高爐基礎(chǔ)施工方案

1010#/33?蛙&懇5228⑥/15004S鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)四周兩排鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分梅花式間隔綁扎。（2）控制鋼筋固定架位置和標(biāo)高，確保底板筋不相互影響。（3）鋼筋保護(hù)層采用100*100*100砼預(yù)制塊。（4）鋼筋的配制應(yīng)按現(xiàn)行“規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。①28、32鋼筋的接頭采用“直螺紋接頭”。連接標(biāo)注按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的要求執(zhí)行。（5）各層鋼筋網(wǎng)孔眼上、下對(duì)齊，以便順利澆灌砼。鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心各兩端用鐵絲扎牢。（6）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并參照臺(tái)塑鉅LG001臺(tái)塑河靜鋼廠鋼筋混凝土工程規(guī)范》合并考慮。（7）本基礎(chǔ)土0.000（頂部）縱橫鋼筋為①28間距100,鋼筋網(wǎng)空隙為72,汽車(chē)泵的泵管無(wú)法穿過(guò)，砼澆筑高度最大達(dá)4米，超過(guò)自由下落2米的規(guī)定高度。因此采取縱橫向鋼筋每3米在綁扎時(shí)進(jìn)行斷開(kāi)200*200,預(yù)留下料孔,等基礎(chǔ)砼澆筑到2米厚度以上預(yù)留鋼筋采用焊接的方式進(jìn)行固定（接頭錯(cuò)開(kāi)位置符合規(guī)范要求）。園臺(tái)側(cè)面的鋼筋在封閉前預(yù)留進(jìn)出人孔位置不進(jìn)行綁扎。（8）鋼筋綁扎完后,及時(shí)填寫(xiě)鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄,專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)同施工班組自檢合格后,報(bào)十九冶項(xiàng)目部,由項(xiàng)目部品質(zhì)檢查員組織進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格后,由項(xiàng)目部品質(zhì)檢查員報(bào)總包單位,并由總包單位邀請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序施工。模板工程模板選用高爐基礎(chǔ)方臺(tái)-4.0~-3.6m采用磚模，磚模內(nèi)口與混凝土接觸面抹10mm水泥砂漿；-3.6~±0.00采用木模板支模，木模外豎向背①48*3.0腳手架鋼管，鋼管@150,模板與模板的接縫采用100寬的模板連接。園臺(tái)采用組合鋼模板支模。詳見(jiàn)下圖方臺(tái)對(duì)拉螺栓設(shè)置：一般均要將對(duì)拉螺桿焊到基礎(chǔ)鋼筋上，焊縫長(zhǎng)度(L)應(yīng)大于80mm，焊縫高度(h)應(yīng)大于8mm。同時(shí)對(duì)側(cè)模板的對(duì)拉螺栓也必須焊在同一根鋼筋上，同時(shí)這根鋼筋的接頭必須是焊接接頭或直螺紋接頭。方臺(tái)模板設(shè)置2?48@600mm豎向外楞。對(duì)拉螺栓直徑?12，間距為900~X600mm。見(jiàn)模板安裝示意圖，模板安裝固定時(shí)在螺栓緊靠模板兩端穿小木塊，拆模后基坑回填前將對(duì)拉螺栓兩端小木塊除去，將螺栓頭割去，用水泥砂漿將凹槽補(bǔ)平。方臺(tái)模板外側(cè)在墊層100mm以上范圍內(nèi)設(shè)置鋼管斜撐，垂直間距不大于1.0m，水平間距不大于2.0m。斜撐支撐在出鐵廠場(chǎng)平臺(tái)的樁或斜坡上。方臺(tái)模板頂部縱橫設(shè)置鋼管拉桿?。在模板±0.00處由測(cè)量人員設(shè)置多個(gè)控制點(diǎn)，以利于控制混凝土表面澆筑高度。6.3.6圓臺(tái)模板水平環(huán)箍采用①25鋼筋搭接焊，作為模板內(nèi)楞，每層鋼模設(shè)置4層鋼筋箍，對(duì)拉片固定在支架的角鋼上，水平間距1160mm，垂直間距450mm。豎向外楞采用2?48腳手鋼管，間距1160mm，豎向腳手鋼管外面再用①25@500mm鋼筋環(huán)箍校直，圓形基礎(chǔ)模板加固示意圖如下：6.3.7上、下各圈箍筋的接頭要錯(cuò)開(kāi)，箍筋應(yīng)拉緊（單面焊縫長(zhǎng)度±10d）。圓臺(tái)上的弧型埋件加工精度影響支模質(zhì)量，分段加工后應(yīng)進(jìn)行拼接，經(jīng)檢查合格后再分段出廠，運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)注意保證不變形。