水磨石樓地面施工方案

1/6.水磨石樓地面施工方案施工準(zhǔn)備：⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號與以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥.彩色水磨石,應(yīng)采用白色或者彩色水泥.同一單項工程地面,應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥.⑶石子〔石米〕：應(yīng)采用潔凈無雜物的##石粒,其粒徑除特殊要求外,普通用4~12mm,或者將大、中、小石料按一定比例混合使用.同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子.顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放.塊尺寸決定.⑸銅條：用≥3mm厚銅板,寬10mm擺布〔視石子粒徑定〕,長度由分塊尺寸決定,銅條須經(jīng)調(diào)直才干使用.可直接與石子拌合使用.⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲.⑴石子料徑與顏色須由設(shè)計人定板后才進(jìn)貨.⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時,應(yīng)事先按不同的配合比做樣板,交設(shè)計人定板.普通彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%,深色則不超過12%.⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時,最好養(yǎng)護(hù)2~3天才做下道工序.⑷石子〔石米〕應(yīng)分別過篩,并盡可能用水洗凈晾干使用.工藝流程：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光.操作工藝：⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面.2/6.⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面.⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平,隨即用木抹子磨平壓實,要求表面平整密實、保持粗糙,找平層抹好后,第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天.2、分格條鑲嵌⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后,先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或者圖案墨線,然后按墨線截裁分格條.⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌堅固〔與找平層約成30度角〕,銅條穿的鐵絲要埋好.純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm〔見下圖〕分格條應(yīng)鑲嵌堅固,接頭嚴(yán)密,頂面在同一平面上,并通線檢查其平整度與順直.小時開始澆水養(yǎng)護(hù),至少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天.3、抹石子漿面層⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量.彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻,拌完后密篩多次,使顏料均勻混合在白水泥中,并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量,最后按配合比與石米攪拌均勻,并加水?dāng)嚢?⑵鋪水泥石子漿前一天,灑水濕潤基層.將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈,并涂素刷水泥漿一遍,水泥品或者鐵抹子抹平壓實,但不應(yīng)用壓尺平刮.面層應(yīng)比分格條高5mm擺布,如局部石子漿過厚,應(yīng)用鐵抹子挖去,再將周圍的石子漿刮平壓實,對局部水泥漿較厚處,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子,并壓平壓實,要達(dá)到表面平整,石子分布均勻.⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿,檢查石粒均勻〔若過于稀疏應(yīng)與時補(bǔ)上石子〕后,再用鐵抹子抹平壓實,至泛漿為止.要求將波紋壓平,分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉.⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時,應(yīng)先做深色,后做淺色.待前一種色漿凝固后,再抹后一種色漿.兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹,避免串色.但間隔時間不宜過長,普通可隔日鋪抹.⑸養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后,次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù).并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行轔轢.3/6.⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨,對局部無法使用機(jī)械研磨時,可用手工研磨.開磨前應(yīng)試磨,若試磨后石粒不松動,即可開磨.普通開磨時間同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān),可參考下表水磨石面層開磨參考時間表人工磨2~33~44~5平均溫度20~3010~205~10機(jī)磨3~44~55~6備注⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用"二漿三磨〞方法進(jìn)行,即整個磨光過程分為磨光三遍,補(bǔ)漿二次.A、用60~80號粗石磨第一遍,隨磨隨用清水沖洗,并將磨出的漿液與時拂拭.對整個水磨面,要磨勻、磨平、磨透,使石粒面與全部份格條頂面外露.對個別脫石部位要填補(bǔ)好,不同顏色上漿時,要按先深后淺的順序進(jìn)行.C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3~4天,再用100~150號磨石進(jìn)行第二遍研磨,方法同第一遍.要求磨至表面平滑、無含糊不清之感為止.D、經(jīng)磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿.繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3~4天后,用180~240號細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒顯露,表面平整光滑,無砂眼細(xì)孔為止,再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù).⑶過草酸出光.對研磨完成的水磨石面層,經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后,即可進(jìn)行擦草酸打磨出光.操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液,或者直接在水磨石面層上澆適量水與撒草酸粉,隨后用280~320號細(xì)油石細(xì)磨,磨至出白漿、表面光滑為止.然后用布擦去白漿,并用清水沖洗干凈并晾干.刷在水磨石面上.待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴面層的材料、強(qiáng)度〔配合比〕密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)X規(guī)定.4/6.基本項目⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面基本光滑,無明顯裂紋和起砂,石粒密實,分格條堅固.優(yōu)良：表面光滑,無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻；顏色圖案一致,不混色；分格條堅固、順直和清晰.檢驗方法：觀察檢查.⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求,不倒泛水,無滲漏優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無滲漏、無積水、與地漏〔管道〕結(jié)合處嚴(yán)密平順.檢驗方法：觀察或者潑水檢查.⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合堅固,局部空鼓長度不大于400mm,且在一個檢查X圍內(nèi)不多于二處.優(yōu)良：高度一致,出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合堅固；局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查X圍內(nèi)不多于二處.檢驗方法：用小錘輕擊,尺量和觀察檢查.⑷踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致,相鄰兩步寬度和高差不超過20mm,齒角基本整齊,防滑條順直.優(yōu)良：寬度一致,相鄰兩步寬度和高差不超過10mm,齒角整齊,防滑條順直.檢驗方法：觀察和尺量檢查.合格：面層鄰接處鑲邊用料與尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)X規(guī)定.優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上,邊角整齊光滑,不同顏色的鄰接處不混色.檢驗方法：觀察和尺量檢查.偏差水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.5/6.水磨石面層的允許偏差和檢驗方法允許允許偏差〔mm〕檢驗方法普通水磨石高級水磨石232表面平整度踢腳線上口平直格縫平直度333目施工注意事項：1、避免工程質(zhì)量通病A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻與配合比不夠準(zhǔn)確.B、鋪抹不平整,沒實用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度,開面后對欠石粒部位未補(bǔ)石搓平.C、磨面深度不均勻.A、基層清掃不干凈,不夠濕潤.B、基層掃漿不均勻.⑶分格條掀起,顯露不清晰或者表面不夠平整.A、分格條沒有鑲嵌堅固和平整.B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致.C、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻.2、主要安全技術(shù)措施除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外,還有：A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查,確認(rèn)電線插頭堅固,無漏電才干使用；開磨時磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢,以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān),磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線.B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴與絕緣膠手套,并時常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育.除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之〔1