預(yù)制梁施工方案

XX高速公路XX標后張箱梁預(yù)應(yīng)力先張空心板施XX有限公司XX高速公路XX標預(yù)制梁場一、說明二、概述三、施工組織管理四、平面布置五、水、電、材料、設(shè)備、勞動力六、施工工藝七、計劃安排八、質(zhì)量保證體系九、安全環(huán)境保證體系十、結(jié)語一、說明本施工方案依據(jù)XX高速公路施工圖設(shè)計（XX）、按合同文件及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000的要求、結(jié)合施工現(xiàn)場實際編寫。適用于本標段箱梁空心板梁預(yù)制施工，在施工過程中務(wù)必遵照執(zhí)行，以保證工程質(zhì)量、工期、安全文明施工。二、概述本工程有大、中、小橋10余座，后張預(yù)應(yīng)力箱梁386片，其中跨徑40m箱梁30片，跨徑35m箱梁20片，跨徑25m箱梁56片，跨徑20m箱梁280片。先張預(yù)應(yīng)力空心板352片，其中跨徑16m空心板160片，跨徑13m空心板192片。交角有0°、50°、70°、75°、90°、95°、100°、105°等8種，主要工程量見表一?？招牧喊宀捎孟葟埛üに囍谱鳎许帕蠝蕚?、非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作與安裝、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張位與錨固、砼體成型、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力工程施工、板梁位移、裝車安裝等過程，砼為C50等級，每根鋼絞線張拉力為195.3KN。箱梁采用后張法工藝制作，有砼料制備，非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工制作與安裝。孔道成型（波紋管錨具安裝）、穿束、砼成型、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力工程施工（張拉、灌漿），封錨堵頭，箱梁位移、裝車、安裝、橫梁施工、縱向連接、頂板張拉錨固、鉸縫等過程，砼為C50等級，每根鋼絞線張拉力為195.3KN。采用兩端整體雙控方法張拉。砼強度等級要求高，梁板外觀尺寸必須美觀準確、嚴格控制。施工難度較大，從張位臺座、預(yù)制底座、場地、軌道、原材料進場，到模板機具、機械的準備，直到成品出場，從試驗、檢驗到監(jiān)理、現(xiàn)場管理人員、組織安排都必須層層把關(guān)，精心組織、精心管理、精心施工，自2002年11月20日起至2003年9月30日止完成全部空心板預(yù)制安裝施工任務(wù)。準備階段60天，2003年2月20日至2003年3月10日左右試生產(chǎn)，3月20日正式生產(chǎn)，確保凈生產(chǎn)時間在天，共13m：32工日，16m：32工日，20m：140工日，25m：40工日，35m：20工日，40m：30工日，共180天完成施工任務(wù)，預(yù)制安裝總工期控制在6個月內(nèi)即2003年9月30日前完成，以保證總工程工期。三、施工組織管理1、成立XX標預(yù)制梁場，現(xiàn)場預(yù)制完成該項目施工任務(wù)。制定經(jīng)濟獎罰制度、目標管理方案，確保工程順利進行和完成。施工組織體系圖附后。2、認真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)代處、駐地監(jiān)理、項目部下達的各項工作指令，層層落實，嚴格把關(guān)，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，爭做優(yōu)質(zhì)工程。3、嚴格財務(wù)管理制度、合同管理制度、用工管理制度、材料管理制度、設(shè)備管理制度等。4、XX標在項目部三工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)下，認真努力完成月度生產(chǎn)計劃，確保質(zhì)量、確保安全、確保文明施工。四、平面布置1、工藝流程圖（附后）。2、根據(jù)本工程實際，為滿足施工要求，現(xiàn)場設(shè)立一個主梁場、3個分梁場。主梁場預(yù)制13m、16m空心板及20m箱梁，3個分梁場為：在K8+259.83南水北調(diào)主干渠大橋現(xiàn)場設(shè)立40m箱梁預(yù)制場完成30片40m箱梁施工任務(wù)。在已租借場地設(shè)立分梁場完成AK0+275.547、310K608+287.911后張箱梁施工任務(wù)，梁場平面布置圖（附后）A、主梁場布置2X80m張拉臺座生產(chǎn)線，兩條可滿足生產(chǎn)13m、16m空心板要求。布置12個預(yù)制底座，滿足20m箱梁生產(chǎn)要求。