模板安裝要點(diǎn)（1）模板及其支撐結(jié)構(gòu)：必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形。加固鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。（2）模板與混凝土接觸面：無(wú)粘漿、隔離劑涂刷均勻，鋼模板間的間隙采用雙面膠進(jìn)行填充，木模板間采用透明膠帶進(jìn)行封堵，減少漏漿。（3）模板內(nèi)部清理：干凈無(wú)雜物（4）合理的選擇模板安裝順序，模板是自下而上地安裝，在施工過(guò)程中應(yīng)注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無(wú)誤后才固定。（5）模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎，專(zhuān)業(yè)安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作出標(biāo)記，然后，將管線、預(yù)埋件等在模板上加以固定。（6）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞（孔）均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（7）模板安裝好后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固，模板安裝的偏差符合規(guī)范規(guī)定的范圍。澆筑砼時(shí)要注意觀察模板受荷載后的情況發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、漏漿、支撐松動(dòng)，地基下沉等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以及時(shí)處理。模板及其支架安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定。模板的校核：對(duì)于園臺(tái)采用鋼模板寬300mm進(jìn)行拼接，用025mm的鋼筋箍進(jìn)行固定。模板設(shè)計(jì)如下：澆灌砼的速度控制到不大于0.5m/h。砼的密度為2.5噸/立方，采用外加劑，坍落度一般為160-200mm，溫度為常溫20°C。其側(cè)壓力計(jì)算如下：F=0.22*Rct0B1BVl/2=0.22*2.5*9.8*200/(20+15)*1.2*1.15*r0.5=30.05KN/m?F=RcH=2.5*9.8*3.573=87.53KN/m?兩者取小值即模板承受的側(cè)壓力為30.05KN/m2并考慮到砼澆筑的水平載荷系數(shù)1.2壓力為30.05*0.9*2*1.2=64.908KNW0.235*3.14*12.52=115.296KN其有效壓頭高度為h=F/Rc=30.05/25=1.2米四周用腳手架管搭設(shè)操作平臺(tái)，間距為1200*1200mm,步距為1500mm,頂層設(shè)置木跳板，木跳板按要求固定好。設(shè)上下操作平臺(tái)用梯子。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定的允許偏差控制安裝質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定的允許偏差及檢查方法控制安裝質(zhì)量。模板安裝好后，作業(yè)隊(duì)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部品質(zhì)檢查員組織進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后由項(xiàng)目部品質(zhì)檢查員報(bào)總包單位，并由總包單位邀請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序施工。模板拆除（1）側(cè)壁模板在混凝土水化熱峰值過(guò)后方可進(jìn)行拆模。（2）拆模的順序應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并按順序清理、整形、并刷涂隔離劑。（3）含釘?shù)哪０宀鸪笠鄳?yīng)集中堆放，針尖盡量朝下，以避免因雜亂堆放造成朝天釘扎腳傷人。（4）拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板下落傷人。拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)清理、運(yùn)走。6.4鐵件制作及安裝6.4.1預(yù)埋件加工的尺寸及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，錨爪焊接牢固。