DB11-T 775-2021 多孔混凝土鋪裝技術規(guī)程_第1頁
DB11-T 775-2021 多孔混凝土鋪裝技術規(guī)程_第2頁
DB11-T 775-2021 多孔混凝土鋪裝技術規(guī)程_第3頁
DB11-T 775-2021 多孔混凝土鋪裝技術規(guī)程_第4頁
DB11-T 775-2021 多孔混凝土鋪裝技術規(guī)程_第5頁
已閱讀5頁,還剩67頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

號:775-2021多孔混凝土鋪裝技術規(guī)程Technical

specification

porous

-06-28

發(fā)布 -10-01

實施北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會

聯合發(fā)布目 次1

總 則

42

術 語

53

設 計

73.1

一般規(guī)定

73.2

結構

73.3

透水混凝土面層103.4

透水混凝土結113.5

透水混凝土路面基層114

施工準備 135

原與配合比設計145.1

原材料要求145.2

混凝土配合比設計 145.3

預拌透水混凝土的技術要求 156

透水基層施工

6.1

一般規(guī)定

6.2

施工

7

模板的187.1

一般規(guī)定 187.2

的要求187.3

的支設與檢驗方法 188

透水結工199

透水面層的施工

9.1

一般規(guī)定

9.2

面層混凝土的技術要求

9.3

施工工藝與方法

10

植生混凝土的施工2211

的養(yǎng)護與模板拆除 2312

施工縫的留置2412.1

一般規(guī)定 2412.2

縮縫 2412.3

脹縫

12.4

13

季節(jié)性施工

13.1

一般規(guī)定

13.2

材料、防護

13.3

混凝土運輸與澆筑

13.4

養(yǎng)護

14

檢測與驗收 14.1

主控項目 14.2

一般項目15

運行與維護28附錄

A

透水混凝土強度試驗29附錄

B

透水混凝土現場取芯強度試驗 31附錄

C

試驗方法

33附錄

D

驗方法 35附錄

E

植生混凝土中的試驗方法

本規(guī)程用詞說明 38引用名錄39Contents1

General

provisions

42

Terms

53

Design

73.1

73.2

structure

73.3

layer 103.4

Structure

layer 113.5

114

Construction

135

Raw

materials

and

mix

design145.1

145.2

proportion

145.3

Technical

concrete156

Construction

of

6.1

6.2

7

Form

187.1

187.2

materials187.3

examination

method 188

Construction

for

the

structural

layer199

Construction

for

the

surface

layer

9.1

9.2

Technical

9.3

10

plant-growing

porous

2211

curing

and

form

2312

setting

of

joint,

expansion

and

2412.1

2412.2

joint2412.3

Expansion

joint

12.4

joint

13

13.1

13.2

materials

equipment

13.3

13.4

curing

14

Quality

detection

acceptance

14.1

item 14.2

15

Operation

28Appendix

A

The

concrete 29Appendix

B

The

pervious

31Appendix

C

for

of

33Appendix

D

The

concrete 35Appendix

E

The

dissolved

of

plant-growing

... Explanation

of

wording

in

38List

quoted

391

總 則1.0.1

強多孔混凝土路面工程質量,做到技術先進、經濟合理、方便適用,制定1.0.2

本規(guī)程適用于小區(qū)道路、小型停車場、公路、景觀廣場、非機動車道、人行道、輕交通的城市道路透水混凝土路面,以及河岸、防護等1.0.3

透水混凝土路面的設計、施工、驗應符合本規(guī)程外,合國家及北京市現行有關標準的規(guī)定。2

術 語2.0.1

多孔混凝土

concrete以粗骨料堆積骨架為基本結構,用可含少量細骨料的膠結材漿體均勻包裹并膠結粗骨料,成型成的具有孔隙率于

10%的混凝土所述多孔混凝土透水混凝土和植生混凝土。2.0.2

透水混凝土

采用開級單粒級骨料與用膠結材漿體所制備的連續(xù)孔隙率為

的多孔混凝土。2.0.3

植生混凝土

plant-growing

porous

采用開級單粒級的較大粒徑(一般為

20mm~31.5mm)骨料與用膠結材漿體所制備的孔隙率為

,能物根系提供生長空間的多孔混凝土。2.0.4

露骨料透水混凝土鋪裝 exposed

aggregate

pervious

concrete

經表面噴涂清洗劑和沖洗工藝,面層骨料顯露出石材本色的透水混凝土路面鋪裝。2.0.5

surface

layer具有的透水混凝土路面鋪裝的表面層。2.0.6

結構層

structural

layer透水面層與基層之間具有構承載層。2.0.7

基層

basic

course在土基與透水結構層之間,分別由級配石或大孔混凝土構成的透水、滯水層。2.0.8

全透水路面結構 total

pavement

structure路表水能夠直接通過道路的透水面層、透水結構層和透水基層向下滲透至路基土中的道路結構。2.0.9

半透水路面結構 semi-pervious

structure透水結構層和路基土之間設有不透水基層,路表水滲透至透水結構層底部,通過不透水基層進入定統(tǒng)的道路結構體系。2.0.10

增滲型結構 assist-pervious

structure路表水通過道路的透水面層、透水結構層和透水基層,部分路表水向下滲透至路基土中,部分路表水滲透至排水系統(tǒng)中的道路結構體系。2.0.11

松鋪系數 height

coefficient

concrete透水混凝土混合料布料厚度與實后設計厚度之比。2.0.12

再生混凝土骨料多孔混凝土 recycled

aggregate

porous

以舊混凝土經、分級做成的骨料取代天然骨料

成的多孔混凝土。2.0.13

再生磚瓦骨料多孔混凝土

brick

and

aggregate

以舊磚瓦經破碎、分級做成的取代天然

30%及以上制成的多孔混凝土。2.0.14

透水系數 permeability

coefficient單位時間內通過單位面積透水混凝土的水量。2.0.15

降雨強度

intensity某一內單位時間(每分鐘或每小時3

設 計3.1

一般規(guī)定3.1.1

透水混凝土鋪裝的設計應綜合根據滲、滯、蓄、凈、用、排的應在評估當地降雨量、蒸、土壤的滲透性、地表水環(huán)境質量及當地低件等進行工程設3.1.2

透水混凝土鋪裝的透水能力應滿足北京地區(qū)

2

年一遇的下,持續(xù)

1h,路面不產生徑流的要求。3.1.3

透水混凝土鋪裝構應滿足承載應滿足滯水性、抗凍性的要求。3.1.4

計應土基的承載能力、滲透性、穩(wěn)定性和凍脹。3.1.5

透水混凝土路面鋪裝的幾何設計應符合現行行業(yè)標準《城市道路工程設計規(guī)范》

37的規(guī)定,路面厚度和力設計合現行行業(yè)標準《公泥計規(guī)范》JTG

D40的規(guī)定,并應滿足無障礙設計計使用年限、排水防洪、安全行車及行走的要求。3.1.6

標高應地下水位至少高出

900mm,位置與飲用水井井內離大于

30m。3.1.7

當透水混凝土路面下滲水部位高程高于相鄰公用道路時,應設置半透水路面結構下滲水采取導流措避免影響相鄰道路。3.1.8

對通過路面的水有潛在的陡坡坍塌、滑坡災害居住和造成危害所以及自重濕陷性黃膨脹土和高含鹽土等的地質條件的場所,用半透水路面結構。3.1.9

雨季用于排水的道路路面可設計為透水混凝土路面。3.2

鋪裝斷面結構3.2.1

透水混凝土鋪裝構為全結構、半透水路面結構和增滲型結構。植生混凝土鋪裝應分為斜面型結構和平面型結構,斜面型結構宜用于護坡,平面型結構宜用于3.2.2

全透水路面結構合下列規(guī)定:1

全透水路面結構應由透水面層、透水結構層和透水基層組成,如圖

所示。在土基需要反濾、筋和防護的區(qū)域,可在土增加土工布;

2

全透水路面結構的基層應根據荷載情況選擇級配石或大孔混凝土鋪設。3.2.3

半透水路面結構合下列規(guī)定:1

半透水路面結構應由透水面層、透水結構層和不基層組成,如圖

3.2.3

所示;

2

半透水路面結構將降水從結構層的表面導向兩側的植被、人工濕地、河流、排水管網等地,應避免影響到路基的穩(wěn)定性。3.2.4

增滲型路面結構合下列規(guī)定:1

增滲型路面結結基層以及排水管網組成,如圖

3.2.4

所示;

