錦瓦工班抹灰班劉冬架子班馬保紅機(jī)、電組水、電氣安裝班:::::::

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理組織人力、物力，確保砼正常澆灌。地下室底板采用外防水施工，在進(jìn)行底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)必需特別防備，特別是鋼筋入坑時(shí)得輕放，不得扔放鋼筋。以防將底板已在墊層上施工好的防水層碰破碰穿影響防水質(zhì)量。

地下室外墻施工時(shí)對拉螺桿必需焊鋼板止水片，在進(jìn)行防水施工時(shí)將對拉螺桿割除，用水泥砂漿將墻體補(bǔ)平，再進(jìn)行防水施工。3.3流水段劃分

本工程根據(jù)地下車庫后澆帶分為四個(gè)施工段，第一個(gè)施工流水段：先施工18-19軸之間的后澆帶以東的地下車庫及3#、8#樓的地下室；其次個(gè)施工流水段：再施工T-U軸之間的后澆帶以北的地下車庫及1#、2#樓的地下室；第三個(gè)施工流水段：然后施工13-14軸之間的后澆帶以西和T-U軸之間的后澆帶以南的地下車庫及5#樓地下室；第四個(gè)施工流水段：最終施工T-U軸之間的后澆帶以南、13-14軸之間的后澆帶以東及18-19軸之間的后澆帶以西的地下車庫。

根據(jù)劃分的四個(gè)施工段循序漸進(jìn)進(jìn)行施工，主樓地下室施工時(shí)，車庫頂板與主樓地下室頂板標(biāo)高相差2.3米，為保證混凝土澆搗質(zhì)量，分兩次施工，地下室底板與混凝土墻應(yīng)一次整體澆筑至管道層300㎜以上，施工縫位置采用止水鋼板來防水，做法同基礎(chǔ)底板與墻體施工縫處理方法。

3.4勞動力計(jì)劃

木工120人鋼筋工100人混凝土工80人第6頁共62頁

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架子工80人水電工60人電工10人3.5主要機(jī)械準(zhǔn)備

序號12345678910111213141516171819202122

機(jī)械設(shè)備名稱塔吊配料控制器固定式泵對焊機(jī)木工圓鋸木工刨床插入式振動器平移式振動器交流電焊機(jī)潛水泵鋼筋加工機(jī)械光學(xué)經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀高壓水泵接地測試儀絕緣搖表切割機(jī)氧炔設(shè)備電錘手提電鉆砂輪機(jī)型號Z60、Z40XK3162HBT50UN1-100MT-104MB-106JX50ZB11BX2-500-1WQd300-24J2JJ2ADS3IS8-65-250ZC29B-2型ZC25-3型6-25mm13mmM200單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺套臺臺臺臺臺臺臺套臺臺臺數(shù)量4465881210815155564581051088備注3臺60塔吊，1臺40塔吊3.6進(jìn)度計(jì)劃安排：從基礎(chǔ)墊層底處理到車庫及地下室結(jié)構(gòu)工程、外防水工程、室外回填土工程全部完工總工期為60日歷天。

第四章主要施工方法

一、測量放線（采用軸線控制樁直接投測法）第7頁共62頁

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根據(jù)施工現(xiàn)場總測量坐標(biāo)方格網(wǎng)，引測四道總控制軸線，經(jīng)校核，滿足《測量規(guī)程》要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整個(gè)地下車庫的平面測量放線，繼而進(jìn)行軸線定位，撒開挖線，作好墊層施工的準(zhǔn)備。

墊層施工完畢后，根據(jù)已有的主軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀投放在墊層上，然后再分別放出各軸線、集水井，電梯井，水溝位置。

底板混凝土澆筑完畢后，也同樣用經(jīng)緯儀將主控軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀投放在底板上，分別進(jìn)行已有軸線上底板插筋位置復(fù)核，彈出墻、柱、梁控制線及邊線，然后才能綁扎鋼筋和支設(shè)墻柱模板。

測量施工中的本卷須知：①點(diǎn)的保護(hù)，其中包括坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測點(diǎn)；②測量儀器設(shè)備的校檢，養(yǎng)護(hù)；③每次作業(yè)過程中，注意應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，以保證每次測量的確鑿性；④在進(jìn)行插筋和模板支設(shè)前必需進(jìn)行軸線的復(fù)核；⑤認(rèn)真做好、整理好每一份資料，保證資料的完整與真實(shí)。

根據(jù)施工現(xiàn)場總測量高程網(wǎng)，在地下車庫及主樓地下室的兩個(gè)對角方向分別引測兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為地下車庫及主樓地下室的高程引測依據(jù)。利用汽車坡道作為高程測量的轉(zhuǎn)點(diǎn)，引測標(biāo)高。

二、土方工程、排水、電梯井降水方案和臨邊洞口防護(hù)措施(一)

