《礦山機(jī)械》復(fù)習(xí)題

《礦山機(jī)械》復(fù)習(xí)題第一篇液壓傳動技術(shù)基礎(chǔ)一、流體力學(xué)基礎(chǔ)流體：液體和氣體，統(tǒng)稱為流體。密度：對于均質(zhì)流體，單位體積流體所具有的質(zhì)量。重度：對于均質(zhì)流體，單位體積流體所具有的重力。黏性：流體流動時內(nèi)部質(zhì)點間或流層間因相對運動而產(chǎn)生內(nèi)摩擦力的性質(zhì)。黏度：黏度是表示黏性大小的物理量。其表示方法：動力黏度、運動黏度、相對黏度。流體靜壓力：流體處于靜止?fàn)顟B(tài)時，單位面積上所受的法向作用力。靜壓力在物理學(xué)上稱為壓強(qiáng)，在液壓傳動中簡稱為壓力。帕斯卡定律：靜止液體表面上的壓力變化將等值地傳遞到液體中的任意點。也叫靜壓力的等值傳遞原理。穩(wěn)定流動與非穩(wěn)定流動：Ｐ９過流斷面：流量：斷面平均流速：能量損失與流動阻力：Ｐ１３水擊現(xiàn)象：有壓管路中運動著的液體，由于某種原因（如閥門突然關(guān)閉等），使得速度和動量發(fā)生急劇變化，從而引起液體壓力在瞬間突然升高的現(xiàn)象。氣蝕現(xiàn)象、危害和防止措施：Ｐ２２二、液壓傳動基本概念與工作液體液壓傳動：是利用液體為工作介質(zhì)傳遞能量的一種傳動方式。液壓傳動與液力傳動的區(qū)別：液壓傳動系統(tǒng)由五部分組成：動力元件、執(zhí)行元件、控制調(diào)節(jié)元件、輔助元件和工作液體。兩個基本參數(shù)：壓力和流量。液壓傳動的工作性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計和液壓元件的選擇都取決于這兩個參數(shù)。兩個重要原理：液體壓力取決于負(fù)載，運動速度取決于輸入流量。工作液體分為兩大類：礦物油型液壓油；難燃型液壓液。液壓傳動對工作液體的基本要求：Ｐ２８工作液體的添加劑：Ｐ２９工作液體的污染與控制：黏溫特性：黏度隨溫度變化的性質(zhì)。閃點：礦物油加熱后產(chǎn)生可燃?xì)怏w，一接近火焰便瞬間閃火，這個最低溫度稱為閃點。水包油型乳化液的成分為：水占98%－85%，乳化油占2%－15%乳化液的配制要求有：⑴水必須清潔無污染。水的PH值應(yīng)在6－9之間，水的硬度要適當(dāng)。⑵要掌握好配液的比例。對于液壓支架一般采用5%的乳化油加95%的水。對于單體液壓支柱采用2%乳化油加98%的水。也可根據(jù)水的硬度作適當(dāng)調(diào)整，水的硬度大，乳化油的濃度可適當(dāng)大一些。⑶配制前要先攪拌乳化油，然后將乳化油慢慢倒入水中，并不停地攪拌，乳化液的外觀也由透明、半透明、玉色直至乳白色。⑷要采用同一牌號，同一廠家生的乳化油，不可混用。其儲存期一般為一年，儲存、運輸時要注意防火。三、液壓泵常用的液壓泵從結(jié)構(gòu)上分為：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵。液壓泵的工作原理：齒輪泵存在的三個共性問題及解決辦法：Ｐ３９液壓泵的性能參數(shù)有：⑴壓力：工作壓力、額定壓力、最高壓力；⑵排量；⑶流量；⑷功率；⑸效率。四、液壓馬達(dá)與液壓缸液壓執(zhí)行元件分為：液壓馬達(dá)、液壓缸。液壓馬達(dá)是做旋轉(zhuǎn)運動，輸出的是扭矩和轉(zhuǎn)速。液壓缸是做直線往復(fù)運動或擺動運動，輸出的是推力和速度（或扭矩和角速度）常用的馬達(dá)從結(jié)構(gòu)上分：齒輪馬達(dá)、柱塞馬達(dá)、葉片馬達(dá)常用的液壓缸從結(jié)構(gòu)上分：活塞式、柱塞式、組合式液壓缸的主要性能參數(shù)有：推力、速度內(nèi)曲線馬達(dá)的敲缸現(xiàn)象、原因及解決辦法。