2

增滲型路面結構滲水管網的設計應與海綿城市要求的滲、滯、蓄、凈、用、排的相結合,將排出的水充分利用。3.2.5

透水混凝土鋪裝各層功能應符合表

3.2.5

定。

3.2.6

植生混凝土鋪裝的斷面結構宜采用如圖3.2.6所示的形式,

3.3

透水混凝土面層3.3.1

面層孔隙率不應小于

10%,系數小于

0.5mm/s。3.3.2

等級不宜低于

,抗折強度不宜低于

。3.3.3

不宜采用再生混凝土骨料多孔混凝土或再生骨料多孔混凝土。3.3.4

性應等級不應低于

。3.3.5

性應坑長度不大于

的指標要求。3.3.6

面層與結的厚度宜按表

3.4.3

的指標設計。100906040~6040~8030~50140~180120~16090~1203.3.7

的骨料大于面層厚度的

。3.3.8

當采用既有不作為底層(代替結)加鋪透水面層時,宜根據其承載和耐久性要求設計厚度。3.4

透水混凝土結構層3.4.1

結構層的孔及系數不應低于。3.4.2

結構層混凝土的強度等級不低于

,抗凍性不應低于

D50。3.4.3

結構層的厚度宜符合表

3.4.3

的規(guī)定,并結滯水的要求來確定。

mmkg/m

,水膠比宜為

0.26~0.30;采用連續(xù)級配碎石、礫石透水基層的,骨料最大粒徑3.4.4

再生混凝土骨料多孔混凝土或再生磚瓦骨料多孔混凝土經試驗驗證設可用于3.5

透水混凝土路面基層3.5.1

當采用透水基層而土基滲透性和性滿足設計要求時,用全透水路面,基層應具有一定的透水、滯水能力基性差或以銑刨處理后的舊水泥混凝土路面作為不透水基層時,用半結構;土基滲差或透水路面無法

2

年一遇降雨的滯水時,可采用增滲型結構。3.5.2

基層的連續(xù)孔隙率,應當地結的透水性以及土基層滲透系數等因素確定。3.5.3

場、車行路面和機非混合路面的基層宜采用大孔混凝土透水基層,人行路和娛樂廣場宜采用級配石墊層。3.5.4

用于透水基層的大孔混凝土無側限抗壓強度不應低于

,膠結材用量宜為

1503 3不宜超過

。3.5.5

再生混凝土骨料多孔混凝土或再生磚瓦骨料多孔混凝土經試驗驗證滿足工程設計的指標要求,代替天然制用于基層滿足荷載前,也可直接代替天然級配石骨料用于透水基層。3.5.6

對于全透水混凝土路面,透水基層透水性應高于結構層和面層,厚度應符合本規(guī)程第3.1.3

條定,且不應低于

100mm?;鶎雍穸闰炈憧?/p>

3.5.6

計算。式中:h2

透水基層厚度,mm;h1

透水結厚度,;h0

透水面層厚度,mm;v2

透水基層的平均孔隙率,%;v1

透水結的平均孔隙率,%;v0

透水面層的平均孔隙率,%;i

地區(qū)降雨強度,mm/

h;q

土平均滲透系數,mm/

s;t

降雨持續(xù)時間,min。3.5.7

當區(qū)域的降水量超過透水基層的滲透能力,宜采用增滲型透水混凝土路面結構。4

施工準備4.0.1

施工前,應進行圖紙會審合施工現場條件制定施工方案工組工人行技術交底。4.0.2

進場前應確認現場水電、交通、安全生產和合綠色施工要求。4.0.3

施工區(qū)域內的管線、綠化設施等應在施工前完成。4.0.4

施工前應對水準點、導進行加密復核工作,確保其精度滿足規(guī)范要求后方可進行水泥混凝土路面施工。4.0.5

雨期施工應事先制定季節(jié)性施工組織設計,制定應急預案和相關防范措施。4.0.6

施工前應確認施工機械工況。4.0.7

施工前向預拌透水混凝土供應方提出技術要求,進行混凝土試拌距和氣候條件對其技術措施進行確mmmin40~601205

原材料要求與配合比設計5.1

原材料要求5.1.1

水泥應符合現家標準《通用硅酸鹽水泥》GB

定,宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,低溫天氣施工宜采用早強型水泥。5.1.2

粗骨料應符合現業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》

52

的規(guī)定。用于透水結構層的粗最大公稱粒徑不宜大于

;用于面層的粗骨料宜采用單或相近級配的骨料,大公稱粒徑不宜大于

,集中分布于

5mm~8mm

為宜。5.1.3

粗骨料含泥量應小于

,泥塊含量應小于

,針片狀顆粒含量應小于

;碎石壓碎指標應小于

,卵石應小于

13%。5.1.4

合現業(yè)再生骨料應用技術規(guī)程》JGJ/T

的規(guī)定。5.1.5

用于植生混凝土的粗骨料

20mm~31.5mm

的單。5.1.6

細骨料應符合現業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》

52

定,宜選擇級配符合要求的粗砂,含泥量不應大于

,泥塊含量不應大于

1%。5.1.7

粉煤灰應符合現家標準《用于水泥和混凝土粉煤灰》

定,摻量不宜超過

30%;礦渣粉應符合現家用于水泥、砂漿?;摺稧B/T18046

的規(guī)定,摻量不宜超過

35%;合現家砂漿用硅灰》GB/T

27690的規(guī)定,摻量不宜超過

。5.1.8

透水混凝土選用的外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB

50119的規(guī)定,摻量不宜超過

。5.1.9

透水混凝土所用的拌合水應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》

63

定。5.2

混凝土配合比設計5.2.1

作性適宜范圍應符合表

5.2.1

的規(guī)定。漿體包裹骨料顆粒性好,不松散,不離析,經低頻振動整平成漿橋。

C10~C15C20~C25C30~C353kg/m

260~330350~410420~460MPa3.54.54.5kg/m

;在強度kg/m

;在強度設計要求時,可選用舊磚瓦再生骨料制備植生混凝土,且宜按體積fcu,o≥f+1.645σ (5.2.2);式中:fcu,o

制強度(MPa);;fcu,k

混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa);σ

混凝土標準差,計資料時,可按表

5.2.3

取值。5.2.3

不同的膠結材用量宜符合表

5.2.3

的規(guī)定:

