加熱爐施工方案

1、第五節(jié) 加熱爐施工方案一、施工程序  輻射室底柱子安裝找正輻射室圈梁安裝輻射室鋼外殼及爐管安裝輻射室襯里砌筑輻射室爐頂安裝輻射室梯子平臺(tái)安裝對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流段襯里砌筑對(duì)流段爐管安裝對(duì)流段以上鋼結(jié)構(gòu)安裝爐管試壓彎頭箱門(mén)安裝交工驗(yàn)收。         二、加熱爐殼體安裝因無(wú)詳細(xì)的設(shè)備裝配圖及設(shè)備對(duì)于圓筒爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及爐底圈梁?jiǎn)渭惭b。對(duì)流室預(yù)制以及管板成框，整體吊裝。單獨(dú)立柱安裝、找正結(jié)束后，首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。 三、加熱爐襯里砌筑1、根據(jù)墻體厚

2、度，彈出墻體控制線及膨脹縫，排磚時(shí)由中間砌體開(kāi)始，向兩邊排磚，將誤差積累至兩端。 2、豎皮數(shù)桿：使用寬度114mm木板制作，皮數(shù)桿厚度為磚墻膨脹縫寬度，木板兩面刨光，標(biāo)注磚皮數(shù)及灰縫。 3、砌體耐火磚使用配套的耐火膠泥砌筑，需緊貼爐墻隔熱層砌筑，如與之有空隙時(shí)，應(yīng)填塞纖維氈；基層找平可使用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料。4、砌筑砌體時(shí)，應(yīng)按磚的長(zhǎng)度和厚度進(jìn)行選分，誤差相等的磚砌在同一層內(nèi)；砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，灰縫控制在2mm內(nèi)；磚縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿(mǎn)，并用百格網(wǎng)隨砌隨檢查，其灰漿飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)90%以上，砌筑不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象。砌筑時(shí)擠出和粘附在砌體表面的灰漿應(yīng)清理干凈后，隨即砌體表面勾

3、縫。  5、爐墻的拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有一端翹起，拉磚鉤應(yīng)位于耐火磚的中間，當(dāng)各別遇磚縫時(shí)，可將拉磚鉤水平移動(dòng)，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm。 6、輕質(zhì)磚使用切磚機(jī)或刀鋸切割，找正應(yīng)用木棒或橡皮錘，不準(zhǔn)使用鐵錘，泥漿干固后，不得敲打砌體，不得在砌體上砍鑿磚。磚的加工面不允許朝向爐膛，磚加工后的厚度不得小于原磚厚的2/3，長(zhǎng)度不得小于原磚長(zhǎng)度的1/2，禁止磨平磚墻表面。四、耐火澆注料施工1、 錨固件的焊接與安裝：1.1除銹：對(duì)所有需施襯的爐墻板錨固釘焊點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行除銹，除去表面浮銹、油污及其它雜物。1.2 Y型錨固釘焊接：Y型錨固釘與爐壁板

4、焊接應(yīng)四周滿(mǎn)焊牢固，焊角高度為6mm。錨固釘應(yīng)焊接牢固、無(wú)裂紋、咬肉現(xiàn)象，且于器壁垂直。錨固釘焊接完畢后，用0.5Kg的鐵錘進(jìn)行敲擊檢查，每4m2抽查一個(gè)錨固釘，錘擊已焊好的錨固釘端部（扁形錨固釘打大面）打彎90不斷裂，并在其旁補(bǔ)焊一個(gè)。1.3 錨固釘焊接方法：“Y”型釘?shù)暮附硬捎檬止ず傅姆椒ㄟM(jìn)行施焊。2、耐火澆注料施工2.1拌合：耐火澆注料的攪拌需采用轉(zhuǎn)臂式攪拌機(jī)，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，先干攪拌12分鐘，使之充分混合均勻，再按規(guī)定加水量加水?dāng)嚢?2分鐘使其均勻且顏色一致，攪拌用水應(yīng)為潔凈飲用水，拌制好的濕料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。2.2耐火澆注料施工宜連續(xù)進(jìn)行，厚度方向必須一次成型，因特殊情況必