土方回填本卷須知

①.在回填土之前必需將坑內(nèi)的積水抽干，必需把淤泥鏟除后，方能進(jìn)行回填；

②.回填土?xí)r用卡車將回填土運(yùn)至現(xiàn)場，采用機(jī)械回填的方法，第8頁共62頁

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裝載機(jī)運(yùn)土，壓路機(jī)碾壓，每層碾壓遍數(shù)不小于4遍，每次碾壓相互重疊處不小于300㎜。地下室頂板上300㎜回填土采用人工填土的方法，用小型翻斗車運(yùn)土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填，打夯機(jī)夯實(shí)夯實(shí)遍數(shù)不小于3遍，夯夯緊挨，行行相連，兩遍縱橫交織，分層夯打；

③.從建筑物的四周同時(shí)分層開始回填，并從場地的最低部開始至下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不得大于300㎜；④.打夯時(shí)圍繞建筑一圈繞打，用打夯機(jī)必需依次夯打，均勻分布，不得留間隙；

⑤.回填時(shí)必需一機(jī)一閘使用電箱，兩機(jī)平行間距不得小于3m，在同一打夯路線上，兩機(jī)前后間距不得小于10m；

⑥.地下室頂板以上土方回填必需待頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100﹪后方可回填。

破樁頭由樁基公司進(jìn)行施工，土方開挖至-5.7，然后人工整平夯實(shí)坑底原土。(二)

排水設(shè)施

為防止基坑周邊地面雨水流淌入基坑，用人工挖出排水坡度3‰的排水明溝排水至場外下水管道，或在基坑邊緣砌300㎜高磚砌擋水墻，避免場地內(nèi)雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。

針對地下車庫占地面積大、周邊地帶地下水位高的特點(diǎn)，基坑四周設(shè)排水溝和集水井，當(dāng)機(jī)械開挖至一定施工面時(shí)，開始人工挖排水溝、電梯井、集水井等。第9頁共62頁

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排水溝開挖尺寸為300*400，排水溝最淺處不小于300㎜，排水坡度為5/1000，集水井直徑為1.5米，深度為1米，集水坑底標(biāo)高-5.6，集水井間距為15米，每個(gè)集水井中安裝一臺水泵，由一人24小時(shí)專門負(fù)責(zé)抽水。定時(shí)安排專人將坑底淤泥清除清白，換以素土分層回填至室外地坪，分層回填厚度不得大于300㎜，并充分夯實(shí)。

立桿(嵌入地面)斜撐水平桿擋腳板1000且保證立管落在實(shí)處大基坑周邊安全防護(hù)欄桿搭設(shè)示意圖

在基坑四周進(jìn)行安全圍護(hù)處理，架設(shè)1.2m高的鋼管護(hù)欄并涂刷黃黑油漆，并在施工現(xiàn)場周邊懸掛安全警示牌。(三)電梯井降水方案

由于本工程地下水位較高，電梯井、積水坑等部位基坑局部較深，

部分工程該部位需要進(jìn)行局部降水。第10頁共62頁

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西班牙城市花園一期工程5棟樓共有10部電梯，電梯井處基坑局部加深1.5米，工程主體基坑位于地下水位以上，而電梯井部位基坑處于地下水位以下。若在基坑四周采用輕型井點(diǎn)或大口徑井點(diǎn)進(jìn)行降水，措施費(fèi)用較高，故決定采用局部降水方案。

在基坑開挖后，在每部電梯井基底中心采用鉆孔機(jī)鉆一個(gè)Φ200mm降水孔洞，深度為1.5米。將洞內(nèi)泥砂清理清白，放置1.5米深Φ160mmPVC塑料管，管壁鉆@75mm小孔，外包10目鋼絲網(wǎng)，管周圈回填細(xì)石子。采用自吸泵進(jìn)行降水，保證地下水位于基底500mm以下。

加工防水鋼套管：由于電梯井底板厚450mm，故鋼套管采用Φ219mm、高450mm的鋼管，外焊50mm寬止水環(huán)，內(nèi)焊50mm寬止水內(nèi)環(huán)（市購型號匹配盲板：帶螺栓孔，不少于8個(gè)）。提前將螺栓焊于止水內(nèi)環(huán)，為防止螺栓生銹，螺栓周圈抹上黃油。

在電梯井底板混凝土墊層澆筑完成后，將Φ219mm鋼套管固定在底板墊層上，底板卷材防水層施工至套管止水外環(huán)底進(jìn)行收頭。

澆筑電梯井基礎(chǔ)底板混凝土，混凝土澆筑7天后中止降水。將降水吸管取出，迅速回填干水泥至防水鋼套管內(nèi)環(huán)下平，馬上在鋼套管內(nèi)側(cè)放置10mm厚橡膠墊圈和鋼蓋板，用套筒扳手將螺栓擰緊，保證不滲水，不漏氣。在確保不滲水后，用膨脹混凝土將鋼管孔澆筑密實(shí)，并覆蓋塑料薄膜、毛氈對該處混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