5.2.4

根據施工對

5.2.4

根據施工對作性要求選定水膠比,取值宜為

0.28~0.35。5.2.6

用于制備結構層和面層混凝土的粗骨料最大粒徑不應大于相應層厚的

1/3。5.2.7

與天然石材骨料透水混凝土相比,再生混凝土骨料多孔混凝土的膠結材用量宜增加5%~10%,拌合水用量宜

15%~20%。5.2.8

植生混凝土的配合比設計和制備應依據本規(guī)程透水混凝土的有關規(guī)定進行,孔隙率宜在20%~35%,抗壓強度宜為

8

MPa

。5.2.9

植生混凝土的/膠結宜為

,水膠比宜為

0.26~0.32,膠結材用量宜為

1503 3法計算。5.2.10

用于植生混凝土的礦物摻合料宜選用粉煤灰、硅灰等硅質材料,粉煤灰摻量宜為20%~30%,硅灰摻量宜為

5%~10%。5.2.11

植生混凝土制備方法與透水混凝土基本相同,漿體具有黏聚性,均勻包裹,漿體平均厚度宜為

2mm~4mm。5.3

預拌透水混凝土的技術要求5.3.1

應確認骨料的、級含泥量和石粉含量等指標符合要求。5.3.2

粗骨料宜優(yōu)先選擇碎石,如采用河卵石骨料,混凝土攪拌添加增粘劑來增強漿體對骨料的粘附力。5.3.3

預拌透水混凝土原材料的計量允許偏差應符合表

5.3.3

的規(guī)定應每班檢查

1

次。

*

5.3.4

預拌透水混凝土原材料的投料順序,宜先投入骨料和

的水,攪拌

后再投入其它各原材料攪拌至出料,攪拌時間不宜少于

。5.3.5

制備透水混凝土混合料應具有良好的工作性,即對骨料的粘附性、堆積狀態(tài)的可塑性及其在一定時間內的可保持性。5.3.6

的運輸可選擇混凝土罐車運輸,也可選擇自卸式卡車運輸。5.3.7

的運輸應運距、交通狀況、條件、施工現場單位時間內的攤鋪量來決定分批的運運到現混合料應隨到隨用,積壓。5.3.8

采用自卸卡車運輸透水混凝土混合料時,應有防水分散失的保低溫天氣應有保溫措施,避免其工作性降低。5.3.9

彩色透水混凝土顏料應符合現行行業(yè)混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法》

539的規(guī)定,施工過程中應避免不同顏色的。6

透水基層施工6.1

一般規(guī)定6.1.1

大孔混凝土和級配石透水基層應按本規(guī)程第

6.2

節(jié)的規(guī)定施工,級配石應符合現業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ

1

定。6.1.2

基層施工前應確認土基層符合現業(yè)標準《城鎮(zhèn)道質量驗收規(guī)范》CJJ

1

的規(guī)定。6.2

施 工6.2.1

基層施工前,土基應驗格。6.2.2

在土恢復中線,直線段每

設一樁,平曲線段每

設一樁路兩側邊緣處設指示樁,并標示出基層高程。6.2.3

砂墊層宜采用粗砂,厚度

20mm~50mm,且合現行國家面工程施工質量驗收規(guī)范》GB

50209

的規(guī)定。6.2.4

基層寬度、厚度及設壓實密度計算所需數采用連續(xù)級配碎石、礫石透水基層要拌和均勻。6.2.5

大基級配石基層,應通過試驗段對相關參數進行確定后可進行大面積施工。采用人工攤鋪時松鋪系數應取

1.40~1.50,采用平地機攤鋪時應取

1.25~1.35。用平地機或其它均勻攤鋪在預定的寬度上,表面應平整。攤鋪后用壓路機進行碾壓,宜碾壓

3~4

遍,表面應無明顯。6.2.6

大孔混凝土透水基層攤鋪施工按圖

6.2.6

所示的方式進行,基計厚度如超過

200mm,應分層施工,每次攤鋪厚度不宜超過

200mm,攤鋪后以平板振搗器振平,再攤鋪第二層。

mm15100m1520m1020m20m50m

7

模板的支設7.1

一般規(guī)定7.1.1

基層施工合格后方可進行模板支設。7.1.2

的支設位高程應穩(wěn)固、無,能承受施工荷載,相鄰模板應平順,避免模板的錯位、脹模和失穩(wěn)。7.1.3

完畢檢驗合格后方可進行下一工序工。7.2

模板材料的要求7.2.1

側模材質和支護方式的選擇應結合路面鋪裝特點和施工方法來確定,對采用振動整平輥施工方法的用鋼,采用機施工的宜采用木模板。7.2.2

側邊緣順直的,宜采用槽鋼作為側為弧型的,宜采用木模板作為側模板,板厚不宜小于

。7.2.3

面平整,無翹曲,頂面應平整,高度應與透水混凝土路面設計高度一致。7.3

模板的支設與檢驗方法7.3.1

根據模板材料選擇支設方法,鋼筋支護間距不宜大于

500mm,嵌入基層深度不宜小于200mm,使用木膠板時,背加背楞,層上挖槽嵌入模板。7.3.2

的允許偏差與檢驗方法合表

定。

7.3.3

路面內弧形邊緣的側模板可采用木模板加鋼筋錨固柱式支護。7.3.4

在設路緣石的情況下,可在鋪設路緣石之后攤鋪路面,以便以路緣石代替?zhèn)饶!?

透水結構層的施工8.0.1

結構層施藝流程應按圖

8.0.1

8.0.2

應定時間到攤鋪現出現硬化現象的混合料不得用于攤鋪。8.0.3

出料到鋪筑完畢允許最長時間不宜超過

。8.0.4

到達施工現場后應及時攤鋪攤鋪方式、結構厚度和松鋪系數來控制攤鋪高度。松鋪系數應經試驗確定,宜控制在

1.05~1.15

邊角缺料部位應及時補料,攤鋪后立即用刮杠刮平。8.0.5

用平板振動器等工具進行振動壓應保證結構層表面平整。9

透水面層的施工9.1

一般規(guī)定9.1.1

厚度、寬度應符合設計要求。9.1.2

澆筑遲于結構層混凝土初凝之成,且兩層攤鋪的間隔時間不宜超過2h。9.1.3

半透水路面結構,攤鋪前應確認不透水基層表面清潔,如有浮泥漿,用水沖洗干凈,再施工透水結構層和透水面層。9.1.4

雨天、高溫和大風天氣體條件下不宜進行施工。9.2

面層混凝土的技術要求9.2.1

合本規(guī)程第

5.2

節(jié)的規(guī)定,漿體應均勻包裹骨料,無漿體與骨料的分離現象,而且顆粒均勻,可塑性,坍落度為

40mm~60mm,混合料表面有金屬光澤質感。9.2.2

現象的混合料不得用于攤鋪。9.2.3

出料到鋪筑完畢允許最長時間不宜超過

。9.3

施工工藝與方法9.3.1

藝流程應按圖

9.3.1

9.3.2

混合料從出料運輸、到鋪筑完畢的允許最長時間應符合本規(guī)程第

9.2.3

條定。運輸過程中將雜物帶入透水結構層,同時避免破壞側模。9.3.3

到現場應立即攤鋪,攤鋪厚度應事先試松鋪系數確定,松鋪系數宜控制在

1.05~1.12

。9.3.4

攤鋪后用刮杠刮平,對攤鋪不均勻的部位時進行補料。9.3.5

刮平后的用機,或用振動整平輥加人工修補法整平,整平程度以表面平整,顆面的光澤,孔隙和顆布為度;整平過程中對缺料部位及時補料,直至達到設計高度為止,并應隨時檢查模板,如有下沉、變形或松動,時糾正。9.3.6

混凝土整平后表面缺料、麻面較多的部位和路面部位應進整。9.3.7

露骨料透水混凝土鋪裝面層表面修整后應立即在混凝土表面上均勻噴刷清洗劑,噴刷厚度宜為

,噴刷后應及時用薄膜覆蓋。9.3.8

露骨料透水混凝土鋪裝面層,應現場的氣溫和濕度情況確定沖刷時間,以表面水泥漿可沖洗干凈且不脫落為度。宜用

2MPa~4MPa

的水對表面進行沖洗,露顆粒表面應無,顆粒粘結牢固。9.3.9

混凝土應及時養(yǎng)護,養(yǎng)護方法和齡期合本規(guī)程第

章的規(guī)定。9.3.10

切縫和填縫應符合本規(guī)程第

章定。10

植生混凝土的施工10.0.1

植生混凝土施工工藝流程應按圖

10.0.1

10.0.2

植生混凝土鋪裝的土基層應夯實,壓實系數不應低于

90%。10.0.3

植生混凝土的生產和運輸應按本規(guī)程透水混凝土定執(zhí)10.0.4

植生混凝土大面積的攤鋪可采用機械作業(yè)方法,攤鋪振動輥振動碾壓至平整,小面積施工可采用木板加平板振動器的人工方式攤鋪。10.0.5

植生混凝土鋪裝施工應施工縫,長度方向施的間距不宜超過

12m,寬度方向施工縫的間距不宜超過

8m,縫的寬度宜為

。10.0.6

植生混凝土鋪裝施工的時間不應低于

表面覆蓋有生長土的鋪裝,可將植物種子混入土壤內,鋪于混凝土面層,保濕至植物長出表面無生長土的,宜將植物種子長基料混合的灌入混凝土孔隙繼續(xù)保濕養(yǎng)護至植物長出。10.0.7

