輸出軸工藝及夾具設(shè)計

/畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)：機械制造與自動化班級：班姓名：學號:指導老師：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院?目錄第一部分工藝設(shè)計說明書……………１…………第二部分第90號工序夾具設(shè)計說明書……………10…………第三部分第2２號工序刀具設(shè)計說明書……………１1…………第四部分第８０號工序量具設(shè)計說明書……………13…………第五部分畢業(yè)設(shè)計體會………………15…………第六部分參考資料……………………16陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院二零零七屆畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書專業(yè):機械制造與自動化班級:機制3053班姓名：梁新輝學號：4２#一、設(shè)計題目（附圖)：輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第_＿___工序工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計條件:１、輸出軸2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)三、設(shè)計內(nèi)容：㈠零件圖分析:1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；2、繪制零件圖。㈡毛坯選擇㈢機械加工工藝路線確定:1、加工方案分析及確定2、基準的選擇３、繪制加工工藝流程圖㈣工序尺寸及其公差確定１、基準重合時(工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸;3、基準重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。㈤設(shè)備及其工藝裝備的確定㈥切削用量及工時定額確定:確定全部工序切削用量及工時定額。㈦工藝文件制訂：1、編寫工藝文件設(shè)計說明書：２、編寫工藝規(guī)程:㈧指定工序機床夾具設(shè)計工序圖分析；2、定位方案確定;３、定位誤差計算;4、夾具總裝圖繪制；㈨刀具、量具設(shè)計四設(shè)計任務(wù)(工作量)：零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）;機床夾具設(shè)計說明書一份;夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙);刀量具設(shè)計說明書一份；刀具工作圖一張(A3圖紙)；量具圖一張(A4圖紙）。五起止日期:(共8周)六指導教師：張征祥七審核批準教研室主任:系主任：八設(shè)計評語:年月日九設(shè)計成績：年月日?第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析……零件在機床中起傳遞扭矩，輸出傳動力的作用.1.2零件技術(shù)條件分析……1）外圓φ55+0．0２3+０。0０3，精度IT6，粗糙度1。6微米，相對于基準A—B有0。04的圓跳動要求.φ60+０.045+0。065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相對于基準Ａ—Ｂ有0．04的圓跳動要求.φ６5+0.023+0。０03，精度IＴ6。φ7５+0.０23＋０．003,精度IT6,粗糙度0．８微米。２)內(nèi)圓φ80＋0．04２-０。０1２，精度IT7，粗糙度3．２微米，相對于基準A-Ｂ有0．04的圓跳動要求。3）孔1０＊φ２0+0.019＋0。042，精度IT7,粗糙度3.2微米，相對于基準Ｄ有0．０5的位置度要求.4)鍵槽槽寬是1６－0.0430,精度IT7，粗糙度３.2微米,相對于基準C有0．0５的平行度要求.５)直徑為φ8的斜孔中心線與軸線有45度夾角.6)材料:45鋼;調(diào)制處理2０0ＨBS。１.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析……2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,各圓柱面要求IＴ６-IT７的尺寸精度，有０。０4的圓跳動要求,表面粗糙度要求高。如：,φ80內(nèi)孔相對基準A—B有0。04的位置度要求。直徑是φ20相對φ80的孔中心線有0。０5的同軸度要求，加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求.2.毛坯選擇2.１毛坯類型……該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,精度要求較高,加工工序較為集中，且為中批量生產(chǎn)，所以毛坯采取精密模鍛。2。２毛坯余量確定……毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率,降低成本，但是毛坯制造費用會提高,在確定毛坯時,應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：v工件=πr2ｈ＝3．14＊３０*88＋58*３．14*17+3．1４＊３8＊70+３．