按施工圖清點(diǎn)數(shù)量，找準(zhǔn)位置和高程。在高爐基礎(chǔ)中部用角鋼搭設(shè)一個(gè)埋件安裝測(cè)量控制架，預(yù)埋件安裝前，測(cè)量人員先在測(cè)量控制架上標(biāo)注控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)。加工預(yù)埋件過(guò)程中，焊縫高度及寬度都應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，焊縫強(qiáng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。焊縫要求無(wú)假縫、漏焊等現(xiàn)象。安裝時(shí)，所有預(yù)埋件表面無(wú)銹斑、無(wú)油脂等雜物。高爐基礎(chǔ)施工共有9個(gè)種類(lèi)預(yù)埋件，圓臺(tái)側(cè)面環(huán)形埋件安裝與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行，以避免埋件安裝困難。M-1埋件需保證上平面的水平度達(dá)到規(guī)范要求，其支架采用內(nèi)部角鋼支撐延長(zhǎng)來(lái)固定埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)，平面鐵件只許低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，不能出現(xiàn)正差值；對(duì)于平臺(tái)埋件M-2和M-5通長(zhǎng)園弧與鋼模板有間隙，將M-2和M-5埋件切割成300mm長(zhǎng)，便于安裝，保證其和模板貼緊。預(yù)埋件安裝好后，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)同施工班組自檢合格后；報(bào)十九冶項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部品質(zhì)檢查員組織進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后；由項(xiàng)目部品質(zhì)檢查員報(bào)總包單位，并由總包單位邀請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序施工。6.5混凝土工程高爐基礎(chǔ)分為兩次澆筑，第一次澆筑下部大方臺(tái)，砼量為5396m3；第二次澆筑圓臺(tái)和四個(gè)框架柱杯口基礎(chǔ)，砼量約為~930m3。6.5.1確定混凝土配合比為防止大體積混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，以及便于施工，設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面因素：采用PCB40硅酸鹽水泥，摻合石粉取代等量水泥，添加緩凝型減水劑（TGC-JT.SR），減小水灰比，降低水泥用量，且保證其具備適宜的和易性和可泵性。為減少基礎(chǔ)混凝土表面裂紋，在高爐基礎(chǔ)下部的大方臺(tái)表面0.8m厚的混凝土中加入聚丙烯纖維，摻入量約0.9kg/m3。1）對(duì)混凝土原材料技術(shù)指標(biāo)要求：水泥：采用PCB40普通硅酸鹽水泥配制混凝土；粗骨料：采用級(jí)配良好的l~30mm級(jí)配碎石；細(xì)骨料：中粗砂，含泥量不大于3%；摻合料：石粉（高爐水渣粉）和三級(jí)飛灰（即粉煤灰），各項(xiàng)指標(biāo)合格。水：合格的井水或自來(lái)水。外加劑：緩凝型減水劑，各項(xiàng)指標(biāo)合格，混凝土的初凝時(shí)間不少于6?8h,不低于4h，以保證全面分層澆筑法的實(shí)施；混凝土坍落度宜為16?20cm。2）基礎(chǔ)距表面800mm厚混凝土內(nèi)添加聚丙烯纖維SL-2008減少混凝土表面細(xì)裂縫。聚丙烯纖維混凝土較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)15~30秒，采用先干拌后加水的攪拌方式，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定（攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，如果仍有成束纖維則延長(zhǎng)攪拌時(shí)間20-30秒，即可使用）。根據(jù)每次攪拌混凝土的方量，按照配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量每次加入纖維的重量。加入纖維的混凝土同普通混凝土施工工藝完全相同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷翝仓O(shè)備混凝土由十九冶現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)送，泵車(chē)泵送到澆筑部位。