植生混凝土中溶出堿的測試方法宜符合本規(guī)程

E

定,其

pH

值宜為

。10.0.8

植生混凝土鋪裝的植物長出后可適當減少灑水次數,但應保證植物生長必濕度。10.0.9

植生混凝土鋪裝宜在利于植物生長的施工,并應在植物發(fā)芽和長出階段加強養(yǎng)護。11

路面的養(yǎng)護與模板拆除11.0.1

鋪筑完成的應立即用塑料布保濕,灑水養(yǎng)護時間不應小于

。11.0.2

模板拆除應以同條件試塊控制,在混凝土達到

后拆除。11.0.3

混凝土模板拆除過程中應注意成品保護,不同齡路段,宜按齡期先后依次拆除;模板組件的,應按后支者先的順序進整個過程中應避免損壞路面邊角。25m

。12

25m

。12.1

一般規(guī)定12.1.1

縮縫的設置可分為輥壓縫、預留縫和后切縫;脹縫宜通過預留設置;路面寬度超過

6m時,宜通過預留或后切縱縫。12.1.2

切縫宜在混凝土達到

10MPa~15MPa

時進行,后應及時切縫。12.1.3

廣場地面的接縫宜結合分倉施工縫設置,每塊板的長寬比不宜大于

,面積不宜大于212.1.4

應使用能適應混凝土面層膨脹和收縮、彈性復原率高、耐久性好的接縫材料,脹縫板和填縫料的性能指標合現行行業(yè)泥混凝土路面施工技術細則》JTG/TF

30

的規(guī)定,填縫材料用常溫下施工的聚氨酯類和硅酮類填縫膠。12.1.5

灌縫前應確認縫壁及內部清潔、干燥。12.1.6

應按填縫材料的使用說明書進工工過程中應保接縫處填料和填縫膠飽滿,厚度且應填縫膠應填縫隙位。12.1.7 填縫膠養(yǎng)護期滿前不應開放交12.2

縮縫12.2.1

縮縫宜等距布置,最大間距不宜超過

,最小間距不宜小于板寬。12.2.2

縮縫宜采用假縫形式,縫隙寬度宜為

,切縫深度超過透水面層的厚度小于20mm,其構造如圖

所示。

12.2.2

12.2.3

根據面層厚度和施工條件,可選期及時切縫或硬化后切縫法。12.3

脹縫12.3.1

在鄰近其定物其它道路相交處應設置脹縫。12.3.2

間距應根據設計確定,設計未規(guī)定時,常溫與夏季施工時宜為

~36m,冬期施工時宜為

12m~。12.3.3

脹縫縫隙寬度宜為

18mm~21mm,脹縫應貫通透水面層和透水結構層,填縫膠厚度宜為30mm~50mm,其構造如圖

12.3.3

所示。

12.3.3

12.4

施工縫12.4.1

每工結束或臨時中斷施工時,應施工縫,其位置宜結合縮縫或脹縫。12.4.2

設在縮縫處的施,宜采用平縫形式,縫寬宜為

3mm~8mm,縫深宜為透水混凝土路面厚度的

0.2~0.5

倍,構造如圖

所示。

12.4.2

12.4.3

設在脹縫處,宜與脹縫相同。13

季節(jié)性施工13.1

一般規(guī)定13.1.1

施工區(qū)域

5

日平均氣溫低于

5℃時,多孔混凝土鋪裝施工應按冬期施工組織應符合現行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T

104

定,結合具體工程的特點制定冬期施工方案。13.1.2

氣溫低于-5℃

或高于

℃的條件宜進行鋪裝施工。13.1.3

冬工露骨料透水混凝土路面表面時,應采取有效的排水措13.2

材料、機具的準備與防護13.2.1

需備的保溫包括防水草簾、塑料布等;設備包括溫度計或紅外線溫度計、電加熱管和鍋爐等;原包括混凝土防凍外加劑、早強劑等,根據需要可準備早強水泥。13.2.2

非施工時間段內,運料車、動力設備、施工機具應有防凍措施。13.3

混凝土運輸與澆筑13.3.1

混合料出料后,時運到澆筑現場;在運輸過程中,混合料應有保溫措13.3.2

運到攤鋪現場的混凝土應盡快澆混凝土的入模溫度宜在

15℃~25℃。13.3.3

如澆筑前

3

日平均溫度低于

0℃,應事先簾和塑料布覆蓋基層,避免混合料與基層的溫差過大,基層溫度不應低于

2℃;混凝土澆筑之前除模板上的冰雪及污塊。13.3.4

澆筑完畢的混凝土應覆蓋塑料薄膜和草簾保溫,根據氣溫情況可覆蓋多層草簾。13.3.5

分兩層澆混凝土,在上一層混凝土攤鋪之前,底層混凝土的溫度不應降至熱工計算的數值以下,也不應低于

2℃。13.3.6

露骨料透水混凝土鋪裝表面時的溫度不宜低于

5℃。13.4

養(yǎng) 護13.4.1

整個施工期間的溫度不宜低于-5℃時,受凍臨界不宜小于

。13.4.2

自然氣于-5℃時,混凝土養(yǎng)護宜選用蓄熱法或綜合蓄熱法;自然氣溫低于-5℃時,宜采用暖棚或表面電熱毯法加熱養(yǎng)護,加熱養(yǎng)護的時間應以同條件試塊判定,以混凝土達到受凍臨界為限。14.1.2