5、須中斷施工應(yīng)留階梯形施工縫，下次施工前用水充分潤(rùn)濕接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時(shí)使用平板鋼木抹子抹平即可，不得壓光。2.3施工方法采用支模澆注法施工，模板應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，且表面光滑并刷隔離劑，接口嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。2.4澆注方式以及膨脹縫留設(shè)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)設(shè)置纖維氈。2.5耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)：耐火澆注料施工后用手捺襯里表面不沾泥漿時(shí)開(kāi)始霧濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用霧化水，每隔30分鐘養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)至少24小時(shí)，保持襯里表面濕潤(rùn)，再自然養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。五、爐墻砌筑、爐襯里施工允許偏差： 序 號(hào)檢查項(xiàng)目名稱(chēng)偏差范圍備注1表面平整度5mm主要2爐墻厚度偏差+15mm；-10mm主要3外觀無(wú)

6、蜂窩、麻面、裂紋主要4膨脹縫偏差按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一般六、輻射室爐管安裝焊接1、爐管組對(duì)安裝爐管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求吊裝就位，并在爐墻上固定牢靠。按圖紙要求加工好坡口，并將焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆及鐵銹清理干凈。爐管組對(duì)完畢，坡口間隙、錯(cuò)變量等數(shù)值要符合相關(guān)規(guī)范要求。2、爐管焊接爐管材質(zhì)為1Cr5Mo2.1焊接工藝2.1.1焊接材料手工電弧焊焊條選用R507焊條。手工鎢極氬弧焊焊絲選用H1Cr5Mo2.1.2焊接層數(shù)：多層多道焊2.1.3焊接電流的種類(lèi)和極性：手工電弧直流反極性。手工鎢極氬弧焊采用直流電源，正極性。2.2焊前預(yù)熱2.2.1預(yù)熱在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱，預(yù)熱采用電加熱法，預(yù)熱

7、溫度250350。2.2.2預(yù)熱范圍以焊口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。2.2.3預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2.3焊接2.3.1應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)行多層多到焊接2.3.2焊口達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。2.3.3底層焊道完成后，一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300350時(shí)間為1530min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，再進(jìn)行焊接前檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接

8、。2.3.4多層焊時(shí)層間溫度不低于預(yù)熱溫度，每層焊縫的接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2.3.5焊縫全部焊完后必須立即均勻加熱至300350保溫1530min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫，加熱必須采用電加熱法進(jìn)行。2.4熱處理管道的焊后熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后及時(shí)進(jìn)行，爐管的熱處理應(yīng)在焊口焊完后立即進(jìn)行。2.4.1管道的焊后熱處理應(yīng)采用電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，切使焊件溫度分布均勻。2.4.2熱處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)域以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫，且管道端口應(yīng)封閉。2.4.3測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲

9、線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。2.4.4焊后熱處理參數(shù)參 數(shù)內(nèi) 容升溫速度1、升溫速度在300以下可不控制2、升溫至300，升溫速度不得超過(guò)5125/h，且不大于220/h恒溫溫度750780恒溫時(shí)間1、工藝管道每毫米壁厚3min，且不小于30min。2、爐管恒溫時(shí)間不小于1小時(shí)3、恒溫期間各測(cè)點(diǎn)溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)。冷卻速度1、恒溫后的冷卻速度不得超過(guò)6500/h，且不大于260/h2、300以下自然冷卻2.5焊縫硬度檢測(cè)2.5.1熱處理后在焊縫熱影響區(qū)及附近母材分別抽檢表面硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。所測(cè)硬度值應(yīng)符合：爐管HB241，其它管道HB300。

10、2.5.2對(duì)先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊縫，熱處理完后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口作10%超聲檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。七、余熱回收系統(tǒng)安裝（1 ）概況本方案僅針對(duì)余熱回收系統(tǒng)通用性的部分作原則描述。余熱回收系統(tǒng)主要包括煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、蝶閥等。（2 ）煙風(fēng)道施工1) 對(duì)管道和設(shè)備，確保制作尺寸無(wú)誤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量加大預(yù)制深度。2) 煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊道應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)。3) 由于風(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少，且拆卸困難，在法蘭連接時(shí)，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。（3） 蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門(mén)組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和