設(shè)置3500m2存梁區(qū)，可存13m空心板100片，16m空心板80片，20m箱梁60片，滿足生產(chǎn)周轉(zhuǎn)要求。B、設(shè)置3X1.5X10m3蓄水池并布置管道滿足生產(chǎn)用水要求。C、配置160KVA變電站，200KW/h發(fā)電機滿足生產(chǎn)用電要求。D、澆筑4000m2砼地平滿足砂、石、粗細骨料堆放要求。E、建辦公室、配件庫、水泥庫、鋼筋加工間，滿足施工管理要求。F、配置25TX2龍門吊，25m3/h攪拌站，3T裝載機，滿足生產(chǎn)要求。新購50t電動葫蘆4個。五、水、電、材料、設(shè)備、勞動力1、水，就近取用干凈地下水作為生產(chǎn)施工用水，用潛水泵抽至高處45m3蓄水池內(nèi)，布置管道線路，通過加壓裝置使管壓力達到0.2Mpa,以滿足拌合、養(yǎng)護、清理、發(fā)電用水要求。2、電，設(shè)置160KVA200KW.h變電站、發(fā)電機各一臺，以供電部門電量為主，當停電時即時發(fā)電，保證施工正常進行。3、材料A、H程用主要材料、鋼絞線必須符合國標GB/T5224-95規(guī)定的II級低松馳的鋼絞線，按項目部考察報告選用山東威海銀興金屬制品有限公司、湘輝金屬制品有限公司的饑15。24鋼絞線產(chǎn)品，并按進場60T/次及時報請駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查并送省級質(zhì)監(jiān)站檢測合格經(jīng)監(jiān)理認可后方能使用，不合格的退貨。在保管使用過程中不得將絞線置于露天以防銹蝕。B、I、II級鋼筋：選用安鋼、鄂鋼、武鋼等符合現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶助鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定。按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。每批進料必須抽取樣品送檢合格后方可使用。鋼筋存放在地面以上（N20cm）的平臺、墊木上，并覆蓋彩條布，不得暴露防止生銹。C、水泥：空心板預(yù)制選用符合國標GB/T175—1999標準要求的42.5號，合格指定廠家的品牌袋裝水泥，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，按品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批由監(jiān)理工作師現(xiàn)場抽查由試驗室試驗，合格后方可使用。堆垛高度不超過10袋，不同強度、等級、品種和出廠日期的水泥分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過3個月，必須重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。D、砂、石、骨料：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、料徑小于5mm的河砂，雜質(zhì)合含量符合JTJ041—2000表11.2.2—4要求。級配要求符合表11.2.2-2要求。細度模數(shù)控制在2.6-3.2之間，空心板預(yù)制封頭用砂必須通過試驗按JTJ058規(guī)程由監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查，合格后方可使用，石料采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。級配范圍符合表11.2.3-的要求。碎石最大粒經(jīng)不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)情況下，不得超過鋼筋最小凈距的1/2采用碎石必須符合表11.2.3-2表11.2.3-要求。試驗在監(jiān)理工程師認可情況下進行，合格石料方能使用，不合格禁止使用。E、外加劑：空心板預(yù)制砼摻用外加劑為符合GB8076的高效減少劑，并通過試驗確定其摻量，復(fù)驗其氯離子含量，減少率和抗壓強度比，合格后方能使用。F、水：拌合養(yǎng)護用水為就近取用無污染的河水，經(jīng)檢查符合飲用水標準，能滿足施工質(zhì)量要求。G、其他用材：電焊條、扎絲、塑料管等必須符合有關(guān)規(guī)定要求。4、設(shè)備A、張拉機具、錨具、夾片、連接器：張拉機具必須滿足單根初調(diào)，整體張拉、分數(shù)次延時放張工藝要求，進場前必須進行校驗并得到監(jiān)理工程師認可，合格后方能投入使用，進場錨具、夾片、連接器按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。并對外觀、硬度、錨固性能按規(guī)定抽查，所選用錨具、夾具、連接器必須符合GB/T14370要求，不合格禁止使用。