中國(guó)十九冶集團(tuán)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有2套HZS90攪拌站，位于高爐現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，交通方便為混凝土主要供應(yīng)廠。已聯(lián)系好凱煌廠外攪拌站作為備用混凝土供應(yīng)站。42m泵車(chē)輸送理論量125m3/h，42m泵車(chē)最大布料半徑38m。攪拌站配有12臺(tái)12m3混凝土運(yùn)輸車(chē)。澆筑前，檢查發(fā)電機(jī)柴油添加和準(zhǔn)備情況。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量理論生產(chǎn)能力備注4.混凝土攪拌站HZS902套180m3/h自有5.汽車(chē)泵42m4臺(tái)125m3/h租賃（3用1備）6.混凝土運(yùn)輸車(chē)12m310臺(tái)12m3/h租賃7.柴油發(fā)電機(jī)250Kw1臺(tái)利用熱風(fēng)爐區(qū)域的發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑方式高爐基礎(chǔ)澆筑方式根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、泵車(chē)配備、混凝土間歇時(shí)間、混凝土運(yùn)輸?shù)木嚯x以及基礎(chǔ)的平面面積綜合考慮。（1）混凝土澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。本工程混凝土初凝時(shí)間6~8小時(shí)，計(jì)算按6h進(jìn)行。（2）決定澆筑方式的其他因素基礎(chǔ)下部方臺(tái)全面積第一層厚為0.5m混凝土體積：0.8X43.8X0.5=674.52m3o方臺(tái)其余各層厚為0.3m混凝土體積：30.8*43.8*0.3=404.7m3。基礎(chǔ)上部圓臺(tái)全面積一層混凝土體積：（18.2^2）2X3.14X0.3=78m3。下面按下部方臺(tái)混凝土，以6h澆筑基礎(chǔ)全面積一層混凝土量為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算：現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站6h理論供應(yīng)能力：180m3/hX6=1080m3混凝土攪拌站實(shí)際供應(yīng)能力按65%考慮：1080m3X65%=702m3702m3>674.52m3和404.7m3故混凝土攪拌站供應(yīng)能力滿(mǎn)足澆筑需要。高爐基礎(chǔ)下部方臺(tái)體布置3臺(tái)42m汽車(chē)泵，則第一層每臺(tái)泵車(chē)的泵送速度為674.52F6F3=37.47m3/h其余各層混凝土每臺(tái)泵車(chē)的泵送速度為404.7F6F3=22.48m3/h22.48m3/h和37.47ms/h<125ms/h故泵車(chē)的泵送能力滿(mǎn)足澆筑需要。混凝土運(yùn)輸能力：674.52m3^(10臺(tái)X12m3)F4小時(shí)=1.4次即60minF1.4次=42min/次，混凝土運(yùn)輸車(chē)42min往返一次(往返運(yùn)輸距離2公里)，滿(mǎn)足需要。綜上所述：基礎(chǔ)澆筑采取全斷面分層方式澆筑?；炷翝仓虏看蠓脚_(tái)在高爐基礎(chǔ)90°、180°、270°方向各設(shè)一臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行澆筑，上部圓臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)1臺(tái)泵車(chē)澆筑，采用全斷面分層澆筑方式。第一層澆筑厚度控制在50cm，其余各層厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備充足，并有備用機(jī)具，所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