11、試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，蝶閥幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。蝶閥安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑，安裝焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。(4) 空氣預(yù)熱器安裝1) 概況空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)由空預(yù)器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。本體是空預(yù)器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預(yù)器本體的核心，因此空預(yù)器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝?？疹A(yù)器灰斗主要由板材和型鋼制作而成，基本形狀為方錐形，安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。2) 支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)符合一般鋼結(jié)構(gòu)的要求。支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝，安裝后整體

12、垂直度偏差不大于5mm。3) 空預(yù)器安裝空預(yù)器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸，清除管子內(nèi)外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行煤油滲漏。4) 空預(yù)器整體試驗(yàn)和檢驗(yàn)管式空預(yù)器安裝結(jié)束后，與煙風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。(5 )風(fēng)機(jī)安裝1) 施工準(zhǔn)備及開(kāi)箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的安裝、技術(shù)要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號(hào)以及包裝箱質(zhì)量，開(kāi)箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)照隨機(jī)裝箱清單，清點(diǎn)零部件。2) 解體檢查風(fēng)

13、機(jī)在安裝就位前，可根據(jù)廠家技術(shù)要求確定是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查。解體按以下進(jìn)行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3) 安裝a  設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支撐梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐本體中心為基準(zhǔn)，在支撐梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。引風(fēng)機(jī)支撐梁安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高±3mm3梁間距±5mm根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊

14、裝工具和材料。b 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于5mm。風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑部位進(jìn)行測(cè)量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應(yīng)小于0.05/1000。風(fēng)機(jī)的連軸節(jié)對(duì)中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對(duì)中數(shù)據(jù)加以修正。 八、加熱爐烘爐 1、烘爐的目的1.1通過(guò)緩慢的升溫，脫除爐墻在砌筑過(guò)程中耐火磚及耐火材料等材質(zhì)表面和分子的吸附水和結(jié)晶水。使耐火膠泥得到充分燒結(jié)，以免在爐膛急劇升溫時(shí)，因?yàn)樗罅科蛎浂斐蔂t墻、襯里碎裂或變形。1.2對(duì)燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。1.3考查爐體及各部件在

15、受熱狀態(tài)下的性能。2、 烘爐前的準(zhǔn)備工作2.1對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。2.2檢查爐墻砌筑（砌縫、煙道、膨脹縫）的情況，并在爐墻內(nèi)放磚樣一塊。（提前稱(chēng)重，并做好記錄）。2.3檢查爐體保溫及保溫層的情況。2.4檢查爐管、回彎頭、底板、吊架、防爆門(mén)、看火門(mén)、火咀安裝情況。2.5檢查爐區(qū)活動(dòng)部位是否靈活好用。例如：煙道擋板，快開(kāi)風(fēng)門(mén)，風(fēng)道擋板等。2.6準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。2.7安全設(shè)施、衛(wèi)生條件達(dá)到要求。2.8轉(zhuǎn)好燃料油、燃料氣、蒸汽、氮?dú)饬鞒?，?jīng)詳細(xì)檢查后引油引氣（汽）。2.9烘爐前應(yīng)先打開(kāi)全部人孔、防暴門(mén)，并開(kāi)啟煙道擋板自然通風(fēng)5天以上。3、點(diǎn)火烘爐3.1點(diǎn)火按照加熱爐點(diǎn)火規(guī)程執(zhí)行；3.2熱爐烘爐曲線按照

16、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,包括：    a、爐管通蒸汽預(yù)熱    b、以56/h的速度點(diǎn)火升溫    c、130恒溫脫吸附水    d、以810/h的速度繼續(xù)升溫    e、320恒溫脫結(jié)晶水    f、以10/h的速度 繼續(xù)升溫    g、500恒溫?zé)Y(jié)    h、以15/h的速度開(kāi)始降溫    i、250熄火、燜爐，爐管蒸汽停    j、100自然降溫4、烘爐注意事項(xiàng)4.1烘爐通汽時(shí)必須先脫水，緩慢進(jìn)行，防止水擊。4.2 爐膛分別升至130、320時(shí)恒溫，目的是脫除自然水和結(jié)