B、拌合設(shè)備：配置25m3/h攪拌站一座，并另配置500型強制攪拌機一臺，采用電子秤計量，在正式攪拌空心板預(yù)制砼之前，由法定計量單位現(xiàn)場計量標定認可后方能投入使用，同時配置3T裝載機用以上料，出料采用砼料運輸小車。C、鋼筋加工機械：電焊機、對焊機、彎曲機、切斷機、卷揚拉絲機完好備用。D、配發(fā)電設(shè)備：配置160KVA變電站，200KWh發(fā)電機組各一臺以備停電時及時發(fā)電，保證施工正常進行。附設(shè)備一覽表5、勞動力：162名A、成型組：26名B、裝拆模組：26名C、鋼筋組：34名D、張拉組：10名E、機械組：10名F、維修組：16名G、保衛(wèi)組：16名H、后勤組：16名六、施工工藝本標段預(yù)制箱梁空心板共有七個型號20m、40m、35m、25m、16m、13m板梁，其中20m以上箱梁為后張法生產(chǎn)，質(zhì)量要求高，工期任務(wù)緊，16m、13m空心板采取先張法工藝制作，從模具制作安裝、張拉臺座和預(yù)制底座成型、到鋼筋加工、安裝、鋼絞線張拉錨固與放張、砼體成型養(yǎng)護、板梁吊運與堆放裝車等過程都必須高度重視，嚴格把關(guān)，精心設(shè)計，精心組織，精心制作，現(xiàn)分述如下：1、張拉臺座如平面布置圖所示，擬建2X106m生產(chǎn)線同時滿足16m、13m空心板預(yù)制要求，臺座張拉力按KN設(shè)計。張拉鋼橫梁按有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計其撓度W2mm,張拉定位板必須安裝準確，其撓度W1mm。有關(guān)張拉臺座構(gòu)詳見附圖。2、先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉與放張A、鋼絞線下料：下料采用砂輪材料，根據(jù)張拉臺座長度并考慮相應(yīng)操作工位確定每根鋼絞線下度長度如下:100608001000160001000160001000160001000160001000160001000160001000780200800900300外夾被操梁長操作梁長操作梁長操作梁長操作梁長操作梁長操作千操主絲初露具動作工位工位工位工位工位工位斤作動桿調(diào)長長橫工頂工橫工度度梁位工位梁位長位度98米臺座：107440mm/根理論損耗率：11440/96000=11.9%B、單根初調(diào)：初應(yīng)力確定為張拉控制應(yīng)力（5con的15%即初始張拉力為29.295kN，張拉前，必須檢查張拉定位板位置是否準確，檢查無誤后方可進行張拉。C、整體張位：初張拉使每根絞線調(diào)整一致后即開始整體張拉，通過兩臺3200KN千斤頂在油站串聯(lián)狀況下同步同張拉力進行，張拉至設(shè)計張拉力持荷2min錨固，同時測量絞線實際伸長值△L1并做好張拉記錄，張拉時，千斤頂行程不夠，采用加活動鍥鐵并擰緊絲桿的方式，不至使絞線擾動。整個張拉過程在監(jiān)理工程師旁站下進行。D、張拉程序按下列程序進行即低松馳預(yù)應(yīng)力筋0—初應(yīng)力一3con（持荷2min錨固）張拉過程采用雙控：控制引伸量和張拉力理論伸長值△l=_PLEp按進貨材料實際值取用。PP理論引伸量：△L=l95.3X103X1.O5590一756mm140x1.95x105實際引伸量：AL=AL]+AL2△L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的實測伸長值（mm）△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）實際伸長值為理論伸長值偏差控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。E、張拉時，絞線斷絲、滑絲數(shù)量不得超過表12.9.2-2規(guī)定，超過規(guī)定應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，更換絞線重新張拉，并按圖紙要求用塑料管作好失效段處理。F、張拉時兩端嚴禁站人，并設(shè)安全壓板和防護罩。G、放張：通過試驗在監(jiān)理工程師認可情況下采用分級延時放張——①砼強度達90%以上；②取得監(jiān)理工程師同意；③放張回縮值約為270mm,68米線約為180mm:④按80%—60%—40%—20%—0進行每級10?15min；⑤放張后用乙炔一氧氣切割，先切中間使絞線斷開，再切根部并采取相應(yīng)覆蓋保護措施，防止燒壞絞線端部；⑥切割后，端部及時涂銹漆；⑦及時測量起拱度，作好拱度記錄。3、后張法箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固：（1）波紋管安裝波紋管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)圖紙尺寸安裝、綁扎、波紋管安裝時應(yīng)與螺旋筋、錨墊板綁扎牢固，并確保錨墊板與波紋管軸線垂直。