化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則地點(diǎn)： 時間： 說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容中華人民共和國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)AQXXXX-200X化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則（B版二審稿）200X—XX—XX發(fā)布 200X—XX—XX實(shí)施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布目次.、八 、-前言總則目的適用范圍相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義化工安全設(shè)計(jì)的方針、目標(biāo)和基本原則化工安全設(shè)計(jì)的方針化工安全設(shè)計(jì)的目標(biāo)化工安全設(shè)計(jì)的基本原則化工安全設(shè)計(jì)要點(diǎn)化工安全設(shè)計(jì)的策劃過程危險(xiǎn)源分析化工過程的主要危險(xiǎn)源過程危險(xiǎn)源分析的基本程序過程危險(xiǎn)源分析的時期第一級過程危險(xiǎn)源分析第二級過程危險(xiǎn)源分析第三級過程危險(xiǎn)源分析安全對策措施安全對策措施的設(shè)計(jì)原則安全對策措施的設(shè)計(jì)安全設(shè)計(jì)審查安全設(shè)計(jì)審查與過程危險(xiǎn)源分析內(nèi)部安全設(shè)計(jì)審查外部安全設(shè)計(jì)審查4.4.4預(yù)開車安全審查(PSSR)安全設(shè)計(jì)變更控制安全設(shè)計(jì)變更的主要內(nèi)容安全設(shè)計(jì)變更管理程序安全設(shè)計(jì)變更的實(shí)施附錄A安全對策措施設(shè)計(jì)細(xì)則A1廠址選擇A2廠區(qū)總平面布置A3防火、防爆A4防塵、防毒A5防靜電A6防雷A7防觸電A8危險(xiǎn)化學(xué)品儲運(yùn)A9防機(jī)械及墜落等意外傷害A10防暑防寒A11防噪聲與振動A12防輻射A13采光照明A14防化學(xué)灼傷A15輔助用室A16安全色A17安全標(biāo)志A18事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施A19安全衛(wèi)生管理附錄B化工安全設(shè)計(jì)審查提綱B1工藝過程安全設(shè)計(jì)審查提綱B1.1物料B1.2反應(yīng)B1.3操作B1.4設(shè)備B1.5配管和閥門B1.6泄壓和破真空B1.7機(jī)械B1.8儀表控制B1.9誤操作B1.10布置和總圖B2作業(yè)場所、區(qū)域安全設(shè)計(jì)審查提綱B2.1項(xiàng)目場址位置B2.2建筑和結(jié)構(gòu)B2.3操作區(qū)域B2.4裝卸場地B3防火安全設(shè)計(jì)審查提綱B4公用工程系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)審查提綱附錄C：化工安全設(shè)計(jì)檢查表舉例《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表》附錄D安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇目錄附錄E風(fēng)險(xiǎn)評價方法舉例附件F安全設(shè)計(jì)常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄.、八 、-前言化工行業(yè)的生產(chǎn)過程和裝置，大多涉及到爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性物料的處理，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏等重大事故，將造成嚴(yán)重的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。本導(dǎo)則依據(jù)國家安全生產(chǎn)有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和要求，吸收國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)理念，參考近年來國內(nèi)大型化工中外合資項(xiàng)目的工程實(shí)踐，結(jié)合我國當(dāng)前化工安全設(shè)計(jì)的慣例，規(guī)定了化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)(以下簡稱化工安全設(shè)計(jì))的方針、目標(biāo)、基本原則和化工安全設(shè)計(jì)的若干要點(diǎn)。本導(dǎo)則附錄A《安全對策措施設(shè)計(jì)細(xì)則》綜合采用了《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)、《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3047-93)的部分內(nèi)容。本導(dǎo)則提供化工安全設(shè)計(jì)通用性指導(dǎo)原則，無意包含全部細(xì)節(jié)或一個合同中所有必要的條款。使用者應(yīng)對本導(dǎo)則的應(yīng)用自負(fù)其責(zé)。使用者符合本導(dǎo)則的規(guī)定并不免除其所應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任。本導(dǎo)則的附錄為資料性附錄。本導(dǎo)則由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本導(dǎo)則起草單位：本導(dǎo)則主要起草人：總則目的制定本導(dǎo)則的目的是為了規(guī)范和指導(dǎo)化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)工作,從設(shè)計(jì)源頭防止和減少化工企業(yè)安全事故，對化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)性原則。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用在中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項(xiàng)目，以及建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各個階段。本導(dǎo)則不適用于危險(xiǎn)化學(xué)品的勘探、開采及其輔助的儲存，石油、天然氣長輸管道及其輔助的儲存，城鎮(zhèn)燃?xì)廨o助的儲存等建設(shè)項(xiàng)目。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》(GB/T28001-2001)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3047-93)術(shù)語和定義危險(xiǎn)化學(xué)品hazardouschemical一種或若干種物質(zhì)的混合物，由于其化學(xué)、物理或毒性，使其具有導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)物質(zhì)(GB18218-2000)注：《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第344號)第三條規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品(包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等)同樣適用本導(dǎo)則。2.2危險(xiǎn)化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供化工過程和作業(yè)環(huán)境中常見危險(xiǎn)化學(xué)品關(guān)鍵信息和數(shù)據(jù)的表格形式。采用削減、緩解、替代、簡化等手段，局部改用沒有危險(xiǎn)或危險(xiǎn)性很小的物料和工藝條件(而不是通過遏制或其他附加控制手段)，使工藝過程及其裝備含有內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能的設(shè)計(jì)。危險(xiǎn)源hazard可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)(GB/T28001-2001)。注1：有些場合，危險(xiǎn)源又稱為危險(xiǎn)、有害因素。“危險(xiǎn)因素”是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素；“有害因素”是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。注2:當(dāng)對過程設(shè)計(jì)進(jìn)行危險(xiǎn)源分析時，危險(xiǎn)源又經(jīng)常區(qū)分為物料危險(xiǎn)源和活動危險(xiǎn)源兩大類:“物料危險(xiǎn)源”是指具有內(nèi)在的易燃性、易爆性、毒性、腐蝕性等危險(xiǎn)特性的物料。“活動危險(xiǎn)源”是指導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素---例如，操作不當(dāng)、功能故障或意外事件等。重大危險(xiǎn)源majorhazardinstallations長期或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(GB18218-2000)。注：“2.4危險(xiǎn)源hazard"特指危險(xiǎn)有害因素；“2.5重大危險(xiǎn)源majorhazardinstallations"特指具有GB18218-2000定義規(guī)定的重大危險(xiǎn)的單元。使用中應(yīng)注意二者的區(qū)別。危險(xiǎn)源辨識hazardidentification：根據(jù)原材料、中間體、產(chǎn)品的理化性質(zhì)，所評價的設(shè)備、設(shè)施、工藝流程、裝置布置等情況，識別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。風(fēng)險(xiǎn)評價riskassessment評估風(fēng)險(xiǎn)大小以確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。(GB/T28001-2001)可容許風(fēng)險(xiǎn)tolerablerisk根據(jù)當(dāng)今社會的水準(zhǔn)，在給定的范圍內(nèi)能夠接受的風(fēng)險(xiǎn)(GB/T20438)。過程process與危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)的使用、儲存、加工、處理、或現(xiàn)場轉(zhuǎn)移的任何活動、或這些活動的組合。2.10過程安全ProcessSafety在原料轉(zhuǎn)化成最終產(chǎn)品的過程中，由于操作不當(dāng)、功能故障或意外事件所導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、毒害等事故發(fā)生的條件和因素。2.11職業(yè)健康安全occupationalhealthandsafety(OHS)影響工作場所內(nèi)員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其他人員健康和安全的條件和因素(GB/T28001-2001)2.12過程危險(xiǎn)源分析processhazardanalysis(PHA)：采用適宜的方法對化工過程危險(xiǎn)源進(jìn)行全面、系統(tǒng)的辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價，提出安全對策建議的過程。過程危險(xiǎn)源分析通常關(guān)注以下三個要點(diǎn)：危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價；與過程相關(guān)的危險(xiǎn)源；高風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)與可操作性研究(Hazard&OperabilityStudies)對化工過程設(shè)計(jì)、新的或正在運(yùn)行中的化工裝置進(jìn)行規(guī)范的、系統(tǒng)的和創(chuàng)造性的審查，以辨識可能對設(shè)施或環(huán)境導(dǎo)致危險(xiǎn)、操作困難、公害或環(huán)境損害的偏離或干擾。設(shè)計(jì)意向designintent對工藝過程預(yù)期行為的描述。注：設(shè)計(jì)意向可以是定性行為(如物料輸送、反應(yīng)、沉降等)，也可以是定量參數(shù)(如溫度、流量、壓力等)；可以是描述性的(如“將物料A從供料罐輸送至反應(yīng)器”)，也可以是圖表性的(如流程圖、PID圖等)。偏離deviation工藝狀況對設(shè)計(jì)意向的偏離。原因causes產(chǎn)生偏離的原因。注：原因可能是功能故障、操作不當(dāng)或意外事件等。后果consequences發(fā)生偏離時所產(chǎn)生的結(jié)果。注：后果既可能包括過程危害（如爆炸、火災(zāi)、毒氣釋放等），也可能包括操作問題（如裝置停車、產(chǎn)品質(zhì)量降低等）。后續(xù)行動（Follow-up）危險(xiǎn)源分析審查會議之后發(fā)生的、對已查出問題進(jìn)行處理的一系列活動。安全儀表系統(tǒng)（safetyinstrumentedsystem（SIS）用儀表實(shí)現(xiàn)安全功能的系統(tǒng)。系統(tǒng)包括傳感器，邏輯運(yùn)算器、最終執(zhí)行元件及相應(yīng)軟件等。（SH/T3018-2003）注：安全儀表系統(tǒng)獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)，獨(dú)立完成安全保護(hù)功能。