14*４７*３3+80＊3．1４＊2８=158。4１02ｃmｗ件=ρv=１58.４1０２ｃm＊7。8=１235.５99６g=1。２36ｋg所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s＝w件/w包=v件/v包=0.27．經(jīng)查表只ｓ＞0。6３為簡單件。所以該零件為復(fù)雜件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序,由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件/W包=0.27;經(jīng)相關(guān)計算和查表得毛坯軸向余量為3.5mm，徑向余量為3mm。對所查的余量進行校核計算:v工件=πｒ2h＝１５8．41cm查表13-9該所查的的余量和效核前相同，加工余量根據(jù)機械工藝設(shè)計資料表1．2—7中查得各面的加工余量確定尺寸公差數(shù)值機械工藝設(shè)計資料表1。2－2查得如下表所示：零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸φ55３+1。５-0．7φ５5+１．5-0.７φ６０3+1.5—0。7φ６3+１.５—０。７φ６53＋1。5-0.7φ6８+1.５－0。7φ75３+1。５-０。7φ7８+1.5－０．７φ１163+1。7—0．8φ119＋1.7-0。8φ１763＋1．９-０．9φ179+１。9—０.９３05.5+1。5—0.７35.5+１.5－0.72４4３.5+2.1-1。1247．５+２。1—1。12.３毛坯-零件合圖草圖３。機加工工藝路線確定3。1加工方法分析確定加工方法有車，鉆，磨，銑等.3.2加工順序的安排……該零件為軸類零件，先銑端面并打中心孔，以兩中心孔為定位基準粗加工大端和小端各部，因為鉆孔會引起大端面變形,所以先安排鉆孔，再熱處理去內(nèi)應(yīng)力.然后半精加工，精加工大端和小端各部，達到尺寸和精度要求，最后鉆斜孔和銑鍵槽.3。3定位基準選擇……1）粗基準的選擇:以直徑為φ55與直徑為φ１76的圓柱面和兩端中心孔定位.2）精基準的選擇:采用已加工面裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準.3.4加工階段的劃分說明……粗加工階段:粗車大端和小端各部,為后面加工提供精基準,并粗加工各孔.半精加工階段:各非主要加工面達到尺寸要求.精加工階段：精車，精磨各面達到精度要求。3.５主要機加工工序簡圖２０。粗車大端25.打中心孔并粗車小端各部３5。鉆并粗車大端孔40。鉆大端面各孔50．半精車大端55。半精車小端各部6０．銑鍵槽65。磨小端７0.精車大端內(nèi)孔75.鏜大端面孔8０.鉆斜孔4。工序尺寸及其公差確定車端面并打中心孔工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛７IT1４（+—0。5７)25１２51＋-0。57粗車大端面3IＴ12（+－０。23)2５1-３=2４82４8+－0．２3粗車小端面３IＴ１2（＋-0。23）248—3=２４52４5+-0.２3精車小端面1IT7244２4４+－0。023Ｒａ=1。６加工φ５5外圓工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛4IＴ1４（+-0．37）595９＋-０。37粗車2。9IT12（+—0．15）59—2．9=56.１56.1+－０.15精車１。1IT7(+0.023—0。0０3)5６。1-1。1=5555+０.0２3—0.003Ｒa=1.6加工φ60外圓工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛４IT１4(+—０.37)6464＋－0.３7粗車2。５IＴ12（+—0．15）64-2.５＝６1.5６1。5+-０。15精車1．1IT7(+—0。0１5）６1．５—1。1=60.4６0。４＋-0.01５磨0.4（+0.065-0。045）60.4-０。4=６０6０+0．065—０．0４5Rａ=０.８加工φ65外圓工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛4IT14(＋—0．3７）69６9+－0．37粗車2.９IＴ12(＋—0.１５)69－2.９=６６。１6６。1＋-0.１5精車1。１IT7（+0.023—0.0０３）6６.1—１.１=6５６5+０。02３-０。003加工φ75外圓工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛5ＩＴ14（＋—0．3７）8０80+—０．37粗車3.5IT12（+－0．１5）80－３。5=76.５７6.5+－0．15精車1.１IT７(＋-0.01５）76.5—1。1＝75．47５.4＋-0。０15磨０。4IT7（+0。065－0.0４5）75。4-0．4＝7５75+0。023-0．003Rａ=０。8加工φ80內(nèi)孔工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鉆40IT１4（+-0.3７)4040+—0。3７粗車38.9IT12(+-０.15）４０＋３8.９=7８.9７8。9+—０。15精車1.1IT8（+０.042–0.01２)7８.9+1．1=８08０+0.04２-０。０12Ra=３.2加工φ20孔工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鉆18IT１4（+—0。