2管道補口補傷施工方案

西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程管道補口、補傷施工方案編制：審核：審批：中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部編制日期：2005年11月25日西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程1、工程概略淮武支線北起潢川分輸站，自北向南路過光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km，設計壓力為6．3MPa，全線管徑￠610。線路鋼管采納X60螺旋焊縫鋼管。全線管道防腐采納外防腐層和強迫電流陰極保護的結(jié)合保護舉措。2、主要施工舉措2.1補口準備熱縮短帶表面應平坦，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測厚儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定的厚度。熱縮短套（帶）膠層應無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應完滿，且有明的表記：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；資料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期。2.1.2用篩子挑選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒平均，粒徑在2～4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。2.1.3空壓機運行優(yōu)秀，壓縮機排量不小于3。6m/min2.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應知足施工要求（P≧0.15Mpa）。準備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等材料。2.2管道防腐表面的清理2.2.1將焊口及雙側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理潔凈。2.2.2焊縫及其鄰近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨潔凈。2.2.3焊口雙側(cè)涂層應切成≤300的坡角。2.3管口預熱當管口表面有水汽（露珠或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以消除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。加熱完成后，丈量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后方可噴砂除銹。2.4噴砂除銹2.4.1起動風壓機，調(diào)好風壓，翻開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)。中國石油天然氣管道局第1頁西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程2.4.2噴砂時噴槍應與管道軸線基本垂直，噴槍應勻速沿管道軸線來去挪動。噴砂時應將焊縫防腐層與補口資料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。當金屬表面體現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂檢查。除銹依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923的規(guī)定，表面預辦理質(zhì)量應達到Sa21/2圖2.3-1噴砂除銹級要求，錨紋深度50-75μm。除銹完成后應將焊口及焊口雙側(cè)涂層上的粉塵消除潔凈。對地道內(nèi)等特別地段，噴砂設施沒法進入的狀況下，獲得業(yè)主和監(jiān)理代表同意的狀況下，可采納電動鋼絲刷除銹，辦理后達到St3級。2.5預熱、測溫點燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。管口加熱時，應轉(zhuǎn)動環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應平均，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應一致，加熱方式拜見圖2.5－1。

12.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計丈量管頂、圖2.5－1管口加熱管側(cè)、管底4點溫度。加熱溫度切合產(chǎn)品說明書要求。2.5.4達到預熱溫度后，涂抹配套底漆。2.6熱縮短套（帶）安裝2.6.1預熱溫度達到要求且涂抹底漆后，應快速安裝熱縮短套（帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭策應按產(chǎn)品說明書的要求履行，拜見圖2.6－2。2.7對熱縮短套（帶）加熱將熱縮短套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間地點沿環(huán)向平均加熱，使中間部位第一縮短。烘烤熱縮短帶時，宜采納四人從中央部位向雙側(cè)平均挪動加熱，從管底到管頂中國石油天然氣管道局第2頁西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程逐漸時熱縮短套（帶）平均縮短用滾子滾壓平坦，將空氣完整排出，使之粘接堅固。2.7.3待熱縮短帶縮短完成、所有牢牢貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠平均溢出時，即可以為熱縮短套（帶）安裝縮短完成見圖2.7－5，圖2.7。2345圖2.6熱縮短帶安裝程序圖圖2.7熱縮短套加熱圖中國石油天然氣管道局第3頁西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程2.8目視外觀檢查補口處應圓滑平坦、無皺折、鼓泡，涂層兩頭坡角處與熱縮短帶貼合密切，不留縫隙。2.8.2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。2.8.3表面不該有燒焦碳化現(xiàn)象。2.9電火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓知足設計或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，無漏點為合格。2.10填寫補傷通知單若2.8和2.9項目檢查不合格，則應用色筆標出需做補傷的部位并填寫補傷通知單，該補傷通知單應當擁有以下內(nèi)容：樁號里程、損害種類、損害地點、幾何尺寸、面積、損害數(shù)目以及補傷片大小。2.11三層構造PE補傷直徑不大于30mm的損害，采納補傷片補傷。直徑大于30mm的損害，先采納補傷片補傷，而后用熱縮短套包覆。2.11.3消除損害處的泥土、油污等，用鋼絲刷或近似工具將損害處四周涂層打毛，打毛面積應向傷口邊沿外延長150mm以上見圖2.10－1。2.11.4用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計或感溫變色條丈量控制(約60℃～100℃)。2.11.5對直徑小于30mm的損害，可用空心沖頭沖孔，而后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊沿距損害邊沿距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣所有排出，補傷片四周應有粘膠平均溢出。關于直徑≧30mm的損害，在清理后將損害處切成圓形邊沿并帶有坡口，而后涂上膠粘依據(jù)補口的的方法在補傷處包覆一條熱縮短套（帶）。2.11.7補傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應切合規(guī)范要求。2.12環(huán)氧粉末補口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標準履行。2.13液體環(huán)氧涂料補口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標準履行。中國石油天然氣管道局第4頁西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程12452-10補傷程序圖2.14環(huán)氧粉末防腐管補傷按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標準履行。3、人員組織（一個作業(yè)小組人員裝備）序號工種或崗位人數(shù)序號工種或崗位人數(shù)1機械手23噴砂工22防腐工44其余1合計9人4、施工機具及設施（一個作業(yè)小組的設施裝備）序號名稱規(guī)格及型號數(shù)目備注1濕地推土機D60PL－61臺2噴砂除銹設施1套

36中國石油天然氣管道局第5頁西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程序號名稱規(guī)格及型號數(shù)目備注3空壓機31臺10m/min4紅外線測溫計0～300℃3臺5壓輥6個2個備用6火焰加熱器10套7砂輪機Φ1004個8氣罐20個10個改換9調(diào)壓閥4個10防備面罩6個11噴砂噴頭總成6套12爬犁自制1套5、HSE舉措5.1現(xiàn)場補口補傷人員應經(jīng)過培訓合格，持證上崗。5.2補口補傷資料及現(xiàn)場施工應作好防火、防雨、防潮工作。5.3操作人員應穿著勞動保護服飾，戴好護目鏡和耐熱手套。5.4火焰噴槍、噴燈、噴砂優(yōu)等禁止對人。5.5液化石油氣瓶應直立擱置。5.6液化石油氣瓶中的剩余液體不得任意排放。防止火災和對環(huán)境污染。5.6噴砂除銹和火焰加熱時，對面禁止站人。5.7液化石油氣瓶寄存在通風優(yōu)秀，防止陽光直射和雨淋。應遠離易燃易爆危險品和廚房、油料庫等。6、質(zhì)量保證舉措6.1仔細熟習掌握防腐規(guī)范，嚴格按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范和設計要求履行。6.