鋁合金型材表面處理技術(shù)要求

鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴涂進(jìn)行表面處理時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應(yīng)滿足下表要求鋁合金型材表面處理層的厚度表面處理方法膜厚級(jí)別（涂層種類）厚度七（口m）平均膜厚局部膜厚陽極氧化不低于AA15tN15tN12電泳涂漆陽極氧化膜BtN10tN8漆膜B—tN7復(fù)合膜B—tN16粉末噴涂__40WtW120氟碳噴涂—tN40tN347.7.1陽極氧化陽極氧化膜的厚度級(jí)別應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境加以選擇，其要求應(yīng)符合下表的規(guī)定，并在合同中注明。未注明時(shí)，門窗型材符合AA10級(jí)，幕墻型材符合AA15級(jí)。級(jí)別單件平均膜厚/^m，不小于單件局部膜厚/□m，不小于AA10108AA151512AA202016AA252520氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸侵蝕重量損失法試驗(yàn)，失重不大于30^/d^陽極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）和滴堿試驗(yàn)檢測(cè)，耐磨性采用落沙試驗(yàn)檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定氧化膜厚度級(jí)別耐蝕性耐磨性CASS試驗(yàn)滴堿試驗(yàn)/s落沙試驗(yàn)?zāi)ズ南禂?shù)f/（g/pm）時(shí)間/h級(jí)別AA1016N9N50N300AA1532N9N75N300AA2056N9N100習(xí)00AA2572N9N125N300氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)測(cè)試，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級(jí)，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級(jí)。產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80皿以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷7.7.2粉末噴涂噴粉型材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格，應(yīng)符合GB5237.1的規(guī)定。涂層種類為熱固化飽和聚酯粉末涂層基材噴涂前，其表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度，當(dāng)采用鉻化處理時(shí)，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在200嘩/E~1300嘩/皿范圍內(nèi)（用重量法測(cè)定）涂層性能1）光澤涂層的60。光澤值應(yīng)于合同一致。光澤值N80個(gè)光澤單位的高光產(chǎn)品，其允許偏差不得超過±10個(gè)光澤單位，其它產(chǎn)品允許偏差為±7個(gè)光澤單位2）顏色和色差涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致。使用儀器測(cè)定時(shí)，單色粉末的涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差△EabW1.5,同一批產(chǎn)品之間的色差^EabW1.5。3）涂層厚度裝飾面上的涂層最小局部厚度N40um注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使型材某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）的涂層厚度低于規(guī)定值是允許的裝飾面上涂層最大厚度W120Um4）壓痕試驗(yàn)涂層經(jīng)壓痕試驗(yàn)，其抗壓痕性N805）附著力涂層經(jīng)劃格試驗(yàn)其附著力應(yīng)達(dá)到0級(jí)6）耐沖擊性涂層整面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無裂開和脫落現(xiàn)象，但在四面的周邊允許有細(xì)小皺紋7）杯突試驗(yàn)結(jié)果涂層經(jīng)壓痕深度為6mm的杯突試驗(yàn)后，應(yīng)無裂開和脫落的現(xiàn)象8）抗彎曲性涂層經(jīng)曲率半徑為3mm，彎曲180°后，應(yīng)無開裂和脫落現(xiàn)象9）耐化學(xué)穩(wěn)定性耐酸堿性：涂層經(jīng)鹽酸試驗(yàn)后，目視檢查表面不應(yīng)有氣泡和其他明顯變化耐溶劑性：經(jīng)二甲苯試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無軟化及其他明顯變化耐灰漿性：涂層經(jīng)灰漿試驗(yàn)后，其表面不應(yīng)有脫落和其他明顯變化耐鹽霧腐蝕性在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1000h乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）后，先對(duì)交叉劃線兩側(cè)各2.0mm以外部分進(jìn)行目視檢查，其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6條進(jìn)行試驗(yàn)，在離劃線2.0mm以外部分，不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象；采用120h銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)），其保護(hù)等級(jí)RN9.5級(jí)11）耐濕熱性涂層經(jīng)1000h試驗(yàn)后，其變化W1級(jí)12）人工加速耐候性涂層經(jīng)250h氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象（0級(jí)），失光率和變色色差至少達(dá)到1級(jí)13）耐沸水性涂層經(jīng)耐沸水性試驗(yàn)后，不應(yīng)有氣泡、皺紋、水斑和脫落等缺陷，但允許色澤稍有變化外觀質(zhì)量噴粉型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象。7.7.3氟碳噴涂1.涂層種類應(yīng)符合下表的規(guī)定二涂層三涂層四涂層底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻擋漆、面漆加清漆2.預(yù)處理基材噴涂前，其表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力。化學(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度，當(dāng)采用鉻化處理時(shí)，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在200嘩/廿~1300嘩/廿范圍內(nèi)（用重量法測(cè)定）3.涂層性能1）光澤：涂層的60。光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致，其允許偏差為±5個(gè)光澤單位2）顏色和色差：涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致；使用儀器測(cè)定時(shí)，單色涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差△EabW1.5,同一批產(chǎn)品之間的色差^EabW1.53）涂層厚度：噴漆型