裝機安全操作規(guī)程15篇_第1頁
裝機安全操作規(guī)程15篇_第2頁
裝機安全操作規(guī)程15篇_第3頁
裝機安全操作規(guī)程15篇_第4頁
裝機安全操作規(guī)程15篇_第5頁
已閱讀5頁,還剩15頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

第第頁裝機安全操作規(guī)程15篇1【第1篇】輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。

12.壓力機運轉(zhuǎn)時,操要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協(xié)調(diào),保證安全。

14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。

(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。

(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油,保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機,拉開電源開關(guān)。

(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。

(3)整理、清掃工作場地。

(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。

【第2篇】面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程

1、開機前操作人員應(yīng)認真進行檢查

(1)檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。

(2)檢查絞龍喂料入口是否暢通,有無蹩堵。

(3)檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準確。

(4)檢查防護設(shè)施是否齊全、有效,機械上下有無人員工作,確定無誤后方可開車。

2、注意秤的刀和刀承的工作部位,不得有裂紋破損,應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。

3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進機器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。

4、在灌裝過程中,不得在變更灌裝量(即改變預(yù)置計數(shù)器的設(shè)置值)否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運轉(zhuǎn)。

5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停,不可長時間攪拌,以免造成阻塞或悶車。

【第3篇】紅外線包裝機安全操作規(guī)程表

1.操作前準備:

1.1.檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。

1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。

2.操作過程:

2.1.調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。

2.2.打開電源開關(guān)是否指示燈亮。

2.3.根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)"上加熱'、"下加熱'、"兩側(cè)加熱'調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。

2.4.根據(jù)操作需要調(diào)整"主機調(diào)速'旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運行速度。

2.5.待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。

2.6.收縮包裝結(jié)束后,將"上加熱'、"下加熱'、"兩側(cè)加熱'調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。

3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。

【第4篇】全自動真空包裝機安全操作規(guī)程

1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。

6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。

9、操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。

11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

【第5篇】立爪挖裝機安全操作規(guī)程

1、操作司機需經(jīng)考試合格后,方準上崗操作。

2、工作前,必須進行下列檢查:①工作場地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時,應(yīng)停止工作,不得起動電機,以免造成損壞。⑤全機油缸的各銷軸是否可靠,螺栓是否有松動,每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動。⑥巡視全機各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機械運轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。

3、工作時,先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。

4、檢查運輸槽的傳動鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動。運輸槽應(yīng)對準兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。

5、裝碴前運輸槽尾部必須升起,以免梭礦進入時發(fā)生碰撞,損壞機件。當運輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽,以免發(fā)生事故。

6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過大時,不允許強制扒裝。

7、工作完畢后,將機械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。

中鐵隧二處七公司機電部

2023年6月10日

【第6篇】自動壓裝機安全操作規(guī)程

一、使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。

二、工裝位置要正確并安裝牢固。

三、工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉(zhuǎn)。

四、檢查工裝與工件位置是否合適。

五、檢查接近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。

六、嚴禁用手把持工件,以免受傷。

七、工作結(jié)束時要關(guān)閉控制器電源。

八、做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。

【第7篇】包裝機安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。

2、開機前應(yīng)檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。

3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。

4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設(shè)定壓力才可開機。

5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。

6、包裝機剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。

7、插袋時精神要集中,迅速準確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。

8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。

9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。

10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。

11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

12.嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

13.安全標志清晰、完備。

14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。

15.車間保持清潔,對機械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進行保護。

16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。

17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標志牌。

18.嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。

19.定期按要求進行設(shè)備故障檢修。

20.對設(shè)備進行檢修時應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動,必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應(yīng)當切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標志牌。

21.啟動設(shè)備之間,應(yīng)進行檢查和確認,并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設(shè)備。

22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。

23.進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。

24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。

26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。

27.車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。

【第8篇】膠裝機安全操作規(guī)程

1.操作前準備

1.1操作人員必須穿工服,扎好衣服下擺和衣角,束好袖口禁止在襯衣口袋中裝任何物品嚴禁穿拖鞋、佩戴懸掛性飾物操作機器

1.2操作人員精神狀態(tài)必須良好嚴禁在疲勞過度、酒后或因病影響作業(yè)的情況下上崗

1.3清理機器周圍雜物,檢查有無工具遺留在機器上

1.4檢查機器潤滑狀況良好與否,連接部分有無松動,電器組件有無故障等,保證機器在良好狀態(tài)下運行.

2.操作中的安全注意事項

2.1操作人員開機前,必須先檢查熱熔膠是否熔化.