（2）待箱梁砼強度達到90%時張拉主梁鋼絞線采用兩端張拉，單根對稱張拉。張拉時，采用控制應(yīng)力和引伸量雙向控制，張拉控制應(yīng)力和引伸量應(yīng)符合設(shè)計要求，并作好記錄。（3）張拉完成后應(yīng)盡快灌漿，灌漿強度等級為水灰比為根據(jù)試驗確定。（4）待接頭砼強度達到95%張拉頂板束鋼絞線，張拉方法同主梁。4、非預(yù)力鋼筋制作與安裝A、加工前一定要調(diào)直、除銹、彎曲焊接嚴格按10.2?10.5要求進行；B、焊接完畢后要及時清除焊渣，調(diào)整軸線；C、焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗；D、鋼筋綁扎一定要結(jié)實穩(wěn)定，其位置尺寸、軸線尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求并將偏差控制在規(guī)范表10.5.4允許的范圍之內(nèi)；E、鋼筋接頭應(yīng)符合表10.3.1—1規(guī)定；F、必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能灌注砼，違反此項規(guī)定所灌注的砼應(yīng)清除。非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝在張拉宛畢后進行，安裝鋼筋之前設(shè)置安全壓板保證安全。5、模板工程（1）16M、13M空心板外模采用定型按圖紙及有關(guān)規(guī)范設(shè)計制作的大片鋼模板，內(nèi)模采用充氣膠囊；（2）20M、25M、35M、40M箱梁外模采用鋼模，內(nèi)側(cè)模采用分段組合式鋼模板，并以拉桿方式用定尺長度預(yù)埋塑料套筒與外模連接牢固，確保梁體肋部寬度尺寸要求、機頂模用木模板接觸而釘白鐵皮厚0.5?0.8MM。（3）底模采用5mm鋼板模并設(shè)置L25三角形倒角。確保梁側(cè)面線形并防止漏漿。（4）內(nèi)模與外模接縫處采用子口方式使合縫嚴密，必要時間封箱紙密封，內(nèi)側(cè)模與頂模之間采用封箱紙密封，防止漏漿。（5）端模采用鋼模板。（6）鋼模板制作與安裝應(yīng)符合表9.6.19.6.2規(guī)定。（7）充氣膠囊使用前一定要檢查其外形尺寸及是否漏氣，并按規(guī)定氣壓充氣。在安裝鋼筋骨架的同時按500mm/道設(shè)置定位抗上浮網(wǎng)片，防止氣囊上浮和左右擾動，以保證肋部頂板厚度，澆砼時通過壓力表隨時檢查是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時補充。抽拔時間控制在90?120min之間，抽拔后及時清洗，并涂刷滑石粉洗衣粉混合液，合理堆放，不得暴露在烈日下以防老化變形。（8）內(nèi)側(cè)模和內(nèi)頂模拆除時間通過試驗確定，以板體砼強度達到3?5Mpa時為宜，拆除過早易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，拆除過晚拆模困難。（9）模板拆除后，應(yīng)及時清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，脫模劑材料用新機油，以便周轉(zhuǎn)使用。（10）附模方案圖。6、混凝土工程（1）砼配合比施工用砼配合比預(yù)制空心板C50，封頭C20在監(jiān)理工程師旁站并通過試驗室設(shè)計試配及平行試驗認可合格方可由試驗室下達配合比通知，施工中嚴格按配合比執(zhí)行，并嚴格計量，在施工過程中，及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。其配合比見配合比通知單。配料計量偏差按表11.4.1規(guī)定執(zhí)行。砼料攪拌時間N1.5min，每班開始攪拌時多加25kg水泥。砼料運輸采用運料水車運輸，運輸時間盡量快速和縮短。采用插入式振動器成型16M、13M空心板，表而用木槎板槎平密實，振動棒應(yīng)快插慢拔，每插入點距離不得大于150mm，成型梁肋時必須對稱進行。采用平板振動器成型箱梁底板，底板成型完成后立即安裝內(nèi)頂模并密封合縫口綁扎面層鋼筋并經(jīng)監(jiān)理旁站認可再成型梁肋和面層。梁肋和面層采用插入式振動棒配合附著式振動器成型，振動棒要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼里以保證新澆筑砼與先澆筑砼結(jié)合良好，但插入深度不得大于50mm。附著式振動器應(yīng)根據(jù)計算確定，按梅花型布置?；炷练謱訚仓穸劝幢?1.6.1-1規(guī)定執(zhí)行。加水后超過45min的砼拌合料不得使用。終凝后的砼不得擾動?