2６)1818＋—0。2６粗鏜1。8ＩT1２（+—0。10)１8＋１。８＝1９.819.８+—０.1精鏜0．２IT7(+0。０４2-0。019）19.8＋0。2＝2020＋０．０42－0．０1９Ra=3。24.１基準重合時工序尺寸確定加工φ１76基準重合誤差分析工序名稱基本余量經(jīng)濟精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛7（+2-2)177．2+５．8=1831８3+2-2粗車5.8ｈ1３（０-0。53)１76+１.2＝17７。217７．20-０。53半精車1．2ｈ８（+０.9—0。９)1７6176＋0.9—0．94。2基準不重合時工序尺寸確定工序名稱基本余量公差工序尺寸L０1２（+４.6-4．6）249-2=2４7L022．5（＋4。6—4.6）33—2.5=３０．５L032（+4。6-4.6）２４7—2=245L041(+1。１—１.1）245—1＝2４４L052.3（+4．6-４．6)83－2。3=80。7Ｌ06２.３(＋4。6—4．6)105－2.3=１02.7L072。2（+4。６-４．6）1３0—2．2＝127.8L０82．2（+4。6—４。6）20０—2。2=１9７.８Ｌ０9０。7（+1。１-1。1）80．7—0．7=８0L1００。7(+１.1-1。1）102.７—0．7=10２Ｌ1１0。8(+1.1-1．１)1２7．8-0。8=127L１20。８(+１。1—1.１）197。8—0。８=１97L１30。5(+1.1－１。１）3０。5－０．5＝３０尺寸鏈圖：５。設(shè)備及其工藝裝備確定1。夾具有:鏜大端面孔專用夾具，鉆斜孔專用夾具，銑鍵槽專用夾具，機床專用夾具，卡盤。2.刀具有：普通車刀，鏜刀，鍵槽銑刀，成型砂輪,中心鉆。3.量具有:游標卡尺,千分尺,專用量規(guī)。6．切削用量及工時定額確定粗車外圓φ５５的切削用量（機械制造工藝設(shè)計手冊)1．選擇切削深度：由上步計算與查表得：粗車工序中ap=3㎜。2.選擇進給量：考慮刀桿尺寸,工件直徑及已定的切削深度，從表3－1３中選用f=０。6㎜/ｒ。3.選擇切削速度:根據(jù)工件材料（４５鋼為中碳鋼)、熱處理狀態(tài)(調(diào)質(zhì))及選定的切削深度和進給量，從表３—19中選取v=1。５ｍ/s（90ｍ／min)。４．確定機床主軸轉(zhuǎn)速:機床主軸轉(zhuǎn)速n的計算值為1０００ｖ／3.1４dw=（100０X1．5X60）／（3。1４X61）=470r/mｉn。從機床主軸箱標牌上查得，實際的主軸轉(zhuǎn)速取450ｒ/ｍin．故實際的切削速度v=（3.１4ＸdｗＸn)／1000=(3.１４X6１X450）/1000X60=１。14ｍ／s。５．校驗機床功率：由表3—2查得，單位切削功率Pｓ=２305X１0-6ｋwＸs／㎜3,由表3—2查得,當f＝0.6ｍm/r時，切削力的修正數(shù)值Kf＝0．9。故切削功率Pm=ＰsXvXaｐXfX1000XKf＝23０５X1０-６Ｘ1。14X３X0.6X１000X0.9=4。26kｗ．查資料（現(xiàn)代機床設(shè)備)知：ＣA6140車床的電動機功率為Pe=7。５kｗ,如取機床傳動效率為b=0．8,則Pm/b=4。２6/0．8=5．３kw＜Pe。故機床功率足夠.粗車外圓φ55的工序時間Ｔb＝(ljＸZ）/(ｎXｆＸaｐ）=(８0+2+２）X3/（45０X０．6X３）＝0.３1mｉn7.工藝設(shè)計總結(jié)通過這次設(shè)計，了解了輸出軸的加工過程，和工藝編制的步驟。對所學知識有了更深的理解。在設(shè)計中，我總結(jié)了幾點的體會.要有很強的時間觀念。在設(shè)計過程中,我深深地感到了自己在時間觀念的不足。記得老師經(jīng)常說時間觀念要強,這一點對我們將來很重要。要細心和認真設(shè)計過程中,會有很多的計算,比如解尺寸鏈、切削用量、切削時間、定位誤差等,如果不能靜下心來，細心和認真的去對待,會多走彎路。另外,在用計算機繪圖時，也同樣需要細心和認真。要勤于思考在設(shè)計中很多的問題只有通過細心的思考和研究后，才能弄明白，才能成為自己的東西。要掌握解決問題的正確思路在遇到問題時,要解決它，首要的掌握思考怎樣解決它的思維,這一點指導老師可以給我們莫大的幫助，因為這需要豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗.要善于和勤于和他人溝通我發(fā)現(xiàn)在設(shè)計過程中與他人溝通也非常的重要，這樣不僅可以讓你的設(shè)計質(zhì)量更高一些，而且還大大的促進了自己的溝通和表達能力，增近了同學和老師的友情。要學會給自己找到化解壓力的方法馬上要走出校門,踏入社會了，我們面臨的壓力太多了。在這段時間里，經(jīng)常聽到一些同學埋怨、訴說自己的苦惱。這些壓力的確不可避免，但我想我們完全可以消除它給我們帶來的煩惱,給自己找個適合的緩解方法。我的做法是每天早晨矜持鍛煉。第二部分第80號工序夾具設(shè)計說明書1。工序尺寸精度分析鍵槽寬160—0．04３與夾具無關(guān).鍵槽長50,需限制的自由度有Ｘ轉(zhuǎn)動,Ｚ轉(zhuǎn)動.到小端面距離需限制的自由度有Ｘ轉(zhuǎn)動，Z轉(zhuǎn)動，Ｙ移動。鍵槽底步到下母線距離５0０—０．2，需限制的自由度有X移動,Z轉(zhuǎn)動。0。０8平行度要求需限制的自由度有Z移動，Ｘ轉(zhuǎn)動。因此，本工序加工所需限制的自由度有Ｘ移動，X轉(zhuǎn)動,Y移動，Ｚ移動，Z轉(zhuǎn)動。