Elcxqo預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(427-1996)

生活須要嬉戲，但不能嬉戲人生；生活須要歌舞，但不需醉生夢死；生活須要藝術(shù)，但不能投機取巧；生活須要志氣，但不能魯莽蠻干；生活須要重復(fù)，但不能重蹈覆轍。-----無名預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（427-1996）范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。施工打算

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321?0）的規(guī)定。

2.1.2

鋼筋與型鋼：規(guī)格、形態(tài)應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。

2.1.3

水泥：宜采納425號、525號的一般硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采納525號膨脹水泥或不低于525號的一般硅酸鹽水泥。不宜采納礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

2.1.4

石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6

電焊條：必需按設(shè)計要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和運用說明。

2.1.7

模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格打算齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8

主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

熟識圖紙：對設(shè)計圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點構(gòu)造大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進行全面了解及熟識。仔細駕馭構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、平安生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。

2.2.2

編制吊裝方案：依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，仔細編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進行平安、質(zhì)量、技術(shù)交底。

2.2.3

主要構(gòu)件進行預(yù)檢：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。

2.2.4

彈線：將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線限制安裝定位。

2.2.5

限制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高限制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清楚、精確。

2.2.6

調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的狀況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必需保證其標(biāo)高、位置精確。

2.2.7

依據(jù)施工組織設(shè)計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合平安生產(chǎn)規(guī)程，打算好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8

搭設(shè)腳手架、平安防護架：依據(jù)施工組織設(shè)計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及平安防護設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合平安生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無平安防護及平安措施，不得進行作業(yè)。

2.2.9

將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時，小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采納平安支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10

焊工應(yīng)有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，供應(yīng)模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準(zhǔn)操作。操作工藝

3.1

工藝流程：柱吊裝

(校正→定位→焊接)→梁吊裝

(校正→主筋焊接)→梁柱節(jié)點核心區(qū)處理→剪力墻施工→板安裝

3.2

柱子吊裝：

3.2.1

接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的依次進行吊裝，一般沿縱軸方憧憬前推動，逐層分段流水作業(yè)，每個樓層從一端起先，以削減反復(fù)作業(yè)，當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2

清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計要求。

3.2.3

對預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設(shè)計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4

柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形態(tài)確定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，剛好檢查自動卡環(huán)的牢靠狀況，防止自行脫扣，為限制起吊就位時不來回?fù)u擺，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接狀況，無誤后方可起吊。

3.2.5

柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500mm時稍停，去掉愛護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢著陸到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人限制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時支撐固定，確保平安。

3.2.6

校正及定位：

3.2.6.1

柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準(zhǔn)，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準(zhǔn)第三個面上的軸線，最終使柱子三個面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要仔細用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2

內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。視察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐堅固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。

3.2.6.3

邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個面上支預(yù)方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層柱子在節(jié)點處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。

3.2.7

脫勾之前必需將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此協(xié)作不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。

3.2.8

調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，相互靠緊，便于施焊。當(dāng)采納幫條焊時，應(yīng)當(dāng)用與主筋級別相同的鋼筋；當(dāng)采納搭接焊時，應(yīng)滿意搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采納斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過大的變形，避開燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度，限制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)覺超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3

梁吊裝：

3.3.1

起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝依次，將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1

起吊：依據(jù)圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。留意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如運用吊環(huán)起吊，必需同時拴好保險繩。當(dāng)采納兜底吊運時，必需用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，仔細檢查吊具的堅固，拴掛平安牢靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要仔細考慮其重心位置，避開偏心，防止傾斜。吊點應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

3.3.1.2

就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。

3.3.2

梁校正及主筋焊接：就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標(biāo)高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋相互靠緊后，便于焊接。為了限制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準(zhǔn)，假如誤差不大，可用撬棍稍微撥動使之對準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的改變。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實，直至兩端的垂直偏差均限制在允許范圍之內(nèi)，留意在整個校正過程中，必需同時用經(jīng)緯儀視察柱子的垂直有無改變。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必需重新進行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點位置校正合適，支頂堅固，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4

梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理：

3.4.1

梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采納預(yù)制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應(yīng)滿意設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來限制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2

邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必需滿意設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對角設(shè)置焊牢。

3.4.3

節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應(yīng)比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比限制在0.3，其強度比往身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分潮濕；兩側(cè)面用模板攔住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應(yīng)養(yǎng)護7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。

節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應(yīng)比柱混凝土強度等級提高10MPa，其協(xié)作比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計部門同意。

3.5

板安裝（樓板或屋面板）：可采納硬架支?；蚋纱嗑臀环椒?。

3.5.1

劃板位置線：在梁側(cè)面按設(shè)計圖紙劃出板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號。

3.5.2

板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.6

剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養(yǎng)護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項目：

4.1.1

吊裝時構(gòu)件混凝土強度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。

4.1.2

構(gòu)件的型號、位置、支點錨固必需符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。視察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.1.3

構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必需計量精確，澆搗密實，仔細養(yǎng)護，其強度必需達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。視察檢查和檢查標(biāo)養(yǎng)28d試塊試驗報告及施工記錄。

4.2

基本項目：

4.2.1

梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2.2

構(gòu)件接頭焊接做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整，焊波勻稱，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

4.3

允許偏差項目，見表4-39。成品愛護

5.1

樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫穿、清楚，安裝節(jié)點的標(biāo)高要注明，須要處理的要有明顯標(biāo)記，不得隨意涂抹、更改和污染。

5.2

安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高精確，不得隨意撬動、碰擊和移位。

預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗方法

表4-39項次項

目允許偏差

(mm)檢

查

方

法1柱中心線對定位軸線位置偏移5尺量檢查2柱上下接口中心線位置偏移3尺量檢查3≤5m柱54柱垂直度>5m柱10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5>10m多節(jié)柱1‰柱高且<206≤5m+0，-5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查7>5m+0，-88

軸線位移偏差5尺量檢查9

層

高±0用水準(zhǔn)儀或尺量檢查10

板擱置長度±10尺量檢查抹灰5靠尺和塞尺檢查不抹灰312中心線對定位軸線位線5尺量檢查13梁梁表面標(biāo)高+0，-5用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量檢查14垂直偏差3用吊線和尺量檢查15樓梯水平位移、偏移10尺量檢查16陽臺標(biāo)

高±5用水準(zhǔn)儀、尺量檢查

5.3

節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采納焊接封閉式，其間距符合設(shè)計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎堅固。

5.4

已安裝完的梁、柱、板不得隨意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時，應(yīng)隨時視察柱子的垂直度改變，產(chǎn)生偏移應(yīng)剛好制止或訂正。

5.5

構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的高度碼放整齊。

5.6

安裝各種管線時，不得隨意剔鑿構(gòu)件。施工中不得隨意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1

構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格運用錯誤。構(gòu)件出廠尚未達到規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度。采納正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得運用。

6.2

構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和運用部位，復(fù)核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候改變調(diào)整量具誤差。操作時仔細負(fù)責(zé)，細心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。

6.3

上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

6.4

節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)仔細振搗?；炷烈休^好的和易性、相宜的坍落度。模板要留清掃口，仔細清理，避開夾渣。

6.5

主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生緣由是構(gòu)件生產(chǎn)時未實行措施限制主筋位置；構(gòu)件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時應(yīng)實行措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時避開碰撞，安裝前理順。

6.6

核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：因為核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時應(yīng)仔細看圖，按節(jié)點構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置精確，相互搭