2023焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文

2023焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文參觀之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人給我們放映了平安學(xué)問(wèn)影像，對(duì)我們進(jìn)行了平安訓(xùn)練并且向我們簡(jiǎn)潔介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)狀況。馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有焦?fàn)t8座，年產(chǎn)焦炭約461萬(wàn)噸。近年來(lái)，干熄焦、7.63米焦?fàn)t、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在該公司逐步得到應(yīng)用，促進(jìn)了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品干凈化和環(huán)境無(wú)害化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

接下來(lái)，我們排成整齊的三隊(duì)進(jìn)入了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下具體了解了煉焦的相關(guān)過(guò)程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦?fàn)t內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過(guò)高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，通過(guò)熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強(qiáng)度大(特殊是高溫強(qiáng)度)，是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個(gè)高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

接下來(lái)師傅們向我們簡(jiǎn)潔介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡(jiǎn)稱(chēng)備煤，是將煤礦運(yùn)來(lái)的各種精煤(或低灰分原煤)制備成配比精確?????、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、協(xié)作、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，必需對(duì)備煤操作賜予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的精確?????度，使煤質(zhì)波動(dòng)最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備必需精確?????地按給定值配煤;配煤槽要?jiǎng)蚍Q(chēng)連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過(guò)高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。必需依據(jù)詳細(xì)狀況對(duì)不同的煤料確定最相宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車(chē)，分別送至各個(gè)炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車(chē)間加工處理。經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期(即從裝爐到推焦所需的時(shí)間，一般為14-18小時(shí)，視炭化室寬度而定)，用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車(chē);熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺(tái);然后篩分、貯藏。

最終的熄焦成為我們參觀的重點(diǎn)。馬鋼焦化公司所采納的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長(zhǎng)時(shí)間，并對(duì)其有了初步的了解。也許過(guò)程是裝滿紅焦的焦罐車(chē)由電機(jī)車(chē)牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節(jié)能明顯，同時(shí)，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。

在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改進(jìn)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)不僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節(jié)約了許多的成本。我們熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)就有對(duì)節(jié)能的討論，信任學(xué)會(huì)更多的專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)，對(duì)此確定有著更加深刻的熟悉。

2023焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文2

在20xx年7月25號(hào)—8月23號(hào)期間，我來(lái)到了孝義紅塔煤焦有限公司進(jìn)行生產(chǎn)學(xué)習(xí)實(shí)踐，第一次將理論學(xué)問(wèn)與實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系到一起，我從中真正熟悉到了在校期間試驗(yàn)課的重要性，它是我們?cè)谛Ｆ陂g真正聯(lián)系生產(chǎn)，驗(yàn)證我們理論學(xué)問(wèn)的利劍。

在廠實(shí)習(xí)期間的第一周我在生產(chǎn)技術(shù)員柔師傅的伴隨下首先了解到的是備煤的工藝流程，該廠采納的是先配煤后粉碎的工藝流程：原料煤—卸煤機(jī)械—運(yùn)輸皮帶、堆取料機(jī)—不同牌號(hào)的煤在儲(chǔ)煤廠單獨(dú)存放—堆取料機(jī)依據(jù)生產(chǎn)需要從煤廠取煤經(jīng)皮帶輸送至配煤槽分煤種單獨(dú)存放—依據(jù)生產(chǎn)需要把各種煉焦用煤根據(jù)肯定比例協(xié)作—進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎和混合—經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)劫A煤塔。然后參觀的是煉焦工藝流程，柔師傅從焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)以及加熱方式給我進(jìn)行了具體的講解和指導(dǎo)，我對(duì)煤氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、交換設(shè)備、荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備及護(hù)爐設(shè)備有了很深的了解并做了相關(guān)的筆記;之后看的是焦?fàn)t機(jī)械：裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)，我觀看了從裝煤到推焦、晾焦的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)各個(gè)設(shè)備操作在腦里有了映像，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)也進(jìn)行了具體記錄。

其次周，柔師傅給了我一些機(jī)械煉焦的書(shū)籍和資料以及各個(gè)車(chē)間的相關(guān)操作規(guī)章，在辦公室我仔細(xì)的看了這幾本書(shū)，對(duì)之前一周參觀的一些設(shè)備從理論上進(jìn)一步作了具體認(rèn)知，也上網(wǎng)查了許多相關(guān)資料，對(duì)資料上不懂的了解不透的進(jìn)行了實(shí)際考察，和許多車(chē)間的工人師傅進(jìn)行了溝通學(xué)習(xí)，在這周理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習(xí)溝通期間我受益匪淺，對(duì)機(jī)械煉焦的整個(gè)生產(chǎn)工藝和設(shè)備有了很深的了解，把握了許多煉焦期間所需要留意的平安事項(xiàng)，究竟平安生放在第一位!

