倉庫6S管理培訓(xùn)之一：6S管理的重要性與如何推行6S活動

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫“6S”管理培訓(xùn)綱要第一章：6S管理基礎(chǔ)知識一個企業(yè)留給客人或參觀者前15分鐘的最初感覺和印象是最深刻的，假如客人進入工廠的第一感覺是環(huán)境優(yōu)美、院落整潔、車間布局合理、各種物品整齊有序、員工的工作態(tài)度嚴謹認真，那客人對其管理水平就會肅然起敬。反之，如果客人看到的是一個四周雜亂無章、車間物品零亂、垃圾隨處可見、洗手間奇臭難聞的工廠，那么，客人一定會對其管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量打個大大的問號。近幾年來，企業(yè)的現(xiàn)場管理越來越引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視，如長沙XX集團的張X說：“好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細節(jié)，就會影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力?！爆F(xiàn)場管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分，根據(jù)全面質(zhì)量管理的理論劃分，他包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理等5個基本要素（即4M1E）。“6S”管理在xx的推行至少已經(jīng)有5—6年的歷史，其效果也已經(jīng)日益明顯。現(xiàn)在，“6S”管理作為xx的管理特色已經(jīng)引起其他企業(yè)的刮目相看。什么是“6S”“6S”管理活動包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。此六項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，所以簡稱“6S”。其具體含義為：1、整理（SEIRI）區(qū)分要用與不用的物品，不用的物品堅決從現(xiàn)場清理掉。2、整頓（SEITON）要用的物品依據(jù)使用的頻次定位、定量地擺放整齊，盡量明確地作出標識。3、清掃（SEISO）清掃工作現(xiàn)場的臟污，并防止臟污的再次發(fā)生。4、清潔（SEIKETSU）將前面3個S的做法制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并維持成果。5、安全（SAFETY）在前面4個S的基礎(chǔ)上，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患并予以排除，保障企業(yè)的財產(chǎn)和員工的生命安全。6、素養(yǎng)（SHITSUKE）養(yǎng)成人人依照規(guī)定辦事的良好工作習(xí)慣?！?S”活動始于素養(yǎng)終于素養(yǎng)示意圖整理整理需要和不需要的物品進行分類，不要的物品除去，需要的物品保存。整頓需要的物品在要用時能輕易地拿到清掃整頓需要的物品在要用時能輕易地拿到清掃身邊和工作場所需要打掃的干干凈凈,沒有垃圾污染.整理需要和不需要的物品進行分類，不要的物品除去，需要的物品保存。素養(yǎng)為遵守規(guī)定的事項養(yǎng)成實行其他素養(yǎng)為遵守規(guī)定的事項養(yǎng)成實行其他5個S的良好習(xí)慣.清潔清掃過的地方要維持無臟污的狀態(tài)清潔清掃過的地方要維持無臟污的狀態(tài).安全通過事項整理、整頓、清掃、清潔活動，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并排除。二、“6S”的起源“6S”一般稱為“5S”。它是1955年日本有些企業(yè)在戰(zhàn)后重建過程中，針對地、物提出了整理、整頓兩個S。后來因管理的需求及水準的提高，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點由最初的環(huán)境品質(zhì)的要求擴展到人的行動品質(zhì)。隨著管理的不斷發(fā)展，現(xiàn)在不斷有人根據(jù)自身企業(yè)的實際情況提出6S、7S甚至8S，不管有多少個S，其真諦是一致的。6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（習(xí)慣化）7S：5S+Safety（安全）+Service(服務(wù))或+節(jié)約（SAVING）8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（簡化程序）+SPFTWARE（軟件設(shè)計及運用）三、6S活動的作用作業(yè)出錯機會減少，不良下降，品質(zhì)上升；作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高；避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；資源得以合理配置和使用，浪費減少；整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；通道通暢無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；為其他管理活動的順利開展打下堅實基礎(chǔ)。