」\鄧D13^00I454*1JFE」\鄧D13^00I454*1JFE混凝土按三班連續(xù)澆筑安排施工人員，每個(gè)班8小時(shí)，每班應(yīng)做好交接記錄。高爐基礎(chǔ)下部大方臺(tái)計(jì)劃澆筑時(shí)間（每層以6個(gè)小時(shí)控制澆筑時(shí)間）：（5396-674.52）m3^404.7m3X6+6=76小時(shí)。高爐基礎(chǔ)上部圓臺(tái)采用一臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行澆筑，按每小時(shí)泵送能力39m3/h，澆筑時(shí)間計(jì)劃需要930m3^39m3=24小時(shí)（每層澆筑厚度30cm，混凝土量78m3）。（4）澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)1）本工程施工須對(duì)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌順序、下料點(diǎn)的布置、鋪攤方式及厚度、溫度監(jiān)控和養(yǎng)護(hù)方法等都要嚴(yán)格控制。保證混凝土不分層離析?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，不容許出現(xiàn)施工冷縫。2）混凝土搗固時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗時(shí)間長(zhǎng)短要適度，振動(dòng)棒每次移動(dòng)的距離不得超過(guò)500mm，插入點(diǎn)應(yīng)呈“梅花”形交錯(cuò)式排列，插入下層砼不少于50mm，嚴(yán)禁漏搗。3）當(dāng)遇到鋼筋較密混凝土下料困難時(shí)，可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。4）混凝土澆筑到吊模部位時(shí)應(yīng)待吊模下混凝土搗固密實(shí)后，停30分鐘再下料澆注吊模以上的混凝土，以防止“爛根”現(xiàn)象的發(fā)生。5）嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高和平整度。澆筑成形，收光完成后，應(yīng)盡早覆蓋。6）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的混凝土測(cè)量器具：坍落度測(cè)量工具一套；試塊模具的套數(shù)不少于8套。大體積混凝土溫度裂縫控制措施本工程中的第一次基礎(chǔ)整體砼澆灌量達(dá)5396m3,且要一次澆灌成型，屬于大體積混凝土施工。要做好溫度控制措施。大體積砼澆筑時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，混凝土內(nèi)部和外部溫差過(guò)大，可能導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫。為避免裂縫的產(chǎn)生，除嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量外，還應(yīng)采取以下措施：（1）優(yōu)化配合比，摻入一定配合比的石粉和飛灰，改善砼的和易性，達(dá)到降低砼中水泥用量，降低水泥水化熱。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r，最終選定的施工配合比，通過(guò)混凝土供應(yīng)站試驗(yàn)室預(yù)先對(duì)水化熱測(cè)定。與計(jì)算出溫度，并與試驗(yàn)室測(cè)定值進(jìn)行比較，選大值進(jìn)行選擇保溫措施。（2）降低砼的入模溫度，使其最高不得超過(guò)25°C。（3）預(yù)埋冷卻水管和測(cè)溫元件基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置3層冷卻水管DN65,水管蛇形布置每層分為三段，層與層間距1.35m,蛇形管水平間距2m。每層設(shè)四個(gè)進(jìn)水口，四個(gè)出水口，總共12個(gè)進(jìn)水口12個(gè)出水口，每個(gè)進(jìn)出水管上部安裝一個(gè)DN65的球閥。測(cè)溫元件分別在高爐基礎(chǔ)大方臺(tái)和圓臺(tái)的不同部位（邊緣與中間）各設(shè)四組測(cè)溫元件。每組測(cè)溫元件沿不同澆筑高度埋置，布置在底部、中部和表層，底部和表層距離混凝土面50mm，垂直測(cè)點(diǎn)高度間距一般為500?1000mm。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位布置應(yīng)滿(mǎn)足《大體積混凝土施工規(guī)范》

(GB50496-2009)的要求。冷卻水管和測(cè)溫孔見(jiàn)下圖示意：12th.置布點(diǎn)測(cè)監(jiān)度溫臺(tái)方大置布點(diǎn)測(cè)咗1-no9!2度溫臺(tái)圓進(jìn)水出水|進(jìn)水i2出水［二進(jìn)水出水循環(huán)冷卻水管和溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置示意圖

