油品儲(chǔ)運(yùn)的資料

油品儲(chǔ)運(yùn)的資料第1頁/共89頁第2頁/共89頁

開篇語今天，非常榮幸、非常高興與各位領(lǐng)導(dǎo)各位朋友一起探討一起學(xué)習(xí)煉廠儲(chǔ)運(yùn)方面的安全知識，本人才疏學(xué)淺，匯報(bào)不妥之處，望大家海涵。油品儲(chǔ)運(yùn)在煉油廠安全地位非常重要，它是煉廠油料輸轉(zhuǎn)的中樞和紐帶，油料好比煉廠的血液，讓煉廠的血脈暢通無阻、安全高效是我們永遠(yuǎn)的追求。儲(chǔ)運(yùn)人的安全責(zé)任非常重大，干好儲(chǔ)運(yùn)工作，不僅要有過硬的業(yè)務(wù)素質(zhì)，更要有極強(qiáng)的責(zé)任心和執(zhí)行力。第3頁/共89頁一、石油化工事故案例二、危險(xiǎn)化學(xué)品的危害特點(diǎn)三、石油產(chǎn)品危險(xiǎn)特性四、油品儲(chǔ)運(yùn)安全管理五、《油品儲(chǔ)運(yùn)操作“七字要訣”》化學(xué)品燃爆危害化學(xué)品毒性危害化學(xué)品環(huán)境危害原油、瓦斯氣、液化石油氣、苯、成品油、硫化氫、硫化亞鐵安全生產(chǎn)的基本原則安全管理措施安全技術(shù)措施工藝安全設(shè)備安全施工安全靜電防護(hù)雷電防護(hù)故障及事故處理第4頁/共89頁一、石油化工事故案例

煉油廠“5.9”石腦油儲(chǔ)罐火災(zāi)事故

2010年5月9日上午10時(shí)左右，收蒸餾三裝置生產(chǎn)的石腦油的同時(shí)，開始自1615＃罐向1613＃罐轉(zhuǎn)罐，此時(shí)液位為5.09m。到11時(shí)20分，1613＃罐液位為5.62米，存儲(chǔ)石腦油1345噸。11時(shí)30分左右，1613＃罐發(fā)生閃爆，罐頂撕開,并起火燃燒。原因：硫化亞鐵自燃第5頁/共89頁中石油蘭州石化分公司“1·7”爆炸火災(zāi)事故

此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）內(nèi)物料從出口管線彎頭處發(fā)生泄漏并迅速擴(kuò)大，泄漏的裂解碳四達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源后發(fā)生空間爆炸，進(jìn)而引起周邊儲(chǔ)罐泄漏、著火和爆炸加強(qiáng)冬季防凍防凝工作要嚴(yán)格切水操作。設(shè)置緊急切斷閥、裝備安全聯(lián)鎖裝置第6頁/共89頁大連市新港碼頭7.16輸油管道爆炸事故此次事故原因是：在“宇宙寶石”油輪已暫停卸油作業(yè)的情況下，輝盛達(dá)公司和祥誠公司繼續(xù)向輸油管道中注入含有強(qiáng)氧化劑的原油脫硫劑，造成輸油管道內(nèi)發(fā)生化學(xué)爆炸。事故暴露出以下主要問題：一是事故單位對所加入原油脫硫劑的安全可靠性沒有進(jìn)行科學(xué)論證。二是原油脫硫劑的加入方法沒有正規(guī)設(shè)計(jì)，沒有對加注作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識，沒有制定安全作業(yè)規(guī)程。三是原油接卸過程中安全管理存在漏洞。指揮協(xié)調(diào)不力，管理混亂，信息不暢，有關(guān)部門接到暫停卸油作業(yè)的信息后，沒有及時(shí)通知停止加劑作業(yè)，事故單位對承包商現(xiàn)場作業(yè)疏于管理，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力。四是事故造成電力系統(tǒng)損壞，應(yīng)急和消防設(shè)施失效，罐區(qū)閥門無法關(guān)閉。氧化劑，處于高氧化態(tài)，具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過氧基的無機(jī)物，其本身不一定可燃，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動(dòng)或摩擦較為敏感第7頁/共89頁海因里希安全(事故)法則

美國著名安全工程師海因里希提出的300∶29∶1法則。當(dāng)一個(gè)企業(yè)有300個(gè)隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當(dāng)中，有一起重傷、死亡或重大事故。企業(yè)的安全管理工作，在一件重大的事故背后必有２９件輕度的事故，還有３００件潛在的隱患。可怕的是對潛在性事故毫無覺察，或是麻木不仁，結(jié)果導(dǎo)致無法挽回的損失。第8頁/共89頁防微杜漸警鐘長鳴蝴蝶效應(yīng)丟失一個(gè)鐵釘，壞了一只蹄鐵壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士傷了一位騎士，輸了一場戰(zhàn)斗輸了一場戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國第9頁/共89頁二、危險(xiǎn)化學(xué)品的危害特點(diǎn)化學(xué)品的危害化學(xué)品環(huán)境危害化學(xué)品毒性危害化學(xué)品燃爆危害第10頁/共89頁1、化學(xué)品的燃爆危害燃燒燃燒是一種同時(shí)有光和熱發(fā)生的劇烈的氧化還原反應(yīng)。在氧化還原反應(yīng)中，某些物質(zhì)被氧化而另一些物質(zhì)被還原。燃燒反應(yīng)具有如下3個(gè)特征：（1）是一個(gè)劇烈的氧化還原反應(yīng)（2）放出大量的熱（3）發(fā)光自燃：自燃包括受熱自燃和本身低溫自燃。受熱自燃指可燃物質(zhì)達(dá)到燃點(diǎn)不用明火去點(diǎn)。也能引起燃燒的現(xiàn)象。本身低溫自燃指物質(zhì)自身氧化發(fā)生的熱量積蓄起來。溫度逐漸升高。最后達(dá)到物質(zhì)的燃點(diǎn)，引起燃燒的現(xiàn)象。蠟油的自燃點(diǎn)是300~320℃，渣油的自燃點(diǎn)是230~240℃。重油主要防高溫泄漏自燃。油品越重自燃點(diǎn)越低，越輕自燃點(diǎn)越高。閃燃：凡可燃液體的蒸氣與空氣混合遇明火一閃即滅的現(xiàn)象叫閃燃。遇火源能閃燃的最低溫度叫閃點(diǎn)。閃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。按閃點(diǎn)可將可燃液體分為四級：第一級：閃點(diǎn)在２８℃以下；第二級：閃點(diǎn)在２８℃～４５℃之間；第三級：閃點(diǎn)在４６℃～１２０℃之間；第四級：閃點(diǎn)在１２０℃以上。屬一、二級的液體叫易燃液體，屬三、四級的液體叫可燃液體。汽油閃點(diǎn)-46℃,主要防閃爆第11頁/共89頁爆炸：物質(zhì)自一種狀態(tài)迅速變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械能形式放出大量能量的物理現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸的濃度極限：可燃?xì)怏w液體與空氣混合物，必須在一定的濃度范圍內(nèi)，遇著火源，才能發(fā)生爆炸。這個(gè)與火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍叫爆炸濃度極限通常用體積百分比來表示。爆炸濃度極限范圍越寬，燃燒性能越好，危險(xiǎn)性越大。影響爆炸極限的因素：原始溫度：混合物的最初溫度越高，爆炸危險(xiǎn)性越大。原始壓力：混合物的壓力越大，爆炸危險(xiǎn)性越大。含氧量：混合物的含氧量越大，爆炸危險(xiǎn)性越大。容器：容器直徑越小，火焰蔓延速度越小，爆炸極限越小，阻火器就是利用這個(gè)道理。能源：能源的溫度高，熱表面的面積大。爆炸極限就增大。對每一樣混合物都有一個(gè)最小安全能量。如汽油、苯的最小能量是０.２２mJ當(dāng)于兩節(jié)１.５V電池用電線引出兩極，一碰產(chǎn)生火花的能量）。第12頁/共89頁2、化學(xué)品的毒性危害

毒物通常是指較小劑量的化學(xué)物質(zhì)，在一定條件下，作用于機(jī)體與細(xì)胞成分產(chǎn)生生物化學(xué)作用或生物物理學(xué)變化，擾亂或破壞機(jī)體的正常功能，引起功能性或器質(zhì)性改變導(dǎo)致暫時(shí)性或持久性病理損害，甚至危及生命。毒物進(jìn)入人體的途徑第13頁/共89頁3、化學(xué)品的環(huán)境危害