完整性等級safetyintegritylevel（SIL）一種離散的等級（四種可能等級之一），用于規(guī)定分配給安全相關(guān)系統(tǒng)安全功能的安全完整性要求。安全完整性等級4是最高的，安全完整性等級1是最低的。（IEC61508）注：我國《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3018-2003）將“安全完整性等級”稱為“安全度等級”，并定義為：“用于描述安全儀表系統(tǒng)安全綜合評價的等級”。化工安全設(shè)計(jì)的方針、目標(biāo)和基本原則化工安全設(shè)計(jì)的方針化工安全設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格貫徹以人為本、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，從建設(shè)項(xiàng)目的源頭消除安全隱患，保障作業(yè)場所、環(huán)境人員的職業(yè)健康和生命財(cái)產(chǎn)安全?；ぐ踩O(shè)計(jì)應(yīng)貫徹科學(xué)發(fā)展觀的方針，堅(jiān)持安全設(shè)計(jì)的科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性和可靠性?；ぐ踩O(shè)計(jì)的目標(biāo)通過全面系統(tǒng)的過程危險(xiǎn)源分析、科學(xué)縝密的安全設(shè)計(jì)、合理有效的對策措施，將化工建設(shè)項(xiàng)目可能產(chǎn)生的事故風(fēng)險(xiǎn)在法律和合同規(guī)定的范圍內(nèi)減小到當(dāng)今社會可接受的水平?；ぐ踩O(shè)計(jì)的基本原則化工安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹安全設(shè)施與新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的主體工程“同時設(shè)計(jì)”“同時施工”“同時開車投產(chǎn)”的“三同時”原則，堅(jiān)持建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施與建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時設(shè)計(jì)；化工安全設(shè)計(jì)必須符合國家、行業(yè)和地方有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足或嚴(yán)于現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求?；ぐ踩O(shè)計(jì)應(yīng)遵循本質(zhì)安全設(shè)計(jì)原則，首先采用削減、緩解、替代、簡化等手段，通過局部改用沒有危險(xiǎn)或危險(xiǎn)性很小的物料或過程，消除或削減危險(xiǎn)?；ぐ踩O(shè)計(jì)應(yīng)遵循合理化降低風(fēng)險(xiǎn)原則，采用適宜的安全對策措施，在建設(shè)項(xiàng)目預(yù)期的壽命周期內(nèi)將事故風(fēng)險(xiǎn)盡可能降到現(xiàn)階段合理可行的最低程度?；ぐ踩O(shè)計(jì)采用的安全對策措施應(yīng)堅(jiān)持針對性、可操作性、經(jīng)濟(jì)合理性和合規(guī)性原則，盡可能按照消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的順序進(jìn)行安排。化工安全設(shè)計(jì)要點(diǎn)化工安全設(shè)計(jì)的策劃設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)、規(guī)模、合同要求和設(shè)計(jì)階段，對委托的化工建設(shè)項(xiàng)目將要開展的化工安全設(shè)計(jì)活動進(jìn)行事先策劃。化工安全設(shè)計(jì)策劃的主要內(nèi)容包括：明確設(shè)計(jì)范圍、確定設(shè)計(jì)依據(jù)和應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定；確定過程危險(xiǎn)源分析和設(shè)計(jì)審查的時期、范圍、要求和方法；確定安全設(shè)計(jì)有關(guān)人員的主要任務(wù)、職責(zé)和工作程序。將策劃結(jié)果納入項(xiàng)目開工報(bào)告/項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃。過程危險(xiǎn)源分析化工過程危險(xiǎn)源分析(簡稱危險(xiǎn)源分析)是化工安全設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目的范圍、風(fēng)險(xiǎn)大小、設(shè)計(jì)階段、安全信息收集的完備性以及合同要求，選擇適宜的方法，對化工過程進(jìn)行全面、系統(tǒng)的危險(xiǎn)源分析。化工過程的主要危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源分析應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注下列主要危險(xiǎn)源：火災(zāi)與爆炸火災(zāi)和爆炸是化工過程中發(fā)生較多且危害較大的主要事故，造成火災(zāi)爆炸事故的主要危險(xiǎn)源包括：具有易燃易爆性的各種物料既包括各種原料、中間產(chǎn)品、成品等，又包括輔助物料、廢料及其他化學(xué)品；既包括場內(nèi)物料，又包括場外物料。高溫操作高溫設(shè)備和管道表面易引起與之接觸的可燃物質(zhì)著火；高溫下的可燃?xì)怏w混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達(dá)到爆炸極限時，極易在設(shè)備和管道內(nèi)爆炸；溫度達(dá)到或超過自燃點(diǎn)的可燃?xì)怏w，一旦泄漏即引起燃燒爆炸；c)高壓操作操作壓力高使可燃?xì)怏w爆炸極限加寬，尤其是對上限影響較大,使爆炸危險(xiǎn)性增加;高壓操作對設(shè)備選材、制造都帶來一定難度，也增加了平時維護(hù)的困難，同時易使設(shè)備發(fā)生疲勞腐蝕，造成泄漏；d)其他因素：操作失誤設(shè)備故障控制失靈意外事件等中毒及窒息生產(chǎn)過程中，員工接觸、使用化學(xué)有毒有害物質(zhì)的機(jī)率高、種類多；事故狀態(tài)下有毒有害物質(zhì)外泄，污染作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致人員中毒或窒息；人員個體防護(hù)不當(dāng)、工藝事故處理不及時導(dǎo)致中毒及窒息事故擴(kuò)大；其他危險(xiǎn)源噪聲、粉塵、高溫中暑、低溫冷凍、化學(xué)灼傷、電擊、輻射、機(jī)械傷害等均是可能造成對人員傷害的危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源分析的基本程序危險(xiǎn)源分析的基本程序如下：劃分分析范圍；收集危險(xiǎn)源分析所必須的數(shù)據(jù)；辨識危險(xiǎn)源；確定風(fēng)險(xiǎn)并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價；提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議；形成分析結(jié)果文件；風(fēng)險(xiǎn)控制的跟蹤和再評價。危險(xiǎn)源分析基本程序如圖2所示：不滿足安全設(shè)計(jì)要求收集安全設(shè)計(jì)相關(guān)信息危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)信息（MSDS）同類裝置歷史事故相關(guān)信息定義過程安全條件系統(tǒng)辨識危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析與評價確定風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避和消減措施評估風(fēng)險(xiǎn)是否可以接受？可能性嚴(yán)重性滿足安全設(shè)計(jì)要求技術(shù)措施管理措施人員措施是否分析記錄及報(bào)告工藝技術(shù)相關(guān)信息工程設(shè)計(jì)相關(guān)信息劃分分析范圍圖2過程危險(xiǎn)源分析程序框圖危險(xiǎn)源分析的時期危險(xiǎn)源分析原則上可根據(jù)不同的設(shè)計(jì)階段分三級進(jìn)行,一級比一級深化，使過程潛在的危險(xiǎn)源在設(shè)計(jì)階段盡可能充分的識別、評價并得到有效的控制。設(shè)計(jì)前期進(jìn)行的危險(xiǎn)源分析稱第一級危險(xiǎn)源分析；基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段進(jìn)行的危險(xiǎn)源分析稱第二級危險(xiǎn)源分析；詳細(xì)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行的危險(xiǎn)源分析稱第三級危險(xiǎn)源分析。第一級危險(xiǎn)源分析第一級危險(xiǎn)源分析的目標(biāo)第一級危險(xiǎn)源分析是在盡可能早的工藝設(shè)計(jì)、概念設(shè)計(jì)(方案設(shè)計(jì))、特大型項(xiàng)目整體設(shè)計(jì)和編制可行性研究報(bào)告的階段用于提供建設(shè)項(xiàng)目初步的安全性分析，總的目標(biāo)是辨識需要特別關(guān)注的潛在的化學(xué)物質(zhì)和過程危險(xiǎn)源以確保設(shè)計(jì)安全。具體目標(biāo)包括：為工藝過程作出基礎(chǔ)性的更改以消除危險(xiǎn)源和提高本質(zhì)安全水平提供最合適的機(jī)會。對無可替代的化學(xué)物質(zhì)和過程危險(xiǎn)源,促進(jìn)設(shè)計(jì)盡可能采用緩和的工藝條件以降低過程風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)業(yè)主的要求對建設(shè)項(xiàng)目安全條件進(jìn)行論證，評估項(xiàng)目廠址選擇的可行性。確認(rèn)缺失的重要信息，提示下一步危險(xiǎn)源分析的關(guān)注點(diǎn)。第一級危險(xiǎn)源分析的過程和主要內(nèi)容由工藝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)發(fā)布所有與過程相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)一覽表(應(yīng)確保化學(xué)品的全覆蓋)，包括：原料產(chǎn)品中間產(chǎn)品和輔助產(chǎn)品（副產(chǎn)品）催化劑潤滑劑廢水清洗物料等（2） 由安全工程師負(fù)責(zé)獲取所有物料的安全數(shù)據(jù)表（MSDS）a） 物料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）應(yīng)滿足編寫危險(xiǎn)源分析規(guī)定的要求。b） 應(yīng)注釋不能收集到的MSDS，以便今后進(jìn)行調(diào)查收集。（3） 由工藝負(fù)責(zé)人和安全工程師負(fù)責(zé)初步危險(xiǎn)源辨識a） 辨識來自于化工過程（包括場內(nèi)和場外）中使用的化學(xué)物質(zhì)潛在的危險(xiǎn)源。涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品的品種、數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）；危險(xiǎn)化學(xué)品的主要理化性能指標(biāo)、危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)程度；危險(xiǎn)化學(xué)品使用、加工、儲存、轉(zhuǎn)移過程的技術(shù)要求以及存在的危險(xiǎn)性；辨識來自于過程設(shè)備潛在的危險(xiǎn)源。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備易遭受腐蝕的容器、管道設(shè)備高溫高壓條件下操作的工藝設(shè)備。設(shè)備布置之間的相互影響（4） 由項(xiàng)目經(jīng)理主持區(qū)域安全評審會，參加會議的人員應(yīng)包括：工藝負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、安全工程師、相關(guān)專業(yè)工程師以及業(yè)主指派的代表。評審會應(yīng)對下列事宜作出決定：a） 對已識別的危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)；對裝置運(yùn)行生命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源的類型、性質(zhì)、嚴(yán)重性、和范圍進(jìn)行確認(rèn)。對劇毒、易燃、或易爆等高?；瘜W(xué)物質(zhì)的存在，設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行的特別考慮。必要時可根據(jù)總平面布置方案圖、周邊設(shè)施區(qū)域圖、建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)在危險(xiǎn)源分析的結(jié)果以及建設(shè)項(xiàng)目的外部情況，對建設(shè)項(xiàng)目的安全條件進(jìn)行分析和評審。其中包括：對建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響。建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后的影響。建設(shè)項(xiàng)目所在地的自然條件對建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后的影響。評審結(jié)果應(yīng)形成區(qū)域評審報(bào)告，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)分送參與設(shè)計(jì)的各專業(yè)人員。