透水混凝土抗壓強度和抗折強度強度應符合設計要求,以14.1.2

透水混凝土抗壓強度和抗折強度強度應符合設計要求,以

1000m

為一個檢驗批,不足1000m

視為一個檢驗批,透水混凝土強度試驗應符合本規(guī)程

A

的規(guī)定。需對透水混凝土路面14.1.3

透水混凝土抗凍等級不應低于

D50

和設計要求,以

為一個檢不足

視為14.1.4

路面透水性合本規(guī)程第

3

章和設以

為一個檢驗批,不足

視為一14.1.5

透水混凝土孔隙率應符以

為一個檢不足

視為一個檢驗批,14.1

主控項目14.1.1

透水混凝土路合現行行業(yè)標準《公程質量檢驗評定標準

第一冊

土建工程》JTG

F80/1

定。22的強度進行復檢時,可采用現場取芯的方法,取芯強度試驗合本規(guī)程

B

定。3 3一個檢驗批,檢測方法應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T

中慢凍法定。22個檢驗批,檢測方法宜符合本規(guī)程

C

的規(guī)定。3 3檢測方法合本規(guī)程

D

定。14.1.6

透水混凝土路面允許偏差應符合現行《城鎮(zhèn)道路工程施質量驗收規(guī)范》

1

中水泥混凝土面層檢驗標準規(guī)定。14.2

一般項目14.2.1

透水混凝土磨坑長度不應大于

。14.2.2

露骨料透水混凝土鋪裝面層應顏色均勻無明顯色差,裸露表面干凈,無殘泥漿。14.2.3

接縫處的填縫材料應飽滿,表層填縫膠與切口兩側粘結牢固,察的方法進行檢14.2.4

側面應豎直,邊角飽滿,以觀察法檢查。14.2.5

透水混凝土現場后,切割的透水面層部分芯體宜用于鉆芯空洞補,用于修補鉆芯空洞的透水混凝土強度宜為

,粘結層砂漿不宜小于

M25

且厚度宜為

。14.2.6

透水混凝土路面開放交通后,如出現脫粒隙堵塞等缺陷時,宜采取切割后補打的方法,切割厚度不宜小于厚度與

結構層厚度之和底宜采用高壓水槍清理干凈,補打混凝土宜為

。15

運行與維護15.0.1

應觀察降雨時徑流狀況,對于雨段,取導流等措施,避免泥沙含量較大的地表水流入透水混凝土路面面層。15.0.2

降雨量超過透水混凝土路面的透水能力產生地表徑流時可人工排水。15.0.3

透水混凝土路面應限制有可能發(fā)生粉料遺撒的運輸車如出現遺撒,應清理。15.0.4

透水混凝土路面用水槍沖洗壓吸塵期清掃,根據污染程度,每周宜清掃

1~3

次,防止孔隙堵塞。15.0.5

透水混凝土路面透水系數下降的路段,宜采工或機械的方式處理的積雪和積水。15.0.6

透水混凝土路面脫粒、開裂等劣化情況后,時將破損處切割、清理,并進行重新鋪裝修補。15.0.7

透水混凝土路面應限制超過路面設計荷載的車輛駛入。15.0.8

植生混凝土養(yǎng)護宜符合現行行業(yè)標準《園林綠化標準》

的規(guī)定。mm

150

附錄

A

透水混凝土強度試驗A.0.1本方法適用于透水混凝土強度試強度試驗前應按照附錄C進行透水性試驗。A.0.2

1

試模邊長為

150mm

的標準立方體鋼2

插搗棒插搗棒應符合現行行業(yè)標準《混凝土坍落度儀》

248

的規(guī)定;3

平板振動器平板振動器為單機附著式混凝土振動器,使用電壓

,功率

1.1kW,振動底板規(guī)格為36cm×44cm;4

面板面板為覆膜多層膠合木,尺寸為

×。A.0.3

方法1

澆注1)分兩入模內,第一層的厚度約為試模高度的

2/3,第二層高出試模

2cm;2)時,試件每層插搗次數分布合表

A.0.3

的規(guī)定,在側平面內部插搗次數力求等和均勻分布;3)在插搗第一層混凝土時,插搗棒應達到試模底部;插搗第二層時,搗棒應貫穿第二層后插入下層

20mm~30mm;插搗時插搗棒應保持垂直,不得傾斜。第二層插搗完畢后,用抹刀將表面大致抹平并高模約

2

將做好的試件按“品形放于水平地面

間;3

啟動平板振動器振動

秒。然后用抹刀將試件表面抹平。A.0.4

成型后立即編號并用塑料薄膜覆蓋試件表面,

后拆模,放在標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。A.0.5

強度試驗與評定養(yǎng)護至規(guī)定齡透水混凝土試件,強度試驗應符合現家混凝土物理力學性能試驗方法標準》

50081

的規(guī)定。1

1000m

為一個檢1

1000m

為一個檢每個檢數量為

15

個,芯樣宜等間距鉆??;B.0.1

1

取芯機取芯機應具有足夠的剛度,操作,固定和移動方便應有水系統(tǒng)。鉆取芯樣采用人造金剛石薄壁鉆頭,鉆得有裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。2

鋸切機鋸切機應具有系統(tǒng)和牢固芯樣的裝置,配套使用的人造金片應有足夠的剛度,鋸切芯樣用雙刀鋸切機。B.0.2

芯樣鉆取22

骨料粒徑不大于

20mm

的透水混凝土路面,鉆頭直徑不宜大于

100mm,粒徑大于

的透水混凝土路面,鉆頭直徑不宜大于

150mm;3

鉆芯時用于鉆頭和排除混凝土碎屑的水的流量宜為

;4

鉆樣時宜保持勻速鉆進;5

芯樣應進行標記,鉆取部位、混凝土面層和結厚度應分別予以;6

芯樣應采取保護措施,避免在運輸和中損壞;7

鉆芯后留下的空洞宜按本規(guī)程

14.2.5

條方法進行修補。B.0.3

芯樣1

抗壓芯樣試件的高徑比宜為

1;2

芯樣經鋸切機切割后,透水面層部分芯體宜用于鉆芯空洞補,基層和透水底基層部分芯體宜用于抗壓強度試驗;3

抗壓芯樣試件的端面處理可采用

的水泥砂漿補平,補平層厚度不宜大于

5mm;4

芯樣試件尺寸測量1)平均直徑應用游標在芯樣試件上部、中部和下部相互垂直的兩個位置共測量六次,取測算術平均值作為芯樣試件的直徑,至

0.5mm;2)芯樣試件高度可用鋼卷尺或鋼板尺進行測至

1.0mm;3)垂直度應用游標量測量芯樣試件兩個端母線的夾角,取最大值作為芯樣試件的垂直度,至

0.1°。4

平整度可用鋼板尺或緊靠在芯樣試件承壓面上,一面轉動鋼板尺,一面用塞尺測量鋼Ac

—芯樣試件Ac

—芯樣試件截面面積(mm

);量;5

芯樣試件尺寸偏差及外觀質量出現下,相應的芯樣試件不宜進行試驗:1)芯樣試件端面與軸線的不垂直度超過

1°;2)芯樣試件的不平整度在每

100mm

長度內超過

0.1mm;3)沿芯樣試件高度的直徑與平均直徑相過

1.5mm;4)芯樣有較大缺陷。B.0.4

強度試驗1

鉆可用于確定檢混凝土推定値;2

芯樣試件應在自然干燥狀態(tài)下進行抗壓試驗;3

芯樣試件抗壓試驗的操作應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081

中對立方體試件抗壓試驗的規(guī)定;4

芯樣試件抗壓強度值應按下式計算:fcu.cor=βcFc/

Ac (B.0.4)式中:fcu.cor—芯樣試件強度值(MPa),至

0.1MPa;Fc

—芯樣試件試驗的破壞荷載(N);2βc—芯樣試件強度換算系數,取

1.1。5

當有可靠試驗依據時,芯樣試件換算系數βc

也可根據混凝土原材料和施工工藝情況通過試驗確定。附錄

C

透水混凝土路面透水性試驗方法C.0.1

法適用于透水混凝土試塊及的透水性檢測,透水混凝土試塊透水性試驗結束按照

A

進行強度試C.0.2

及材料1

路面透水儀結構如圖

C.0.2

所示。上部盛水量筒由透明有機玻璃制成,內徑

Ф,容積

1200mL,筒上有刻度

100mL

1100mL

處有粗標線,下方通過

Ф10mm

的細管與底座相接,中間有一球閥開關。量筒通過支架聯接底座,儀器附配重鐵圈四個,每個質量約

2.5kg,內徑Ф150mm;1

將要測定的以

1

將要測定的以

500m

1

個測區(qū)進行劃分面積不足

的亦作為

1

個測區(qū),61-有機玻璃筒;2接;3-頂板;4-球閥;5-支桿;6-配重塊;7-底座;8-密封材料2

水桶及大漏斗;3

秒表;4

密封材料:用水和面制成的面團、玻璃膩子、油灰或泥等;5

其它:粉筆、掃帚等。C.0.3

試驗2 2個測點為一組;2

在上沿圓圈鋪一圈密封,邊涂邊用手壓緊,使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結在路面上,密封料圈的內徑與底座內徑相同,將透水試驗儀底座用力壓在密封材料上,再加上配重鐵圈壓住底座,以防水從底座與路面間流出;3

關閉細間的開關,向儀器的量筒中注入淡紅色的水至

0

刻度位置,總量為

;4

迅速將開關全部打開,水開始從細管下部流出,待水面下降至

100mL

時,立即開動秒表,如圖

C.0.3

所示,至水面下降

1100mL

時為止,記錄測試時間

t。測試如水從底座與密封材料間流出,說明底座與路面密封不好,應移至附近干燥處重新測試。如水面下降速度很慢,從水面下降至

100mL

開始,測試得

1min

的量即止。若試驗時下降至一定程度后水面基本保持不動,基本不透水或根本不,則在中注明;5

按以上在每個測區(qū)選擇

6

個測點測定系數,取其平均值,作為檢測結果。C.0.4

結果計算透水路面的透水系數應按下式計算算時以水面從

100mL

下降至

1100mL

處所需的時間為標準:

(C.0.4)A

透水面積(

);式中:P

A

透水面積(

);V1

第一次讀的刻度(mL),為

100mL;V2

第二次讀的刻度(mL),為

1100mL;2t

水面從刻度

V1下降至

V2

的時間間隔(s)。C.0.5

評定方法取

6

個測定值的算術平均值作區(qū)的系數。6

個測定值中如有

1

個測點不透水,則取其余

5

個值的平均值作區(qū)的透水系數有

2

個測點不,則應再取兩點進行測定,如仍有

1

個測點不,則該測區(qū)路面透水性不合格有

3

個測點不透水,則該測區(qū)路面透水性不合格。附錄

D

透水混凝土孔隙率試驗方法D.0.1

法適用于的測定。D.0.2

1

電子天平,精度

;2

容器(等透明材質),直徑和高度小于

;3

烘箱。D.0.3

試件制備和養(yǎng)護1

試件的制備合本規(guī)程

A

中的規(guī)定;2

制備尺寸為

150mm××150mm

的試件

3

塊,在標養(yǎng)室

7d。D.0.4

試驗1

將試件放入±5)℃烘至恒重,取出放在干燥器里冷卻至室溫,用直尺量出試件的尺寸,并計算出其體積

V;2

將試件完全在水待無氣泡出現時測量試件在水中的重量

m1;