四、如何推行“6S”1、整理活動（1）目的：騰出空間；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作環(huán)境。（2）實施按用途區(qū)分。只要是與工作現(xiàn)場沒有關(guān)系的物品，就不留在現(xiàn)場。許多人喜歡把沒有用的物品收集起來放在身邊，如私人用品、破爛設(shè)備、工具、報廢材料、過期文件等，這些都是清理的對象。按生產(chǎn)間隔時間區(qū)分。對一些目前不用，但將來要用的生產(chǎn)性物品，按照生產(chǎn)間隔的周期設(shè)定時限，如隔一個星期才要用到的物品，就可以當做多余之物從現(xiàn)場清理，退回倉庫，或存放在“暫時存放區(qū)”。按合格品與不良品區(qū)分。不良品要從現(xiàn)場清理掉，如果放在現(xiàn)場則容易被誤用。假如是在現(xiàn)場進行修理的話，則要進行識別管理。（3）注意點整理階段首先要樹立“舍棄”的勇氣。棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報雜志、廢手套、抹布、已損壞的各種器具；是否有長時間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、零部件、返修品或狀態(tài)不明的物品；倉庫、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架頂上是否有長期不用或根本沒用的物品；辦公場所、辦公桌下面、資料柜頂上是否有雜物（如廢報紙、雜志、樣品、零部件等。2、整頓“整頓”是一門擺放、標識的技術(shù)。（1）目的：清除“尋找”的浪費。工作場所清楚明了。工作環(huán)境整潔有序。清除過多的積壓物品。（2）實施分門別類A．將同一工序所用的物品盡量擺在一起。B．將用途相近的物品擺在一起。C．按使用要求的不同決定擺放的順序。進行標識化管理根據(jù)實際情況清楚地標示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等信息，做到“一目了然”，具體的標識方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《產(chǎn)品標識和可追溯性》程序文件有關(guān)規(guī)定的同時，根據(jù)企業(yè)的實際情況，創(chuàng)造性的運用一些好的現(xiàn)場標識方法。（3）注意點對使用頻繁的工位器具、工裝夾具應(yīng)按照用時“立即能夠取到”，用后“立即放回”的原則，最好以定位放置、嵌入凹形模等方法進行管理。對現(xiàn)場的半成品嚴格制訂半成品的存放數(shù)量和存放位置。半成品的擺放要保證做到整齊有序。半成品存放和移動中，要防止磕碰、劃傷。不良品應(yīng)按要求用紅色周轉(zhuǎn)箱放置，體積較大的應(yīng)用標識標明其狀態(tài)。對倉庫物品的識別必須容易；占用面積越少越好;數(shù)量確認力求簡便；進庫及出庫力求方便;必須做到先進先出;必須防止價值降低現(xiàn)象的發(fā)生(必須能保證品質(zhì));必須避免人為或自然災(zāi)害(即“安全”)。3、清掃（1）目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境。減少臟污對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。減少不安全事故的發(fā)生。清掃不光是指環(huán)境方面，還包括工廠的各類死角及設(shè)備的外殼和里面，借著經(jīng)常清掃死角和設(shè)備的機會，可能會發(fā)現(xiàn)許多未曾發(fā)現(xiàn)的缺陷，清理臟污并排除不安全因素。（2）實施定期清掃：對不易清掃的生產(chǎn)要素（如設(shè)備、裝配線等）和死角可每個星期清掃一次。隨時清掃：平常發(fā)現(xiàn)臟污就立即清掃。翻新處理：對外觀顏色褪淡、油漆剝落的，重新涂刷，使其煥然一新。杜絕污染：對容易造成現(xiàn)場粉塵、臟污的因素，預(yù)先采取對策進行控制。（3）注意點建立清掃責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確職責(zé)。執(zhí)行例行清掃。建立清掃的標準，作為清掃活動的作業(yè)規(guī)范。對污染源進行重點治理，不斷改善。4、清潔（1）目的維持上面3S的成果。（2）實施維持：將整理、整頓、清掃之后的良好局面繼續(xù)保持；改善：對已有的良好局面不停地再調(diào)整、改善，使之達到更好的層次。