空調(diào)水管安裝方案

1)冷源：2)熱源：3)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：4)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)：5)空調(diào)采暖熱水系統(tǒng)：6)空調(diào)及采暖系統(tǒng)：序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機臺2臺3臺鉆臺4電錘臺5焊條烘干箱YZH2-150臺6角向磨光機臺7倒鏈個3.施工人員部署：空調(diào)水工程共一個施工班組，預計高峰時期施工人員4.施工條件準備：4.1現(xiàn)場加工場地應潔凈、地面平整、不潮濕，并有充足的照明設施；4.2加工場地設置在地下二層，場地周圍有良好的運輸通道，以便材料的運輸；4.3作業(yè)地點要求相對應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。四、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1.1空調(diào)水、蒸汽系統(tǒng)施工流程：1.2空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程：2.材料準備：2.1管材：本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道有：冷凍水管、空調(diào)、冷卻水管、蒸汽管、凝結(jié)水管、軟化水管、冷凝水管，各種管道的管材及連接方式如下表所示：序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接2空調(diào)熱水焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接3冷卻水焊接鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接螺旋焊管焊接，與設備閥門法蘭連接4膨脹水焊接鋼管焊接，與設備閥門法管蘭連接5冷凝水所有鋁合金襯塑(PP-R)復合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑(PP-R)復合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設備閥門法蘭連接9安全閥放空管熱鍍鋅鋼管絲接補給水管鋼塑復合管絲接鋼塑復合管溝槽連接冷卻塔補水管鋼塑復合管絲接鋼塑復合管溝槽連接2.2材料采購、進場、檢驗及保管程序管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標記。2.2.4閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。閥門試壓裝置如下圖所示：閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應很多于下表的規(guī)定。(見附公稱直徑最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封65~250~3.施工方法3.1.1管道焊接流程管子切斷→管口清理打坡口→對口并檢驗平直度→對接點焊→固定校正3.1.2鋼管宜采用機械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。3.1.3管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。3.1.4管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm,采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖如下：I形坡口V形坡口α吃C-C鋼焊件的坡口尺寸(mm)如下：間隙C坡口角度a(°)I型坡口V型坡口3.1.5管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊3.1.6管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3.1.7鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表所示：管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)345物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm3.1.11管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚的25%,錯邊總量不超過2mm。范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、3.2熱熔連接：PP-R管熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。推進熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上，注意管的長度及方向變化，不可過管道和管件，應直線插入。正常熔接時，在接合面應有一均勻的熔接圈。加熱時間/s插接時間/s冷卻時間/min543743844646566884.施工放線：4.1管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。4.2空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003,冷凝水管道坡度不小于0.008,在制冷機房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。4.3立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。5.支吊架的制作與安裝5.1管道支架選用型鋼(角鋼、槽鋼)現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN200的用角鋼，管徑大于或等于200的選用槽鋼。5.2支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。5.3支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。5.6管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結(jié)構情況、管序號公稱直徑通絲橫擔材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼3角鋼4脹螺栓2DN40-50角鋼4角鋼5脹螺栓3角鋼5角鋼6脹螺栓4DN100-125槽鋼角鋼7脹螺栓5槽鋼角鋼7脹螺栓6槽鋼角鋼7脹螺栓7槽鋼角鋼7脹螺栓2)固定管道吊架表：序號公稱直徑料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼角鋼M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼角鋼M10膨脹螺栓3角鋼角鋼M10膨脹螺栓4DN100-125槽鋼槽鋼M12膨脹螺栓5槽鋼槽鋼M12膨脹螺栓6槽鋼槽鋼M14膨脹螺栓7槽鋼槽鋼M14膨脹螺栓3)根據(jù)設計要求，管道支架安裝間距符合下表所示：最大間距保溫236非保溫234567《最小管卡寬度mm表》公稱外徑De最小管卡寬度管道支吊架的間距應符合表1和表2的規(guī)定：《表1冷水管支吊架最大間距mm》公稱外徑橫管立管《表2熱水管支吊架最大間距mm》公稱外徑橫管立管管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動向外量過1m,使活動支架定位。2)蒸汽管、凝結(jié)水管支架如下圖所示：媒割面A—A(蒸汽立管滑動支座)剖面A—A(蒸汽立管固定支座)5.8支架的安裝包括支架構件預制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求及施工圖集進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。5.9道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定A位置正確，埋設應平整牢固。B固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，支架的設置應符合設計要C采暖管采用弧型板U型螺栓低滑動支架，蒸汽管采用高滑動支架，具體做法詳見附圖。D無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。E固定在建筑結(jié)構上的管道支、吊架不得影響結(jié)構的安全。F管井內(nèi)設置膨脹節(jié)，水管每60米設一個，膨脹量為45mm;蒸汽管每30米設一個，膨脹量為57mm。6.管道及附件安裝6.1管道的安裝管道安裝前，復測管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就1)大口徑立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間(或空調(diào)機房)并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。2)水平管的安裝A.放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進行調(diào)直，對用量大的干管進行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B.管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C.管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打“望天”(從管膛一端望另一端的光亮),以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D.干管的對口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。E.干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200-300mm以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準確及焊接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。F.管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任G.