（四）電梯井內(nèi)防墜落網(wǎng)及安全平網(wǎng)搭設(shè)：第11頁共62頁

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1、結(jié)構(gòu)外側(cè)水平接網(wǎng)：首層網(wǎng)應(yīng)為雙層，里低外高，里側(cè)用Φ10鋼絲繩與結(jié)構(gòu)進(jìn)行（20～30cm每扣距離）連接穩(wěn)固，外側(cè)與支撐架進(jìn)行（不大于30cm每扣距離）連接。雙層網(wǎng)內(nèi)側(cè)連在一起，外側(cè)下一層網(wǎng)應(yīng)高于里側(cè)25cm，上層網(wǎng)與下層之間距離為50～60cm，網(wǎng)不宜繃得太緊。高層網(wǎng)下凈空5m嚴(yán)禁堆放物料及設(shè)施，多層網(wǎng)下凈空3m嚴(yán)禁堆放物料及設(shè)施。支撐架要穩(wěn)固穩(wěn)定，支撐架根部應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和嚴(yán)禁人員通過標(biāo)志牌，首層平網(wǎng)外挑6m，往上每3層或不超過10cm再設(shè)一道3m寬水平網(wǎng)。

2、電梯井內(nèi)應(yīng)在首層頂板部支設(shè)雙層水平安全網(wǎng)，四周必需緊靠井壁、網(wǎng)內(nèi)、網(wǎng)下不得有物料，每3層或不超過10米增設(shè)一道水平網(wǎng)，旋轉(zhuǎn)樓梯口首層必需支搭雙層水平等網(wǎng)；

3、樓層上，建筑物內(nèi)1.5×1.5m以上洞口必需支設(shè)水平安全網(wǎng)，四周設(shè)1.2m高護(hù)身欄，首層設(shè)雙水平安全網(wǎng)；（五）安全通道的搭設(shè)：

最少高度2,8M，寬度2.2M，從在建建筑物外架邊起至人口處不少于6M長這樣一個(gè)安全通道。凈寬度不少于1.2m，要有防滑措施和欄桿。頂部設(shè)置雙層硬防護(hù)。（六）臨邊與洞口防護(hù)

1、臨邊、洞口防護(hù)布置

⑴對臨邊及洞口的高處作業(yè)，必需設(shè)置防護(hù)措施，包括：基坑周邊、未安裝欄桿、料臺與挑平臺周邊，雨蓬與挑檐邊，設(shè)置防護(hù)欄桿；第12頁共62頁

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⑵分層施工的樓梯口和梯段邊，安裝臨時(shí)護(hù)欄；頂層樓梯口隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿；

⑶施工用電梯、腳手架等與建筑物通道兩側(cè)邊，設(shè)置防護(hù)欄桿，地面通道上部設(shè)安全防護(hù)棚，雙籠井架通道中間應(yīng)分隔封閉；

⑷施工用電梯垂直運(yùn)輸接料平臺兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，平臺口設(shè)活動防護(hù)欄桿；

⑸板、洞口設(shè)置蓋板、防護(hù)欄

桿、安全網(wǎng)；電梯井口設(shè)防護(hù)欄桿，電梯井內(nèi)每隔四層、最多隔10米設(shè)一道安全網(wǎng)；

⑹現(xiàn)場通道附近的洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

2、臨邊、洞口防護(hù)措施

⑴通道口須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門，施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)有照明設(shè)施。

⑵樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸大于25cm的孔口，必需用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋嚴(yán)。蓋板應(yīng)能防止挪動移位。樓板面等處邊長為25～50cm的洞口，構(gòu)件的洞口以及缺件臨時(shí)形成的洞口。可用竹木等蓋板蓋住洞口，蓋板須保持四周擱置均勻，并有固定措施。

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洞口防護(hù)⑶邊長50～150cm的洞口，必需設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于砼板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿、洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。

⑷墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式防護(hù)門，門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm。也可采用防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。

⑸無外腳手架的高度超過3.2m的樓層周邊，必需在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。對鄰近的人與物有墜落危險(xiǎn)性的其它豎向的孔、洞口，均應(yīng)予以蓋設(shè)或加以防護(hù)，并有固定其位置的措施。

⑹基坑的周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺的周邊，雨蓬與挑檐邊，無腳手架屋面與樓層周邊等處，都必需設(shè)置防護(hù)欄桿。

⑺分層施工的樓梯口和樓段邊，必需安裝臨時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。

⑻施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必需設(shè)防護(hù)欄第14頁共62頁

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桿。地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)棚。各種垂直運(yùn)輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。

⑼鋼管橫桿及欄桿柱均采用φ48mm（厚3.5mm）的管材，以扣件或電焊固定。用其它鋼材如角鋼等作防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)囊?guī)格，以電焊固定。