化學(xué)品進(jìn)入環(huán)境的途徑主要有四種：（1）事故排放，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中由于著火、爆炸、泄漏等突發(fā)性化學(xué)事故，致使大量有害化學(xué)品外泄進(jìn)入環(huán)境；（2）生產(chǎn)廢物排放，在生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存過程中，以廢水、廢氣、廢渣等形式排放進(jìn)入環(huán)境；（3）人為施用直接進(jìn)入環(huán)境，如農(nóng)藥、化肥的施用等。（4）人類活動(dòng)中廢棄物的排放，在石油、煤炭等燃料燃燒過程中以及家庭裝飾等日常生活使用中直接排入或者使用后作為廢棄物進(jìn)入環(huán)境。第14頁/共89頁三、石油產(chǎn)品危險(xiǎn)特性根據(jù)GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，對液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類列于表中

液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析類別名稱特征甲A液化烴15℃時(shí)的蒸氣壓力﹥0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體甲A類以外，閃點(diǎn)﹤28℃乙A28℃≦閃點(diǎn)≦45℃B45℃﹤閃點(diǎn)﹤60℃丙A60℃≦閃點(diǎn)≦120℃B閃點(diǎn)﹥120℃第15頁/共89頁1、原油

易燃液體原油是一種黃色、褐色乃至黑色的可燃性粘稠液體。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量越高，顏色越深。性質(zhì)因產(chǎn)地而異，凝固點(diǎn)差別很大（-60～30℃），沸點(diǎn)從常溫到500℃以上，閃點(diǎn)-20～100℃，自燃點(diǎn)380～520℃，爆炸極限1.1%～8.7%。易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，佩戴空氣呼吸器，在上風(fēng)向滅火。噴水冷卻燃燒罐和臨近罐，直至滅火結(jié)束。處在火場中的儲(chǔ)罐若發(fā)生異常變化或發(fā)出異常聲音，必須馬上撤離。著火油罐出現(xiàn)沸溢、噴濺前兆時(shí)，應(yīng)立即撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏應(yīng)急處置根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。應(yīng)急人員應(yīng)戴全面罩防毒面具，穿防靜電服。使用防爆等級達(dá)到要求的通訊工具。采取關(guān)閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。第16頁/共89頁2、瓦斯氣易燃?xì)怏w。

常溫常壓下為無色氣體，有特殊氣味。主要成分為甲烷，含少量乙烷，不含或很少含C3以上烴類組分，脫硫前的干氣中含有一定濃度的硫化氫。易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫有燃燒爆炸危險(xiǎn)。吸入高濃度時(shí)，由于窒息和麻醉作用可引起人在短期內(nèi)死亡。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須穿全身消防服，佩戴空氣呼吸器，在上風(fēng)向滅火?！拘孤?yīng)急處置】根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。應(yīng)急人員應(yīng)戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。如果脫硫前的干氣發(fā)生泄漏，應(yīng)急人員應(yīng)穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的全封閉防化服。使用防爆等級達(dá)到要求的通訊工具。采取關(guān)閉閥門或堵漏等措施切斷氣源，并用霧狀水保護(hù)搶險(xiǎn)人員。緊急排入系統(tǒng)火炬管網(wǎng)。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。第17頁/共89頁

3、液化石油氣易燃?xì)怏w

由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫雜質(zhì)。不溶于水。爆炸極限5%～33%，自燃溫度426～537℃。易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻燃燒罐和臨近罐，直至滅火結(jié)束。處在火場中的儲(chǔ)罐若發(fā)生異常變化或發(fā)出異常聲音，必須馬上撤離。消防人員必須穿全身消防服，佩戴空氣呼吸器，在上風(fēng)向滅火。泄漏應(yīng)急處置根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。應(yīng)急人員應(yīng)戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。使用防爆等級達(dá)到要求的通訊工具。采取關(guān)閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。用霧狀水驅(qū)散、稀釋沉積漂浮的氣體，禁止使用直流水，以免強(qiáng)水流沖擊產(chǎn)生靜電。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。如果儲(chǔ)罐底部發(fā)生泄漏，可通過排污閥向罐內(nèi)適量注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層。如果泄漏無法控制，可考慮點(diǎn)燃，保持其穩(wěn)定燃燒。第18頁/共89頁4、成品油易燃液體

成品油名稱航空汽油車用無鉛汽油車用乙醇汽油車用乙醇汽油調(diào)合組分油煤油航空煤油輕柴油車用柴油軍用柴油初餾點(diǎn)/℃40707070205205205205205終餾點(diǎn)/℃180205205205300300365365365冰點(diǎn)/℃,≤-60-60-60-60-30-47-44-44-44密度/g/cm30.72~0.7350.72~0.7350.72~0.7350.72~0.7350.840.775~0.830.8~0.860.8~0.860.8~0.86閃點(diǎn)/℃-46-46-46-464038454555爆炸極限/%1.3~7.11.4~7.61.4~7.61.4~7.61.1~7.61.0~7.60.6~7.50.6~7.50.6~7.5自燃溫度/℃440410~530410~530410~530280~456425350~380350~380350~380第19頁/共89頁

易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速?zèng)_擊、流動(dòng)、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸（閃爆）。易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速?zèng)_擊、流動(dòng)、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸（閃爆）?！緶缁鸱椒ā肯廊藛T必須穿全身消防服，佩戴空氣呼吸器，在上風(fēng)向滅火。噴水冷卻燃燒罐和臨近罐，直至滅火結(jié)束。處在火場中的儲(chǔ)罐若發(fā)生異常變化或發(fā)出異常聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳?！拘孤?yīng)急處置】根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。使用防爆等級達(dá)到Ⅱ級的通訊工具。應(yīng)急人員應(yīng)戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。采取關(guān)閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。如果儲(chǔ)罐或槽車發(fā)生泄漏，可通過倒罐轉(zhuǎn)移尚未泄漏的液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容泄漏物，防止流入河流、下水道、排洪溝等地方。用泡沫覆蓋泄漏物，減少揮發(fā)。用霧狀水驅(qū)散、稀釋揮發(fā)的油氣。收容的泄漏液用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。殘液用砂土或其它不燃材料吸收，也可以在保證安全的情況下就地焚燒。如果海上或水域發(fā)生溢油事故，可布放圍油欄引導(dǎo)或遏制溢油，防止溢油擴(kuò)散，使用撇油器、吸油棉或消油劑清除溢油。第20頁/共89頁5、苯易燃液體無色透明非極性液體，有強(qiáng)烈芳香味。微溶于水。密度0.876～0.881g/cm3。閃點(diǎn)-11℃，爆炸極限1.2%～8.0%，自燃溫度560℃，易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃和爆炸（閃爆）。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，佩戴空氣呼吸器，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏應(yīng)急處置根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。使用防爆等級達(dá)到Ⅱ級的通訊工具。應(yīng)急人員應(yīng)戴正壓自給式呼吸器，穿防毒、防靜電服。采取關(guān)閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。第21頁/共89頁6、硫化氫易燃?xì)怏w

易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。硫化氫是窒息性氣體，是一種強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物。急性中毒出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，在中、重度中毒，常可伴心臟或肝臟的損害，特別是心臟的損害。吸入極高濃度(1000mg/m3以上)可因呼吸麻痹出現(xiàn)“閃電型死亡”。職業(yè)接觸限值MAC：10mg/m3滅火方法迅速切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員須佩戴空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。噴水冷卻容器。泄漏應(yīng)急處置根據(jù)毒氣的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。應(yīng)急人員應(yīng)穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。使用防爆等級達(dá)到要求的通訊工具。采取關(guān)閉閥門或堵漏等措施切斷氣源，并用霧狀水保護(hù)搶險(xiǎn)人員。。第22頁/共89頁7、硫化亞鐵可燃