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢H.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。I.管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。K.保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯2)冷凍(冷卻)水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立3)冷凍(冷卻)水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按3)止回閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的標志；5)除污器應安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。6)閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。7)搬運閥門時，不允計隨手拋擲；吊裝時，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿。8)閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。9)閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整尤缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。10)絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。11)法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片(對夾式蝶閥除外)。12)閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構)的操作手柄不得向下。13)閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。6.3.3分汽缸安裝應符合下列要求：1)應在設備兩端設支架；2)分汽缸本體上均應裝設壓力表、溫度表；3)分汽缸各分支管路閥門后應裝設壓力表；4)同類型的溫度表和壓力表應排列整齊美觀。6.3.4過濾器應按照設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。6.3.5安裝減壓器應符合下列要求：1)減壓器應按照設計或標準圖安裝。2)減壓器應安裝在便于觀察和檢修的托架(或制座)上，安裝應平整3)減壓器安裝完后，應根據(jù)使用壓力調(diào)試，并作出調(diào)試標志。6.3.6安裝疏水器應符合下列規(guī)定：1)疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口排水管與凝結(jié)水干管相接時，應連接在凝結(jié)水干管的上方；2)疏水器必須安裝過濾網(wǎng)并設旁通管；3)疏水器后必須裝設檢查閥門；4)管道和設備需要疏水器時，必須做排污短管(座),排污短管(座)應有不小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管(座)下端應設法蘭蓋。6.3.7安裝水位表應符合下列規(guī)定：1)水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比安全水位低25mm,最高可見邊緣應比安全水位高25mm;2)玻璃管式水位計應有保護裝置；3)水位表應有放水旋塞閥或放水閥門，放水管應接到安全地點。6.3.8安全閥安裝應符合下列要求：1)安全閥安裝前應按下列規(guī)定進行檢驗：在兩個方向檢查其垂直高度，發(fā)現(xiàn)傾斜應于與校正；2)安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行調(diào)試。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回沖壓力應大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。校調(diào)條件不同的安全閥應在試運行時及時調(diào)校；3)安全閥最終調(diào)整，應在熱力網(wǎng)達到設計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得4)安全閥調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整記錄。蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排氣管、熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排氣管和放水管上不得裝有閥門。6.3.9安裝壓力表應符合下列要求：1)壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，防止受高溫、冰凍和震動2)壓力表應設有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；3)壓力表和緩沖管之間應設有閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋4)壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的1.5～2倍。6.3.10管道和設備上的各類套管溫度計應安裝在便于觀察的部位，底部應插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。6.3.11管道和設備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排氣閥門應裝設在距地面1.5m處便于安全操作的位置。7.系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求，在各樓層的分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，再對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力均為2.1MPa,高區(qū)采暖試驗壓力均為2.5MPa,蒸汽管、凝結(jié)水管試驗壓力為1.2MPa。試驗時，先加壓至試驗壓力，觀測十分鐘，壓力降不大于0.02Mpa,并且管道系統(tǒng)各接口不滲不漏，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，1小時不漏，壓力不降為合格。試壓沒有完成前，不得進行保溫。管道試水檢驗合格以后，必須及時清除干凈管道內(nèi)的殘余水，以免水結(jié)凍而凍壞管道。8.系統(tǒng)吹掃、清洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最低點排污閥排清管網(wǎng)內(nèi)余水，管網(wǎng)須反復排污數(shù)次直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。在沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設備，系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設備連接。整個系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設備的進出水閥門關閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動水泵進行管道清洗。運行一段時間后，清除濾污器內(nèi)的雜物，反復進行數(shù)次，直至濾污器無雜物干凈為合格。然后打開系統(tǒng)最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)余水。管網(wǎng)反復排污數(shù)次，關閉管網(wǎng)的旁通閥，打開所有設備的進出水閥門進行系統(tǒng)充水。9.管道防腐、保溫9.2.1空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫厚度表見下表(單位：毫米)9.2.2保溫管殼接口應是45°斜角，并用專用膠水粘牢。徑水冷凝冷卻水空調(diào)熱水材質(zhì)材質(zhì)材質(zhì)材質(zhì)材質(zhì)材質(zhì)DN200DN1000玻璃纖維B質(zhì)量目標B嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家規(guī)定的驗收規(guī)范，1.1目標1.2保證措施A施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守工地的規(guī)章制度，與土建及其他專業(yè)密切配合，搞好團結(jié)。B施工人員在工地期間嚴禁喝酒上班。C施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品，體現(xiàn)良好D現(xiàn)場材料庫內(nèi)工具、設備、材料分類碼放整齊，并做好標識，防止碰壞設備、管道，對未安裝的設備及材料應用物品覆蓋，防止積塵、積E施工現(xiàn)場無法進入庫房的材料應選擇合適的位置，分類碼放，嚴禁堆積在道口阻礙交通，并要求碼放整齊，嚴禁亂碓亂放。F現(xiàn)場做到“活完場清”,清理材料、工具及廢料，并向值班人員交G進入施工后期裝修階段，特別注意不得污染吊頂、墻面、地面等影H使用機具保持機器狀況良好，機器外觀整潔。I施工中遇到技術、配合、生產(chǎn)等與其他施工隊伍有矛盾的地方，應及時向上級匯報并等待答復解決，不得私自解決野蠻施工，更不得發(fā)生口角，確保正常的施工秩序。1.3生活衛(wèi)生A生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生責任制。B施工現(xiàn)場衛(wèi)生落實專人管理，保持清潔無害。C垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。1.4環(huán)保措施A施工棄渣的治理：按甲方指定位置堆放施工棄渣或外運。B環(huán)境污染的治理：按國家和地方有關環(huán)境保護法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制施工的噪聲、粉塵和有毒氣體，保障工人的勞動衛(wèi)生條件。C保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時清除垃圾，并將其運至批準的地方。現(xiàn)場和生活區(qū)設置充足的臨時衛(wèi)生設施，定