由工藝負(fù)責(zé)人/安全工程師識別、確定、并編制適用于項(xiàng)目過程和環(huán)境影響范圍內(nèi)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)一覽表，(如果有變更)將其變更納入表中。對已識別使用劇毒化學(xué)物質(zhì)的場所，應(yīng)考慮執(zhí)行特別的設(shè)計(jì)程序，還應(yīng)參考用于這種環(huán)境的相關(guān)操作規(guī)程和檢查表(參見附錄C：《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表》)。安全工程師應(yīng)幫助項(xiàng)目經(jīng)理編制項(xiàng)目安全實(shí)施計(jì)劃和安全設(shè)計(jì)評審計(jì)劃。在第一次發(fā)布PFDs(工藝流程圖)或BFDs(方塊流程圖)時，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)指定相關(guān)專業(yè)人員參加由過程危險(xiǎn)源分析主持人(以下簡稱PHA主持人)主持的第一級危險(xiǎn)源分析審查會，幫助確認(rèn)下列問題：項(xiàng)目設(shè)計(jì)對涉及區(qū)域安全評審中所識別的目標(biāo)和安全的考慮；潛在的火災(zāi)、爆炸、毒害及其防護(hù)；對特殊安全研究的建議(包括定量風(fēng)險(xiǎn)研究)。安全工程師負(fù)責(zé)提交《第一級過程危險(xiǎn)源分析報(bào)告》的審查和批準(zhǔn)，并送項(xiàng)目經(jīng)理核發(fā)。由安全工程師負(fù)責(zé)過程危險(xiǎn)源分析審查會議的后續(xù)工作在項(xiàng)目文件中保留《第一級過程危險(xiǎn)源分析報(bào)告》原稿；繼續(xù)跟蹤記錄各項(xiàng)后續(xù)措施和對第一級危險(xiǎn)源分析所提問題和建議的答復(fù)；對已完成的后續(xù)措施列表存檔。在第二級危險(xiǎn)源分析前復(fù)查第一級的執(zhí)行結(jié)果，將未關(guān)閉的項(xiàng)帶入下級。4.2.4.3第一級危險(xiǎn)源分析的方法設(shè)計(jì)單位可根據(jù)建設(shè)單位的要求和項(xiàng)目的具體情況，采用下列適宜的方法：危險(xiǎn)源辨識檢查表；⑵預(yù)先危險(xiǎn)性分析(“PHA"—PreliminaryHazardsAnalysis)方法(也稱“重大危險(xiǎn)源分析方法”)；如果…怎么辦(“What-f"—What?TfAnalysis)方法。通常情況下，“What-f"可能是第一級危險(xiǎn)源分析最好的方法。4.2.4.5第一級危險(xiǎn)源分析與“建設(shè)項(xiàng)目安全條件論證"、“建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評價"的關(guān)系《建設(shè)項(xiàng)目安全條件論證》、《建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評價》是國家安監(jiān)總局，根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》的相關(guān)規(guī)定，在《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(簡稱《8號令》)中要求建設(shè)單位在項(xiàng)目設(shè)立前組織實(shí)施的安全條件論證和安全評價，是申請項(xiàng)目設(shè)立安全審查的必要條件。“第一級危險(xiǎn)源分析"通常是建設(shè)單位在項(xiàng)目設(shè)立前委托設(shè)計(jì)單位開展項(xiàng)目前期工作的重要內(nèi)容。一般只有在設(shè)計(jì)單位完成工藝設(shè)計(jì)、概念(方案)設(shè)計(jì)、廠址條件論證和可行性研究報(bào)告以后，建設(shè)單位才具備條件委托安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)立安全評價?！督ㄔO(shè)項(xiàng)目安全條件論證》、《建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評價》所形成的報(bào)告是建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。建設(shè)單位應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提供經(jīng)過審查批準(zhǔn)的版本，經(jīng)設(shè)計(jì)單位作為設(shè)計(jì)輸入評審以后即可用于基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)。第二級危險(xiǎn)源分析第二級危險(xiǎn)源分析的目標(biāo)第二級危險(xiǎn)源分析是在建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段進(jìn)行的危險(xiǎn)源分析，分析的目標(biāo)是：確定最終的風(fēng)險(xiǎn)矩陣和可容許風(fēng)險(xiǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；審查第一級危險(xiǎn)源分析的執(zhí)行結(jié)果，確定第二級危險(xiǎn)源分析的重點(diǎn)；在AFD版(ApproveForDesign批準(zhǔn)用于設(shè)計(jì))P&ID圖發(fā)布以后，由PHA主持人主持危險(xiǎn)源分析審查會，系統(tǒng)識別與設(shè)計(jì)意向和預(yù)期操作的偏離，發(fā)生偏離的原因以及安全和操作性問題。然后，幫助決定采取什么措施來減少或減輕每一種事態(tài)的后果。在可能的地方，識別解決問題的途徑；對尚不能作出決定的地方，提出進(jìn)一步收集信息或采取措施的要求。為《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》行政監(jiān)管審查提供依據(jù)。提出第三級過程危險(xiǎn)源分析的建議。第二級危險(xiǎn)源分析的過程當(dāng)P&ID條件版發(fā)布以后，接受條件的專業(yè)應(yīng)在第一級危險(xiǎn)源分析的基礎(chǔ)上，在最短的時間內(nèi)完成本專業(yè)危險(xiǎn)源的識別與評價，提出本專業(yè)安全設(shè)計(jì)方案并啟動各專業(yè)的基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)。各專業(yè)基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)輸出之前，應(yīng)采取適宜的方法對本專業(yè)基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)的結(jié)果進(jìn)行危險(xiǎn)源分析，并對設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修改和補(bǔ)充。當(dāng)內(nèi)審版P&ID圖發(fā)布以后，各專業(yè)應(yīng)根據(jù)本專業(yè)安全設(shè)計(jì)的變化對P&ID圖提出修改意見，由系統(tǒng)專業(yè)負(fù)責(zé)修改。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)指定相關(guān)專業(yè)人員參加由PHA主持人主持、有業(yè)主和專業(yè)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人共同參加的第二級危險(xiǎn)源分析審查會。PHA主持人應(yīng)通過會議審查確定設(shè)計(jì)不滿足安全要求的地方并提出和記錄應(yīng)由設(shè)計(jì)人員答復(fù)和關(guān)閉的問題以及審查的建議措施。PHA主持人應(yīng)提交第二級過程危險(xiǎn)源分析報(bào)告的初版(包括責(zé)任界定的注釋)供審查和批準(zhǔn)。由項(xiàng)目安全工程師負(fù)責(zé)審查會議的后續(xù)工作：在項(xiàng)目文件中保留《第二級過程危險(xiǎn)源分析報(bào)告》原稿；繼續(xù)跟蹤記錄各項(xiàng)后續(xù)措施和對第二級危險(xiǎn)源分析作出的響應(yīng)；對已完成的后續(xù)措施列表存檔。在第三級危險(xiǎn)源分析前復(fù)查第二級的執(zhí)行結(jié)果，將未關(guān)閉的項(xiàng)帶入下級。第二級危險(xiǎn)源分析的主要內(nèi)容總平面布置、設(shè)備布置和危險(xiǎn)區(qū)域劃分火災(zāi)、爆炸、毒害、空氣和水流污染對鄰區(qū)或來自鄰區(qū)的的相互影響以及工廠各單元之間的相互影響是否已經(jīng)滿足安全設(shè)計(jì)要求；設(shè)備間距和布置是否滿足操作和維修而不危及工藝過程；噴霧、煙霧、霧沫、噪聲等是否得到有效控制而不會導(dǎo)致不可接受的公害。建議參考附錄:B1.10《布置和總圖》B2《作業(yè)場所、區(qū)域安全設(shè)計(jì)審查提綱》道路運(yùn)輸從廠區(qū)內(nèi)外的道路以及運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行審查，重點(diǎn)識別道路運(yùn)輸過程潛在的危險(xiǎn)源。建議參考附錄:B2.1《項(xiàng)目場址位置》B2.4《裝卸場地》過程安全與操作對工藝過程內(nèi)在的危險(xiǎn)源(物料危險(xiǎn)源、活動危險(xiǎn)源)進(jìn)行全面系統(tǒng)的再分析，重點(diǎn)識別建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)以后潛在的、可能與設(shè)計(jì)意向和預(yù)期操作發(fā)生偏離的事件、原因和后果。審查過程中不僅應(yīng)考慮穩(wěn)定狀態(tài)的操作，還應(yīng)考慮開車、停車以及任何可以想得到的異常情況下的操作。建議參考附錄:B1《工藝過程安全設(shè)計(jì)審查提綱》B1.11《部分可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)意向偏離的原因》(工藝、機(jī)械、電氣)設(shè)備從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面重點(diǎn)分析工藝設(shè)備潛在的危險(xiǎn)源；從運(yùn)動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作等方面重點(diǎn)分析機(jī)械設(shè)備潛在的危險(xiǎn)源。從觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面重點(diǎn)分析電氣設(shè)備潛在的危險(xiǎn)源。還應(yīng)注意識別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備等潛在的危險(xiǎn)源。建議參考附錄：B1.4《設(shè)備》B1.7《機(jī)械》建筑和結(jié)構(gòu)從廠房生產(chǎn)過程火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、采光照明、安全疏散等方面進(jìn)行危險(xiǎn)源分析。從庫房儲存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、采光照明、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行危險(xiǎn)源分析。B2.2:《建筑和結(jié)構(gòu)》公用工程系統(tǒng)危險(xiǎn)源分析從水、電、儀表風(fēng)、壓縮空氣、蒸汽等公用工程系統(tǒng)可能受到的外界故障影響、自身系統(tǒng)可能發(fā)生的故障，以及當(dāng)發(fā)生故障時對生產(chǎn)裝置可能造成的事故后果進(jìn)行危險(xiǎn)源分析。建議參考附錄:B4《公用工程系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)審查提綱》儀表控制系統(tǒng)審查重點(diǎn)識別受控裝置(設(shè)備)對安全儀表系統(tǒng)(SIS)目標(biāo)安全完整性等級的要求；評價安全儀表系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)要求的安全功能以及自身能達(dá)到安全功能要求所需的安全完整性。審查整個裝置的安全儀表系統(tǒng)與過程檢測和控制系統(tǒng)是否進(jìn)行了綜合考慮和整體設(shè)計(jì)；審查儀表控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(包括儀表動力源故障、儀表功能失效、儀表運(yùn)行環(huán)境變化等)將會出現(xiàn)哪種危險(xiǎn)狀態(tài)？系統(tǒng)自動防止故障的能力如何？設(shè)計(jì)采取了那些措施？建議參考附錄:B1.8《儀表控制》作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)分析重點(diǎn)分析可能存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)部位的危險(xiǎn)源。建議參考附錄:B2.3：《操作區(qū)域》安全對策措施分析；重點(diǎn)識別基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用的安全方案、安全設(shè)施、安全對策的可靠性、有效性、充分性及其失效的后果和風(fēng)險(xiǎn)。合理化降低風(fēng)險(xiǎn)(ALARP)分析重點(diǎn)識別在預(yù)算內(nèi)是否將風(fēng)險(xiǎn)已經(jīng)降到了預(yù)期合理的可接受程度。第二級過程危險(xiǎn)源分析的方法對采用新技術(shù)新工藝的裝置、缺少工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的裝置以及列入重大危險(xiǎn)源的裝置建議以“危險(xiǎn)與可操作性分析方法(HAZOP)”作為主要的分析方法；對具有成熟設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的裝置建議以附錄B《安全設(shè)計(jì)檢查表》結(jié)合本公司的工程慣例作為主要的分析方法。