2.定位方案確定采用V型塊和179臺階面定位.3。定位元件確定用V型塊限制4個自由度，有１79臺階面限制一個自由度。4．定位誤差分析計算工序位置尺寸公差T=0.2定位基準φ7５+0.023+0．003軸中心線和179臺階面.工序基準為該段軸下母線和小端面中心線。一.保證5００-0。2的基準不重合誤差Ｊb=1／２(＋0．023+0。0０3）＝0。01３基準位移誤差該工序用Ｖ型塊定位，所以：Ｄb=Tｄ/2ｓin(a/２）=0。0２6/1.４14=０.０18因工件的工序基準與工件和定位元件的定位接觸點位于工件定位基準的同側(cè),所以:dw=ｄｂ－jb＝0。０18-0.01３=0．0０5小于1/3＊Ｔ二。保證尺寸1０的定位誤差分析見尺寸鏈圖A=1７9。２3+0。０1５5—０。０3５,不能符合要求,所以應(yīng)提高尺寸197的加工精度為：IT8時，又基準不重合誤差db=0。所以定位誤差ｄw小于1/3*T，才能符合要求。5。夾緊方案及元件確定用U型壓板夾緊φ7５外圓面。６。夾具總裝草圖夾具總裝圖?第三部分第20號工序刀具設(shè)計說明書1。工序尺寸精度分析……粗車φ176公差等級為IT12的外圓。２.刀具類型確定……此到工序粗加工精度要求低，因此可用90度外圓車刀。(宋體、五號)3.刀具設(shè)計參數(shù)確定……序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型來源于《刀具課程設(shè)計指導書》表2-6２-7焊接式９0度強力外圓車刀２刀片材料ＹＴ5刀桿材料４5鋼3幾何角度表2－8、２－９Λs＝-1０度γo=20度αo=6度αｏ’=4度κr=９0度κr'＝５度γε＝2mｍ4斷削參數(shù)前面型式來源于《刀具課程設(shè)計指導書》表2-１１2—12估計F=1mm／r帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8．５mγo1＝—2０度br１=0。6qｎ=9。35過渡刃表2-13(ap=2.6ｍm)直線過渡刃Kｒe＝45度bε＝16刀片型號表2－３Ａ420L＝20B=12C=7R=12．5r＝1e=０.87車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2—1、2-2、2－5BxＨ=20x３0L=15０M=8（90度彎頭車刀)8刀槽型式表2-４Ｓinrj=ｌn/2ｑn=8。５／2x9。６＝0。４43Γc=γo-γj=20度-26．３度Hc=H+（1～２）-cCosαo/Ｃoｓ(αo+γc)=30+１—7Ｃos5/Cos（５＋6．3)=31-7ｘ1/1=２４Bｃ=B-Ctｇ（αo+γｃ)=12－7tｇ（5+６.3)=1０。6Lc=L－CCoｓαo/Ｃos（αo＋γc).tgαo'=２0—7.Cos５/Cos（5＋6.3）．tg5＝20-7x０。０8=１９.４Γｊ＝２6。3度Γc=6.3度Hc=２4mｍBc=1０。６mmＬc=19。4mm（宋體、五號）４。刀具工作草圖?第四部分第80號工序量具設(shè)計說明書1．工序尺寸精度分析……測量φ20+0.042-0.0１9孔尺寸精度為IT7級，一般精度要求2．量具類型確定……確定為板式塞規(guī)。３．極限量具尺寸公差確定……3．1確定工作量規(guī)制造公差和位置要素由表６—1即《公差配合與技術(shù)測量》P88位置要素IT7級,尺寸為φ２０+0。０4２-0.01９量規(guī)公差T=0。０034Ｚ＝０。0０5計算工作量規(guī)的極限偏差φ20+0.0４２－0。０19通規(guī)上偏差=EＩ＋Z+Ｔ/2=(+0。0１9＋０。0０5+0。0017）＝+0。0257下偏差=EＩ+Z—Ｔ／2=(+0.019+0.０05-0.0017）=+０。0０2３磨損極限=EＩ=+0。019止規(guī)上偏差＝EＳ=+0.0４2下偏差=ES－T=（＋0。０4２—0。0034)=+０.038６4．極限量具尺寸公差帶圖……５.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計（宋體、加黑、四號)

第五部分畢業(yè)設(shè)計體會（宋體、加黑、小三）通過這次的畢業(yè)設(shè)計,深刻了解了工藝編制方法和夾具，量具，刀具的設(shè)計方法及過程。復(fù)習了以前學習的各種課程知識。親身實踐，受益非淺.?第六部分參考資料（宋體、加黑、小三)《機械制造工藝設(shè)計手冊》，《金屬機械加工工藝人員手冊》,《工程材料及成型工藝》，《公差配合與技術(shù)測量》，《機械制造工藝學》,《現(xiàn)代機床設(shè)備》。09/２011:４6102機體齒飛面孔雙臥多軸組合機床及CＡD設(shè)計0９/0８20：023kN微型裝載機設(shè)計09/20１5：0945Ｔ旋挖鉆機變幅機構(gòu)液壓缸設(shè)計08/３01５:325噸卷揚機設(shè)計1０／30１７：12Ｃ620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆２－Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計09/21１3：39CA61４0車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計83100３08/30１5：3７CPＵ風扇后蓋的注塑模具設(shè)計09／2０１6：1９ＧDC95616０工業(yè)對輥成型機設(shè)計08／3０15：４5LS型螺旋輸送機的設(shè)計10/０７23：