第三周，柔師傅帶我參觀了焦?fàn)t煤氣的.凈化和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，說(shuō)實(shí)話看著許多錯(cuò)綜簡(jiǎn)單的管路的確是簡(jiǎn)單，但是在柔師傅不厭其煩的講解下我慢慢有了頭緒，從初步管道顏色的區(qū)分：灰色管道里通的是煤氣;黃色管道里通的是氨氣;紅色管道里通的是蒸氣;藍(lán)色管道里是氮?dú)?我想到我們?cè)囼?yàn)室中管道顏色區(qū)分的含義原來(lái)在真正生產(chǎn)中有著如此之奧妙的意義，顏色的區(qū)分的確將一些錯(cuò)綜簡(jiǎn)單的管道變得簡(jiǎn)潔清楚了。接下來(lái)我了解了粗煤氣的整個(gè)凈化過(guò)程：粗煤氣—上升管—橋管—集氣管—?dú)庖悍謩e器—煤氣初冷器—機(jī)捕焦油器—電捕焦油器—脫硫塔—串聯(lián)洗氨塔—洗苯塔—脫苯塔—凈化煤氣;還對(duì)煤焦油氨水分解進(jìn)行了了解，主要是通過(guò)機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)行分別，將氨水、焦油、油渣進(jìn)行分別。而且還通過(guò)管道路線了解了整個(gè)生產(chǎn)工藝中的流程，進(jìn)入脫硫塔、洗氨塔、洗苯塔脫苯塔的煤氣都是從塔底進(jìn)入與塔頂?shù)南匆耗媪鞫?，然后從塔頂排出，?dāng)然每個(gè)流程都是相互聯(lián)系的，而且還有許多循環(huán)利用的洗液。我對(duì)這些流程都做了具體筆記，而且許多工藝段還畫(huà)了許多流程圖，每個(gè)細(xì)節(jié)都有了深深地了解。

第四周柔師傅又將廠里焦?fàn)t化產(chǎn)的資料給了我，對(duì)比資料和上周做的筆記我一一了解了各個(gè)工藝段各個(gè)設(shè)備的原理與作用，以及各個(gè)塔內(nèi)的化學(xué)反影原理和反應(yīng)過(guò)程，其中對(duì)初冷器(該廠為橫管式初冷器)、及電捕焦油器還有機(jī)械化焦油氨水槽做了更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)討論：

1、橫管式初冷器

煤氣自上而下通過(guò)初冷器，冷卻水由每段下部進(jìn)入，低溫水供入最下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度;在冷卻器殼程各段上部，設(shè)置噴灑裝置，連續(xù)噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的煤焦油和萘，同時(shí)還可以從煤氣中汲取一部分萘。在橫切管冷凝器中，煤氣和冷凝液由上往下同時(shí)流淌，較為合理。由于管壁上沉積的萘被冷凝液沖洗和溶解下來(lái)，同時(shí)于冷器上部噴灑氨水，自中部噴煤焦油，能更好地沖洗掉沉積的萘，從而有效地提高了傳熱系數(shù)。此外，還可以防止冷凝液再度蒸發(fā)。

2、電捕焦油器

其外殼為圓柱形，沉淀管管徑為250mm，長(zhǎng)3500mm，在每根沉淀管的中心處懸掛著電暈極導(dǎo)線，由上部框架及下部框架拉緊，并保持偏心度不大于3mm,電暈極可采納強(qiáng)度較好的

(2)具有化學(xué)穩(wěn)定性，即長(zhǎng)期使用中其汲取力量基本穩(wěn)定;

(3)在汲取操作溫度下不析出固體沉積物;

(4)易與水分別，且不生成乳化物;;

(5)有較好的流淌性，易于用泵送并能在填料上勻稱(chēng)分布。

焦化廠用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230-300℃的餾分，簡(jiǎn)單得到，為大多數(shù)焦化廠所采納。

焦化廠采納的洗苯塔主要類(lèi)型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應(yīng)用較早的較廣的一種塔，武鋼焦化廠采納鮑爾環(huán)填料。

制冷器

制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低(4-5℃)，當(dāng)沸騰時(shí)水會(huì)吸熱帶走一部分熱量，從而降低水溫。

汲取室：LiBr溶液汲取水蒸汽原理，LiBr循環(huán)使用。濃度越高，汲取力量越強(qiáng)。

LiBr溶液的再生要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣，濃度變高，再經(jīng)低溫發(fā)生器，蒸汽走掉，濃度再變高。

電捕焦油器

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn).不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求.提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采納結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種.無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論,正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極;全部被電離的正負(fù)離子均布滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

焦油氨水

焦油氨水分別槽，采納比重不同來(lái)分別。從氣液分別器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分別后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分別出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到肯定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。

脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統(tǒng)的硫酸汲取生產(chǎn)硫銨工藝，有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋汲取氨的無(wú)飽和