對具體系統(tǒng)、設(shè)備故障、典型致命性故障等建議采用故障樹分析(FTA)、事件樹分析(ETA)等概率分析方法和道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法等進(jìn)行定性定量的分析。當(dāng)由設(shè)計(jì)者本人對所負(fù)責(zé)的單元或?qū)I(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)源分析時，可能采用故障類型及影響分析方法(FMEA)和安全檢查表(SCL)更適用。總的原則是應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的規(guī)模和復(fù)雜程度、新技術(shù)采用的深度、法律和相關(guān)方要求以及設(shè)計(jì)單位的有效資源狀況，分別選用或綜合選用下列方法：專家評議方法；安全檢查表方法(SCL)；故障假設(shè)/安全檢查表分析方法(WI/SCL)；作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析方法(LEC)；危險(xiǎn)和可操作性分析方法(HAZOP)；故障類型及影響分析方法(FMEA)事件樹方法(ETA)故障樹方法(FTA)等。對要求進(jìn)行定量評價的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)對定量評價模型的適用范圍、邊界條件、分析結(jié)果進(jìn)行評估。第三級危險(xiǎn)源分析第三級危險(xiǎn)源分析是指在詳細(xì)設(shè)計(jì)(或施工圖設(shè)計(jì))階段進(jìn)行的危險(xiǎn)源分析，比較適宜的時期是在詳細(xì)設(shè)計(jì)(或施工圖設(shè)計(jì))完成三分之一的某一控制點(diǎn)上開始。分析的目的對第二級危險(xiǎn)源分析中的遺留問題或未關(guān)閉的建議措施進(jìn)行分析;對詳細(xì)設(shè)計(jì)階段發(fā)生的設(shè)計(jì)變更可能造成的風(fēng)險(xiǎn)或新的危險(xiǎn)源進(jìn)行分析;確保第二級危險(xiǎn)分析階段已證實(shí)是安全的過程設(shè)計(jì)沒有因?yàn)轫?xiàng)目更改而遭到破壞。分析的重點(diǎn)根據(jù)第二級過程危險(xiǎn)源分析的建議和設(shè)計(jì)變更，確定本階段分析重點(diǎn)。通常，在第二級危險(xiǎn)源分析的基礎(chǔ)上，第三級危險(xiǎn)源分析主要關(guān)注因設(shè)計(jì)方案調(diào)整、成套設(shè)備廠家文件的確定等各種原因而導(dǎo)致的設(shè)計(jì)變更。分析的方法可以參照4.2.4.4第二級危險(xiǎn)源分析的方法執(zhí)行4.3安全對策措施安全對策措施設(shè)計(jì)原則事故預(yù)防優(yōu)先原則按照事故預(yù)防優(yōu)先原則排序：第一，采取預(yù)防事故的設(shè)施，防止因裝置失靈和操作失誤導(dǎo)致事故的發(fā)生。例如：檢測、報(bào)警設(shè)施設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施防爆設(shè)施作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施安全警示標(biāo)志第二，采取控制事故的設(shè)施，即使發(fā)生了可能導(dǎo)致事故發(fā)生的事件，也能使裝置恢復(fù)正常操作。例如：泄壓和止逆設(shè)施緊急處理設(shè)施第三，采取減少與消除事故后果影響的設(shè)施，即使發(fā)生了事故，也能使事故的危害降到最低的程度。例如：防止火災(zāi)蔓延設(shè)施滅火設(shè)施緊急個體處置設(shè)施應(yīng)急救援設(shè)施逃生避難設(shè)施可靠性優(yōu)先原則按照可靠性優(yōu)先原則排序：第一，采取本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，通過局部改用沒有危險(xiǎn)或危險(xiǎn)性很小的物料或過程消除或削減危險(xiǎn)；例如：削減：最大限度的減少危險(xiǎn)物資的用量、儲存量替代：如果做不到削減，那就選用危險(xiǎn)性相對較小的物質(zhì)及風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)小的流程，盡可能減少安全措施的使用緩解：通過溫和反應(yīng)條件將危險(xiǎn)的狀態(tài)減到最弱簡化：設(shè)計(jì)的設(shè)備應(yīng)消除不必要的復(fù)雜性，使操作不容易出錯，并且容許發(fā)生的錯誤第二，采用被動性安全技術(shù)措施，不需要啟動任何主動動作的元件或功能來消除或降低風(fēng)險(xiǎn)，例如防油防液堤防火防爆墻較高壓力等級的設(shè)備和管道第三，采取主動性安全技術(shù)措施，能夠自動啟動預(yù)防事故發(fā)生、或減輕事故后果的功能，例如：安全儀表系統(tǒng)（SIS）泄壓裝置第四，采取程序性的安全對策措施，通過管理措施預(yù)防事故的發(fā)生，例如：標(biāo)準(zhǔn)操作程序緊急響應(yīng)程序特殊培訓(xùn)程序安全管理制度（3） 風(fēng)險(xiǎn)分級控制原則安全對策措施的采用應(yīng)根據(jù)不同的風(fēng)險(xiǎn)等級水平?jīng)Q定。設(shè)計(jì)單位可在危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價的基礎(chǔ)上，參照表1,實(shí)施定性的風(fēng)險(xiǎn)分級管理。表1：風(fēng)險(xiǎn)等級與安全對策措施關(guān)系表（4） 針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性原則a） 設(shè)計(jì)應(yīng)針對建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)和對風(fēng)險(xiǎn)評價的結(jié)論采取安全對策措施；b） 安全對策措施應(yīng)在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、時間上具有可行性；c） 當(dāng)安全技術(shù)措施與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時，既要優(yōu)先考慮安全技術(shù)措施要求，也要避免采取不必要的過高標(biāo)準(zhǔn)，增加工程建設(shè)投資和操作運(yùn)行費(fèi)用。安全對策措施的設(shè)計(jì)安全對策措施設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)安全設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。比較詳細(xì)的安全對策措施設(shè)計(jì)可參考附錄A：《化工安全對策措施設(shè)計(jì)細(xì)則》。附錄A對化工安全設(shè)計(jì)中使用的部分國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及與這些標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的安全對策措施選用原則進(jìn)行了比較系統(tǒng)的介紹，但不是安全對策措施設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容。設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的具體情況，在全面進(jìn)行過程危險(xiǎn)源分析的基礎(chǔ)上，參照上述一般原則和《化工安全對策措施設(shè)計(jì)細(xì)則》執(zhí)行，并按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(安全監(jiān)管總局令第8號)的要求編制《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》，提供相關(guān)行政主管部門進(jìn)行監(jiān)督審查。編制大綱可參照附錄D。安全設(shè)計(jì)審查安全設(shè)計(jì)審查與過程危險(xiǎn)源分析安全設(shè)計(jì)審查是對不同階段已完成的設(shè)計(jì)輸出(包括設(shè)計(jì)方案、各版次階段性文件、中間文件和最終成品等)的安全性提供證實(shí)。設(shè)計(jì)單位應(yīng)按照本單位設(shè)計(jì)控制程序和化工安全設(shè)計(jì)的要求，為確定化工安全設(shè)計(jì)輸出達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性實(shí)時進(jìn)行安全設(shè)計(jì)審查。過程危險(xiǎn)源分析是一種特殊形式的安全設(shè)計(jì)審查，他是以一部分有選擇性的設(shè)計(jì)輸出為依據(jù)，以識別潛在危險(xiǎn)源為目標(biāo)所進(jìn)行的設(shè)計(jì)審查，他不能代替全部的安全設(shè)計(jì)審查。內(nèi)部安全設(shè)計(jì)審查內(nèi)部安全設(shè)計(jì)審查是由設(shè)計(jì)單位按照建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)控制程序組織的設(shè)計(jì)審查，主要內(nèi)容包括：方案評審a)重大的安全設(shè)計(jì)方案應(yīng)按三級評審的要求組織評審，即專業(yè)/組評審、室/項(xiàng)目評審和公司/院級評審。b)方案評審的內(nèi)容和程序按照設(shè)計(jì)單位質(zhì)量管理體系的要求和項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)輸出評審a)設(shè)計(jì)各專業(yè)在安全設(shè)計(jì)輸出之前應(yīng)采用適宜的方法對本專業(yè)完成的設(shè)計(jì)輸出進(jìn)行安全審查。設(shè)計(jì)人是安全設(shè)計(jì)的第一負(fù)責(zé)人，也是設(shè)計(jì)輸出的第一審查者。設(shè)計(jì)輸出應(yīng)在經(jīng)設(shè)計(jì)人自查的基礎(chǔ)上，提交審核人審查。b)涉及重大安全設(shè)施設(shè)計(jì)的輸出(例如，“建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇”)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件校審的基礎(chǔ)上組織設(shè)計(jì)單位內(nèi)部多專業(yè)的技術(shù)專家進(jìn)行評審。外部安全設(shè)計(jì)審查外部審查是指由業(yè)主組織的確認(rèn)審查和由國家安監(jiān)部門要求的監(jiān)管審查。(1)確認(rèn)審查業(yè)主確認(rèn)審查的時期、內(nèi)容和方式一般應(yīng)在合同中作出明確規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)按合同規(guī)定的要求及時向業(yè)主提供應(yīng)審的安全設(shè)計(jì)成品并及時澄清審查過程中提出的問題，對采納修改的意見應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)再評價的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改并由業(yè)主確認(rèn)。監(jiān)管審查經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后的《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》，由業(yè)主上報(bào)相應(yīng)的國家或地方安監(jiān)部門組織專家進(jìn)行審查。設(shè)計(jì)單位應(yīng)組織相關(guān)人員參加會議，在接受審查的同時，及時澄清審查過程中提出的問題，對采納修改的意見應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)再評價的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改并由業(yè)主確認(rèn)后，報(bào)安監(jiān)部門審查批復(fù)。4.4.4預(yù)開車安全審查(PSSR)預(yù)開車安全審查是指在危險(xiǎn)化學(xué)品引入生產(chǎn)過程之前由由總承包單位(或生產(chǎn)單位)組織的安全審查。審查的目的是確保：結(jié)構(gòu)和裝置完全符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；安全、操作、維護(hù)和緊急響應(yīng)規(guī)程適當(dāng)并且充分；在開車之前過程危險(xiǎn)源分析已經(jīng)完成，分析中提出的所有建議已經(jīng)決策并于實(shí)施；所有變更已按照化工安全設(shè)計(jì)變更的要求實(shí)施。應(yīng)建設(shè)單位的要求，設(shè)計(jì)單位可參與并協(xié)助由總承包單位(或生產(chǎn)單位)在裝置開車前進(jìn)行的預(yù)開車安全審查。設(shè)計(jì)單位應(yīng)從設(shè)計(jì)的角度關(guān)注審查中的問題，把好開車前的最后一道設(shè)計(jì)關(guān)。安全設(shè)計(jì)變更控制安全設(shè)計(jì)變更的主要內(nèi)容(1)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件對安全評價報(bào)告及審批意見的變更；(2)詳細(xì)設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及審批意見的變更；采購訂貨和施工安裝對設(shè)計(jì)文件的變更。安全設(shè)計(jì)變更管理程序設(shè)計(jì)變更控制是確保建設(shè)項(xiàng)目安全性的重要措施。