2.2熱熔膠熔化后方可調(diào)機,調(diào)機前先把壓力、磨脊刀、脊膠、邊膠及封面臺調(diào)試好,調(diào)

試好后進行開機生產(chǎn),自檢合格并交主管及qc確認后,方可正式生產(chǎn).

2.3生產(chǎn)中出現(xiàn)撞機、卡紙等情況時,操作人員必須立即關(guān)閉電源,并報請有關(guān)人員處理,不得私自處理故障.

2.4在機器運轉(zhuǎn)過程中,操作人員不得將手或其它工具伸入機器內(nèi),以免夾傷手或損壞機器.

2.5操作人員在生產(chǎn)完成后,必須清潔機器,清點所使用的工具是否齊全,關(guān)閉電源,檢查無遺漏后方可離開現(xiàn)場膠裝機的保養(yǎng)維修和調(diào)節(jié)中的安全注意事項

3.1操作人員必須按

《保養(yǎng)檢查基準》的要求,于每日班前.班后保養(yǎng)機器.嚴禁在機器運行中保養(yǎng),以免發(fā)生事故.

3.2維修人員維修機器時,必須切斷電源后才允許操作,以保安全.

【第9篇】自動包裝機安全操作規(guī)程

1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。

6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好"正在檢修,嚴禁開機'安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。

9、操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上"正在檢修,嚴禁開機'安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。

11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

【第10篇】大型輪胎拆裝機安全操作規(guī)程

1開啟電源,進行運轉(zhuǎn)試驗,檢查設(shè)備是否安裝正確

2裝胎

-將輪輞夾緊在夾具上,并在輪輞和輪胎上涂上潤滑劑。

-將輪胎放在支撐臺上,降低升降臂,勾起輪胎一側(cè)。

-提升升降臂并逆時針旋轉(zhuǎn)15-20cm

-均勻旋轉(zhuǎn)裝配盤,均勻擠壓。

-觀察輪胎擠壓狀態(tài),合理調(diào)整壓力,直至完全正確裝入輪胎。

-充入少量氣壓,能夠支撐輪胎為止

-降低升降臂,松開夾具,取下輪胎輪輞綜和體。

3拆胎

-將輪胎輪輞組合體放在支撐臺上,降低升降臂。

-輪胎輪輞組合體夾緊在夾具上,提升升降臂。

-卸掉輪胎內(nèi)壓。

-使用裝配盤擠壓輪胎,使子口脫離輪輞邊緣。

-使用裝配勾,勾起子口,使一側(cè)子口脫離輪輞。

-調(diào)整裝配盤,擠壓輪胎另一側(cè),使輪胎完全脫離輪輞。

-降低升降臂,松開夾具,取下輪輞。

【第11篇】包裝機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準備與檢查

1、通知各輸送崗位,進行開車前的準備。

2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴重磨損現(xiàn)象。

3、檢查開關(guān)箱、電機和附屬設(shè)備是否完好。

4、拔料板的磨損情況。

5、各部安全裝置是否完整牢固。

6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。

二、開機順序

收塵器—回灰斗提機—回灰絞刀—空壓機—包裝機—裝車機—皮帶機—振動篩—中間倉卸料機—空氣斜槽—提升機—庫底空氣斜槽—庫底卸料器

1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機等有關(guān)崗位開車;

2、開皮帶運輸機;

3、開包裝機,掛袋包裝。

三、運行中的管理

1、開機后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。

2、稱量器每隔一周要大清掃一次。

3、成品包裝水泥重量不均時,應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時,應(yīng)和喂料管相距2—3cm。

4、在插袋時,必須將紙袋放正。

5、包裝水泥發(fā)生強烈回流時,應(yīng)對盤根和裝料端板進行檢查。

6、包裝水泥時嚴禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。

7、各部位潤滑點的油量溫度是否正常。

8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。

四、停車順序

庫底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機—包裝機—空壓機—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風機—皮帶機—裝車機

【第12篇】八嘴回轉(zhuǎn)包裝機安全操作規(guī)程

1開停機順序及注意事項

1.1開機順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設(shè)備。

1.2停機順序:上線設(shè)備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注意事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。

2開機前的準備

2.1確認潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;

2.2確認掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當,電氣、儀表正常;

2.3打開包裝機進風管閥門,以減輕起動負荷,并確認壓力正常;

2.4確認安全防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;

3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;

3.4檢查收塵器運行狀態(tài);

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4常見故障及排除

4.1出料機構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。

4.2掉袋機構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。

4.3掉袋機構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴重磨損,可予以修理或更換。

4.4掉袋機構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;

4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;

4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當壓力。

4.5掉袋機構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;

4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。

4.6掉袋機構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;

4.6.2銷頭位置不當?shù)舸鼨C構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;

4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。

4.7轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進行檢查修理;

4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;

4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論