黑棕色結(jié)晶粉末。潮濕的硫化亞鐵在空氣中易被氧化，放出的熱量能使其達(dá)到熾熱狀態(tài)。粉末狀硫化亞鐵更容易被空氣氧化。石油化工生產(chǎn)工藝中的管線、設(shè)備、裝置由于硫腐蝕產(chǎn)生含硫化氫、揮發(fā)性有機(jī)硫化物雜質(zhì)的硫化亞鐵具有自燃性，如果不經(jīng)吹掃或清洗，直接暴露于空氣中，會(huì)引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。滅火方法消防人員須佩戴空氣呼吸器，穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：水、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏應(yīng)急處置迅速建立警戒區(qū)，無關(guān)人員撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。應(yīng)急人員應(yīng)戴全面罩防塵口罩。避免揚(yáng)塵，小心收集泄漏物。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋，防止飛散。第23頁/共89頁四、油品儲(chǔ)運(yùn)安全管理1、安全生產(chǎn)的基本原則安全生產(chǎn)的任務(wù)歸納起來兩條：其一，在生產(chǎn)過程中保護(hù)職工的安全和健康，防止工傷事故和職業(yè)危害；其二，在生產(chǎn)過程中防止其他各類事故的發(fā)生，確保設(shè)備、設(shè)施的連續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)國家的財(cái)產(chǎn)不受損失。安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理全員、全過程、全方位、全天候第24頁/共89頁2、安全管理措施安全生產(chǎn)人人有責(zé)，有崗必有責(zé)。和每一位在崗職工簽定安全承諾書，把安全生產(chǎn)的壓力傳遞到每一名員工定期召開安委會(huì)，傳達(dá)學(xué)習(xí)上級有關(guān)安全文件會(huì)議精神，認(rèn)真研究總結(jié)油庫在安全管理上存在的問題。領(lǐng)導(dǎo)干部對重點(diǎn)要害部位進(jìn)行了承包，每月按時(shí)進(jìn)行檢查。嚴(yán)格執(zhí)行干部值班制度。第25頁/共89頁各崗位都編制了崗位作業(yè)指導(dǎo)書，制定了安全操作規(guī)程。使崗位工人對本崗位有全面系統(tǒng)的了解，便于進(jìn)行崗位危害分析，提高安全意識。三級安全教育、事故四不放過(1）事故原因未查清不放過；（2）事故責(zé)任人未受到處理不放過；（3）事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過（4）事故制訂切實(shí)可行的整改措施沒有落實(shí)不放過。對設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具等檢查、維修管理等；組織安全檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理、隱患整改；職工健康監(jiān)護(hù)；第26頁/共89頁3、安全技術(shù)措施預(yù)防措施從預(yù)防事故角度,可以從三個(gè)階段采取措施防止人失誤：控制、減少可能引起人失誤的各種原因因素，防止出現(xiàn)人失誤；在一旦發(fā)生了人失誤的場合，使人失誤不至引起事故，即使人失誤無害化；在人失誤引起了事故的情況下，限制事故的發(fā)展，減小事故損失具體措施采用聯(lián)鎖裝置防止人員誤操作：如輸油泵的超壓、超溫自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)等；視覺警告：視頻監(jiān)控系統(tǒng)，包括電視監(jiān)控和工藝參數(shù)監(jiān)控；還有現(xiàn)場隨處可見的安全警示標(biāo)志、儲(chǔ)罐液位標(biāo)尺等；聽覺警告：可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)（手動(dòng)）報(bào)警系統(tǒng)、儲(chǔ)油罐高低液位報(bào)警系統(tǒng)；第27頁/共89頁

防火和防爆措施

1、采用耐火設(shè)計(jì)、防火分隔和防爆設(shè)計(jì)（1）防火堤內(nèi)培土或防火涂料；（2）所有電氣設(shè)備選用防爆型設(shè)備；

2、控制著火源和引爆源

(1)明火管理：動(dòng)火作業(yè)必須辦理相手續(xù)，動(dòng)火作業(yè)票，現(xiàn)場安全措施的落實(shí)。（動(dòng)土票、進(jìn)入受限空間作業(yè)票、高空作業(yè)票等）

(2)防止摩擦和撞擊:配置銅質(zhì)工具，禁止使用黑色金屬工具等。

(3)采用防爆電氣設(shè)備

(4)防止靜電放電：儲(chǔ)油罐的接地極、浮盤靜電導(dǎo)出線、檢尺口和取樣口的靜電消除器等電機(jī)防爆等級由5部分構(gòu)成1)防爆標(biāo)志=EX-防爆電氣設(shè)備2)防爆結(jié)構(gòu)形式=在爆炸性氣體區(qū)域不同電氣設(shè)備使用安全級別的劃分。如隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）3)防爆設(shè)備類別=煤礦礦井Ⅰ，工廠Ⅱ。4）防爆級別=氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為A、B、C三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）或最小點(diǎn)燃電流（MICR）來區(qū)分的。5)溫度組別=引燃某種介質(zhì)的溫度分組的劃分。主要分為T1（450℃＜T）、T2（300＜T≤450℃）、T3（200＜T≤300℃）、T4（135＜T≤200℃）、T5（100＜T≤135）、T6（85＜T≤100℃）.例如：EXdⅡT4第28頁/共89頁3、防止可燃物和爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)積聚

(1)輸油泵房、流量計(jì)間、閥室等可能產(chǎn)生積聚可燃?xì)怏w的地方建成易于通風(fēng)的棚式建筑或安裝換氣扇；

(2)儲(chǔ)罐等密閉空間設(shè)備在大修期間要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施、加盲板隔離；4、采用防火、防爆安全裝置

(1)進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛必須戴防火帽；

(2)可燃?xì)庖追e聚區(qū)域均安裝可燃?xì)鈭?bào)警器；

(3)儲(chǔ)罐良好的接地裝置、靜電消除裝置；

(4)儀表系統(tǒng)的浪涌保護(hù)器；（防雷擊）

儲(chǔ)罐浮頂與本體之間的可靠連接是消除靜電的有效措施；（不銹鋼）5、減小火災(zāi)和爆炸的規(guī)模

(1)庫區(qū)設(shè)有消防穩(wěn)高壓系統(tǒng)，包括泡沫滅火系統(tǒng)和冷卻水噴淋系統(tǒng)，與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，一旦出現(xiàn)火災(zāi)，固定消防系統(tǒng)可以立即投入使用，短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行滅火；

(2)油庫有專職消防隊(duì)，配有先進(jìn)的消防車，5分鐘內(nèi)可以到現(xiàn)場。第29頁/共89頁4、工藝安全

流程復(fù)查制度1、操作工倒流程前，先在腦子里把該開的和該關(guān)的閥門想清楚，要弄清楚流程走向、需要開關(guān)閥門的位置及個(gè)數(shù)，做到心中有數(shù)。2、操作工到現(xiàn)場后，核對無誤，則開始倒流程。3、操作工倒完流程后，流程一級復(fù)查由倒流程本人自查為主；二級復(fù)查由本班參與倒流程的其他人員認(rèn)真檢查和對流程，班長在，班長必須參加復(fù)查；三級復(fù)查由車間技術(shù)人員或班組承包人、值班干部抽查。4、白天、晚上三級復(fù)查的比例不低于各自時(shí)間段所倒流程數(shù)量的30%5、交接班時(shí)，操作工在值班室內(nèi)先對照流程交接，講解生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備狀態(tài)及應(yīng)著重注意的流程或事項(xiàng)，然后交接雙方再到現(xiàn)場交接，雙方確認(rèn)后簽字交接。6、凡涉及到多個(gè)崗位或外單位有關(guān)的流程，操作前后必須與對方聯(lián)系好，避免失誤。7、若出現(xiàn)問題，操作工及時(shí)報(bào)告調(diào)度及有關(guān)崗位，由調(diào)度協(xié)調(diào)安排處理。第30頁/共89頁脫水管理規(guī)定給裝置提供合格原料，保證產(chǎn)品含水合格，盡量減少脫水損失。1、油罐脫水執(zhí)行收油前脫水、收油后沉降脫水、移動(dòng)前脫水的原則。2、封罐后，正常操作原油應(yīng)在沉降8小時(shí)后進(jìn)行脫水，柴油應(yīng)在沉降4小時(shí)后進(jìn)行脫水，汽油應(yīng)在沉降2小時(shí)后進(jìn)行脫水。庫存緊張時(shí)，應(yīng)勤脫水。3、脫水時(shí)要做到一勤(勤脫水)、二小（脫水閥開啟度要小）、三少（脫水帶油要少）、四凈（要把水脫凈）。4、脫水時(shí)，操作工不得離開現(xiàn)場，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩個(gè)以上油罐脫水閥。5、脫水時(shí)，操作工應(yīng)站在上風(fēng)口，防止吸入有毒氣體。6、脫水見油后，逐漸關(guān)閉脫水閥至全部關(guān)閉，待油水界面穩(wěn)定一段時(shí)間后，再稍許打開脫水閥，慢慢脫水，如此反復(fù)操作，直至不見明水為止。9、油罐脫水完畢，應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)脫水閥，防止粗心而發(fā)生跑油。特別是交接班一定要現(xiàn)場面交和檢查。第31頁/共89頁巡回檢查制度1、巡檢要做到五定：定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定線、定內(nèi)容。2、巡檢內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行情況、閥門開關(guān)狀況、油罐生產(chǎn)情況、跑冒滴漏情況等。3、各崗位巡檢時(shí)可同時(shí)執(zhí)行正常生產(chǎn)作業(yè)。4、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理或報(bào)告車間值班人員。5、班長要有自己的巡檢路線和內(nèi)容，隨時(shí)檢查各崗位巡檢執(zhí)行情況。6、對主要部位，如壓力容器、罐根閥、脫水閥等要仔細(xì)檢查。7、對檢查情況，按要求做好巡檢記錄。第32頁/共89頁