設(shè)計(jì)單位應(yīng)建立嚴(yán)格的安全設(shè)計(jì)變更管理程序，也可以與本單位質(zhì)量管理體系設(shè)計(jì)變更管理程序合并實(shí)施，但必須要有安全設(shè)計(jì)變更的嚴(yán)格要求。變更管理程序應(yīng)對下列要求作出規(guī)定：(1)建立變更申請制度，任何相關(guān)方的變更要求都必須按程序提交書面變更申請；(2)建立變更審批制度，設(shè)計(jì)變更實(shí)施前應(yīng)得到批準(zhǔn)；任何未經(jīng)批準(zhǔn)的變更方案不得實(shí)施；建立變更評審、驗(yàn)證和確認(rèn)制度，變更評審應(yīng)包括危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)再評價，以及更改對已交付設(shè)計(jì)及其組成部分的影響。建立變更責(zé)任制度，明確變更內(nèi)容、責(zé)任人員和控制要求；建立變更發(fā)布制度,受潛在變更影響的各單位、各專業(yè)、各相關(guān)人員(包括設(shè)計(jì)、施工、操作、維修和合同方人員等)能及時收到通知和接受相關(guān)培訓(xùn)；建立變更跟蹤制度，與變更相關(guān)的各專業(yè)都要參與變更單的編制,及時提交和跟蹤變更單。安全設(shè)計(jì)變更管理的實(shí)施設(shè)計(jì)單位應(yīng)保證全體項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員都了解安全設(shè)計(jì)變更管理程序;(2)設(shè)計(jì)單位應(yīng)與包括建設(shè)單位、施工單位在內(nèi)的各相關(guān)方建立安全設(shè)計(jì)變更溝通渠道，保證安全設(shè)計(jì)變更管理程序?yàn)楦飨嚓P(guān)方方所理解和接受。設(shè)計(jì)單位應(yīng)確保來自任何相關(guān)方的設(shè)計(jì)變更要求都嚴(yán)格按變更管理程序執(zhí)行。安全設(shè)計(jì)文件因驗(yàn)證和內(nèi)部審查后更改，應(yīng)按設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)變更管理程序文件規(guī)定進(jìn)行更改，確認(rèn)后簽署。業(yè)主和有關(guān)協(xié)作、分包單位來往反饋意見的更改，應(yīng)按程序提交更改申請單位的最終確認(rèn)；采購、施工階段安全設(shè)計(jì)更改，按設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)變更程序文件規(guī)定執(zhí)行。安全設(shè)計(jì)文件圖紙經(jīng)國家或地方監(jiān)管部門批復(fù)后，如有重大安全設(shè)計(jì)方案變更時，必須重新報(bào)原主管部門進(jìn)行審查、批復(fù)和確認(rèn)。附錄A安全對策措施設(shè)計(jì)細(xì)則A1廠址選擇A1.1廠址選擇應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50187)、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160)和有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。A1.2廠址選擇應(yīng)全面考慮建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境，認(rèn)真收集擬建地區(qū)的地形測量、工程地質(zhì)、水文、氣象、區(qū)域規(guī)劃等基礎(chǔ)資料，進(jìn)行多方案論證、比較，選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛(wèi)生要求的建設(shè)方案。A1.3選擇廠址應(yīng)充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。A1.4廠址應(yīng)不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。凡可能受江、河、湖、?；蛏胶橥{的廠址場地高程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家《防洪標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并采取有效的防洪、排澇措施。A1.5廠址應(yīng)避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩(或大堤)潰決后可能淹設(shè)地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國家及省市級文物保護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。A1.6化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離應(yīng)符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定。A1.7廠址選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。A1.8工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險(xiǎn)場所應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風(fēng)、上游位置。A1.9廠址選擇必須考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向。A1.10廠區(qū)具體定位應(yīng)與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進(jìn)行順捷合理的聯(lián)結(jié)。廠前區(qū)盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應(yīng)在廠后、側(cè)部位，避免不同方式的交通線路平面交叉。A1.11集中建設(shè)的工廠居住區(qū)不宜分散在鐵路或公路干道兩側(cè)，鄰近居住區(qū)的線路應(yīng)保持有關(guān)規(guī)范所規(guī)定的距離。A2廠區(qū)總平面布置A2.1廠區(qū)總平面應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）和有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)廠內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進(jìn)行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。A2.2廠區(qū)內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分應(yīng)布置在全年最小風(fēng)頻率的上風(fēng)方位，廠前、機(jī)、電、儀修和總變配電等部分應(yīng)位于全年最小風(fēng)頻率的下風(fēng)向，廠前區(qū)宜面向城鎮(zhèn)和工廠居住區(qū)一側(cè)。A2.3污水處理場、大型物料堆場、倉庫區(qū)應(yīng)分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶。A2.4廠區(qū)面積大于5萬米2的化工企業(yè)應(yīng)有兩個以上的出入口，大型化工廠的人流和貨運(yùn)應(yīng)明確分開，大宗危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸須有單獨(dú)路線，不與人流及其它貨流混行或平交。A2.5廠內(nèi)鐵路線群一般應(yīng)集中布置在后部或側(cè)面，避免伸向廠前、中部位，盡量減少與道路和管線交叉。鐵路沿線的建、構(gòu)筑物必須遵守建筑限界和有關(guān)凈距的規(guī)定。A2.6廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，力求順通。危險(xiǎn)場所應(yīng)為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。街區(qū)道路均應(yīng)考慮消防車通行，道路中心線間距應(yīng)符合防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑限界要求。A2.7機(jī)、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近，避免大量人流經(jīng)常穿行全廠或化工生產(chǎn)裝置區(qū)。A2.8循環(huán)水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風(fēng)向頻率的上風(fēng)附近，并應(yīng)與總變電所、道路、鐵路和各種建構(gòu)筑物保持規(guī)定的距離。A2.9儲存甲、乙類物品的庫房、罐區(qū)、液化烴儲罐宜歸類分區(qū)布置在廠區(qū)邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項(xiàng)設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。A2.10新建化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、地面上下設(shè)施和環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行綠化美化設(shè)計(jì)，其綠化用地系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)同商定。A3防火、防爆A3.1化工建設(shè)項(xiàng)目防火設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(BG50160)執(zhí)行；火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所的電氣裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058)；建筑物設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016)執(zhí)行。A3.2具有易燃易爆的工藝生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，宜按生產(chǎn)特點(diǎn)，集中聯(lián)合布置，采用露天、敞開或半敞開式的建(構(gòu))筑物。A3.3化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建筑（構(gòu)）筑物之間防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）中規(guī)定。A3.4明火設(shè)備應(yīng)集中布置在裝置的邊緣，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃?xì)怏w和易燃、易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備及儲槽，并應(yīng)布置在這類設(shè)備的上風(fēng)向。A3.5有可燃?xì)怏w和粉塵泄露的封閉作業(yè)場所必須設(shè)計(jì)良好的通風(fēng)系統(tǒng)，保證作業(yè)場所中的危險(xiǎn)物質(zhì)的濃度不超過有關(guān)規(guī)定，并設(shè)計(jì)必要的檢測和自動報(bào)警裝置。A3.6有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的材料，必須符合防火防爆要求。A3.7具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝、儲槽和管道，根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)，選用氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽、水等介質(zhì)置換及保護(hù)系統(tǒng)。A3.8化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)確劃定爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域范圍，并設(shè)計(jì)和選用相應(yīng)的儀表、電氣設(shè)備和器材。A3.9化工生產(chǎn)裝置的露天設(shè)備，設(shè)施及建（構(gòu)）筑物均應(yīng)有可靠的防雷電保護(hù)措施，防雷電保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合7.6節(jié)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。A3.10生產(chǎn)設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝和試壓等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范要求。A3.11具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)計(jì)安全閥，爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對于輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。A3.12危險(xiǎn)性的作業(yè)場所，必須設(shè)計(jì)防火墻和安全通道，出入口不應(yīng)少于兩個，門窗應(yīng)向外開啟，通道和出入口應(yīng)保持暢通。