⑽鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm，下桿直徑不應(yīng)小于14mm，欄桿直徑不應(yīng)小于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。防護(hù)欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度1.0～1.2m，下桿離地高度0.5～0.6m。橫桿長度大于2m時(shí)，必需加設(shè)欄桿柱。

三、模板工程(一)

模板、支撐體系及其選型

1、基礎(chǔ)模板加固方式如下圖：

基坑護(hù)壁鋼管方木模板

2、模板拼縫

兩塊竹膠板拼縫下面必需墊一塊木方，釘緊并在接縫處塞貼雙面膠帶貼上透明膠帶，防止漏漿。兩塊竹膠板拼縫處理如下圖所示：第15頁共62頁

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1515釘子木方子口母口

樓板拼縫示意圖

3、樓板模板

樓板模板采用扣件式鋼管腳手架（帶可調(diào)理絲桿），采用的鋼管類型為48×3.5mm。支模時(shí)先搭設(shè)1.2m×1.2m滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭絲桿，調(diào)整可調(diào)頭絲桿標(biāo)高，使之在同一水平面上，在絲桿上先放置主龍骨，主龍骨采用48×3.5mm的鋼管，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨間距300mm,采用60mm×80mm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹12mm厚竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如下圖所示：

砼板126×8木方，間距300鋼管φ48×3.5鋼管，間距1200可調(diào)頭厚竹膠板

樓板模板示意圖

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支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。

跨度大于4.0m的板施工時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱。

4、框架柱模板：由于框架柱截面規(guī)格少、柱個(gè)數(shù)多，故框架柱采用12厚木膠合板和50×100木枋配制成定型模板，配置套數(shù)根據(jù)周轉(zhuǎn)需要而定，模板緊固采取對拉桿鎖緊。

5、擋墻模板施工：因擋墻有防水要求，平面上整個(gè)擋墻按后澆帶位置分為多個(gè)施工段，每一施工段立面上分兩次施工，水平施工縫留設(shè)如下圖示。

4厚300高鋼板止水帶

負(fù)二層（負(fù)一層）樓面18厚木膠合板50*100木枋豎背楞-4*100*100鋼板止水片限位鋼筋鋼管橫楞

對拉螺桿詳右大樣4厚300高鋼板止水帶木屑大樣

負(fù)三層（負(fù)二層）

擋墻模板支設(shè)圖第17頁共62頁

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擋墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距不超過800×800mm，螺桿采用φ12螺桿，中間加焊100×100厚4mm的鋼板止水片。砼與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，墊木大小為45×45×20，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫膜劑，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。

6、梁模板加固方式如下圖：

樓板砼次龍骨6×8cm木方主龍骨ф48×3.5鋼管主龍骨ф48×3.5鋼管當(dāng)梁高大于600mm時(shí)加斜向支撐可調(diào)頭主龍骨鋼管下墊5cm厚模板樓板砼

梁模板的支設(shè)

7、坑洞吊模支設(shè)

坑洞的吊模全部采用木模，即用九夾板加方木的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型，由于基坑深度較大，為防止側(cè)面砼的壓力過大使砼底部翻漲起來，應(yīng)適當(dāng)控制澆筑砼次序，坑內(nèi)四周砌筑磚胎膜。坑洞平面較小的模板吊模時(shí)底面也用夾模封堵易于第18頁共62頁

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施工，電梯井處的積水坑吊模需在底模上開設(shè)排氣觀測孔，觀測混凝土的澆筑狀況并及時(shí)處理可能存在的問題。(二)

模板施工要求

模板工程應(yīng)精心設(shè)計(jì)，有措施、有計(jì)算，認(rèn)真加工，全面保證工程質(zhì)量。支模時(shí)，嚴(yán)格依照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

頂板模板施工時(shí)，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。豎向構(gòu)件吊垂線，梁及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀測模板變形及時(shí)調(diào)整模板。在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以竹膠板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求控制拆模時(shí)間。為保證混凝土外觀質(zhì)量，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。

所有模板進(jìn)場后均是分類、分規(guī)格堆放的，在施工中應(yīng)及時(shí)將模板、方木等材料整理好，阻止亂拉亂放。加固柱模板時(shí)，模板應(yīng)依照構(gòu)造柱馬牙槎的寬度來加工模板，安裝時(shí)，在模板的兩邊貼雙面膠帶，以防漏漿。

板模板之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫間貼膠帶。加固鋼管要求橫平豎直間距一致，滿堂架要將掃地桿連通，且要與墊木接實(shí)。加固時(shí)一定要受理合理，傳力明確。在搭滿堂架立桿時(shí)要求用尺分間距，步高統(tǒng)一，要求目測橫平豎直。