ρ-水的密度(g/

);3

取出試件,放在

℃中烘

24

小時后秤量試件的重量

m2;4

試件的孔隙率

v(精確到

0.1%)應按下式計算。 式中:v

-孔(%);m1

-試件在水重量(g);m2

-試件在烘箱中(105±5℃)烘

24

小時后的重g);3

(D.0.4)V-試件V-試件(

)。D.0.5

結果評定方法為:按

D

測試每組試件孔隙率,均值作為測試結果,測試結果到

0.1%。三個測定值中的最大值或最小值中如有一個與中間值之間值的

5%,則取中間值為測定值;如最大值和最小值與中間值之差都超過中間值的

5%,則該組測試結果無效。附錄

E

植生混凝土中溶出堿的試驗方法E.0.1

法適用于植生混凝土中溶出堿的測定。E.0.2

1

pH

試紙;2

塑質試塊浸泡箱。E.0.3

試件制備和養(yǎng)護1

試件的制備合本規(guī)程

A

中的規(guī)定;2

制備尺寸為

150mm××150mm

的試件

3

塊,在標養(yǎng)室

28d。E.0.4

試驗1

采用符合現家瓶裝飲用純凈水》GB

17323

規(guī)定的水試件,將表面已溶出鹽和其他雜質沖走。對

A、B、C

三個面進行沖洗(如圖

E.0.4-1

所示)。時,面向每個面

30s;

2

3

塊試件同時在特定蓋塑料浸泡箱浸泡時,高出試件頂面的不宜小于

,試塊之間的不宜小于

100mm,試塊與容器內壁的不宜小于

50mm,試塊;器底板的不宜小于

(如圖

所示);

3

試件

24h

后,用

pH

試紙測量浸泡液

pH

值。E.0.5

結果評定

pH

即格。本規(guī)程用詞說明1

為便執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示嚴格,非這樣的:正面用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格下均應這樣做正面用“應”,反面詞采用“”或“不得”;3)表示稍有選擇條件許可時首這樣做的:正面用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。2

條文中指定應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時,寫法為

“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄1

《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T

2

《普通混凝土長期性能和耐久性能試法標準》GB/T

500823

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB

501194

《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》

502095

《通用鹽水泥》GB

1756

《用于水泥粉煤灰》GB/T

7

《瓶裝飲用純凈水》GB

173238

《用于水泥、砂漿和混凝土?;郀t礦渣粉》GB/T

180469

《砂漿用硅灰》GB/T

2769010

《城鎮(zhèn)道質量驗收規(guī)范》CJJ

111

泥混凝土路面施工細則》JTG/T

12

《城市道程設范》

3713

泥計規(guī)范》JTG

D4014

《普通混凝土用砂、石質量及檢法標準》

5215

《混凝土用水標準》

6316

程質量檢驗評定標準

第一冊

土建工JTG

F80/117

《建筑工程冬工規(guī)程》JGJ/T

10418

《再生骨料應用技術規(guī)程》JGJ/T

24019

《混凝土坍落度儀》

24820

《園林綠化養(yǎng)護標準》CJJ/T

28721

《混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法》JC/T

539北京市地方標準多孔混凝土鋪裝技術規(guī)程Technical

specification

porous

編 號:DB11/T

775-2021條文說明

北京目 次1

總 則........................................................................

462

術 語........................................................................

473

設 計........................................................................

493.1 一般規(guī)定................................................................

493.2

結構.............................................................

503.3

透水混凝土面層...........................................................

523.4

透水混凝土結.........................................................

533.5

透水混凝土路面基層.......................................................

534

施工準備.......................................................................

545

原與配合比設計

.........................................................

555.1

原材料要求...............................................................

555.2

混凝土配合比設計.........................................................

555.3

預拌透水混凝土的技術要求.................................................

556

透水基層施工...................................................................

576.1 一般規(guī)定................................................................

576.2 施工....................................................................

577

模板的.....................................................................

587.1 一般規(guī)定................................................................

587.2 模板材料的要求..........................................................

587.3 模板的法....................................................

588

結構層的施工..............................................................

609

工................................................................

619.1

一般規(guī)定.................................................................

619.2

面層混凝土的技術要求.....................................................

619.3

施工工藝與方法...........................................................

6110

植生混凝土的施工..............................................................

6311

的養(yǎng)護與模板拆除..........................................................

6512

施工縫的留置......................................................

6612.1

一般規(guī)定................................................................

6612.2

脹縫....................................................................

6512.3

縮縫....................................................................

6612.4

施..................................................................

6713

季節(jié)性施工....................................................................

6813.1

一般規(guī)定................................................................

6813.2

材料、防護..................................................

6813.3

混凝土運輸與澆筑........................................................

6813.4

養(yǎng)護....................................................................

6814

檢測與驗收................................................................

6914.1

主控項目................................................................

6914.2

一般項目................................................................

6915

運行與維護....................................................................

701

總 則1.0.1

隨著國家海綿城市規(guī)劃的提出,作為其關鍵之一的多孔混凝土鋪裝有了更大的市場需求,本標準所述多孔混凝土包括透水混凝土和植生混凝土。本規(guī)程的修訂新增了預拌再生骨料多孔混凝土和植生混凝土等內容,細化了多孔混凝土制備和鋪裝的相進一步提高多孔混凝土鋪裝的施工技術和施工水平,完善和統(tǒng)一驗收標準和檢測方法,服務于北京市的海綿城市建設和低碳綠色發(fā)展有重要的意義。1.0.2

本條了適用范圍。我國目前有實施中等交通和重交通透水混凝土路面,本規(guī)程不涉及這兩種路面鋪裝的設計和施工。植生混凝土的施工方式為現場澆筑攤鋪,不包括植生混凝土預制砌塊。1.0.3

多孔混凝土及其雖有其特殊性,但一些試驗和檢測方法與普通混凝土的其他相關標準仍有密切聯,因此使用本規(guī)程時應注意與相關標準的協(xié)還應符合國家現范的規(guī)定。2

術 語2.0.1~2.0.3

本條是多孔混凝土的定義,這里指的泥混凝土簡稱多孔混凝土,它是將粗狀態(tài)的空隙結材漿體不完全填充,留下以連通孔隙為孔隙網絡作為降水通過路徑的多孔混凝土。多孔混凝土透水混凝土和植生混凝土,前者孔隙率和孔徑較小,而后者孔要給植物根系留下生長空間,因此設孔隙率和孔徑較大。2.0.4

在透水混凝土完成振動整平表面噴涂清洗劑,由于其緩凝作用,表面漿體在一定時間內不發(fā)生凝結間以機械噴水方法沖洗掉表面漿體,出石材本色粒嵌固牢固,稱為露骨料透水混凝土鋪裝。2.0.5

透水面層是指透水混凝土路面鋪裝的表面層,一般用較小的石子作為骨料,孔低于其下面,除承受荷,還要滿足耐久性和等。2.0.6

結構層是介于透水面層與透水基層之間的主要承載層,其孔隙率大于,便于將透過面層的降水傳遞到基層。2.0.7

基的底層結構、滯水和傳遞降水到土基層的功能。2.0.8

由于的透水性,雨水可直接通過其內連通孔隙向土基層滲透,土基遇水后的穩(wěn)定性,且路面滯水能力滿足北京地區(qū)

2

年一遇暴雨時,可采用全透水路面結構。2.0.9

土基不穩(wěn)定(如性黃土等)時,為保證道路的耐久性應在透水結構層和土基之間設置不結構層,水進行性流動,以保證土基層的性。不透水結應考慮適當的坡度,便于將雨水兩側的植被、河流、排水管網等處。另外,半透水路面結構也適用既有水泥路面上加鋪透水混凝土面層的情況。2.0.10

土基遇水后的穩(wěn)定性滿足承載要求,但由于工程的實際情況,透水路面的滯基層滲水能力無法滿足北京地區(qū)

2

年一遇暴雨時,可采用增滲型路面結構,將滯留于基層之上的部分降水通過管道、坡度等被定向收集或排入其他雨水利用設施中。2.0.11

透水混凝土混合料攤鋪的高度要高于設計標高,然后通過振動整平至設計標高,以保證顆粒之間充分接觸,滿足設計要求,用松鋪系數來表示出的高度大小。2.0.12~2.0.13

再生混凝土骨料多孔混凝土是指采用以廢舊混凝土加工成的再生混凝土骨料代替天然骨料制備的多孔混凝土,可用于不太高的磚瓦骨料多孔混凝土是以舊磚瓦經、成的骨料代替天然骨料制成的多孔混凝土,由于其強度較低,不宜用作為有荷載要求的,但吸保水性好,利于植物生長,宜作為植生混凝土的骨料。多孔混凝土中再生混凝土骨料和再生磚瓦骨料的最低取代率合《再生骨料透水混凝土應用