檢尺對量等其他制度檢尺對量制度重點(diǎn)是在開泵確認(rèn)收油正常的情況下，通過儀表或檢尺進(jìn)行三次對量，即倒油后一小時(shí)，中間，最后結(jié)束。主要目的防止串油跑油。油罐切換規(guī)定。重點(diǎn)是1、先開后關(guān)。2、換之前備用罐切好水，檢好尺，分析合格，防止給裝置帶水。3、伴熱檢查仔細(xì)，尤其是罐根，防止抽空或憋壓。4、關(guān)閥前務(wù)必確認(rèn)收到油或發(fā)出油。通過聽、摸、看液位變化等確認(rèn)。有閥板脫落的情況。工作聯(lián)系制度

各單位之間要協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和維修工作，使工作聯(lián)系系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化。工作聯(lián)系由車間調(diào)度全面負(fù)責(zé)，主要以電話、對講機(jī)聯(lián)系為主。指令傳達(dá)要清，安排完，要互相確認(rèn)。一級向一級傳達(dá)，一級向一級反饋。交接班制度（五交五不接）五交:1、交領(lǐng)導(dǎo)指示和工作經(jīng)驗(yàn)。2、交安全注意事項(xiàng)、不安全因素和工作中發(fā)生的問題，以及處理方法和防范措施。3、交生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、設(shè)備動(dòng)態(tài)，設(shè)備使用情況和存在問題。4、交工具、消防器具及各種記錄臺(tái)帳。5、交室內(nèi)外衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。五不接：1、各種記錄不全不清不簽字不接。2、衛(wèi)生不好不接。3、工具、消防器材、巡檢牌、閥門牌不全不接。4、當(dāng)班應(yīng)完成的工作沒完成，又無說明原因不接。5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不好不接。第33頁/共89頁防凍、防凝措施規(guī)定1、各種油品的儲(chǔ)存溫度：原油：35－55℃燃料油：50－90℃

蠟油：50－80℃常渣、重催原料：≯100℃

柴油：25－65℃重催油漿：高溫罐：85－130℃汽油：常溫低溫罐：70－95℃

減壓渣油：≯150℃重催掃線罐60-90℃

焦化原料溫度≯150℃2、罐內(nèi)加熱器的使用原則是保證油品儲(chǔ)存溫度在上述范圍之內(nèi)。3、罐內(nèi)加熱器必須在油面高出加熱器進(jìn)口0.5米時(shí)才能啟用。4、帶有夾套伴熱的管線一般情況下不掃線，但要注意泄壓。采用外管伴熱形式的管線停輸后應(yīng)掃線。5、所有油罐每班必須至少測溫一次，并做好記錄。6、油管線的伴熱線應(yīng)在進(jìn)油前半小時(shí)開啟，待掃線完畢后再關(guān)閉。7、當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，伴熱線要連續(xù)使用，防止因閥門內(nèi)漏造成凝線。第34頁/共89頁9、任何油品管線在冬季不允許存水。入冬以前必須將所有管線進(jìn)行檢查，確保管內(nèi)不存水，特別是不經(jīng)常用的管線。10、為節(jié)約能源，在保證正常生產(chǎn)的情況下，連續(xù)運(yùn)行的熱油管線可關(guān)小或停掉伴熱線。11、罐內(nèi)加熱器和伴熱夾套在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查有無泄漏現(xiàn)象。12、巡檢時(shí)要檢查罐內(nèi)加熱器伴熱線及疏水器是否暢通好用。13、冬季油罐脫水時(shí)，見油后再關(guān)閉脫水閥。使脫水閥及脫水線內(nèi)充滿油，防止凍裂閥門及管線。14、發(fā)現(xiàn)閥門有凍凝現(xiàn)象時(shí)，不要硬開硬關(guān)，應(yīng)用蒸汽或熱水加溫后再開關(guān)。15、蒸汽線有盲腸段的，在末端要設(shè)放空閥，冬季排凝，以防凍結(jié)。16、露天機(jī)泵在冬季特別注意防凍，泵體內(nèi)嚴(yán)禁存水。17、經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐和管線的保溫層，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)。第35頁/共89頁管線泄壓管理規(guī)定由于密閉管線內(nèi)的壓力隨環(huán)境溫度的變化而變化，為防止管線內(nèi)壓力突變而損壞設(shè)備，特制定本規(guī)定。1、管線泄壓一律采取間斷泄壓法。原則上在本罐區(qū)進(jìn)行，泄壓時(shí)逐一打開沿途閥門，泄完壓后及時(shí)關(guān)閉所有打開的閥門。2、管線泄壓盡量走立管，無立管的要向同種油品的低液位靜態(tài)罐泄壓。汽油、石腦油泄壓不能走立管。3、輕質(zhì)油管線泄壓安全閥不能作為正常泄壓的途徑，它只是正常泄壓失誤時(shí)的一種補(bǔ)救措施。4、在沒有收付油的情況下，各罐區(qū)邊界閥應(yīng)是關(guān)閉的，泄壓在本罐區(qū)進(jìn)行。5、為防止串油，各班靜止管線上的閥門必須全部關(guān)閉，開啟的閥門要掛紅牌。所有操作完畢后必須立即恢復(fù)流程。注意事項(xiàng)：1、泄壓時(shí)要清楚流程走向，嚴(yán)防串油。2、泄壓時(shí)要清楚管線內(nèi)、罐內(nèi)油品性質(zhì)，嚴(yán)防污染油品。3、泄壓具體情況要認(rèn)真、詳實(shí)地記錄在交接班本上，嚴(yán)格交接班、備查，班長每天要檢查泄壓情況，是泄壓第一監(jiān)督人。第36頁/共89頁施加盲板管理規(guī)定1、在停工、動(dòng)火、停用管線及介質(zhì)隔離等情況下，為隔離可燃?xì)怏w或液體，防止閥門內(nèi)漏，達(dá)到防火防爆的目的，必須在有關(guān)管線的相應(yīng)部位施加盲板。2、根據(jù)生產(chǎn)、工藝及安全要求，技術(shù)組負(fù)責(zé)制定《盲板施加拆卸方案》和《施加盲板示意圖》。3、由技術(shù)組安排有關(guān)生產(chǎn)班組或施工隊(duì)伍具體實(shí)施。4、各班組將實(shí)施情況做好記錄，并以書面形式報(bào)技術(shù)組，技術(shù)組將該情況記入《盲板施加（拆卸）記錄本》，并長期存檔。5、以上記錄包括：時(shí)間、管線和法蘭名稱、盲板規(guī)格、操作者、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。6、施加（拆卸）盲板工作第一責(zé)任人是班長，其次是技術(shù)員和操作者。第37頁/共89頁防止冒罐管理規(guī)定為保證安全生產(chǎn)，落實(shí)工藝紀(jì)律，減少或杜絕油罐冒頂重大安全事故的發(fā)生，提高車間管理水平，特制定本規(guī)定。1、操作工要嚴(yán)格執(zhí)行檢尺計(jì)量制度。2、油罐要加強(qiáng)脫水管理，做到油罐切水無水、含水合格，避免進(jìn)油溫度超高而導(dǎo)致油罐冒頂。3、操作工要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。重質(zhì)油罐加溫要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。若來油溫度超過100℃，應(yīng)多注意觀察量油孔、透光口處蒸汽情況，注意來油溫度變化及油罐內(nèi)動(dòng)靜，若有異常情況要及時(shí)匯報(bào)班長、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)，確保安全。4、油罐進(jìn)油時(shí)，若管線處理（掃線、試壓）的存水，或管線中存有含水油品，避免油罐進(jìn)油帶進(jìn)水分以及裝置開停工過程中的高溫（超過100℃）油漿、甩油，油頭要先經(jīng)立管進(jìn)掃線罐，避免油罐進(jìn)油帶進(jìn)水分，隨即改進(jìn)高溫?zé)o水罐內(nèi)。5、重質(zhì)油管線用蒸汽掃完后，有條件的必須再用風(fēng)將蒸汽掃線冷凝水頂入掃線罐內(nèi)。6、油罐進(jìn)油或付油過程中，操作工要認(rèn)真核對流程，避免流程錯(cuò)誤串入油品而導(dǎo)致油罐冒頂。7、油品調(diào)和或周轉(zhuǎn)時(shí)，操作工要先查清油罐的容量，計(jì)算出油罐的剩余容量，避免油罐容量模糊不清而造成超高或冒頂。8、交接班時(shí)，交接雙方在值班室內(nèi)對照流程圖板交接各油罐的動(dòng)態(tài)情況，特別要注意提醒將要收滿的油罐，然后交接雙方再到現(xiàn)場具體交接。9、接班后，操作工要核實(shí)將要收滿的油罐具體情況，認(rèn)真檢尺，做到心中有數(shù)。10、若出現(xiàn)油罐冒頂事故，操作工要立即報(bào)告調(diào)度及車間值班干部，由調(diào)度及車間值班干部安排并采取應(yīng)急措施進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。第38頁/共89頁原料罐、成品油調(diào)合制度1、原料罐有調(diào)和噴嘴的，收油或調(diào)和時(shí)一定要走調(diào)和噴嘴，以保證原料調(diào)和均勻。2、收油時(shí)，各種成分能夠同時(shí)、連續(xù)、均勻進(jìn)罐的原料罐，不需要啟泵循環(huán)調(diào)和。3、收油時(shí)，各種成分不能夠同時(shí)、連續(xù)、均勻進(jìn)罐的原料罐，先進(jìn)重的后進(jìn)輕的，再啟泵循環(huán)調(diào)合。4、由各種成分倒罐調(diào)合的物料，要先按調(diào)合比例計(jì)算出各種成分的噸數(shù)，雙方確認(rèn)無誤后，方可啟泵倒罐調(diào)合。調(diào)合時(shí)，盡量調(diào)整好倒各種成分所用泵的排量，以保證各種成分以最長時(shí)間同時(shí)、連續(xù)、均勻進(jìn)罐。5、調(diào)合時(shí)一定要控制好各種成分的比例，確保的調(diào)合質(zhì)量。第39頁/共89頁油罐的進(jìn)出油操作規(guī)定油罐進(jìn)出油操作前，仔細(xì)核對流程。油罐進(jìn)出油時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)罐閥，并確保在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。油罐初次進(jìn)油時(shí)，在進(jìn)油管未侵沒前，油流速不宜超過1m/s浮頂油罐在低液位（浮船浮起以后至3米以下）進(jìn)出油的運(yùn)行期間，進(jìn)罐的單位流量控制確保不應(yīng)造成大量油氣從通氣閥孔或一二次密封縫隙處噴出。進(jìn)出油管流速控制不宜大于表中的規(guī)定。浮頂油罐罐位下限運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出油管的流速宜控制不大于4m/s。第40頁/共89頁管線吹掃規(guī)定序號油品介質(zhì)說明蒸汽空氣氮?dú)馑?原油○