本工程對模板配置的質(zhì)量要求較高，結(jié)合工程實(shí)際，制定了本工程的模板質(zhì)量要求：

模板安裝允許偏差及檢查方法第19頁共62頁

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項(xiàng)次123項(xiàng)目軸線位置柱、墻、底模上表面表高截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)柱、墻、層高≤5層高>5米允許偏差值規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（mm）55±±10±4、-56825--33±10、-0+10+10、0---檢查方法尺量水準(zhǔn)或拉線尺量尺量經(jīng)緯儀或吊線、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺線尺拉線、尺量拉線、尺量4567層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度陰陽角方正順直8預(yù)埋鐵件中心線位移9預(yù)埋管、螺栓10預(yù)留孔洞中心線位螺栓外露長中心線位尺寸中心線位11門窗洞口寬、高對角線模板拆除要求：

拉線、尺量拉線、尺量1、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

2、底模：在混凝土強(qiáng)度符和下表的規(guī)定后，方可拆除。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)第20頁共62頁

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≤2板>2,≤8>8梁、拱、殼≤8>8懸臂構(gòu)件(三)

成品保護(hù)

≤2>250751007510075100在合柱、梁模板時(shí)，模板內(nèi)應(yīng)清潔清白后，方可封模板。本道工序完成后要派專人清潔工作面。打混凝土?xí)r要派專人看模板，假使在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)馬上進(jìn)行處理。在拆模板時(shí)一定要注意保護(hù)構(gòu)件的棱角，嚴(yán)禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分類堆放，不得任意拆散某塊模板，拆時(shí)要輕放，釘子朝下，以免傷人。在鋸木料時(shí)，鋸沫一定不要飛入梁內(nèi)，以免以后難以清理。(四)

施工進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度應(yīng)嚴(yán)格控制，主管工長依據(jù)項(xiàng)目部要求（工期），均編制有周、月施工進(jìn)度計(jì)劃，在周、月施工計(jì)劃制定后，給每一班組一份，在材料等因素不影響的前提下，各作業(yè)班組必需按期完成。(五)

木工加工棚的管理要求如下；

（1）除安全方面的警示牌外，必需要有工作人員操作記錄，機(jī)械操作、修理負(fù)責(zé)人人員牌，應(yīng)懸掛各種木工機(jī)械的安全操作規(guī)程等圖第21頁共62頁

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牌。

（2）木工工長將要加工的內(nèi)容，尺寸提供給各班組長后，各班組應(yīng)按時(shí)按質(zhì)完成，加工訂單一式兩份，內(nèi)容，日期必需填寫明白。（3）進(jìn)出廠的東西必需要有記錄，簽字，日期。

（4）非加工棚人員阻止入內(nèi)，所有加工機(jī)械必需由專人操作，且必需要有詳細(xì)的使用記錄。

（5）工作人員不得攜帶易燃物品進(jìn)入車間。吸煙必需到工作車間以外，不得在工作棚內(nèi)吸煙，違者重罰。現(xiàn)場配置1-2個(gè)滅火器。（6）工作車間必需保持清白，按文明施工要求規(guī)定執(zhí)行。（7）木工用電必需由電工接，不得任意接電器等東西，以防短路發(fā)生火災(zāi)。

（8）加工各種模具時(shí)，一定要有計(jì)劃的開料，一定要以儉約材料為原則，做到大材大用小材小用。加工完后一定要將成品放到貨架上，并在每塊模板上粘貼具體的型號尺寸使用部位及數(shù)量。

四、鋼筋工程

(一)主樓地下室及車庫基礎(chǔ)筏板鋼筋施工1、工藝流程：

放線→筏板底網(wǎng)片鋼筋綁扎（包括放置筏板陽角放射筋）→搭滿樘架、安放馬凳→筏板面網(wǎng)片鋼筋綁扎。2、放線：

在鋪設(shè)鋼筋之前，在墊層上彈線標(biāo)注軸線，鋼筋網(wǎng)片控制線。其中，筏板模板邊線陽角用紅油漆標(biāo)注直角三角，軸線用紅油漆標(biāo)第22頁共62頁

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注等邊三角加以區(qū)分，并要超出模板線之外。筏板澆筑后，軸線要求明顯可見，以此作為測量建筑物垂直的下點(diǎn)。如下圖：

軸線采用等邊三角標(biāo)注軸線采用等邊三角標(biāo)注筏板陽角模板邊線采用直角三角標(biāo)注

3、筏板鋼筋綁扎：

筏板底網(wǎng)片鋼筋綁扎前先在防水保護(hù)層上每隔15米畫鋼筋位置線，鋼筋鋪好后先間隔15米綁成大網(wǎng)格狀，拉線調(diào)直后再大面積綁扎，以保證鋼筋綁扎平直度。

筏板底鋼筋綁扎好后，在基坑內(nèi)搭滿樘架，用于操作人員通行，并固定上層網(wǎng)片鋼筋。架子水平桿上表面高于上層網(wǎng)片鋼筋3～5㎝，待馬凳就位后松動扣件，使鋼筋落于馬凳上。