定。2.0.14

透水系數是評價透水混凝土及其路面透水能力的指標,分為室內對試塊透水性和現場對路面透水性的測定兩種方法。2.0.15

降雨強度是指在某一歷時內的平均降落量。它可以用單位時間內的深度表示,也可以用單位時間內的面積降雨體積表示,=量/降雨歷時。3

計3.1

一般規(guī)定3.1.1~3.1.5

海綿城設計應因宜,綜合當地降雨量、蒸發(fā)量、地形地貌壤的滲透系數以及地表水的水質情況進行有針對性的設計作為其中的一部分,應與當地海綿城市規(guī)劃相協(xié)其設計分為結構設計利學設斷面結構分為基結構層和面層。生活小區(qū)的透水性鋪裝,應遵循海綿城市的理念,從環(huán)境生態(tài)的角度進行設計,實現滲、滯、蓄、凈、用、排的。圖

1

是示意圖。

通過透水性鋪裝的滯水層、下凹式綠地、種植池、天然或人工濕地、雨水花園、雨水模塊、蓄水池等實現“滯”和“蓄”的;通過生態(tài)凈化群落、濕地等實現“凈”的功能;可“蓄”和“凈”化后的降水安排為區(qū)域內綠化用水條件的地方可用作生活雜用水來實現“用”的目的;通過所設計的滲徑將多余的水滲到地下,補充地下水資源現“滲”的功能。設計時要基層土的透性和性,如性黃凍脹土和滲透系數低的粘土等,不宜設計為全結構,其他土類可根據其滲透系數設計透水基層的厚度。透水基層的設計要考慮承載力和滯水功能,承載力要求高的采用大孔混凝土,其次采用水泥穩(wěn)定石,承載力,而透水性較高的采用級配碎石、礫石墊層。雨季用于排水的道雨季地表水的排泄通道,水中的雜物(塵等)會堵塞透水混凝土的貫通孔隙,阻斷雨水的通道,進而路面透水的耐久性,宜設計為透水混凝土路面。目前在我國透水混凝土路面還沒有用于中等交通以上的承載路面,所以一般不進行承載力計算構層和面層根據經驗設計,厚度的確定參考本規(guī)程的表

3.4.3。透水基層、結構層和面層的總的容水體積要

2

年一遇暴雨

1h

不的要求,否則應設置排水管。3.1.6~3.1.9

主要是設計應考慮對周圍的影響以及道路的人性化,全透水路面、半透水路面和增滲型都應避免引起環(huán)境和安全問題,必要時與之間設置隔離層。3.2

鋪裝斷面結構3.2.1~3.2.5

了全透水路面、半透水路面和增滲型的斷面結各層的。全透水路面讓降水直接滲透到地下,補充水;半透水路面把透過透水層的降水分散路兩側的地面上(一般是地表植被),再滲入土壤中;增滲型路面結構是在基層埋設多孔管排水管網,當降水超過路面滯水能力時,將過多滯留的降水,排入濕地、河流和地表植被。半透水路面結構多用于既有普通混凝土或瀝青路面改造,加鋪透水層的情況(既有道路可只加鋪透水混凝土面層,路面結構見圖

2),或是土基層為性黃土、凍的穩(wěn)定性較差的區(qū)域的透水性鋪裝,確定透水性鋪裝的類型,考慮土基層的性質,還要符合所在區(qū)域海綿城市建設規(guī)劃的要求。

面層除了透水功能和承受荷載作用外,還有耐磨和抗環(huán)境劣化的功能,對施工質量的要求較其他層高,從面層到結構層,再到透水基層,孔隙率依次增大。透水性鋪裝的設計應與當地的海綿城市建設規(guī)劃相結合,除正文條款述及的類型外,還可有以下多種形式(如圖

5

所示)。

3.2.6

了小型停車重載車的停車和護坡的結構壓實的土坡基層上直接攤鋪植生混凝土,其孔徑較透水混凝土大,容納植物根系的生長。3.3

透水混凝土面層3.3.1~3.3.5

規(guī)定了透水混凝土面層的物理力學性能能和耐久性指標,由于透水混凝土是顆粒點接觸的多孔結構,一般在

之間,抗折強度

2~3MPa

之間定面層透水混凝土為

C25,是來自于對多工現測數據的總結隙率最低為

10%,一般為

左右。隨著技術的進步,面層透水混凝土強度由

提升至

,可在一定程度上土路面的厚度,但根據現有技術水平,當面層透水混凝土達到

C30

時,其貫通孔隙率約為4%~8%,混凝土內部孔隙容易被堵塞,在后期運維過程中,很難實現其透水系數滿足設計使用年限的要求。由于面層還受凍融作用和車輪的磨損作用,規(guī)定了性指標和等級,性指標按《無機地面材料耐磨性能試法》(GB/T12988定法檢抗凍性指標按《普通土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082)規(guī)定的方法檢驗。3.3.6~3.3.8

規(guī)定了面層最小厚度車輛行駛或停放所,最小厚度為

40mm,人行路最小厚度為

30mm,雖然結構層和面層的攤鋪間隔時間盡可能短,一般超過

2h,以便使兩層在接觸面完全融為一體,而際施工常出現間隔時間較長的,低于最小厚度,兩層之間很空鼓。當在既有不透水路面加鋪透水面層時,易發(fā)生空鼓現象,因此要有一定的厚度才能滿足耐久性要求,表

3.4.3

規(guī)定了相應的厚度。如遇透水路面的滲水有可能影響到不同路面相鄰路基或下方的地下構筑物以及相鄰結構物,應在局部土基上進行隔離防護,可采用布或防以防護,如圖

6、圖

7

所示。

3.4

透水混凝土結構層3.4.1~

3.4.3

本節(jié)規(guī)定了透水結構層混凝土的性能要求和厚度確定的依構層的主要作用是承載和傳遞降水,也有滯水作用構層的孔宜比面層大

以厚度的確定除考慮荷載外還應滯水的需3.4.4

經試證,再生混凝土骨料和再生可以以

以上或全部替代天然石材骨料制備多孔混凝土,用于植生混凝土或透水混凝土結構層與透水基層。3.5

透水混凝土路面基層3.5.1~3.5.7

對于全透水路面,透水基層可荷載的大小,分別選擇大泥穩(wěn)定石或級配石()透水基層節(jié)明確了對其性能指標的要求。透水基層是透水、滯水結構的組成部分,其厚度隙率要當地和土壤的滲透情況定,設計孔隙率和厚度根據式(3.5.6算,必要時基管排水。4

施工準備4.0.1~4.0.7

施工前要做好技術準準備和機具準備,除此外,還有現工條件準備和上一工序施工質量的確現及時計方、監(jiān)理方進行溝通、,如需設計變更,應有書面文件。預拌多孔混凝土(包括再生骨料多孔混凝土)應結合施工條件(運距、條件和整平方式)確定對工作性的指標要求,并進行計和試配,后方可開始施工。5

原材料要求與配合比設計5.1

原材料要求5.1.1~5.1.4

表述了用于透水混凝土的水泥的技術要求和粗透水混凝土不擇硬化慢的水泥品種,如火山灰水泥、粉煤灰水泥等的指標、和級配對透水混凝土的性能鍵性的影響,所以其重要性遠遠大普通混凝土。透水混凝土含泥量、泥塊含量和石粉含量都比普通混凝土嚴格,因為到基材與骨料的粘結和混合料的工作性。5.1.5