Ｐ６６五、液壓控制閥液壓閥按基本功能分為：方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥。方向控制閥的基本功能是：控制液壓系統(tǒng)中液流的方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動方向或動作順序。單向閥：允許液流正向流通而反向截止的閥類。符號：液控單向閥：經(jīng)過液控可反向通液的單向閥。符號：換向閥：是利用閥芯與閥體相對位置的不同來變換連接在閥體上各管道的通斷關(guān)系控制液流的方向。換向閥的“通”和“位”：閥體與外部管路連接的接口數(shù)叫做“通”。為改變液流方向，閥芯相對于閥體的不同位置叫做“位”。換向閥的操縱方式有：⑴手動換向閥⑵機(jī)動換向閥⑶電磁換向閥⑷液動換向閥⑸電液換向閥 P79壓力控制閥的基本功能是：控制液壓系統(tǒng)壓力或利用壓力作為信號去控制其他元件的動作。壓力閥按功用可分為：⑴溢流閥（安全閥）⑵減壓閥⑶順序閥⑷壓力繼電器流量控制閥的基本功能是：控制輸入執(zhí)行元件的流量，以滿足工作機(jī)構(gòu)對運動速度的要求。常用流量閥有：⑴可調(diào)式節(jié)流閥⑵調(diào)速閥六、液壓輔助元件油管和管接頭的功用是：連接液壓元件，保證工作液體的循環(huán)流動和能量的傳遞。油管的分類及作用：⑴硬管（無縫鋼管和紫銅管）用于連接無相對運動的液壓元件。⑵軟管（耐用橡膠管）用于連接有相對運動的液壓元件。油箱的基本用途是：儲油和散熱，同時兼有沉淀雜質(zhì)和分離氣泡。熱交換器的用途是：控制工作液體的溫度濾油器的作用是：濾除雜質(zhì)、凈化液體，將污染程度控制在允許的范圍內(nèi)。七、液壓傳動系統(tǒng)：是由若干個液壓元件按一定的方式組合起來，并能完成一定動作的整體。液壓回路：是指系統(tǒng)中由有關(guān)液壓元件組成的能完成特定功能的某一部分。主回路：液壓泵和液壓執(zhí)行元件所組成的回路是液壓系統(tǒng)的主體，稱之為主回路。開式系統(tǒng)：液壓泵從油箱吸液，液壓執(zhí)行元件向油箱回液，即主回路不封閉的系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)：液壓執(zhí)行元件的回液管直接與泵的吸入口相連接，泵的出液口直接與執(zhí)行元件的進(jìn)液口相連接，即主回路封閉的系統(tǒng)。容積調(diào)速回路分為三種：⑴變量泵－定量馬達(dá)調(diào)速，既恒扭矩調(diào)速系統(tǒng)。⑵定量泵－變量馬達(dá)調(diào)速，既恒功率調(diào)速系統(tǒng)。⑶變量泵－變量馬達(dá)調(diào)速，既聯(lián)合調(diào)速系統(tǒng)。第二篇：采掘工作面機(jī)械八、采煤機(jī)械采煤機(jī)械包括：采煤機(jī)、創(chuàng)煤機(jī)，他們在采煤工藝中承擔(dān)落煤和裝煤工序。滾筒式采煤機(jī)分為：單滾筒采煤機(jī)、雙滾筒采煤機(jī)。滾筒采煤機(jī)的組成：截割部、牽引部、電機(jī)部、輔助裝置。機(jī)械化采煤工作面分為：普通機(jī)械化采煤工作面、綜合機(jī)械化采煤工作面。截齒安裝角：指截齒平面與滾筒軸線垂直面間的夾角。偏向煤壁的稱為正角度齒，偏向采空區(qū)的稱為負(fù)角度齒，不偏斜的稱為零度齒。對于單滾筒采煤機(jī)：右工作面必須使用左螺旋滾筒，而在左工作面必須使用右螺旋滾筒。對于雙滾筒采煤機(jī)：無左、右工作面之分，但為了采機(jī)運行的穩(wěn)定和司機(jī)的操作安全，采用兩個滾筒相背轉(zhuǎn)動的旋向，滾筒葉片的螺旋方向，左滾筒為左螺旋，右滾筒為右螺旋。