；炷翝仓瓿珊螅捎寐榇采w、灑水養(yǎng)護辦法養(yǎng)生，空心板內(nèi)孔成孔后兩端筑墻并灌水養(yǎng)護，灌水高度N100mm，灑水養(yǎng)護的時間以砼體強度超過90%為準。當氣溫低于5°C且必須施工時，設(shè)置1T鍋爐，采用蒸汽養(yǎng)護方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴格養(yǎng)護制度報監(jiān)理工程師認呆后實施。7、預(yù)應(yīng)力混凝土組合連續(xù)梁施工（1）先預(yù)制主梁，混凝土達到設(shè)計強度的90%后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時清理箱梁底板通氣孔。（2）設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時支座）逐孔裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（3）連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板變矩束同長度范內(nèi)的橋面板，達到設(shè)計強度的95%后，張拉板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見施工順序圖。（4）接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，應(yīng)特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。（5）連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層混凝土、噴灑防水層、護欄施工、進行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。（6）箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋填徑N12mm時，如設(shè)計圖紙中未說明，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。（7）預(yù)制箱梁應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。防撞護欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)稱埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。（8）臨時支座頂面標高應(yīng)與永久支座頂面高相齊平。永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。（9）預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負彎矩鋼束也采用兩端張拉。并采取逐根據(jù)對稱均勻張拉。（10）鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為a=0.75R=1395Mpa.張拉采取雙控，以鋼束伸長量進行校核。（11）從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過三個月。（12）所有新、老混凝土結(jié)合而均應(yīng)嚴格鑿毛處理。（13）本設(shè)計預(yù)制梁架設(shè)方案為跨墩龍門架施工。如采用架橋機或其它架設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)實際情況自行驗算。（14）箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋。在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)的扁管相接。（15）預(yù)制箱梁簡支安裝時的臨時支座，可采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)應(yīng)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時支座。（16）為了使橋面平整順暢，預(yù)制箱梁頂面設(shè)置10cm厚水泥混凝土調(diào)平層；調(diào)平層頂面設(shè)置防水層。（17）為了保證橋梁的平整，建議箱梁跨中按本說明提供的預(yù)拱值向下設(shè)預(yù)拱度。預(yù)拱度可采用圓曲線或拋物線。8、移梁和裝車移梁和裝車采用25tX2龍門吊車進行。空心板按規(guī)定編號方法統(tǒng)一編號。堆放層數(shù)20m梁兩層，16M、13M梁三層。采用150X200X1600（1100）方木墊于空心板底而并與支座中心在同一垂直而內(nèi)?？招陌逯糜趫怨痰牧簤|基礎(chǔ)上。裝車前做好運輸施工便道。