４3LS型螺旋輸送機設(shè)計09/20１6：２3P-９０B型耙斗式裝載機設(shè)計09/０820:1７PE10自行車無級變速器設(shè)計10/０709：23話機機座下殼模具的設(shè)計與制造09/082０:20Ｔ108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計09/２11３:３9X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計0９/0820：2５ＹD5１41SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計１０/0７09：２0ZH１１１5Ｗ柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設(shè)計09/2115:34ZＸT-06型多臂機凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計10/3016:04三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ３5H6孔的夾具設(shè)計08/３０17：５7三層貨運電梯曳引機及傳動系統(tǒng)設(shè)計10／２914：０8上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4．5孔的夾具設(shè)計10/041３：45五噸單頭液壓放料機的設(shè)計10/041３:４4五噸單頭液壓放料機設(shè)計09/0９23:40儀表外殼塑料模設(shè)計09/０820:57傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計09/0821：０0傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計10/０723:４6保護罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計0９/2０1５:３0保鮮膜機設(shè)計10／0414:３５減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計10/0413：２0鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計09/082１:33分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計10／３015：26制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф１２孔的夾具設(shè)計10/291４：0３前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆８-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計10／0７08：4４加油機油槍手柄護套模具設(shè)計09/20１５:17加熱缸體注塑模設(shè)計10/0７09：17動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計１0/0８20：２3包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計０９／２１15:１9升板機前后輔機的設(shè)計0９/092２：1７升降式止回閥的設(shè)計０9/2218:52升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計09／0916：41升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計08/301５:5９半自動鎖蓋機的設(shè)計（包裝機機械設(shè)計）08／301５：57半軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計1０/2913:31半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計圖紙０９/２613:53單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計０８/3016：２0單級齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計０8/30１６：２4單繩纏繞式提升機的設(shè)計09/０92３：0８臥式加工中心自動換刀機械手設(shè)計09/0822:１0厚板扎機軸承系統(tǒng)設(shè)計09／1８2０：56叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ２0的專用夾具設(shè)計08/３019：32雙臥軸混凝土攪拌機機械部分設(shè)計09/0922:33雙模輪胎硫化機機械手控制系統(tǒng)設(shè)計09/０922:32雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設(shè)計０９／08２０：36變位器工裝設(shè)計—-０.１ｔ普通座式焊接變位機0９/281６：5０疊層式物體制造快速成型機機械系統(tǒng)設(shè)計09/０８22：4１可急回抽油機速度分析及機械系統(tǒng)設(shè)計