筏板底鋼筋保護(hù)層采用40㎜厚混凝土預(yù)制塊，網(wǎng)片鋼筋綁扎好后，用撬杠將網(wǎng)片鋼筋撬起，墊混凝土墊塊。墊塊間距≤1500㎜，同時(shí)要參照馬凳布設(shè)位置，保證馬凳下方設(shè)置混凝土墊塊。4、馬凳制作與安放：

筏板馬凳采用φ14的鋼筋制作，間距2000mm。做法如下圖：第23頁共62頁

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架立定位筋14@1000保護(hù)層厚度底板面筋架力筋底板厚度C馬凳@2000馬凳C墊塊底板底筋

(二)

電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎

墻體鋼筋綁扎:搭設(shè)腳手架，用于固定立筋，并將立筋架起，注意控制立筋間距及頂標(biāo)高，底板施工完以后綁扎墻體水平鋼筋，先做好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，最終再綁其余橫筋，水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度45d，接頭錯(cuò)開50%；墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)布置，鋼筋外皮綁扎墊塊。墻水平筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度均應(yīng)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；為保證墻上部預(yù)留鋼筋位置的確鑿，制作定距框。

電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎：豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍依照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對于14及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯(cuò)開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在第24頁共62頁

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墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽〞形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2㎡不少于5個(gè)設(shè)置。(三)主樓地下室及車庫頂板、梁鋼筋的施工

1、主樓地下室及車庫頂板鋼筋的施工

本工程1#、2#、3#、5#、8#樓基礎(chǔ)為條形承臺筏板復(fù)合基礎(chǔ)，筏板厚400㎜,筏板配筋為14@200雙層雙向拉通，地下車庫為獨(dú)立基礎(chǔ)，筏板厚300㎜，筏板配筋為12@150雙層雙向拉通。頂板鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對照設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物軸線，對頂板邊線及坑道位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在頂板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底層鋼筋，綁扎順序?yàn)椋喉敯宓讓愉摻盍旱讓愉摻钿摻铖R凳設(shè)置梁上層鋼筋頂板面層鋼筋設(shè)置墻柱插筋的綁扎。

頂板水平鋼筋的接長，18及其以上鋼筋采用閃光對焊連接，16及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯(cuò)開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對于綁扎搭接接頭，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不超過25%。

考慮到頂板鋼筋長度很長，鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交織點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交織點(diǎn)可間隔交織呈梅花形扎牢，但必需第25頁共62頁

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保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必需全部扎牢。對于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置確鑿，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎馬凳筋，并與底層鋼筋焊接穩(wěn)固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個(gè)，呈梅花形布置。

對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必需馬上改正。鋼筋馬凳采用14螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳間距1000mm，沿一個(gè)方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接14螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上，考慮到頂板上下層鋼筋荷載很大，故保護(hù)層墊塊采用4cm厚花崗巖。

頂板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生偏移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽〞形拉鉤。

板筋鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫線，綁完底筋后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎面筋。澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。

2、主樓地下室及車庫梁鋼筋的施工

梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：18及其以上鋼筋采用閃光對焊的方法連接，16及其以下鋼筋采用綁扎搭接。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必需保證其形狀、幾何尺寸的確鑿性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎第26頁共62頁

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過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。

梁、板鋼筋施工工藝流程:

支梁底模→劃主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和板底?！壈逑妈F→預(yù)留、預(yù)埋→綁板上鐵(四)框架柱、擋墻鋼筋

框架柱：墊層砼澆筑后，在井口搭設(shè)燈籠架，施工員在基底及架子上放出柱插筋定位線。柱插筋采用鋼筋加工棚集中綁扎，然后用塔吊吊裝整體就位，就位后底口用14短鋼筋沿四方焊接頂緊在坑壁上，上口用架體鋼管夾緊插筋，以防砼澆筑時(shí)柱筋移位。

框架柱縱筋連接采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭位置要依照規(guī)范相互錯(cuò)開。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15–20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

擋墻基礎(chǔ)：擋墻基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場綁扎。墊層砼澆好后，沿條基搭好支撐架（支撐架沿墻體方向搭設(shè)），投出邊線。插筋綁扎一段固定一段，底口采用短鋼筋頭點(diǎn)焊與溝壁頂緊，上口用扎絲與固定鋼管扎牢。第27頁共62頁

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(五)地下車庫及各樓鋼筋接頭形式及要求：

1.框架柱、框架梁縱筋連接采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭等

級要求達(dá)到Ⅱ級；次梁、剪力墻暗柱縱筋可采用焊接；剪力墻墻身（包括地下室外墻）鋼筋和板筋采用綁扎搭接接頭。

2．鋼筋直螺紋機(jī)械連接

鋼筋絲頭加工工藝及操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→帶護(hù)帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用

鋼筋連接工藝及操作要點(diǎn)：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→檢查套筒絲扣→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)