×

△△水要用熱水（>40℃）2溶劑油△×

○

△3汽油△×

○

△先用水頂再用蒸汽掃4輕柴油○

△△△5重柴油○

△△

△水要用熱水（>40℃）6蠟油○

△△

△7重油○

△△×

8油漿△○△×

9堿△○△×

“○”為推薦可用；“△”為可用；“×”為不可用第41頁/共89頁5、設(shè)備安全儲(chǔ)罐安全登罐安全須知上罐時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝；上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐；不得使用非防爆用具和電器；油罐盤梯同時(shí)上（或下）不宜超過4人；浮梯同時(shí)上下不得超過3人，且不應(yīng)集中一起，上下時(shí)應(yīng)手扶欄桿；遇5級以上大風(fēng)或雷雨天氣不宜上罐。特殊情況下應(yīng)采用必要的安全防護(hù)措施。油罐運(yùn)行中不宜將浮頂支柱落到罐底第42頁/共89頁油罐在使用中發(fā)生以下狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)管理部門：

1）油罐基礎(chǔ)信號坑發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；2）油罐罐底翹起或基礎(chǔ)有裂紋；3）罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況4）浮船滲油、傾斜、嚴(yán)重偏移、密封損壞等影響正常運(yùn)行；5）焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固損壞。第43頁/共89頁油罐進(jìn)出油操作前的檢查罐前閥以及進(jìn)出油罐相關(guān)閥門等應(yīng)完好，閥門與管線連接處不滲不漏，閥門狀態(tài)應(yīng)符合工藝運(yùn)行要求；各孔門完好，各連接面緊固、不滲不漏；罐頂呼吸閥、阻火器、通氣閥應(yīng)完好，浮梯、導(dǎo)向管、量油管等附件的技術(shù)狀況良好，中央集水坑暢通，中央排水系統(tǒng)閥門應(yīng)常開。儀器儀表應(yīng)齊全，指示應(yīng)準(zhǔn)確，高低位液位報(bào)警功能可靠，人工檢尺罐位與液位計(jì)值對比，記錄罐位值等。罐底周邊防雷靜電連接緊固，接地電阻符合規(guī)范要求。浮船與罐壁間的電氣連接接線完好，沒有纏繞現(xiàn)象，兩端連接接觸面無銹蝕并連接緊固。油罐防火堤外排水閥應(yīng)處于完好常關(guān)狀態(tài)，排水閥設(shè)專人管理。第44頁/共89頁油罐的檢查與維護(hù)保養(yǎng)油罐的日常運(yùn)行檢查圍繞油罐巡檢一圈，檢查罐體無滲漏。檢查與油罐相連閥門應(yīng)完好，各閥門及管路連接處應(yīng)牢固、密封可靠，開關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行上工藝要求。檢查接地極連接完好。檢查浮梯運(yùn)行正常，滾輪無損壞。檢查浮船與罐壁間電氣連接線完好，無纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固。圍繞浮船邊緣一圈，查看一二次密封及附件應(yīng)完好或無異常、無較大的變形。檢查量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時(shí)表面無明顯的摩擦，無卡阻。順序抽查浮艙狀況，在進(jìn)出油一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)完成對運(yùn)行罐所有浮艙的檢查。檢查液位計(jì)和高低液位報(bào)警完好無異常。檢查呼吸閥阻火器進(jìn)出口無堵塞，各部法蘭連接完好。將檢查的情況在巡回檢查記錄本上記錄。發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或管理人員，對影響安全運(yùn)行的問題及時(shí)安排處理。防雷、防靜電設(shè)施必須符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。在雷雨季節(jié)前應(yīng)對防雷、防靜電設(shè)施進(jìn)行全面檢查，每年至少2次對接地電阻進(jìn)行檢測，小于10歐。第45頁/共89頁油罐季檢查與維護(hù)保養(yǎng)對浮船與罐壁間的電氣連接線兩端進(jìn)行除銹保養(yǎng)。不銹鋼材質(zhì)。檢查罐頂表面和罐底邊緣板的腐蝕情況，出現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)。檢查呼吸閥的閥盤部件狀況，呼吸閥動(dòng)作正常，確保安全。清理阻火器的雜物，清洗防火網(wǎng)罩。清理排水閥中雜物，保持暢通。對附件銹蝕螺栓進(jìn)行保養(yǎng)和更換。浮頂密封裝置與罐壁間接觸應(yīng)嚴(yán)密，密封件無翻卷、波折、漏損現(xiàn)象，對損壞的部分局部整修。浮船周邊感溫電纜完好，防爆接線盒完好無滲漏點(diǎn)。加熱除蠟裝置及金屬軟管應(yīng)無異常、裂紋，接口處無滲漏。進(jìn)出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥門等閥體漆面應(yīng)無脫落，密封處無滲漏，并做好閥桿的防腐潤滑。檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設(shè)施、防雷接地裝置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。金屬軟管應(yīng)連接牢靠。檢查消防泡沫發(fā)生器裝置應(yīng)完整、無銹蝕、無阻塞現(xiàn)象。填寫技術(shù)檔案和維護(hù)保養(yǎng)記錄，并歸入油庫技術(shù)檔案。第46頁/共89頁動(dòng)設(shè)備操作安全基本要求標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備機(jī)體整潔見本色，無銹蝕、無泄漏。2、設(shè)備零部件齊全好用，無影響安全生產(chǎn)缺陷。3、各部螺栓、對輪護(hù)罩等齊全、緊固。4、設(shè)備銘牌、工藝編號齊全、清晰。5、安全保護(hù)裝置準(zhǔn)確好用，安全閥、壓力表等定期校驗(yàn)，壓力表有安全量程標(biāo)記。6、冷卻水系統(tǒng)暢通、完好。7、泄漏率符合標(biāo)準(zhǔn)。8、電機(jī)接地線、絕緣良好，無過熱現(xiàn)象，溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。9、潤滑油液位正常，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。10、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，各部軸承性能良好、溫度、振動(dòng)值不超標(biāo)。11、備用機(jī)泵定期盤車，熱油泵處于預(yù)熱狀態(tài)，備用機(jī)泵處于正常備用狀態(tài)（定期切換3個(gè)月）。12、冬季作好室外設(shè)備的防凍防凝工作。第47頁/共89頁備用泵日常管理規(guī)定1、每天檢查備用泵各零部件是否齊全，搞好設(shè)備衛(wèi)生。2、每天定期盤車“單黃雙紅”2至3圈，發(fā)現(xiàn)盤車有卡磨現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間處理，保證備用泵處于完好備用狀態(tài)。3、長期停用的機(jī)泵規(guī)定每周盤車一次，周五進(jìn)行。4、備用泵停用兩個(gè)月后，應(yīng)開泵檢查電機(jī)及泵是否完好。普通備用泵可點(diǎn)試2分鐘；付裝置備用泵在通知裝置后直接換泵運(yùn)行。第48頁/共89頁