植生混

凝土

的孔隙

率和

孔徑比

透水混

凝土

更大

,骨料

應剔除

更多

的細

粒級,

宜選20~31.5mm

粒徑范圍的。再生混凝土骨料表面較天然石材骨料粗糙,表面吸水量較大,混合料的工作性,較使用天然膠結材宜

,用水量宜

具體工程宜試驗驗證獲得更細節(jié)的參數。5.1.6

透水混凝土可使用少量細骨料,應選用干凈的粗砂。5.1.7~5.1.10

本節(jié)了對礦物摻合料、化學外加劑、拌和用水以及其他的質量要求,基本同于普通混凝土,但更應注意避免使用會引起表面“返堿”的外加劑。5.2

混凝土配合比設計5.2.1~5.2.3

配合比設計采用法孔隙率的選擇,確定各組分的用粗骨料的空膠比、砂率以及混凝土的目標孔隙率計算出各的用 a a

g

cc

f

f

w

ss

a

(1)外加劑的用量,kg/m

外加劑的用量,kg/m

;表觀密度,kg/m

;mg、mc、mf、mw、ms、ma—為混凝土中粗泥、礦物摻細骨料、3ρg、ρc、ρf、ρw、ρs、ρa—分別為粗集泥、礦物摻細骨料、外加劑的3v

—孔隙率,%。透水混凝土的計應滿足混合料的工作性、混凝土的力學性能能和耐久性是膠結材填充粗骨料堆積部隙,留下一部成貫通孔隙網,同時滿足和透水要求,而強度和透水性是反相具體工程施工要根據所用材料的特點和設計要求找到兩者的契合點,因此本節(jié)建膠結材用透水混凝土的膠比沒有很確定應關系,但是與孔隙率有比較明確的相關性,因此主要是孔隙率來設此外,的強度影響有骨料的指標、粒徑和級配等。5.2.4~5.2.6

透水混凝土的水膠比不是要求,而是工作性的要求來確定,一般可變化的范圍不大常在

;有時可采用少量細,但率計算不宜超過

;粗骨料的最大粒徑不應大于所鋪設層厚的

1/3,否則會有顆粒之間粘結點減少和孔徑較大的弊端。5.2.7

采用制時,由于骨料的吸水性較大,如果采用和天然石材骨料同樣的配合比,混合料較為干澀,工作性不能施工要求,可膠結材和拌合水用量來調整工作性和強度性能指標。5.2.8~5.2.11

植生混凝土要具有比透水混凝土更大的孔徑,由于孔隙率較大,其抗壓強度不高,多在

16MPa

,但一般情況下能夠護坡要求。為滿足孔徑要求,植生混凝土采用的骨料粒徑較大,一般粒徑范圍為

20~31.5mm。本節(jié)建議了植生混凝土的配合比、制備方法的性能要求。5.3

預拌透水混凝土的技術要求5.3.1~5.3.5

能否制備出性能的透水混凝土混合料,骨料是很重要的環(huán)節(jié),應重點從骨料的粒徑、級配、含泥量和石粉含量等指標把碎石骨料表面粗糙,與漿體的粘結性好,宜優(yōu)先選擇;如選卵石,為保證漿體與骨料的粘可添加少量增粘劑。原材料計量允許偏差不宜低于普通預拌混凝土的要求,特別是加水量要控制準確,攪拌時間也較普通混凝土稍長,以保證骨料和混合料的可塑性。5.3.6~5.3.9

透水混凝土混合料基本上屬于性混凝土,與空氣接觸面積大,失水和工作性損失快,所以應防止出料到攤鋪施工的間間過長,同時在運輸和放置時,應注意保濕,低溫天氣要有保如用罐車運輸,應注意防止混合料在罐內放置時間過長而發(fā)生固罐內的現象;當用翻斗卡車運輸時,應注意運輸途混合料的保濕,盡量減少工作性損失。彩色透水混凝土的制備和施工,應注意不同顏色混合料的分隔和施工工序的協(xié)調,避免不同顏色拌合物和路面的而質量。mm37.531.519.09.54.752.360.60.07510083~10069~8840~6510~308~256~180~1010090~10073~8849~6929~5417~378~200~76

透水基層施工6.1

一般規(guī)定6.1.1~6.1.2

不基層一般為普通混凝土基層,如遇舊瀝青路面改造需加鋪透水面層的,應將表層的瀝青混凝土剔除后再攤鋪透水面層?;鶎邮┕で埃瑧_認土基層的壓實系數符合設水泥石和級配石基層的施工除符合本規(guī)程外,還應符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》

中的有關規(guī)定。6.2

施工6.2.1~6.2.6

透水基層分為大泥穩(wěn)定石和級配種基層工前應確認土工已符大孔混凝土施工一次攤鋪厚度不宜超過

,用平板振動器隨鋪隨著振搗,避免在剛攤鋪好的基層走或重復碾壓,如透水基層厚度超過

,需分層攤鋪,但應以坡面的形進,避免后面的運輸車碾壓前面已攤鋪好的基層。級配石級配應符合表

1

的規(guī)定層施工過程中要嚴格控制碎石或礫石的級碾壓次數,應對已施工完層采取保護措施,避免重車的反復碾壓。接縫施工應注意以下要點:1

避免縱縫,如應分幅鋪筑時,縱縫應搭接碾壓。2

兩業(yè)段銜接橫縫處,應搭接碾壓。3

第一段攤鋪后,留

5~8m

不碾壓,第二段施工時,前段留下未壓部分二段一起整平后進行碾壓。

7

模板的支設7.1

一般規(guī)定7.1.1~7.1.3

應穩(wěn)固,立面垂直,接頭平順緊密,不得底部漏料、前后錯差、高低錯臺失穩(wěn)等現象。7.2

模板材料的要求7.2.1~7.2.3

槽鋼具有剛度大、不易變形、周轉率高等特點,適合作為筆直路面的側模,反復使用;木用質地堅實、不吸不易變形的材質的高度應保證透水混凝土路面的厚度滿足設計要求;對的選擇,還應考慮鋪裝的幾何外形等因素外非順直的鋪裝宜選用木,以適應時對不同變形的要求。7.3

模板的支設與檢驗方法7.3.1~7.3.3

鋼筋支護間距和嵌入基層深度根據基層種類和施工機械而定,基層壓實度較低、使用振動碾壓輥施工等情況宜減小支護間距嵌入深度來保證的穩(wěn)固。為保證的穩(wěn)固較軟層,筋的嵌度可超過基層厚度,嵌入其下面的夯實土基層。對于木膠板,可采用在背后加背楞的方法增加模板剛度,使其能夠承受施工機械的沖擊而不變形。以下是幾種常用的方法:1

槽鋼支設直路模板的方法外側鋼筋不得高出表面,內側鋼出的上表面,鋼筋分布采用等距分布,如圖

8

所示。

2

木膠板支設直路模板法木膠板背加背楞,內側鋼出模板上表面,外側鋼筋不得高于上表面,鋼筋分布宜等距分布,如圖

9

所示。

3

木膠板支設彎路模板法木膠板背后加木膠板和背楞之間用木楔進行填充加固,木楔的間距和背楞的長度根據曲率的大小而定,如圖

10

和圖

11

所示。

10

11

7.3.4

在設路緣石的情況下,在鋪設路緣石之后攤鋪路面,以路緣石代模。1.05

1.058

透水結構層的施工8.0.1~8.0.5

當氣于

35℃時,不宜進行透水混凝土施工。采用翻斗車運輸透水混凝土混合料,運輸過程中應覆蓋保濕,低溫天氣時采用苫布覆蓋保溫;采用混凝土罐車運輸混合料時,宜直接卸入攤鋪位置,二次搬運,由于混合料較為干硬,必要時可人工輔助卸料。預拌透水混凝土可使用緩凝劑調整凝結時間,緩凝劑的、摻量應根據溫度、施工要求的凝結時間輸、靜停時間強度等經試驗確定。緩凝劑的應用和質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB

50119-2013、《混凝土外加質性試驗方法》GB/T8077-2012

和《混凝土外加劑》GB/T8076-2008

相定。經多透水混凝土混合料出料到鋪筑完畢允許最長時間不宜超過

。將卸至澆筑位置的混合料先攤鋪開,再用刮杠刮平,為保證振平后設高,攤鋪厚度應考慮松鋪系數,松鋪系數與骨料和拌合物工作性有關,可根據現場確定。松鋪系符合表

2

定。刮平平板振動器依次振動整平。

9

透水面層的施工9.1

一般規(guī)定9.1.1~9.1.3

面層的外觀尺寸徑隙率應較結構層嚴格,耐久性也高工過程中應嚴格控制。透水面層和結澆筑間隔應盡可能縮短,以保層間的粘結,如遇間隔超過規(guī)定時間,應對已施工的結構層加以覆蓋保護,不僅保濕還要防止泥土等雜物進不透水基層上面澆筑面層時,基層表面潔,以保證兩層的粘結良好。9.1.4

雨天、和大風天氣均不宜進行工,因基本上屬于包裹的干硬性混凝土雨水沖淋很可能使與骨料分離;而和大風天氣都會使水分較快散失,變得,無法施工,因此上述天氣均不適行透水混凝土的施工。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論