A3.13消防系統(tǒng)（1） 化工建設(shè)項(xiàng)目工廠和裝置消防設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）第七章的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)工藝流程運(yùn)輸流向、工藝過程特點(diǎn)及火災(zāi)危險(xiǎn)程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應(yīng)的消防設(shè)計(jì)方案。低壓消防給水設(shè)施、消防給水宜與生產(chǎn)或生活給水管道系統(tǒng)合并。高壓消防給水應(yīng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的消防給水管道系統(tǒng)。消防給水管道一般應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。消防設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置、廠房面積以及火災(zāi)危險(xiǎn)程度設(shè)計(jì)相應(yīng)的消防供水豎管、冷卻噴淋、消防水幕、帶架水槍等消防設(shè)施?；どa(chǎn)裝置、罐區(qū)、化學(xué)品庫應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程特點(diǎn)、物料性質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性質(zhì)設(shè)計(jì)相應(yīng)的泡沫消防、干粉滅火及惰性氣體滅火設(shè)施?；どa(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、倉庫除應(yīng)設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施外，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置小型滅火器材。重點(diǎn)化工生產(chǎn)裝置、計(jì)算機(jī)房、控制室、變配電站、易燃物質(zhì)倉庫、油庫應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報(bào)警和消防滅火設(shè)施。大中型化工區(qū)或項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)其危險(xiǎn)性按防火規(guī)范要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐墓蚕涝O(shè)施，設(shè)置需要的消防站、相應(yīng)配置消防設(shè)施和消防人員。A4防塵、防毒A4.1防塵防毒應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)和有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)防塵、防毒的基本要求。A4.2對塵毒危害嚴(yán)重的生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建(構(gòu))筑物內(nèi)，并設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)系統(tǒng)。建(構(gòu))筑物的通風(fēng)換氣條件，應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境空氣中的塵毒等有害物質(zhì)的濃度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采取密閉、負(fù)壓等綜合措施。A4.3在生產(chǎn)過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡量采用自動化操作，并設(shè)計(jì)可靠排風(fēng)和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。A4.4對于毒性危害嚴(yán)重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，必須設(shè)計(jì)可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護(hù)措施。A4.5在有毒性危害的作業(yè)場所中，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，其服務(wù)半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱和個人防護(hù)用品。A4.6塵毒危害嚴(yán)重的廠房和倉庫建(構(gòu))筑物的墻壁、頂棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時設(shè)計(jì)防水、防腐等特殊保護(hù)層及專門清洗設(shè)施。A5防靜電A5.1化工裝置防靜電設(shè)計(jì)應(yīng)符合《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB12518)、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(HG/T20675)及《石油化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3097)等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。A5.2化工裝置防靜電設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防靜電措施。A5.3化工裝置防靜電設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和物料性質(zhì)，合理地選擇工藝條件、設(shè)備和管道的材料以及設(shè)備結(jié)構(gòu)，以控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達(dá)到危險(xiǎn)程度。A5.4化工裝置在防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設(shè)備、管道、儲罐等都必須設(shè)計(jì)靜電接地，不允許設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達(dá)到危險(xiǎn)程度。非導(dǎo)體設(shè)備、管道、儲罐等應(yīng)設(shè)計(jì)間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。A5.5具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所、靜電對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的生產(chǎn)過程；以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū)，所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、梯子等均應(yīng)設(shè)計(jì)接地。A5.6根據(jù)靜電序列表選用原料配方和使用材料，使摩擦或接觸兩種物質(zhì)在序列表中的位置接近，減少靜電產(chǎn)生。A5.7非導(dǎo)體如橡膠、塑料、纖維、薄膜、紙張、粉體等生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境和非導(dǎo)體性質(zhì)，設(shè)計(jì)靜電消除裝置。A5.8在生產(chǎn)工藝許可的條件下，當(dāng)采用空氣增濕、降低親水性靜電非導(dǎo)體的絕緣性能來消除靜電的措施時，應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境中的空氣相對濕度大于50%。A5.9采用抗靜電添加劑增加非導(dǎo)體材料的吸濕性或離子化來消除靜電的措施時，應(yīng)根據(jù)使用對象、目的、物料工藝狀態(tài)以及成本、毒性、腐蝕性等具體條件進(jìn)行選擇。A5.10對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，應(yīng)配置個人防靜電防護(hù)用品。重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)計(jì)人體導(dǎo)除靜電裝置。A5.11化工建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)配置必要的靜電檢測儀器、儀表。A6防雷A6.1建筑物和構(gòu)筑物的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ57）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;工藝裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）、《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A6.2化工裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲罐以及建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。A6.3化工生產(chǎn)裝置的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境特點(diǎn)以及被保護(hù)設(shè)施的類型，設(shè)計(jì)相應(yīng)防雷設(shè)施。A6.4有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的化工裝置、露天設(shè)備、儲罐、電氣設(shè)施和建（構(gòu)）筑物應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊雷裝置。A6.5具有易燃、易爆氣體生產(chǎn)裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設(shè)計(jì)，應(yīng)高于正常事故狀態(tài)下氣體排放時所形成的爆炸危險(xiǎn)范圍。A6.6平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置，防雷電感應(yīng)裝置可與防靜電裝置聯(lián)合設(shè)置。A6.7化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電波侵入的防護(hù)措施。A7防觸電A7.1正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50056)要求設(shè)計(jì)可靠接地裝置。A7.2移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用漏電保護(hù)裝置。A7.3凡應(yīng)采用安全電壓的場所，應(yīng)采用安全電壓，安全電壓標(biāo)準(zhǔn)按《安全電壓》(GB3805)要求設(shè)計(jì)。A8危險(xiǎn)化學(xué)品儲運(yùn)A8.1儲存化學(xué)品儲存設(shè)計(jì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。化學(xué)品儲存設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)、危害程度和儲存量，設(shè)置專業(yè)倉庫、罐區(qū)儲存場所。并根據(jù)生產(chǎn)需要和儲存物品火災(zāi)爆炸中毒危害特征，確定儲存方式、倉庫結(jié)構(gòu)和選址?；瘜W(xué)品倉庫、罐區(qū)、儲存場所應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)品性質(zhì)設(shè)計(jì)相應(yīng)的防火、防爆、防腐、泄壓、通風(fēng)、調(diào)節(jié)溫度、防潮、防雨等設(shè)施，并應(yīng)配備通訊報(bào)警裝置和工作人員防護(hù)物品?；瘜W(xué)品倉庫消防設(shè)計(jì)應(yīng)符合倉庫防火規(guī)定和防火規(guī)范的規(guī)定?；瘜W(xué)品庫區(qū)設(shè)計(jì)，必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)物品配置規(guī)定。應(yīng)根據(jù)化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性分類儲存，性質(zhì)相低觸或消防要求不同的化學(xué)品，應(yīng)分開儲存。放射性物質(zhì)儲存，應(yīng)設(shè)計(jì)專用倉庫。A8.2裝卸運(yùn)輸裝運(yùn)爆炸品、劇毒品、易燃可燃液體、可燃?xì)怏w等危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)采用專用運(yùn)輸工具。化學(xué)品運(yùn)輸線路、中轉(zhuǎn)站、碼頭應(yīng)設(shè)在郊區(qū)或遠(yuǎn)離市區(qū)。化學(xué)品裝卸應(yīng)配備專用工具、專用裝卸器具的電器設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆要求。A8.3化學(xué)品包裝(1)根據(jù)化學(xué)品特性和運(yùn)輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應(yīng)儲運(yùn)過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運(yùn)輸環(huán)境的變化。(2)化學(xué)品包裝應(yīng)標(biāo)記物品名稱、牌號、生產(chǎn)及儲存日期。具有危險(xiǎn)或有害化學(xué)物品，必須附有合格證、明顯標(biāo)志和符合規(guī)定的包裝。易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃?xì)怏w、有毒、有害液體的灌裝，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、危害程度，采用敞開或半敞開式建筑物。