鋼筋絲頭加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋加工完成。

2.接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋較長且對長度要求精度較高時(shí)，可在中間加設(shè)搭接接頭以調(diào)理鋼筋總長。豎向鋼筋接頭宜比設(shè)計(jì)要求最小接頭高度提高100㎜，以免施工偏差積累，不能滿足結(jié)構(gòu)要求。

3.受力鋼筋接頭的位置應(yīng)當(dāng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋較大直徑）；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500㎜；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。

4.縱向受拉鋼筋的錨固長度、搭接長度依照11G101-1采用。第28頁共62頁

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5.鋼筋的最小搭接長度

受拉區(qū):Ⅰ級鋼40d,Ⅱ級鋼50d，均不小于300受壓區(qū):Ⅰ級鋼30d,Ⅱ級鋼35d，均不小于200

6.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一搭接長度（不小于30d和500）的區(qū)段內(nèi)，接頭面積的允許百分率，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)為50%。

7.對于基礎(chǔ)梁及筏板，上部鋼筋應(yīng)在支座搭接，下部鋼筋應(yīng)在跨中附近搭接。

8.梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50%。(六)鋼筋制作：

受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎折角度應(yīng)為135o?？拐饦?gòu)件箍筋彎后的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，一般構(gòu)件箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。

采用閃光對焊時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開夾具。(七)鋼筋加工要求第29頁共62頁

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1、鋼筋加工的形狀、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

3、Ⅰ級鋼筋末端需要作180°彎鉤。4、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)目受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置(八)

受力鋼筋保護(hù)層厚度控制

允許偏差±10±201、各部位保護(hù)層厚度符合GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

鋼筋保護(hù)層厚度表部位有墊層基礎(chǔ)無墊層梁、柱厚度≤100板厚度>10015703510厚度mm352、保護(hù)層墊塊須放置合理，呈梅花型布置。特別是梁底墊塊要在下第30頁共62頁

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3.資料標(biāo)準(zhǔn)

必需符合陜西省頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定要求。施工資料，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)工程的分部、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度隨發(fā)生、隨整理。做到分類整理、按序排列、目錄明了、層次明白、內(nèi)容齊全、管理有序。

施工資料應(yīng)內(nèi)容確鑿、數(shù)據(jù)可靠、審簽手續(xù)齊備。原始記錄、檢驗(yàn)資料填寫內(nèi)容具體、簡明厄要、結(jié)論明白有據(jù)。對問題有處理結(jié)論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。

資料管理，應(yīng)按部門職責(zé)分工整理，由資料員負(fù)責(zé)統(tǒng)一收集匯總。資料的格式、內(nèi)容、書寫應(yīng)符合有關(guān)管理規(guī)定。

資料必需真實(shí)可靠。不得弄虛作假，不得因回避問題不填寫或任意涂改，他人未受委托不得代替簽審。4.質(zhì)量要求1)施工縫的留置

1、梁板:施工縫留設(shè)在跨中1/3區(qū)段。

2、所有施工縫必需留茬，留茬處用鋼絲網(wǎng)片卡口，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)與鋼筋接牢。

3、施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

4、本工程中留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：

澆筑施工縫混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真剃鑿表面的浮漿及松動的石子嚴(yán)禁抹灰處理，同時(shí)清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等第36頁共62頁

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雜物要清除清白，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。底板、頂板、剪力墻豎向澆筑施工縫位置留設(shè)依照施工段劃分。

5、主樓地下室外墻水平施工縫見下圖（左側(cè)為主樓地下室，

右側(cè)為地下車庫）：

地下室外墻施工縫處設(shè)鋼板止水帶，止水帶的埋設(shè)：第一道在基礎(chǔ)梁頂300㎜以上，其次道在地下室負(fù)一層頂板300㎜以上設(shè)置。

2)質(zhì)量保證措施

為保證工程總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要求各分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必需第37頁共62頁

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嚴(yán)于規(guī)范的要求。砼澆筑時(shí)，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、穿墻螺栓、暗管等，如有變形，應(yīng)及時(shí)校正其位置。已澆樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。為減少收縮裂縫，待砼表面無氣泡時(shí)，宜進(jìn)行其次遍碾壓抹光。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上踩踏。3)澆筑要點(diǎn)：

1)墻及施工縫砼澆筑前應(yīng)采用分層分段澆筑，每層厚度不大于40cm，振搗棒一定要插到下層砼的頂部，不得漏振。

2)梁、板采用同時(shí)澆筑法，澆筑時(shí)應(yīng)特別注意柱頭、梁支座處的振搗密實(shí)程度。嚴(yán)禁漏振，欠振，超振，砼不得有蜂窩、空洞、露筋、縫隙和夾渣層。

4)砼養(yǎng)護(hù)：砼常溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢12-24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。5)后澆帶的處理

車庫部位設(shè)有多道后澆帶，由于擋墻及屋面結(jié)構(gòu)有防水要求，故擋墻后澆帶處留設(shè)4㎜厚、300寬鋼板止水帶，止水帶居于墻中部；屋面梁板后澆帶留錯(cuò)頭縫（如下圖）。第38頁共62頁