,▽±0.000DN65鋼管/Md1350,H50,700OG°°OOo/OOOOOQQgeolooo-110004330(]循環(huán)冷卻水管剖面(1―-1)測(cè)溫元件豎向布置示意圖(2-—2)2#制橫需粧ffl,2.3聊耐辭懿（4）溫度監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)混凝土澆筑完即進(jìn)行通水冷卻，開(kāi)始通水的水溫不宜低于30°C，以后根據(jù)監(jiān)測(cè)的砼中心溫度和出水的水溫，以及砼中心溫度的下降速度（W2C/d）調(diào)整入水的水溫。水溫的控制指標(biāo)：進(jìn)水的水溫與出水的水溫之差，開(kāi)始時(shí)控制在10C左右，以后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。出水的水溫與砼中心溫度之差不超過(guò)20C。溫度監(jiān)測(cè)的頻度：砼澆筑完畢的當(dāng)天即進(jìn)行量測(cè)，前3天，每3?4小時(shí)測(cè)一次;4?7天時(shí)段，每5?6小時(shí)測(cè)一次；以后每晝夜不少于2次。一般情況下溫控指標(biāo)不大于以下數(shù)值：混凝土澆筑塊體的最大溫升值為35C；混凝土澆筑塊體的里外溫差不超過(guò)25C；混凝土澆筑塊體的降溫速度為2C/d。混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25C時(shí)，應(yīng)采取局部或全部加蓋加厚保溫層，以減緩降溫速度，縮小溫差。養(yǎng)護(hù)方法混凝土振搗完畢，及時(shí)排除砼表面泌水，表面經(jīng)兩次壓光，砼表面用手指撳不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即蓋兩層塑料薄膜，稍后再蓋一層織物，灑淡水養(yǎng)護(hù)。再采用澆水和保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間視砼中心溫度及環(huán)境溫度確定，不得少于14天。循環(huán)水輔助降溫的持續(xù)時(shí)間，視溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果而定，當(dāng)混凝土中心最高溫度與環(huán)境平均溫度的溫差不大于20°C時(shí)，方可停止。砼表面與外界溫差不大于15C時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除。拆模后的地下砼結(jié)構(gòu)應(yīng)立即進(jìn)行回填。循環(huán)冷卻水管在高爐基礎(chǔ)施工完成后，采用壓力灌注水泥漿填充冷卻水管道。開(kāi)始灌漿時(shí)，出水管上的球閥開(kāi)啟，待球閥上口冒出水泥漿后關(guān)閉閥門(mén)。表示該管道灌漿完成，依次類(lèi)推，完成高爐冷卻水管道的灌漿。施工縫（1）根據(jù)高爐基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)置水平施工縫，施工縫的設(shè)置1）方臺(tái)與園臺(tái)基礎(chǔ)之間設(shè)置一道水平施工縫。2）方臺(tái)與上部四個(gè)框架柱基礎(chǔ)之間分別設(shè)置一道水平施工縫。（2）施工縫處理1）對(duì)于方臺(tái)與園臺(tái)之間的施工縫需在方臺(tái)未初凝前設(shè)置構(gòu)造鋼筋，①14@600上下長(zhǎng)度達(dá)到錨固要求。2）在已澆筑的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。3）注意施工縫位置附近鋼筋施工時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5））從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80?100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。保證混凝土連續(xù)澆筑的應(yīng)急預(yù)案（1）成立緊急情況應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)工作，確?；炷另樌麧仓M長(zhǎng)：彭鐘副組長(zhǎng)：嚴(yán)國(guó)良唐志剛晏興文周澤洪胡百靈鄧建華（攪拌站）成員：趙斌李繼崗楊德均何錫敏涂光勇（2）與十九冶攪拌站和凱煌混凝土供應(yīng)商研究策劃，在其系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)的應(yīng)急辦法。如：充足備料、水電雙回路供給等。在混凝土澆灌期間向攪拌站派一名聯(lián)絡(luò)員，了解和協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)事宜；（3）預(yù)備備用泵車(chē)，如混凝土澆筑時(shí)泵車(chē)出現(xiàn)故障能及時(shí)替換；（4）運(yùn)送混凝土路線的監(jiān)控：若常態(tài)路線被堵，立即改換預(yù)備路線。