灌裝設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆、防毒要求。有毒、有害液體的裝卸應(yīng)采用密閉操作技術(shù)，并加強(qiáng)作業(yè)場所通風(fēng)，配置局部通風(fēng)和凈化系統(tǒng)以及殘液回收系統(tǒng)。A9防機(jī)械及墜落等意外傷害A9.1化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位時應(yīng)按規(guī)定設(shè)計(jì)便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施。設(shè)計(jì)扶梯、平臺和欄桿應(yīng)符合《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》(GB4053.3)、《固定式工業(yè)鋼平臺》(GB4053.4)的規(guī)定。A9.2高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械零部件應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄。A9.3傳動運(yùn)輸設(shè)備、皮帶運(yùn)輸線應(yīng)按規(guī)定設(shè)計(jì)帶有欄桿的安全走道和跨越走道。A9.4埋設(shè)于建(構(gòu))筑物上的安裝檢修設(shè)備或運(yùn)送物料用吊鉤、吊梁等，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮必要的安全系數(shù)，并在醒目處標(biāo)出許吊的極限荷載量。A9.5高大的設(shè)備、煙囪或其它建(構(gòu))筑物的頂部應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)紅色障礙標(biāo)志燈。A10防暑防寒A10.1防暑防寒應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)“和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)防暑防寒的基本要求。A10.2化工生產(chǎn)裝置熱源在滿足生產(chǎn)條件下，應(yīng)采取集中露天布置。封閉廠房內(nèi)的熱源，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。A10.3化工裝置內(nèi)的各種散發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的隔熱措施。設(shè)備及管道的保溫設(shè)計(jì)應(yīng)符合《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272）和《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50264）的規(guī)定。A10.4產(chǎn)生大量熱的封閉廠房應(yīng)充分利用自然通風(fēng)降溫，必要時可以設(shè)計(jì)排風(fēng)送風(fēng)降溫設(shè)施，排、送風(fēng)降溫系統(tǒng)可與塵毒排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合設(shè)計(jì)。高溫作業(yè)點(diǎn)可以采用局部通風(fēng)降溫措施。A10.5重要的高溫作業(yè)操作室、中央控制室應(yīng)設(shè)計(jì)空調(diào)裝置。A10.6大、中型化工建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)結(jié)合所在地區(qū)實(shí)際情況考慮設(shè)計(jì)清涼飲料站。A10.7嚴(yán)寒地區(qū)為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受到冷空氣侵襲，應(yīng)設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕等。A10.8車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲入，內(nèi)表面應(yīng)防止凝結(jié)水產(chǎn)生。對用水量較多、產(chǎn)濕量較大的車間，應(yīng)采取排水防濕設(shè)施，防止頂棚滴水和地面積水。A11防噪聲與振動A11.1防噪聲與振動應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87）和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）防噪聲與振動的基本要求。A11.2化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲（或振動）控制設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備性質(zhì)，采取綜合防治措施，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備以及生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動化和密閉化，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離或隔離操作。A11.3在滿足生產(chǎn)的條件下，總圖布置應(yīng)結(jié)合聲學(xué)因素合理規(guī)劃，宜將高噪聲區(qū)和低噪聲區(qū)分開布置，噪聲污染區(qū)遠(yuǎn)離生活區(qū)，并充分利用地形、地物、建（構(gòu)）筑物等自然屏障阻滯噪聲（或振動）的傳播。A11.4化工設(shè)計(jì)中選定的各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)有噪聲（必要時加振動）指標(biāo)，設(shè)計(jì)中應(yīng)選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備，對單機(jī)超標(biāo)的噪聲源，在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)噪聲源特性采取有效的防治措施，使噪聲（和振動）符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。A11.5化工設(shè)計(jì)中，由于較強(qiáng)振動或沖擊引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機(jī)械設(shè)備，或振動對人員、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行以及周圍環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時，應(yīng)采取防振和隔振設(shè)計(jì)。A11.6在高噪聲作業(yè)區(qū)工作的操作人員必須配備必要的個人噪聲防護(hù)用具，必要時應(yīng)設(shè)置隔音操作室。A12防輻射A12.1具有電離輻射影響的化工生產(chǎn)過程必須設(shè)計(jì)可靠的防護(hù)措施，電離輻射防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》（GB4792）的規(guī)定。A12.2具有高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射影響的防護(hù)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。A12.3化工裝置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)輻射源性質(zhì)和危害程度合理布置輻射源。輻射作業(yè)區(qū)與生活區(qū)之間應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)距離。A12.4化工裝置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)輻射源性質(zhì)采取相應(yīng)的屏蔽輻射源措施，必要時設(shè)計(jì)屏蔽室、屏蔽墻或隔離區(qū)。A12.5對封閉性的放射源，應(yīng)根據(jù)劑量強(qiáng)度、照射時間以及照射源距離，采取有效的防護(hù)措施。A12.6對生產(chǎn)過程的內(nèi)輻射，采取生產(chǎn)過程密閉化，設(shè)計(jì)可靠的監(jiān)測儀表、自動報(bào)警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)距離操作。A12.7放射性物料及廢料應(yīng)設(shè)計(jì)專用的容器和運(yùn)輸工具，在指定路線上運(yùn)送。放射源庫、放射性物料和廢物料處理場必須有安全防護(hù)措施。A12.8具有輻射作業(yè)場所的生產(chǎn)過程應(yīng)根據(jù)危害性質(zhì)配置必要的監(jiān)測儀表。操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設(shè)備的人員應(yīng)配備個人專用防護(hù)器具。A13采光照明A13.1化工生產(chǎn)裝置的照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034）A13.2化工裝置的建（構(gòu)）筑物及生產(chǎn)裝置的布置設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用自然采光，采光設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-2001）。A13.3具有火災(zāi)爆炸、毒塵危害和人身危害的作業(yè)區(qū)以及企業(yè)的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護(hù)站、電話站等公用設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)事故狀態(tài)時能延續(xù)工作的事故照明。A13.4化工生產(chǎn)裝置內(nèi)潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區(qū)配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明，應(yīng)采用安全電壓。A14防化學(xué)灼傷A14.1設(shè)計(jì)具有化學(xué)灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。A14.2具有化學(xué)灼傷危害作業(yè)應(yīng)盡量采用機(jī)械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報(bào)警、安全聯(lián)鎖和保險(xiǎn)裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計(jì)、壓力計(jì)等儀表。A14.3具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置，其設(shè)備布置應(yīng)保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)裝設(shè)防護(hù)措施。A14.4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。A14.5具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，并在裝置區(qū)設(shè)置救護(hù)箱。工作人員配備必要的個人防護(hù)用品。A15輔助用室A15.1根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括工作場所辦公室、生產(chǎn)衛(wèi)生室（浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房），生活室（休息室、食堂、廁所），婦女衛(wèi)生室。A15.2輔助用室應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）輔助用室基本衛(wèi)生要求。A16.1化工裝置安全色執(zhí)行《安全色》（GB2893）規(guī)定。A16.2消火栓、滅火器、滅火桶、火災(zāi)報(bào)警器等消防用具以及嚴(yán)禁人員進(jìn)入的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)的護(hù)欄采用紅色。A16.3車間內(nèi)安全通道、太平門等應(yīng)采用綠色，工具箱、更衣柜等應(yīng)為綠色。A16.4化工裝置的管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管路和基本識別色和識別符號》（GB7231）的規(guī)定。A17安全標(biāo)志A17.1化工裝置安全標(biāo)志執(zhí)行《安全標(biāo)志》（GB2894）規(guī)定。A17.2化工裝置區(qū)、油庫、罐區(qū)、化學(xué)品倉庫等危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置永久性“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。A17.3存在危險(xiǎn)有害性的化工生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。A18事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施按照安監(jiān)總?；痆2007]225號中的要求內(nèi)容，結(jié)合項(xiàng)目情況提出應(yīng)急救援組織及人員，配置應(yīng)急救援器材和消防器材，設(shè)置消防隊(duì)伍，明確消防依托情況，提出應(yīng)急救援方案。A19安全衛(wèi)生管理按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》和《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定設(shè)置安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)、人員、安全制度、教育培訓(xùn)，及制定事故應(yīng)急救援預(yù)案等。