扁形截齒：又稱徑向齒，其強(qiáng)度高，截割性能好，適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于黏結(jié)性大、矸石多的硬煤層。鎬形截齒：又稱切向齒，其適應(yīng)于脆性大、裂隙多的松軟煤層。牽引機(jī)構(gòu)：是使采煤機(jī)沿工作面運行以實現(xiàn)采煤或調(diào)動作業(yè)的機(jī)構(gòu)，目前采用⑴有鏈牽引，⑵無鏈牽引。牽引部的傳動裝置有三種牽引形式：機(jī)械牽引、液壓牽引、電牽引基本參數(shù)：⑴生產(chǎn)率：A：理論生產(chǎn)率：是指采煤機(jī)在給定條件下以最大可能的工作參數(shù)連續(xù)運行得到的生產(chǎn)率。B：技術(shù)生產(chǎn)率：是考慮了采煤機(jī)必須完成的輔助作業(yè)（檢查機(jī)器、換截齒、開缺口、空行程等）和消除故障時間后得到的生產(chǎn)率。C：實際生產(chǎn)率：是進(jìn)一步考慮了采煤機(jī)以外的各種因素所造成的停機(jī)時間后得到的生產(chǎn)率。采煤機(jī)的實際生產(chǎn)率必須滿足工作面產(chǎn)量計劃的要求。⑵采高：指采煤機(jī)的實際開采高度范圍，并不一定等于煤層厚度。⑶截深：指采煤機(jī)一次截入煤體的深度，即一個循環(huán)的推進(jìn)量。⑷牽引速度：是指采煤機(jī)每分鐘運行的距離。⑸截割速度：是指滾筒上截齒齒尖運動的線速度。⑹牽引力：是指采煤機(jī)為了克服工作中遇到的所有阻力需要的力。九、液壓支護(hù)設(shè)備1、液壓支護(hù)設(shè)備：是由液壓元件（缸、閥和油管）與其他金屬構(gòu)件組成，并利用高壓液體的壓力與液體可壓縮性極小的特性來支撐工作面頂板，以達(dá)到維護(hù)作業(yè)空間的一種裝置。2、液壓支護(hù)設(shè)備；有單體液壓支柱，滑移頂梁支架和液壓支架。前兩種用于普采工作面，后一種用于綜采工作面。液壓支架的組成：前、后立柱；頂梁；掩護(hù)梁；前、后連桿；操縱閥；推移裝置等。4、液壓支架的工作過程分為四個基本動作：升架；推溜；降架；移架。液壓支架立柱的一個完整工作循環(huán)分為四個階段：初撐增阻階段；承載增阻階段；承載恒阻階段；降柱移架階段。液壓支架分類、結(jié)構(gòu)特點及適用場合：⑴支撐式支架：支撐能力大，切頂能力好且可靠。適用于頂板堅硬、完整，周期來壓大和底板較硬的煤層。⑵掩護(hù)式支架：防矸掩護(hù)性能好，穩(wěn)定性好，適用于頂板中等穩(wěn)定或較破碎，底板較松軟的煤層。⑶支撐掩護(hù)式支架：水平承載能力強(qiáng)，適用于頂板中等穩(wěn)定或穩(wěn)定，有較明顯的周期來壓，底板中等穩(wěn)定的煤層。7、液壓支架的基本參數(shù)：⑴初撐力Fc：指液壓支架在初撐階段末了時對頂板的支撐力。其值大小取決于泵站的額定壓力，立柱缸體內(nèi)徑及立柱數(shù)目。⑵工作阻力Fz：指液壓支架在承載增阻階段末了時所呈現(xiàn)出的最大支撐力。其值大小取決于安全閥的調(diào)定壓力和立柱的有關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)量。⑶支護(hù)強(qiáng)度q：指液壓支架單位支護(hù)面積上的支撐力，即支架的工作阻力與其支護(hù)面積的比值。⑷支架高度H：指在支撐方向上的垂直高度。⑸平均接觸比壓：煤層頂板的壓力，通過液壓支架的立柱和底座傳遞給底板，在底座與底板接觸面積內(nèi)形成接觸正壓強(qiáng)，此壓強(qiáng)的平均值為液壓支架的平均接觸比壓。8、單體液壓支柱適用于：煤層傾角小于250的緩傾斜煤層的工作面。9、單體液壓支柱的三用閥包括：單向閥、安全閥、卸載閥10、單體液壓支柱的三個工作階段：⑴升柱－初撐；⑵承載－溢流；⑶卸載－降柱11、滑移頂梁支架適用于：緩傾斜中厚煤層一次采全高或厚煤層放頂煤的回采工作面。