（3）注意點清潔活動要制度化，定期檢查評比。為了應(yīng)付檢查評比突擊搞以下衛(wèi)生，當時效果不錯，過后誰都不愿意維持，俗稱“一陣風(fēng)”；簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他并無改善；清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃；5、安全（1）目的保證員工生命安全及企業(yè)財產(chǎn)不受損失。（2）實施在制度化的檢查評比活動中，將可預(yù)見的和不可預(yù)見的安全隱患列入檢查表中，逐項、逐條進行認真檢查。（3）注意點經(jīng)常對電器設(shè)備及電器線路進行檢查，防止因電線老化而導(dǎo)致短路發(fā)生火災(zāi)；對電動工具及搬運設(shè)備定期進行檢查，以消除隱患；倉庫管理應(yīng)嚴格按照“先進先出“的原則發(fā)料，并做到：兩齊（庫容整齊、堆放整齊）、三清（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、三潔（貨架、物件、地面）、三相符（帳、卡、物）、四定位（區(qū)、架、層、位對號入座）；認真貫徹ISO14001環(huán)境管理體系的《應(yīng)急響應(yīng)準備》程序文件，定期對相關(guān)人員進行消防知識培訓(xùn)和演習(xí)，做到有備無患。6、素養(yǎng)（1）目的培養(yǎng)具有良好的工作、生活習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；營造團隊精神。（2）實施遵守《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求：為了保障品質(zhì)，每一位作業(yè)人員都得無條件遵守作業(yè)要求；遵守規(guī)章制度：公司的各項規(guī)章制度在人人面前都是平等的，從公司管理層到一般作業(yè)人員都不得例外；培訓(xùn)和教育：所有人員都應(yīng)該得到經(jīng)常性的“6S”培訓(xùn)和教育。（3）注意點培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)該包括作業(yè)指導(dǎo)書、各類程序文件以及公司管理的各項規(guī)章制度，只有“知法”才能“守法”；培訓(xùn)應(yīng)經(jīng)常化，切忌急于求成；應(yīng)建立嚴格的“6S”考核管理制度，定期張榜公布考核結(jié)果五、“6S”管理的輔助工具目視管理：就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，。強調(diào)將生產(chǎn)區(qū)域按工藝流程的需要劃分區(qū)域并作出明確的標識，達到“一目了然”的目的；看板管理：就是在生產(chǎn)場所顯著的位置按照集團公司CIS（企業(yè)形象識別系統(tǒng)）的要求，懸掛管理看板，將“6S”管理的信息在看板上定期公布，使管理狀況眾人皆知。六、“6S”管理與ISO9000之間的區(qū)別ISO9000系列標準是國際標準化組織制訂的有關(guān)質(zhì)量管理的系列標準。他側(cè)重于造就一個能夠保證質(zhì)量穩(wěn)定的工作體系，并不強調(diào)效率及人的素質(zhì)的提高?！?S”管理活動著重于現(xiàn)場、現(xiàn)物，創(chuàng)造一個高效率、整潔的工作環(huán)境，其最終目的是提升人的素質(zhì)（革除馬虎之心，養(yǎng)成認真對待每一件事的習(xí)慣）?！?S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)不扎實的“建筑物”是經(jīng)不起狂風(fēng)暴雨的襲擊，同樣，現(xiàn)場管理不好的工廠是不能指望其能高效率、低成本生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，難以接受市場經(jīng)濟的殘酷考驗的。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫6S規(guī)范檢查表序號檢查項目及評分標準配分得分整改事項及期限1貨品擺放：①堆放整齊、標識明顯完整13-15分；②堆放整齊，標識卡略有缺失10-13分；③堆放不夠整齊，但標識完整7-11分，④堆放不齊、標識不完整5-7分。152倉庫辦公區(qū)：①辦公桌物品整齊、地面清潔無亂擺放物品、墻壁無亂涂畫8-10分；②辦公桌物品整齊、地面較清潔6-8分；③辦公桌物品擺放不整齊、地面有垃圾4-6分；④辦公桌物品擺放雜亂、地面有灰塵2-4分。103物料擺放：①按區(qū)域、按貨架分類整齊擺放、標識明顯、地面清潔8-10分；②按區(qū)域、按貨架分類整齊擺放、標識有缺失6-8分；③物料擺放沒有按區(qū)域規(guī)劃、標識嚴重不足4-6分；④物料擺放雜亂無章、沒有明顯標識2-4分。204貨架：①擺放整齊、標識明顯、清潔8-10分；②擺放整齊、標識明顯、有灰塵6-8分；③擺放整齊、標識