附錄B化工安全設(shè)計(jì)審查提綱B1工藝過程安全設(shè)計(jì)審查提綱注意：審查清單中的條目不僅應(yīng)考慮穩(wěn)定狀態(tài)的操作，還應(yīng)考慮開車、停車以及任何可以想得到的異常情況。B1.1物料哪些工藝物料是不穩(wěn)定或易自燃的？對物料的沖擊敏感性已經(jīng)作了怎樣的評價？對不可控反應(yīng)或分解進(jìn)行評價了嗎？物料分解過程中，有哪些有關(guān)熱量釋放速度和總量的數(shù)據(jù)可供利用？對易燃物料已采取哪些必要的預(yù)防措施？有哪些易燃粉塵危險(xiǎn)存在？哪些物料是高度毒性的？已采取了什么措施確保設(shè)備結(jié)構(gòu)材料與化工工藝物料的相容性？為避免替代材料遭受過度腐蝕或與反應(yīng)物料生成危險(xiǎn)的化合物，應(yīng)對設(shè)備維修采取哪些必要的控制措施？原料成分的改變會對工藝過程產(chǎn)生什么影響？采取哪些充分的控制措施確保原料的識別和質(zhì)量？如果一種或多種原料供應(yīng)出了問題會帶來什么危險(xiǎn)？有什么措施能保證原料的充分供應(yīng)？如果用于吹掃、氣封的惰性氣體出了問題會帶來什么危險(xiǎn)？如何確保氣體供應(yīng)？考慮到儲存物料的穩(wěn)定性，應(yīng)采取哪些必要的預(yù)防措施？那種滅火劑與工藝物料相容？可以提供哪種緊急滅火設(shè)備及程序？B1.2反應(yīng)有潛在危險(xiǎn)的反應(yīng)如何隔離？哪些工藝變量可能或完全可能接近危險(xiǎn)極限條件？出現(xiàn)了不希望的物流或工藝狀況，或者遭到污染，會發(fā)生哪種不希望的危險(xiǎn)反應(yīng)？如果工藝操作一旦接近或達(dá)到燃燒和爆炸極限應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？所有反應(yīng)物和中間產(chǎn)物安全的工藝裕量有多大？對正常反應(yīng)或可能的異常反應(yīng)有哪些與反應(yīng)速度相關(guān)的數(shù)據(jù)可供利用？對正常放熱反應(yīng)或可能的異常放熱反應(yīng)有多少熱量必須移除？反應(yīng)過程的化學(xué)性質(zhì)都已經(jīng)完全了解了嗎？周圍有什么樣的污染物會導(dǎo)致工藝過程的污染并產(chǎn)生危險(xiǎn)？如果裝置一旦發(fā)生緊急情況，有哪些預(yù)防措施可以對反應(yīng)物迅速進(jìn)行處理？如果反應(yīng)面臨失控，有哪些預(yù)防措施可以處理和暫停出現(xiàn)的失控？所有希望和不希望發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)都完全了解了嗎？如果機(jī)械設(shè)備(泵、攪拌器等)出故障，可能會導(dǎo)致什么危險(xiǎn)反應(yīng)？如果設(shè)備被逐漸堵塞或突然堵塞，會導(dǎo)致什么危險(xiǎn)工藝狀況？極端的天氣條件會對什么原料或工藝物料造成有害影響？前一次過程安全審查以來，已進(jìn)行了哪些工藝更改？B1.3操作最后的一次書面操作程序?qū)彶榧靶抻喪鞘裁磿r間進(jìn)行的？初次上崗操作的新操作人員怎樣進(jìn)行培訓(xùn)？有經(jīng)驗(yàn)的操作人員對新裝置的操作程序，特別是開車、停車、異常、和緊急狀態(tài)，如何進(jìn)行更新培訓(xùn)？最后一次工藝安全審查以來裝置進(jìn)行了哪些修改？開工前有什么特殊的清掃要求？怎樣核查這些要求？哪些緊急狀態(tài)下的閥門和開關(guān)不易接近和操作？有什么辦法來解決這些問題？液體裝入儲槽或從儲槽中提取時，需要采取哪些安全預(yù)防措施？產(chǎn)生靜電的可能性已注意到了嗎？常規(guī)維修程序會引入什么工藝危險(xiǎn)？在正常和非正常操作期間，排污物料的危險(xiǎn)已做過評估了嗎？惰性氣體供應(yīng)可靠嗎？能方便供應(yīng)已中斷的特殊裝置嗎？在努力解除操作“瓶頸”，降低成本，增加產(chǎn)能或改進(jìn)質(zhì)量過程中，由于設(shè)計(jì)或施工更改，縮小了哪些安全余量？操作手冊中有哪些涉及開工、停工、異常及緊急事故的規(guī)定？不論是采用間歇過程還是采用連續(xù)過程都指定要進(jìn)行什么經(jīng)濟(jì)評價？B1.4設(shè)備如果工藝采納最后一次過程安全審查的建議對工藝進(jìn)行了更改，設(shè)備尺寸是否進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整以適合工藝更改的要求？安裝泄壓系統(tǒng)支管了嗎？泄壓支管會帶來什么危險(xiǎn)？液封中的液面高度是否保持適當(dāng)？如果外部發(fā)生火災(zāi)，會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)？如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況，是否有抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施？什么地方需要阻火器及阻爆器？在狹窄區(qū)域打開明火設(shè)備如何防止火災(zāi)？在整個儲存區(qū)域，有什么安全控制(措施)？使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強(qiáng)度大的改性材料？如果未用這種材料，可能會出現(xiàn)哪些危險(xiǎn)？應(yīng)該采取何種防護(hù)措施？是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃？在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)了耐壓的特殊玻璃？(12)重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過？攪拌器事故會帶來什么危險(xiǎn)？哪些管線可能發(fā)生堵塞？會帶來什么危險(xiǎn)？為保證設(shè)備維修安全，設(shè)備徹底排液時需要采取什么措施？是否實(shí)現(xiàn)了有組織的通風(fēng)換氣，如何進(jìn)行評價？是否考慮了防靜電的措施？對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行了隔離？是否安設(shè)了屏蔽物和防護(hù)墻？B1.5配管和閥門熱力管道系統(tǒng)進(jìn)行了應(yīng)力分析嗎？配管系統(tǒng)是是否可靠地設(shè)置了導(dǎo)向支架？配管系統(tǒng)是否提供了防凍保護(hù)(特別是冷水管線、儀表接頭以及如備用泵管線一類的不流通接頭)。開車前是否完成了所有管道清洗的準(zhǔn)備？在應(yīng)力管道中是否已避免使用鑄鐵閥門？是否避免使用“暗桿式”閥門？在事故吹掃連接處，是否設(shè)置了防止交叉污染的雙切斷閥、止回閥和排泄閥？控制器和控制閥是否方便操作和維修？控制閥的旁路閥是否方便操作？安裝位置是否影響操作安全？是否使用了噴射式蒸汽減溫器？在斷電或斷儀表風(fēng)的情況下，所有控制閥的安全動作是否都檢查過？是否提供了在不停車的情況下檢查和維修報(bào)警和聯(lián)鎖儀表一次元件的方法？蒸汽管道設(shè)置疏水器了嗎？

(1)對安全閥或防爆板泄放管道上的阻火器作了哪些規(guī)定？(1)對安全閥或防爆板泄放管道上的阻火器作了哪些規(guī)定？對安全閥和防爆板的拆除、檢查及更換作了什么規(guī)定？有什么計(jì)劃安排的程序？哪些容器需要安裝緊急泄壓裝置(呼吸閥、安全閥、防爆板、液封)？決定其尺寸大小的依據(jù)是什么？在采用防爆板防止爆炸損壞的壓力容器，怎樣根據(jù)容器的容量和設(shè)計(jì)條件來確定防爆板的尺寸？如何根據(jù)防爆板的泄放壓力來確定防爆板進(jìn)、出口管線的管徑？同時如何防止出口管線的振動？放空口、安全閥、防爆板及火炬的泄壓口是否布置在足以避免危及設(shè)備及人員的地方？對于內(nèi)壓設(shè)備或由于誤操作而可能產(chǎn)生內(nèi)壓的設(shè)備，在哪種情況下，可以不安裝泄壓裝置？為什么？為使安全閥泄放管盡可能短、方向變動盡可能小，是否需要單獨(dú)設(shè)置泄放管道支架？。有可能積凝液的安全閥泄放管道是否需要配備排凝(液)接頭？安全閥是否安裝在：正位移泵的排出端？正位移壓縮機(jī)和切斷閥之間？背壓式透平排汽法蘭和切斷閥之間？在需要防爆板與安全閥串聯(lián)以防止安全閥的腐蝕或毒性物料泄漏的壓力容器，防爆板應(yīng)靠近容器安裝，防爆板與安全閥之間的管段應(yīng)設(shè)釋壓管并有壓力表監(jiān)視。審查防爆板是否裝到了安全閥的泄壓側(cè)？與安全閥和破真空裝置連接的管段是否采取了保溫措施，以防止固體在管壁的堆積，妨礙安全裝置的的動作？管道支架以及防止由于管道熱膨脹作用在機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)力超過可接受限度的撓性度是否滿足要求？劃分臨界速度與操作速度的分割點(diǎn)是怎么確定的？止回閥能否準(zhǔn)確迅速地動作，以防止流體的倒流以及泵、壓縮機(jī)、驅(qū)動機(jī)等的逆轉(zhuǎn)？是否充分考慮了在震動運(yùn)行狀態(tài)下變速傳動裝置的運(yùn)行因數(shù)？鋁軸承潤滑油系統(tǒng)是否有全流式過濾器？蒸汽透平進(jìn)口及排汽管線上是否有排凝阻汽裝置？所有的蒸汽透平排凝液點(diǎn)是否都有單獨(dú)的目測流量排凝液管線？蒸汽透平驅(qū)動的機(jī)械能否承受透平排凝液點(diǎn)的啟動速度？對于排出壓力〉75psig(磅/平方英寸表壓)(0.517MPa表壓)的空氣壓縮機(jī)是否采用了無潤滑結(jié)構(gòu)或不燃性合成潤滑劑以防爆炸？對關(guān)鍵機(jī)械操作期間及緊急停車期間的緊急潤滑，采取了什么措施？關(guān)鍵機(jī)械是否準(zhǔn)備了備用機(jī)械或關(guān)鍵備用零部件？在突然斷電時有無措施保證機(jī)械設(shè)備的操作或安全停車？冷卻塔風(fēng)機(jī)的報(bào)警器或聯(lián)鎖是否提供了振動開關(guān)？B1.8儀表控制儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時將會出現(xiàn)何種危險(xiǎn)狀態(tài)？在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何？在對系統(tǒng)中的部分儀表進(jìn)行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作對過程安全有直接或間接影響的重要儀表，如果達(dá)到安全運(yùn)行狀態(tài)的時間過慢，是否采取了措施？每一種重要的儀表控制裝置是否采用了完全不同方式操作的獨(dú)立的儀表或控制裝置作為后備？特別危險(xiǎn)的工藝過程，是否采用了兩種控制方式并以最終安全停車作為后備？合考慮和整體設(shè)計(jì)？氣候引起的溫度、濕度變化對儀表會產(chǎn)生何種影響？液位計(jì)、儀表、記錄裝置等的讀數(shù)是否易于辨識？采取了何種改善措施？對玻璃視鏡、玻璃管液面計(jì)以及其他裝置發(fā)生損壞而使內(nèi)容物逸出的情況，有無防護(hù)措施？怎樣檢驗(yàn)儀表系統(tǒng)是否正確安裝？正確接地？符合環(huán)保要求？是否編制了儀表功能的測試和校驗(yàn)程序？測試和校驗(yàn)的結(jié)果如何？(13)是否制定了定期檢查的計(jì)劃，對儀表的功能和潛在的故障進(jìn)行檢查？B1.9誤操作進(jìn)料供應(yīng)不足會造成什么危險(xiǎn)？同時有二股或多股進(jìn)料發(fā)生供應(yīng)不足會造成什么危險(xiǎn)？每一種公用工程供應(yīng)不足會導(dǎo)致什么危險(xiǎn)？同時有二股或多股公用工程供應(yīng)不足會導(dǎo)致什么危險(xiǎn)？在各種可能導(dǎo)致事故的事件中(包括各種看似合理的功能故障，組合在一起，就可能構(gòu)成最嚴(yán)重的事件)哪些是可想像的最嚴(yán)重的事件？潛在的溢出或?yàn)R出是什么？溢出或?yàn)R出會產(chǎn)生什么危險(xiǎn)？B1.10布置和總圖設(shè)備間距和布置是否方便操作期間進(jìn)行預(yù)期維修而不危及工藝過程？萬一發(fā)生可預(yù)見的泄漏事故，會對居民區(qū)產(chǎn)生什么危險(xiǎn)？物料傾倒進(jìn)鄰近的下水道存在什么危險(xiǎn)？噴霧、煙霧、霧沫、噪聲等會產(chǎn)生什么公共危害？如何控制或減少？B1.11部分可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)意向偏離的原因無流量閥門關(guān)閉流向錯誤，管路堵塞誤加盲法蘭，止回閥錯誤過濾器堵塞，管線破裂伴熱故障氣鎖物料中的水在管線中凍結(jié)流量轉(zhuǎn)換器／控制閥故障泵或容器損壞等較少流量部分堵塞容器或閥故障泄漏泵效率損失較多流量控制閥開得過大流量控制器故障多泵操作泵出口壓頭降低入口壓力增加其它路線的物流流入換熱管破裂等其它流量壓力突然降低導(dǎo)致雙相流過熱導(dǎo)致汽液混合換熱管破裂導(dǎo)致冷熱媒體混合分離罐中的分離界面破壞水和空氣進(jìn)入水壓試驗(yàn)殘留的液體穿過絕緣層的物料等壓力降低壓控閥故障泄壓閥起跳后沒有回落泵的輸出能力大于罐的放空能力當(dāng)罐倒空時放空閥關(guān)閉冷卻罐使罐中的蒸氣冷凝泵或壓縮機(jī)入口管線閥門關(guān)閉等壓力較高湍流泄放高壓蒸氣泄漏日光照射到出口閥關(guān)閉的罐或管路上壓控閥故障液位控制故障導(dǎo)致高壓氣體進(jìn)入當(dāng)裝料時放空閥沒打開等溫度較低低溫或霜凍壓力損失熱損失換熱管破裂溫度控制器故障壓力釋放夾套冷卻等溫度較高溫度控制故障紫外線照射常溫升高冷卻管堵塞冷卻水故障換熱管破裂等液位高液位控制故障控制閥打開進(jìn)入容器的流量大于排出的量排出管線堵塞等液位低液位控制故障控制閥關(guān)不上排放閥打開等部分組成變化物料通過隔熱層從換熱管漏出錯誤進(jìn)料等其它組成變化閥門泄漏導(dǎo)致物流污染換熱管泄漏物料分離不完全產(chǎn)品腐蝕壓力低導(dǎo)致氣體泄漏沉淀固化蠟或烴的形成水泥塊或其它管路或容器的內(nèi)件等B2作業(yè)場所、區(qū)域安全設(shè)計(jì)審查提綱B2.1項(xiàng)目場址位置消除火災(zāi)，爆炸，噪音，空氣和水流污染對鄰區(qū)或來自鄰區(qū)的的影響已作了哪些考慮？還存在什么問題？廠區(qū)內(nèi)外的交通