（5）水電管理人員保證水電正常供應(yīng)。（6）了解天氣情況，盡可能避免雨天作業(yè)；澆筑前配備足夠的彩條布等防雨設(shè)施，保證澆筑的連續(xù)進(jìn)行。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)利用制粉噴吹站區(qū)域的柴油發(fā)電機(jī)（250K/W）做為備用發(fā)電機(jī)，并事先敷設(shè)好電纜線，遇現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)停電時(shí)，啟用該備用電源，保證砼的連續(xù)澆筑。（8）建立應(yīng)急聯(lián)系方式。雨季施工措施高爐基礎(chǔ)施工工期計(jì)劃是2013年10月26日至2014年1月25月，位于越南河靜地區(qū)的雨季，雨季施工采取以下施工措施：6.6.1槽、坑、溝邊坡抹10mm砂漿保護(hù)邊坡，防止雨水直接沖刷邊坡。在基坑內(nèi)基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝和集水井，備水泵及時(shí)排除積水。6.6.2雨后檢查基坑的邊坡和基坑的穩(wěn)定情況，觀察邊坡是否有位移情況。如有邊坡裂縫、傾斜等可能出現(xiàn)塌方的跡象，必須及時(shí)采取有效措施處理后才能施工作業(yè)。6.6.3雨天應(yīng)停止施工，大雨后應(yīng)對(duì)道路、外腳手架等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)沉陷和松動(dòng)后方可使用。6.6.4專(zhuān)人負(fù)責(zé)氣象信息工作，混凝土澆筑前了解近期天氣預(yù)報(bào)，選好澆筑時(shí)間，避開(kāi)雨天澆筑。預(yù)報(bào)無(wú)雨也應(yīng)做好防雨措施。在澆筑中如遇大雨，應(yīng)停止?jié)仓炷?，插好接茬鋼筋，?duì)已澆部位加以覆蓋。6.7.5雨季施工期間要勤測(cè)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整混凝土的用水量。7.品質(zhì)控制措施7.1本工程品質(zhì)控制程序作業(yè)隊(duì)自檢（曹均文負(fù)責(zé)）f項(xiàng)目部專(zhuān)檢（晏興文負(fù)責(zé)）f總包及臺(tái)塑聯(lián)合檢查7.2本工程品質(zhì)控制重點(diǎn)鋼筋的品質(zhì)控制點(diǎn)：接頭率、鋼筋固長(zhǎng)度、鋼筋間距、鋼筋規(guī)格。模板的品質(zhì)控制點(diǎn)：模板平整度、預(yù)埋埋件的定位中心線，標(biāo)高。混凝土的品質(zhì)控制點(diǎn)：砼配合比、澆筑時(shí)間、表面收光、混凝土內(nèi)部溫度。8?施工安全措施（見(jiàn)JSA）

土方、鋼筋、模板、混凝土作業(yè)安全分析（JSA）表任務(wù)或步驟描述潛在危害安全控制措施責(zé)任人安全防護(hù)用品1.材料及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)（挖掘機(jī)、裝載機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛等進(jìn)場(chǎng)）司機(jī)在廠內(nèi)的違章操作機(jī)具及車(chē)輛在廠內(nèi)無(wú)序停放材料無(wú)序堆放，有絆腳風(fēng)險(xiǎn)司機(jī)入廠時(shí)安全告知及簽字。施工員接車(chē)並帶車(chē)到指定地點(diǎn)。3?施工員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)有序堆放。施工員/安全員施工員/安全員施工員/安全員2?施工人員進(jìn)場(chǎng)4.施工人員及司機(jī)未佩戴勞保用品5?施工人員酒後進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)身體不適人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)鋼管/鐵釘?shù)燃怃J物品劃傷8?搬運(yùn)時(shí)物品意外掉落砸傷9.意外跌倒、碰撞等其他傷害司機(jī)及施工人員進(jìn)場(chǎng)安全交底。監(jiān)控人員身體狀態(tài)或平衡木測(cè)試。監(jiān)控人員身體狀態(tài)或平衡木測(cè)試。穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。如需司機(jī)協(xié)助卸貨，確保其作業(yè)前穿戴好右欄中所列的所有防護(hù)用品。材料在工地現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)分類(lèi)堆放。