離心冷油泵的操作與維護(hù)離心冷油泵啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備查閱有關(guān)記錄或詢問有關(guān)人員，落實(shí)待用機(jī)泵是否處于完好狀態(tài)檢查泵出入口管線、閥門、法蘭、壓力表等處有無滲漏；地腳螺栓及其它聯(lián)接部件有無松動(dòng)；壓力表是否經(jīng)過校驗(yàn)；電機(jī)接地是否完好；機(jī)泵周圍有無雜物；泵房內(nèi)可燃?xì)怏w是否達(dá)標(biāo)等。加好潤滑劑。根據(jù)泵的潤滑要求，加入符合規(guī)定的潤滑油，油面保持在油標(biāo)的1/2～2/3位置。打開壓力表和冷卻水閥，檢查各部位及各冷卻水管，要求暢通，封油系統(tǒng)完好。檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動(dòng)；用手（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┍P車３圈～５圈，檢查有無異常聲響，有無時(shí)松時(shí)緊或盤不動(dòng)的現(xiàn)象。若有問題，則不能啟動(dòng)聯(lián)系電工送電。與接收單位（如生產(chǎn)裝置、裝車臺(tái)、油品罐區(qū)等）做好聯(lián)系工作，保證出口管路暢通。第49頁/共89頁

離心冷油泵的啟動(dòng)操作準(zhǔn)備工作完畢后，裝好靠背輪護(hù)罩，給好封油，打開泵入口閥引油灌泵。（一般采用自壓式灌泵：打開出口閥，將入泵線及泵體內(nèi)的氣體壓入出泵線。或用出口放空閥灌泵）此時(shí)要注意，灌完泵后，出泵閥要保持關(guān)閉狀態(tài)。按下啟動(dòng)電鈕，注意電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。（若轉(zhuǎn)向反則停泵找電工倒接電機(jī)相線）觀察壓力表指針，待壓力達(dá)到額定值并穩(wěn)定后，再緩慢打開泵出口閥門，直到調(diào)整泵壓到額定數(shù)值。如開泵后壓力有波動(dòng)，可在不停泵情況下，多次啟閉出口閥，排出泵內(nèi)氣體。檢查電機(jī)的電流、軸承是否正常，泵有無泄漏、雜音及震動(dòng)現(xiàn)象。如有問題及時(shí)停泵處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。司泵工在泵運(yùn)轉(zhuǎn)20min無異常后方可離去。第50頁/共89頁

離心冷油泵的正常操作和維護(hù)按“機(jī)泵完好標(biāo)準(zhǔn)”，精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。堅(jiān)持“十字作業(yè)法”（清潔、緊固、潤滑、防腐、調(diào)整）；堅(jiān)持“三查制度”（啟動(dòng)前檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，停泵后檢查）。泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，司泵工應(yīng)每半小時(shí)巡檢一次，并隨身帶著“三件寶”（抹布、扳手、聽診器）。巡檢時(shí)應(yīng)采用“聽、摸、聞、比、看”的工作方法。即：聽機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；摸各部位溫度是否正常；聞泵房內(nèi)有無異常氣味存在；看壓力和電流是否正常；看密封泄漏是否在規(guī)定范圍內(nèi)，看冷卻水大小是否合適。電機(jī)軸承溫度不高于７０℃。電機(jī)與室溫的最大溫差：Ｅ級絕緣為６５℃；Ｂ級絕緣為７５℃；Ｆ級絕緣為８５℃。泵的填料函溫度不高于６０℃（或溫升不大于４５℃）。（紅外測溫儀）機(jī)泵潤滑堅(jiān)持“三級過濾”制度。注好封油維護(hù)好密封裝置。保證軸承泄漏在允許范圍內(nèi)。規(guī)定：機(jī)械密封：輕質(zhì)油泄漏小于１０滴／min；重質(zhì)油小于５滴／min。填料密封，輕質(zhì)油小于２０滴／min；重質(zhì)油小于１０滴／min。檢查冷卻水管線，保持暢通。如發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞或機(jī)泵有異常聲響，應(yīng)報(bào)告處理。調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程，應(yīng)通過泵出口閥門予以控制，不能用入口閥調(diào)節(jié)，以避免抽空。泵不能在低于設(shè)計(jì)流量３０％的狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查備用重油泵的暖泵情況，保證暖泵線暢通，備用泵處在備用狀態(tài)。機(jī)泵出現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)技術(shù)組和調(diào)度組。機(jī)泵檢修過程中，操作工應(yīng)親臨現(xiàn)場，掌握機(jī)泵檢修情況。待機(jī)泵修好后，與修泵人員試泵，將情況上報(bào)技術(shù)組和調(diào)度組，將上述全部情況記入《泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。搞好正常的設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生，填寫好操作記錄及巡回檢查記錄第51頁/共89頁

離心冷油泵的停泵步驟停泵時(shí)先關(guān)閉出口閥，然后再按下停車按鈕，接著關(guān)閉入口閥。關(guān)閉冷卻水閥和壓力表閥。關(guān)閉泵房內(nèi)不需要常開的所有閥門。如果停泵后要檢修，待掃完泵并降溫后方可拆泵。露天機(jī)泵要注意防凍防凝。要掃線時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系吹掃第52頁/共89頁

離心泵常見故障及處理

有壓力無流量的原因及處理原因:處理方法實(shí)際揚(yáng)程高于泵揚(yáng)程;更換新泵;出口管路不通流程錯(cuò);檢查流程改通流程;出口管線凍凝;解凍凝;出口管路被雜物阻塞;清理雜物;泵出口閥閘板脫落。檢修泵出口閥。第53頁/共89頁

軸封泄漏原因及處理

原因:處理方法:動(dòng)靜密封環(huán)不耐腐蝕;更新材質(zhì);動(dòng)靜密封環(huán)磨損嚴(yán)重或有劃傷換新密封或研磨;軸套磨損;檢修;填料松或失效。緊填料或換填料。第54頁/共89頁

無流量無壓力的原因處理

原因處理方法泵內(nèi)沒灌滿液體；重新灌泵；吸入管、過濾器、葉輪被雜物阻塞；清除雜物；吸入管路漏氣；修補(bǔ)管路；吸入高度太高；降低泵安裝高度；要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程；更換新泵；油過熱或易揮發(fā)產(chǎn)生汽蝕；降低油溫或重新選泵；電機(jī)轉(zhuǎn)向反；重新接線；葉輪腐蝕嚴(yán)重或磨損嚴(yán)重；換葉輪；伴熱（夾套）漏氣；修補(bǔ)管路；口環(huán)磨損同殼體各部間隙大；換口環(huán)；進(jìn)口管掃線閥漏汽；換閥或加盲板；冷卻水套漏；停泵檢修；油罐抽空。換高液位罐。第55頁/共89頁

振動(dòng)或噪音大的原因及處理

原因處理方法泵吸入管內(nèi)留有空氣；灌泵；吸入揚(yáng)程過高；降低安裝高度；泵發(fā)生汽蝕；降低安裝高度；流量太?。徽{(diào)節(jié)流量；泵軸與原動(dòng)機(jī)軸不同心；校正或更換軸；轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦；重新測繪安裝；軸承損壞；換軸承；轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡；調(diào)平衡；軸承油多或臟；換合格潤滑油；軸套磨損偏心；換軸承；葉輪脫落；停泵維修；地腳螺栓松動(dòng)。緊固。第56頁/共89頁

離心泵啟動(dòng)后電流超過額定值的原因及處理方法

原因處理方法軸不同心或彎曲；調(diào)同心或換軸；轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦；重新安裝；介質(zhì)重度和粘度不符合設(shè)計(jì)；提高油溫或更換新泵；密封口環(huán)磨損多；更換口環(huán)；軸套或填料磨損過多；更換軸套或填料；軸承盒內(nèi)油多或臟；更換合格潤滑油；配置電機(jī)功率不夠。更換較大功率電機(jī)。第57頁/共89頁

抱軸的原因及處理方法

原因處理方法軸承沒有油燒死；檢修；盤根壓得過緊；調(diào)節(jié)格蘭；冷卻水不過軸承溫度太高燒死。疏通冷卻水。第58頁/共89頁

離心泵或電機(jī)軸承溫度過高的原因及處理方法

原因處理方法潤滑油不足；加油電機(jī)和軸承不同心；調(diào)同心軸承損壞；換軸承冷卻水量少；疏暢冷卻水軸承間隙大，晃動(dòng)大。更換新軸承第59頁/共89頁