12、滑移頂梁支架的整個移架過程分為六個動作：⑴后柱支撐，提前柱；⑵后柱支撐，移前梁；⑶后柱支撐，支撐前柱；⑷前柱支撐，提后柱；⑸前柱支撐，移后梁；⑹前柱支撐，支撐后柱。13、乳化液泵站的作用及組成：泵站是工作面支護(hù)設(shè)備的動力源。它由乳化液泵、乳化液箱和控制調(diào)節(jié)裝置組成。十、采區(qū)運輸機(jī)械1、刮板輸送機(jī)適用范圍：⑴煤層傾角：向上運輸最大傾角不得超過250，向下運輸不得超過200。兼作采煤機(jī)軌道的刮板機(jī)，當(dāng)工作面傾角超過100時，為防止采煤機(jī)機(jī)身及煤的重力分力以及振動沖擊引起的刮板輸送機(jī)機(jī)身下滑，應(yīng)采取防滑措施。⑵采煤工藝和采煤方法：國產(chǎn)刮板輸送機(jī)均適用于長壁工作面的采煤工藝。其中輕型適用于炮采工作面，少數(shù)輕型適用于小型機(jī)采工作面；中型主要用于普采工作面，個別可用于綜采工作面，重型主要用于綜采工作面。2、溜槽的分類及作用：3、擋煤板、鏟煤板的安裝位置及作用：4、液力耦合器的工作原理及主要作用：5、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的組成：機(jī)頭部及機(jī)頭小車、中間懸橋部分、爬坡段、水平裝載段及機(jī)尾部、導(dǎo)料槽。橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的用途：安裝在工作面的下順槽中，將工作面運出的煤，轉(zhuǎn)載到膠帶輸送機(jī)上。7、膠帶輸送機(jī)的組成：膠帶、托輥與機(jī)架、驅(qū)動裝置、拉緊及清掃裝置、制動裝置等。8、膠帶輸送機(jī)的適用范圍：⑴適用傾角：可用于水平及傾斜運輸。傾斜向上運輸時，運送原煤時，允許傾角不大于200，運送塊煤時，不大于180；向下運輸時，傾角不大于150。若運送附著性和粘結(jié)性大的物料時，傾角還可大一些。⑵適用地點：采區(qū)順槽、采區(qū)上下山及主要運輸平巷、平硐和主斜井、地面選煤廠等。托輥的分類及適用場合：10、膠帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)中存在的主要問題及解決辦法：十一、采煤工作面機(jī)械配套性能滾筒采煤機(jī)的適用條件：⑴可用于不同硬度的緩傾斜煤層，隨著無鏈牽引采機(jī)的應(yīng)用，也可開采800的急傾斜煤層。⑵中等功率的采煤機(jī)適于開采截割阻抗為180N/mm－240N/mm的中硬煤層，大功率采煤機(jī)適用開采截割阻抗為240N/mm－360N/mm的中硬以上煤層。⑶采高：0.55m－4.5m以上。⑷裝機(jī)功率：50KW－75滾筒采煤機(jī)參數(shù)選擇：生產(chǎn)率、截深、滾筒直徑、牽引速度、裝機(jī)功率等P279液壓支架選型時應(yīng)考慮的因素：采高；煤層傾角；底板強(qiáng)度；瓦斯含量；地質(zhì)構(gòu)造；有特殊開采要求的應(yīng)選用特殊支架。刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)配套原則：⑴刮板輸送機(jī)的輸送能力不小于采煤機(jī)的理論生產(chǎn)率。⑵刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式必須與采煤機(jī)結(jié)構(gòu)相配套。刮板輸送機(jī)與液壓支架的配套原則：⑴刮板機(jī)的結(jié)構(gòu)形式要與支架架型相匹配。⑵刮板機(jī)的溜槽長度要與支架的中心距相匹配。⑶刮板機(jī)溜槽與支架推移千斤頂連接裝置的間距和結(jié)構(gòu)相匹配。