安全員安全員安全員安全員施工員/安全員施工員/安全員安全帽安全鞋安全手套3.現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)備工作（警示標(biāo)牌、警示帶設(shè)置安裝）工具等物體打擊安裝立桿時(shí)登高作業(yè)摔傷經(jīng)過(guò)工地現(xiàn)場(chǎng)坑洞摔傷施工前進(jìn)行安全交底。安全員及其他人員配合監(jiān)護(hù)。施工前環(huán)境檢查、覆蓋好現(xiàn)場(chǎng)坑洞。遇有臨邊區(qū)域時(shí)剛性圍護(hù)和警示。安全員安全員12施工員/安全員安全鞋、安全帽、棉手套、安全帶（登高時(shí)）8?土方開(kāi)挖作業(yè)（含運(yùn)輸及場(chǎng)地清理）13?挖掘機(jī)、汽車(chē)設(shè)備缺陷上方重物或工具等墜落傷人機(jī)械傷害事故設(shè)備運(yùn)行空間架空電線等障礙物雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣雷雨、大風(fēng)後的邊坡毀壞、失穩(wěn)每天檢查設(shè)備性能。正確使用個(gè)人保護(hù)用品、登高前健康狀態(tài)檢查、嚴(yán)禁拋投工具。機(jī)械臂作業(yè)圍內(nèi)嚴(yán)禁人員交叉作業(yè)。開(kāi)挖區(qū)域設(shè)置警示帶圍護(hù)、掛設(shè)警示牌、並由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，清理周邊架空電線或斷電。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)7級(jí)或有風(fēng)暴、雷雨天氣時(shí)停止作業(yè)。雨後環(huán)境檢查、集中排水。施工員/安全員/業(yè)主授權(quán)人員安全員施工員/安全員施工員/安全員施工員/安全員施工員安全鞋、棉手套、安全帽、安全帶5、鋼筋製作、安裝鋼筋丟失；搬運(yùn)鋼筋擦傷；作業(yè)或行走摔傷；運(yùn)送鋼筋脫落砸傷；吊車(chē)吊運(yùn)作業(yè)時(shí)晃動(dòng)；立體鋼筋結(jié)構(gòu)傾倒砸傷；鋼筋彎曲或折斷；行走或作業(yè)打滑；鋼筋應(yīng)分類(lèi)整齊儲(chǔ)放。從事搬運(yùn)鋼筋的勞工應(yīng)戴用手套。利用鋼筋結(jié)構(gòu)作為通道時(shí)，表面應(yīng)舖以木板，使能安全通行。22.使用吊車(chē)或索道運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)予紮牢以防滑落。23?吊運(yùn)長(zhǎng)度超過(guò)5公尺之鋼筋時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)距離之二端以吊鏈鉤住或拉索捆紮拉緊，保持平穩(wěn)以防擺動(dòng)。禁止使用鋼筋作為拉索支持物、工作架或起重支持架等。鋼筋不得散於施工架上。檢查行走通道施工主管施工員、施工主管施工主管吊車(chē)司機(jī)、施工員、施工主管吊車(chē)司機(jī)、施工員、安全員施工主安全鞋、安全帽、安全手套

管施工員安全員6、模板製作、安裝、27.模板損壞、腐蝕；27?對(duì)於供作範(fàn)本支撐之材料，不得有明27.施工安全鞋、安加固及拆除28?作業(yè)人員砸傷、撞傷；顯之損壞、變形或腐蝕。員、施工主全帽、安全29.影響其他施工作業(yè)；28?於拆除模板時(shí)，應(yīng)將該模板物料於拆管手套30.施工過(guò)程安全；除後妥為整理堆放，並不得堆置於勞工28.施工主作業(yè)動(dòng)線上。管29.從事模板支撐之構(gòu)築及拆除作業(yè)29.安全時(shí)，應(yīng)選任模板支撐作業(yè)主管，辦理下員、施工主列事項(xiàng)：分配及在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督勞工作業(yè)；檢查器具、工具、安全帽及安全，並汰除其不良品；督導(dǎo)勞工使用安全帽或安全帶；混凝土澆置前，模板支撐作業(yè)主管應(yīng)檢查模板支撐各部分之連接及斜撐裝置固定情形，澆置期間，作業(yè)主管應(yīng)帶領(lǐng)模板工巡視及檢查模板支撐情形並做適當(dāng)處理。管30.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查30.安全員7、混凝土的攪拌、34.路邊通行車(chē)輛的碰撞；34.對(duì)於混凝土澆置作業(yè)，應(yīng)依下列規(guī)34.施工主安全鞋、安運(yùn)輸、澆築35.機(jī)械啟動(dòng)時(shí)，確保作業(yè)人員的安定辦理：使用起重機(jī)具吊運(yùn)混凝土桶以管/司機(jī)全帽、安全全；澆置混凝土?xí)r，如操作者無(wú)法看清