螺桿泵的操作與維護(hù)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備檢查泵體及管線的伴熱情況，適當(dāng)開大伴熱蒸氣，開泵前將泵體溫度提高到不低于油溫２０℃的范圍內(nèi)檢查各緊固件是否松動(dòng)檢查電源線、接地線是否松動(dòng)。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，但開泵前不要開冷卻水。清除泵周圍雜物。倒好流程。注意在開泵前必須將泵入口閥、出口閥和回流閥都打開。并保證入泵線和出泵線暢通。盤車３圈～５圈，檢查有無異常現(xiàn)象。盤車時(shí)不能用任何工具，用手盤聯(lián)軸器能盤動(dòng)即可。第60頁/共89頁開泵以上工作做好后，按電鈕啟泵，聽聲音是否正常；看旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確；看壓力表是否正常開泵后馬上打開冷卻水閥門，打開壓力表手閥。待壓力達(dá)到額定值，確認(rèn)出泵線走油后，緩慢關(guān)閉回流閥。在關(guān)閉回流閥過程中，注意壓力表的變化情況。司泵工在泵運(yùn)轉(zhuǎn)２０min無異?，F(xiàn)象和聲音后，方可離開。第61頁/共89頁停泵接停泵通知后，按電鈕停泵。關(guān)閉出口閥，適當(dāng)關(guān)小入口閥，但不能關(guān)死，以作泵體泄壓之用。關(guān)閉冷卻水及壓力表手閥。適當(dāng)關(guān)小泵體伴熱系統(tǒng)，但不能關(guān)死，使泵體保持在６０℃～８０℃范圍內(nèi)。做好泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。第62頁/共89頁正常操作及維護(hù)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司泵工每半小時(shí)巡檢一次。按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查流量、壓力情況；檢查密封泄漏情況；檢查潤滑油系統(tǒng)是否完好；檢查電機(jī)溫度情況。泵停用后每天盤車一次，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)１８０度。停泵后，泵體和管線原則上不吹掃，并進(jìn)行連續(xù)泄壓，但無夾套伴熱的泵應(yīng)及時(shí)吹掃，防止凝泵。伴熱停用后，重新啟泵前，應(yīng)用蒸汽對泵體進(jìn)行預(yù)熱。注意預(yù)熱時(shí)溫升不能太快，控制在50℃／h～60℃／h。泵的故障和檢修情況必須做好記錄。第63頁/共89頁螺桿泵常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象原因處理方法流量不足或輸出壓力過低（１）吸入壓頭不夠（１）提高液面（２）泵體或入口管線漏氣（２）堵漏（３）入口管路過濾器泵體堵塞（３）清理雜物（４）螺桿間隙大（４）更換螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)（１）聯(lián)軸器同心校正不好（１）重新校正（２）軸承磨損（２）換軸承（３）泵殼進(jìn)入雜物（３）清理雜物（４）地腳螺栓松動(dòng)（４）緊固軸封泄漏過多（１）機(jī)封損壞（１）換機(jī)封（２）軸頸磨損（２）修復(fù)（３）填料損壞（３）換填料電機(jī)過載（１）泵殼進(jìn)入雜物（１）清理雜物（２）出口壓力高（２）檢查出口管線（３）電機(jī)故障（３）修理電機(jī)（４）電流表失靈（４）修理電流表（５）物料粘度大（５）提高油溫第64頁/共89頁6、施工安全罐區(qū)安全用火管理規(guī)定為保障安全生產(chǎn)，對罐區(qū)用火特制定以下規(guī)定：一、用火作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處等作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦相應(yīng)的作業(yè)許可證。二、用火作業(yè)前，針對作業(yè)內(nèi)容，應(yīng)進(jìn)行危害識別，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。三、將安全措施填人“用火作業(yè)許可證”內(nèi)。四、罐區(qū)內(nèi)所有用火作業(yè)均屬于一級用火作業(yè)，罐區(qū)外與儲(chǔ)罐相連的油管線用火，屬于一級用火，其余屬于二級用火。五、罐區(qū)用火作業(yè)安全措施

1．凡在罐區(qū)的儲(chǔ)罐及管道上用火，應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板；經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風(fēng)換氣；打開人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開，并經(jīng)分析合格，方可用火；若間隔時(shí)間超過1小時(shí)繼續(xù)用火，應(yīng)再次進(jìn)行用火分析，或在儲(chǔ)罐及管道中充滿水后，方可用火。

2．在正常運(yùn)行罐區(qū)內(nèi)，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設(shè)備、管線都應(yīng)拆下來移到安全地方用火，嚴(yán)格控制一級用火。

第65頁/共89頁3．用火審批人應(yīng)親臨現(xiàn)場檢查，落實(shí)防火措施后，方可簽發(fā)“用火作業(yè)許可證”。

4．一張用火作業(yè)許可證只限一處用火，實(shí)行一處(一個(gè)用火地點(diǎn))、一證(用火作業(yè)許可證)、一人(用火監(jiān)護(hù)人)，不應(yīng)用一張“用火作業(yè)許可證”進(jìn)行多處用火。

5．一級“用火作業(yè)許可證”有效時(shí)間不超過8小時(shí)，二級“用火作業(yè)許可證”不超過3天，若中斷作業(yè)超過1小時(shí)繼續(xù)用火，監(jiān)護(hù)人、用火人和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)重新確認(rèn)。

6．用火分析。凡需要用火的儲(chǔ)罐和管線，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和環(huán)境氣體化驗(yàn)分析，應(yīng)有分析數(shù)據(jù)，并填入“用火作業(yè)許可證”中，分析單附在“中國石化用火作業(yè)許可證”的存根上，以備存查和落實(shí)防火措施。當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4％時(shí)，分析檢測數(shù)據(jù)小于0．5％為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4％時(shí)，分析檢測數(shù)據(jù)小于0．2％為合格。氧含量不小于19.5%7．用火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度作檢測分析，若其含量超過車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在“用火作業(yè)許可證”上注明。第66頁/共89頁

8．施工單位應(yīng)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。9．儲(chǔ)罐停工吹掃期間，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。在用火作業(yè)過程中，當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，“用火作業(yè)許可證”同時(shí)廢止。10．在用火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物，并準(zhǔn)備好消防器材。用火期間，用火附近嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w，可燃液體。在同一動(dòng)火區(qū)域不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。

第67頁/共89頁大檢修安全管理規(guī)定1、認(rèn)真做好停工的準(zhǔn)備工作，成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，對檢修統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，各成員分工明確，各負(fù)其責(zé)。2、停工檢修前，要召開動(dòng)員會(huì)，對參加檢修的所有人員有針對性地進(jìn)行安全思想、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，落實(shí)停工檢修的安全措施。3、停工檢修工作要做到五定：即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。4、檢修所用的工具、材料等要進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備和檢查。5、要制定出詳細(xì)的開、停工方案，對一級動(dòng)火項(xiàng)目要制定施工方案、安全措施，經(jīng)討論批準(zhǔn)方可執(zhí)行。6、對檢修的外委施工項(xiàng)目，要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作，并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作。7、停工由調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮確保安全停工。8、對油管線應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間和相應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行置換和吹掃，按盲板施加方案用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應(yīng)的設(shè)備、管道、罐區(qū)隔絕，此項(xiàng)工作要派人負(fù)責(zé)。第68頁/共89頁9、工藝管線、油罐等設(shè)備的工藝處理必須要有有關(guān)人員聯(lián)合檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修施工，對動(dòng)火設(shè)備區(qū)域內(nèi)的下水井、明溝及設(shè)備表面的油污處理干凈后，方可按檢修方案進(jìn)行施工。10、所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。11、檢修中必須嚴(yán)格用火管理：①施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。②施工動(dòng)火必須按《安全用火管理制度》辦理火票，嚴(yán)格審批手續(xù)。③禁止使用汽油等易揮發(fā)的溶劑洗刷工具配件和洗手、洗工作服。④機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入檢修現(xiàn)場必須辦理進(jìn)入裝置區(qū)域作業(yè)票。12、臨時(shí)用電必須辦理《臨時(shí)用電票》臨時(shí)用電電源和用電設(shè)施及照明的安裝應(yīng)符合電氣安全技術(shù)要求。臨時(shí)用電結(jié)束后，必須及時(shí)拆除用電線路和設(shè)施，不得遺留在生產(chǎn)現(xiàn)場。（人體對電流的反映:8~10mA手?jǐn)[脫電極已感到困難,有劇痛感(手指關(guān)節(jié)).20~25mA手迅速麻痹,不能自動(dòng)擺脫電極,呼吸困難.50~80mA呼吸困難,心房開始震顫.90~100mA呼吸麻痹,三秒鐘后心臟開始麻痹,停止跳動(dòng)人體的電阻一般在800歐姆到10000歐姆之間。按800歐姆計(jì)算人體的電阻，通過50毫安的電流，要在人體上加40伏的電壓。因此，在一般情況下規(guī)定36伏以下的電壓為安全電壓。