轉(zhuǎn)載機(jī)與工作面刮板機(jī)和順槽伸縮膠帶機(jī)之間的配套原則：⑴轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送能力不得低于刮板輸送機(jī)的輸送能力。⑵盡量選用與刮板輸送機(jī)相同的傳動裝置和零部件。⑶轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾要與刮板輸送機(jī)連接處配套。⑷在煤質(zhì)較硬，大塊煤多而采煤機(jī)又不帶破碎裝置時，應(yīng)在轉(zhuǎn)載機(jī)中間落地段配置破碎機(jī)。伸縮膠帶輸送機(jī)的選用：⑴伸縮膠帶輸送機(jī)的輸送能力不得低于轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送能力。⑵伸縮膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾受載部長度和結(jié)構(gòu)形式要與轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部重疊長度以及行走部結(jié)構(gòu)形式相匹配。⑶當(dāng)順槽較長要求鋪設(shè)2臺伸縮膠帶輸送機(jī)時，靠近工作面的一臺用伸縮式，與其串接的一臺可不帶儲帶裝置。十二、掘進(jìn)裝載機(jī)械掘進(jìn)機(jī)：是一種能夠同時完成破落煤巖，裝載與轉(zhuǎn)載運輸，噴霧除塵和調(diào)動行走的聯(lián)合機(jī)組。2、掘進(jìn)機(jī)分類：⑴按所能截割的硬度因數(shù)f值分：煤巷掘進(jìn)機(jī)、煤－巖巷掘進(jìn)機(jī)、巖巷掘進(jìn)機(jī)。⑵按截割工作面的方式分：部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)、全斷面掘進(jìn)機(jī)裝載機(jī)按工作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分：鏟斗裝載機(jī)、耙斗裝載機(jī)、蟹爪裝載機(jī)、立爪裝載機(jī)，其中前三種常用。耙斗裝載機(jī)用于：300以內(nèi)的斜井上下山和平巷，也可用于巷道的交叉處和拐彎處。鏟斗裝載機(jī)用于：井下巖巷掘進(jìn)工作面裝載巖石。有后卸式和側(cè)卸式兩種。蟹爪裝載機(jī)用于：較矮的巷道中使用，煤巖均可裝載。第三篇：軌道運輸與礦山固定機(jī)械十三、軌道運輸1、電機(jī)車按供電方式可分為幾類、各自優(yōu)缺點及適用場合。2、鋼絲繩運輸?shù)念愋停河袠O繩運輸、無極繩運輸3、有極繩運輸分為：單繩運輸、雙繩運輸4、無極繩運輸是用摩擦輪絞車帶動一條無極封閉的鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn)，礦車通過連接裝置與鋼絲繩掛接起來，靠運行的鋼絲繩帶動礦車沿軌道運行，進(jìn)行運輸。其適用于井下水平巷道或傾角不大的上、下運輸，也可用于地面運輸。十四、礦井提升設(shè)備1、礦井提升設(shè)備的任務(wù)：提升煤炭和矸石、下放材料、升降人員和設(shè)備。2、礦井提升設(shè)備的組成：提升容器、提升綱絲繩、提升機(jī)、天輪、井架、裝卸載設(shè)備、電氣設(shè)備等。提升容器分為：⑴箕斗：分為立井箕斗和斜井箕斗，只用于提升煤或矸石，通常用于立井提升。⑵罐籠：既可用于升降人員和設(shè)備，又能用于提升煤、矸石或者下放材料，主要用于付井提升。⑶礦車：用于斜井提升。⑷吊桶：用于立井鑿井時的提升。鋼絲繩：是由一定數(shù)量的鋼絲捻成股，再由若干股圍繞繩芯捻成繩。繩芯的分類及作用：金屬芯和纖維芯兩種。