倉儲管理操作流程總結倉庫收、發(fā)、存作業(yè)的流程圖祥解

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉儲管理操作流程倉儲操作流程包括：客戶信息確認、接單、入庫操作、儲存操作、出庫操作、配送操作、退貨和補貨管理、單據(jù)管理、財務核對及結算，以下主要突出倉庫操作流程。一、客戶信息確認對客戶應達到的服務進行確認、對客戶的需求進行核實、明確我方的責任、明確客戶的義務二、接單接收并確認訂單或相關業(yè)務貨品所下的單據(jù)等，并了解到貨或出貨時間及相關要求及條件庫內接貨碼頭、車站提貨倉庫自行接貨專用線接車三、入庫操作庫內接貨碼頭、車站提貨倉庫自行接貨專用線接車接運接運驗收準備入庫流程檢驗貨品核對資料驗收準備入庫流程檢驗貨品核對資料驗收驗收問題處理問題處理商品分區(qū)分類商品分區(qū)分類交接手續(xù)接受貨品、文件交接手續(xù)接受貨品、文件入庫入庫建賬、立卡、存檔建賬、立卡、存檔入庫作業(yè)：訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物品放置到指定位置——物品標識卡加以標識貨物入庫交接和登記（1）交接手續(xù)接受貨物——>簽署單證——>接收文件（2）明確物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、累計數(shù)或結存數(shù)、存貨人或接貨人、批次、金額注明貨位號或運輸工具、接（發(fā)）貨經(jīng)辦人四、儲存操作貨位管理理貨儲位管理貨品編碼貨位管理理貨儲位管理貨品編碼接受入庫作業(yè)接受入庫作業(yè)堆存堆存芷蓋貨品堆碼及芷蓋芷蓋貨品堆碼及芷蓋儲存管理流程儲存管理流程墊垛墊垛貨垛牌管理貨垛牌管理盤點前準備盤點前準備盤點時間確定盤點時間確定確定盤點方式及盤點人員確定盤點方式及盤點人員貨品存盤作業(yè)貨品存盤作業(yè)清理盤點現(xiàn)場清理盤點現(xiàn)場盤點盤點查清盤點差異原因查清盤點差異原因復盤復盤盤點作業(yè)：為了有效地控制貨物數(shù)量，而對各儲存場所進行數(shù)量清點的作業(yè)。1)、清點作業(yè)的目的：（1）清查實際庫存數(shù)量（2）幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益（3）發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題2)、盤點作業(yè)的內容:(1)查數(shù)量(2)查質量(3)查保管條件(4)查安全接受訂單五、出庫操作接受訂單處理訂單出庫前處理訂單出庫前形成憑證形成憑證出庫作業(yè)出庫作業(yè)組貨對單、備貨、揀貨、分揀、復核、拆垛、包裝組貨對單、備貨、揀貨、分揀、復核、拆垛、包裝點交記賬點交記賬交付理貨驗收交付理貨驗收簽單搬運簽單搬運裝車運送裝車運送商品的出庫，也稱發(fā)貨，它是根據(jù)業(yè)務部門或存貨單位開具的出庫憑證，從對出庫憑證審核開始，進行揀貨、分貨、發(fā)貨檢查、包裝直到把商品點交給要貨單位或發(fā)運部門的一系列作業(yè)過程1、出庫作業(yè)的流程：（1）訂單審核（2）出庫信息處理（3）揀貨（人工、自動）（4）發(fā)貨檢查（5）裝車（6）發(fā)貨信息處2、出庫作業(yè)常見問題及處理：（1）出庫單據(jù)問題（2）出庫數(shù)量差異（3）串發(fā)與錯發(fā)貨（4）包裝破漏（5）漏記賬和錯記賬六、配送操作配送操作：訂單處理備貨流通加工揀貨補貨配貨驗貨核對出庫單與貨運單簽字、裝車運輸運輸跟蹤交貨退貨返回、交單對賬七、退貨和補貨操作操作1、退貨（1）、因發(fā)現(xiàn)異常而退貨申請退貨拒收單據(jù)備注退貨跟蹤（2）、配送異常而退貨接受退貨貨品驗收重新入庫財務結算跟蹤處理2、補貨因配送異常而補貨的按照正常出庫作業(yè)、配送作業(yè)進行，單據(jù)、財務做備注處理八、單據(jù)處理計數(shù)單據(jù)、入庫單據(jù)、出庫單據(jù)、送貨單據(jù)、交接清單、現(xiàn)場記錄單據(jù)的處理、其他相關單據(jù)處理單證處理(1)單證員按照出入庫單上的實際發(fā)貨規(guī)格、數(shù)量、庫位輸入電腦系統(tǒng)(2)生成并打印并傳真給客戶公司有關人員核對(3)核對無誤后進行數(shù)據(jù)備份并將所有文件歸檔九、財務核對及結算1、實物賬單核對、財務賬單核對2、結算注：以上是我對整個工作流程的認識及理解，只有部分進行簡單闡述，很感激領導能夠查看，不足之處希望領導能夠給予建議，謝謝您！精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉儲管理的工作要求與流程圖前言倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經(jīng)從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業(yè)管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關的操作。下圖為倉庫保管作業(yè)整體流程:一、入庫流程（見圖一）1、“六不入”原則①有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續(xù)；②有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的不能辦入庫手續(xù)；④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥送貨單或發(fā)票不是原件的不能辦入庫手續(xù)。圖一二、庫內管理（見圖二）1、在談論保管作業(yè)之前首先應明確保管原則，倉庫業(yè)的保管原則是：①面向通道進行保管。