但應(yīng)該注意的是，人體的電阻在某些情況下會(huì)急劇下降。如工作場所非常潮濕或有腐蝕性氣體；人流汗或被導(dǎo)電溶液濺濕；有導(dǎo)電灰塵等。這時(shí)36伏也并不是安全電壓，而規(guī)定加在人體的電壓不超過12伏，所以12伏電壓稱為絕對安全電壓。）第69頁/共89頁13、高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票，并系好安全帶，戴好安全帽，做好防護(hù)措施，并有專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，并要與架空的電線保持規(guī)定的安全距離，在六級以上風(fēng)力或其他惡劣氣候條件下禁止登高作業(yè)。14、檢修期間要保證消防通道暢通無阻，各種消防滅火器才完備好用。同時(shí)要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，值班人員要按時(shí)檢查，以防公物丟失和損壞。15、檢修結(jié)束后，施工現(xiàn)場必須做到工完料凈，場地清潔，檢修過的油罐、管道內(nèi)必須清掃干凈，經(jīng)仔細(xì)檢查和組織有關(guān)部門驗(yàn)收后方可封閉。16、裝置開工前，檢修領(lǐng)導(dǎo)小組要按開、停工方案組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保順利開工。第70頁/共89頁用火作業(yè)人職責(zé)1．用火作業(yè)人員應(yīng)持有有效的本崗位工種作業(yè)證。2．用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”的原則（即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的用火作業(yè)許可證不用火、用火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不用火、防火措施不落實(shí)不用火。）；對不符合的，有權(quán)拒絕用火。用火監(jiān)護(hù)人職責(zé)

1．用火監(jiān)護(hù)人應(yīng)有崗位操作合格證；應(yīng)了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；應(yīng)有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

2．在接到“用火作業(yè)許可證”后，應(yīng)在安全技術(shù)人員和單位領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，逐項(xiàng)檢查落實(shí)防火措施；檢查用火現(xiàn)場的情況；用火過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施；監(jiān)火時(shí)應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志；用火過程中不應(yīng)離開現(xiàn)場。

3．當(dāng)發(fā)現(xiàn)用火部位與“用火作業(yè)許可證”不相符合，或者用火安全措施不落實(shí)時(shí)，用火監(jiān)護(hù)人有權(quán)制止用火；當(dāng)用火出現(xiàn)異常情況時(shí)有權(quán)停止用火；對用火人不執(zhí)行“三不動(dòng)火”又不聽勸阻時(shí)，有權(quán)收回“用火作業(yè)許可證”，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

用火作業(yè)人用火監(jiān)護(hù)人職責(zé)第71頁/共89頁7、靜電防護(hù)人脫衣服時(shí)產(chǎn)生的靜電1萬伏以上；靜電的概念及產(chǎn)生靜電的工藝靜電是沒有通路的情況下，停留在某物體上的集團(tuán)電荷摩擦起電：兩種不同固體物質(zhì)緊密接觸，因電子活潑性不同發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，當(dāng)兩物質(zhì)分開時(shí)，就各自帶有不同的靜電。流動(dòng)帶電：液體流動(dòng)摩擦帶電，油品帶電量與輸送過程中受到的摩擦機(jī)會(huì)的多少和摩擦力的大小有關(guān)。管壁越粗糙、流經(jīng)的閥門彎頭越多，通過的過濾網(wǎng)越密，流速趕快，產(chǎn)生的靜電荷越多。噴射帶電：由于液體有壓力，當(dāng)噴射而使液體帶有電荷。沖擊帶電：油品經(jīng)頂部注入口給儲(chǔ)罐、槽車裝油，油柱落下時(shí)對罐壁或油面發(fā)生沖擊，引起飛沫、氣泡、霧滴而帶電。液體沉降帶電：如輕質(zhì)油中含有固體顆粒和水分，當(dāng)這些顆粒聚集成水滴向下降時(shí)，由于摩擦也將帶電。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，靜電的產(chǎn)生是以上各種類型的綜合。第72頁/共89頁靜電的危害火災(zāi)和爆炸火災(zāi)和爆炸是靜電的最大危害。靜電量不大，但因其電位很高，容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花，當(dāng)有可燃液體和氣體作業(yè)的場所，可能造成火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生電擊一般靜電造成的電擊可能發(fā)生在人體接近帶靜電物體的時(shí)候，也可能發(fā)生在帶靜電荷的人接近接地體的時(shí)候。在生產(chǎn)中因靜電引起的電擊，能使人體引起墜落、摔倒。妨礙生產(chǎn)在某些生產(chǎn)過程中，靜電會(huì)妨礙生產(chǎn)或降低產(chǎn)品質(zhì)量，如靜電使粉塵吸附于設(shè)備，會(huì)影響過濾和輸送，還可引起電子元件的誤動(dòng)作。第73頁/共89頁消除靜電的一般方法泄漏法：使靜電較快地從帶電體上流散，避免靜電積聚，從而消除其危害的辦法。將金屬管線，設(shè)備接地連接，使靜電荷導(dǎo)入在地。使空氣增濕，降低帶電物體的表面電阻，降低絕緣性能，加強(qiáng)靜電的泄放速度。在石油中加入防靜電添加劑，提高泄放速度?？捎脤?dǎo)電橡膠、導(dǎo)電纖維等對固體做好絕緣材料，防止靜電積聚。中和法：采用定方法，使產(chǎn)生與原有靜電荷極性相反的電荷，把靜電中和掉，如消電器等。從工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作上采取措施：向車內(nèi)裝油時(shí)，盡量采用底部裝油，鶴管應(yīng)盡可能接近槽車底部;油罐收油時(shí)應(yīng)避免頂部收油，在罐內(nèi)加延長管和緩和器;控制油流速，流量在規(guī)定范圍之內(nèi);裝車后或油罐收油完畢，靜止一定時(shí)間后，再采樣測溫，禁止在裝油過程中采樣測溫操作工應(yīng)穿防靜電服裝，應(yīng)選用導(dǎo)電材料制成的工具。第74頁/共89頁儲(chǔ)運(yùn)防靜電的安全操作收油前脫凈罐內(nèi)存水，尤其罐底部的存水，因沉降易產(chǎn)生大量靜電荷管線內(nèi)油品流速不超過4.5m／s為宜，采用加大伸入罐內(nèi)收油管徑，加長伸入罐內(nèi)的收油管，以增加緩和時(shí)間。避免油罐頂部或槽車上部噴灑進(jìn)油盡量不采用壓縮空氣攪拌操作。汽、柴油不允許用空氣攪拌。罐中不應(yīng)有不接地的浮導(dǎo)體。檢尺、測溫、采樣工具及操作應(yīng)符合防靜電規(guī)定。浮頂罐在浮頂沒有完全浮起時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)油速度小于１m／s。油品溫度越低，產(chǎn)生靜電越小，但柴油溫度降低，產(chǎn)生靜電荷反而增加。直徑小于５m的油罐可設(shè)一個(gè)接地；直徑６m～２０m的油罐可設(shè)２～３個(gè)接地；直徑大于20m的油罐可主設(shè)４點(diǎn)接地。第75頁/共89頁防靜電測溫繩使用管理制度1、使用防靜電測溫繩測溫之前，防靜電繩必須接地。繩子一端出廠時(shí)配有接地銅接口，使用前必須講固定在金屬接地夾上，另一端應(yīng)直接拴在測溫桶上。無接地夾嚴(yán)禁使用。接地點(diǎn)不得有油漆等絕緣物，測溫結(jié)束后方可撤離接地。2、測溫進(jìn)行過程中，上提速度不得大于0.5米/秒，下落速度不得大于1米/秒。3、防靜電測溫繩不能作為絕緣物使用，特別不得接觸帶電體。4、防靜電測溫繩有效使用期為半年。若使用中發(fā)現(xiàn)深色纖維（導(dǎo)電纖維）脫色、磨損、斷裂等異常情況時(shí)，其防靜電性能可能改變，不得繼續(xù)使用，必須及時(shí)更換。5、使用過程中，班長每月肉眼檢查一次防靜電測溫繩是否完好并將檢查結(jié)果記錄在交接班記錄本上。第76頁/共89頁8、雷電防護(hù)油罐區(qū)的常用防雷措施油罐少且周圍沒有高大建筑物的油罐區(qū)，可在每個(gè)罐上加裝避雷針。其尖端至少要比呼吸閥頂高5m，并使油罐的最高點(diǎn)在防雷裝置的保護(hù)范圍內(nèi)油罐多且集中的油罐區(qū)，周圍有高大的建筑物時(shí)，可在罐區(qū)內(nèi)設(shè)置避雷塔。其保護(hù)區(qū)為一圓錐體空間，其底邊半徑等于塔高的1.5倍。可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地。儲(chǔ)罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于２點(diǎn)。接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長的間距不宜大于30m，接地電阻應(yīng)小于10Ω。為正確檢測接地電阻、接地線應(yīng)作可拆裝連接（不銹鋼螺栓連接）。固定頂鋼罐，當(dāng)頂板厚度大于4mm時(shí)可不裝設(shè)避雷針（線）；浮頂罐可不設(shè)避雷針（線），但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。（不銹鋼也可）壓力