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后澆帶板后澆帶留設(shè)錯(cuò)頭縫方式

后澆帶砼在60天后用C40微膨脹砼澆筑，后澆帶澆筑前必需按施工縫處理方式進(jìn)行認(rèn)真清理。在60天的停頓期，后澆帶位置模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。該部位模板支設(shè)時(shí)，自后澆帶邊沿留設(shè)一米左右的獨(dú)立后拆板塊。

(三)安全、環(huán)保及文明施工要求

1、

安全措施

①.一般安全要求

進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶安全帶，嚴(yán)禁上下拋摔物品，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

②.用電安全

振搗和拉線人員必需穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電；

作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)地電源線保持足夠地長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；

電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好狀況，發(fā)現(xiàn)破損馬上進(jìn)行處理；作第39頁共62頁

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業(yè)后，必需切斷電源。

2、

機(jī)械安全措施

泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐穩(wěn)固；在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊；

作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確；

振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)休止時(shí)，必需切斷電源；

插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；

振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上阻礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停頓降溫后方可使用；

泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定安全距離；

水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必需穩(wěn)固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠；

嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥，敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等方法，增加阻力，如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上第40頁共62頁

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端裝置排氣活閥，以利排氣；

泵送工作連續(xù)作業(yè)，必需暫停時(shí)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，若中止較長時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送，泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

作業(yè)后必需將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。

(四)混凝土工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┖鸵仔圆缓?、現(xiàn)象

（1）拌和物松散不易粘結(jié)

（2）拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。（3）拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙。（4）拌和物在運(yùn)輸澆筑過程中分層離析。2、原因分析

（1）水泥標(biāo)號選用不當(dāng)，水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號之比大于2.2時(shí)，水泥用量過少混凝土拌和物松散，當(dāng)水泥標(biāo)號與混凝土標(biāo)號之比小于1.0時(shí)，水泥用量過多混凝土拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。（2）砂石級配質(zhì)量差，空隙率大，協(xié)同比砂率過小，不易將混凝土振搗密實(shí)。

（3）施工坍落度大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性。（4）計(jì)量工具不確切，計(jì)量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計(jì)量方法。第41頁共62頁

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（5）攪拌時(shí)間短，混凝土拌和物質(zhì)地不均勻。3、預(yù)防措施

（1）應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號之經(jīng)控制在1.3~2.0之間，客觀狀況做不到時(shí)可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物和易性。

（2）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。

（3）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制。

（4）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土協(xié)同比受到外界影響而有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。

（5）隨時(shí)檢查混凝土的質(zhì)量，控制合易性。4、治理方法

因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌和物，只能用于次要構(gòu)件。（二）麻面1、現(xiàn)象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有大量小凹坑，但無鋼筋外露。2、原因分析

（1）模板表面粗糙或清理不清白，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘換，出現(xiàn)麻面。

（2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潤濕或潤濕不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水第42頁共62頁

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過多，出現(xiàn)麻面。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面。

（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置表面出現(xiàn)麻面。

（5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。3、預(yù)防措施

（1）模板面清理清白，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗清白，不留積水，使用權(quán)模板縫隙拼接嚴(yán)密。

（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（4）混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

4、治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤濕后用水泥互漿或1：2水泥砂漿找平。（三）露筋1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。2、原因分析

（1）混凝土澆筑振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊第43頁共62頁

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貼模板致使拆模后露筋。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周邊，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）因協(xié)同比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋。

（4）混凝土振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋，使用權(quán)鋼筋移位造成露筋。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板潤濕不夠，混凝土表面失水過多或拆模過旱等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。3、預(yù)防措施

（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否確鑿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度墻板為15mm，梁柱為25mm，基礎(chǔ)為35mm。

（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁上一個(gè)水泥砂漿墊塊，主筋保護(hù)層厚度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆料尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木板充分潤濕，并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或留槽等進(jìn)行下料。第44頁共62頁

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（7）拆模時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)檢查補(bǔ)扣綁好。4、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理清白，用水沖洗潤濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷清白潤濕，用高一級標(biāo)號的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（四）蜂窩1、現(xiàn)象

混凝土局部酥松、砂漿少、石子多、石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、原因分析

（1）混凝土協(xié)同比不確鑿或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不確鑿，造成砂漿少石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

（4）混凝土一次下料過多，滑分段分層，振搗不實(shí)或下料與振搗協(xié)同不好。

（5）模板空隙未堵好或模板支設(shè)不穩(wěn)固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛換，因振漏而造成蜂窩。3、預(yù)防措施第45頁共62頁

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（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制協(xié)同比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量確鑿。（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。

（3）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取以下措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50~100mm與澆筑混凝土成分一致的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（5混凝土的振搗也應(yīng)分層搗固，澆筑層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用的1.5倍，