為使物品出人庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。②盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。③根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出人口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。④同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管。⑤根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。⑥依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標準他的商品應放在托盤或貨架上來保管。⑦依據(jù)先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。⑧區(qū)位確定后應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區(qū)應盡量固定位置，整箱儲存區(qū)則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。⑨儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規(guī)定；三是為了堆放整齊。⑩要注意倉儲區(qū)的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。?倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。?商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。2、盤點作業(yè)：一般而言，盤點計劃多在復盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發(fā)布。倉庫盤點管理流程是倉庫在盤點作業(yè)方面的指導操作性文件，它通過對盤點的安排、計劃、組織、初盤、復盤、稽核、查核、數(shù)據(jù)輸入、盤點表審核、數(shù)據(jù)校正、盤點總結等方面進行說明、規(guī)定和指導，以給倉庫盤點管理工作指明方向和給出措施方法。由于人為以及客觀流程的疏漏等原因，造成的帳面、IT系統(tǒng)、實際庫存的數(shù)據(jù)的不符，需要建立完整的《倉庫盤點管理制度》以保證基礎數(shù)據(jù)相對正確。①盤點作業(yè)的注意事項a.盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量；b.盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；c.所負責區(qū)域內物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄；d.參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；e.盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；②盤點作業(yè)的目的：清查實際庫存數(shù)量；幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益；發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題。3、門禁原則：①除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉庫；②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。4、“日事日畢、日清日高”原則：①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。③倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。5、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴格執(zhí)行退舊才能換新、領新必先退舊的原則。圖二三、出庫流程（見圖三）1、“五不發(fā)”原則：①沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放；④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。2、一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。3、貨物出庫的方式主要有三種:客戶自提，委托發(fā)貨，公司送貨。第一種：客戶自提，是客戶自已派人或派車來公司的庫房來提貨。第二種：委托發(fā)貨，自己去提貨有困難的客戶而言，他們會委托我們公司去找第三方物流公司提供送貨服務。第三種：是倉儲企業(yè)派自己的貨車，給客戶送貨的一種出庫方式。無論采用哪種出貨的方式，都要填寫出庫單，出庫單主要有以下項目：發(fā)貨單位、發(fā)貨時間、出庫品種、出庫數(shù)量、金額、出庫方式選擇、運算結算方式、提貨人鑒字、成品庫主管鑒字。出庫單是一式四份。第一聯(lián)是存根；第二聯(lián)是成品庫留存；第三聯(lián)是財務核算：第四聯(lián)提單，是提貨人留存。提貨的車到達倉庫后，出示出庫單據(jù)在庫房人員協(xié)調下，按指定的貨位、品種、數(shù)量搬運貨物裝到車