其作用是：P342鋼絲繩的捻法分為：右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻7、選用鋼絲繩捻向的原則：是與鋼絲繩在提升機(jī)滾筒上緾繞時的螺旋方向一致，這樣繩在緾繞時不會松動。8、單繩纏繞式、多繩摩擦式提升機(jī)的工作原理、優(yōu)缺點及適用場合。9、罐籠防墜器的作用、工作原理。10、斜井串車提升：是使用礦車做提升容器，有單鉤串車提升和雙鉤串車提升之分；車場形式分為甩車場和平車場。其中：甩車場用于單鉤串車提升，平車場用于雙鉤串車提升。十五、礦井排水設(shè)備1、礦水、礦井涌水量的概念。排水設(shè)備的組成及各部件的作用。2、離心式水泵的工作原理及性能參數(shù)：⑴流量：水泵在單位時間內(nèi)排出水的體積。⑵揚(yáng)程：單位重力的水經(jīng)過水泵后所獲得的能量。⑶允許吸上真空度：在保證水泵在不發(fā)生氣蝕的條件下，水泵吸水口處所允許的真空度。離心式水泵軸向推力的產(chǎn)生原因及平衡方法。4、比例定律：是反映水泵的性能參數(shù)隨轉(zhuǎn)速改變的規(guī)律，既流量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。5、排水管路特性：水泵在管路上工作時，排水所需的實際揚(yáng)程與流量之間的關(guān)系稱為管路特性。6、工況點：將排水管路特性曲線與水泵的揚(yáng)程特性曲線用相同比例繪制在同一坐標(biāo)上，兩條曲線所得的交點M即為水泵的工況點（見圖15－19）7、工業(yè)利用區(qū)：是水泵特性曲線上允許使用的區(qū)段。8、工況點的調(diào)節(jié)：如果水泵的工況點不在工業(yè)利用區(qū)內(nèi)，應(yīng)采用以下方法將其調(diào)節(jié)到工業(yè)利用區(qū)內(nèi)。⑴閘門調(diào)節(jié)法；⑵改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法；⑶切削葉輪直徑調(diào)節(jié)法；⑷減少葉輪數(shù)目調(diào)節(jié)法9、水泵的聯(lián)合工作：⑴兩臺水泵串聯(lián)后的揚(yáng)程大于單機(jī)工作的揚(yáng)程。⑵兩臺水泵并聯(lián)后的流量大于單機(jī)工作的流量。10、水泵的啟動和停止時的注意事項：離心式水泵啟動前應(yīng)著重檢查轉(zhuǎn)動部件有無卡阻現(xiàn)象，軸承潤滑狀況是否良好；然后向水泵灌水，同時打開放氣閥，關(guān)閉出水閘閥，使水泵在空載狀態(tài)下啟動。水泵啟動后，觀察壓力表和真空表是否正常，慢慢打開出水閘閥，使其投入正常運行。水泵需要停止時，首先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源。絕對禁止沒有關(guān)閉出水閘閥就切斷電源，這樣會產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，損壞排水設(shè)備。十六、礦井通風(fēng)設(shè)備1、通風(fēng)機(jī)的分類：離心式、軸流式2、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)：⑴風(fēng)量：通風(fēng)機(jī)在單位時間內(nèi)排出氣體的體積。⑵風(fēng)壓：A：靜壓是指單位體積的氣體流過風(fēng)機(jī)后所獲得的壓力能。B：動壓是指單位體積的氣體流過風(fēng)機(jī)后所獲得的動能。C：全壓是指單位體積的氣體流過風(fēng)機(jī)后所獲得的總能量。在數(shù)值上P＝Pd＋Pj。3、反風(fēng)的意義和要求：反風(fēng)就是使正常風(fēng)流反向流動。在進(jìn)風(fēng)口附近，井筒或井底車場等處發(fā)