電纜溝施工技術(shù)交底4篇

Word版本，下載可自由編輯電纜溝施工技術(shù)交底4篇【第1篇】電纜溝施工技術(shù)交底

一、測量放線

1.按照電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增強(qiáng)50cm寬度的工作面,同時預(yù)留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐盛的施工路段,考慮采納拉森鋼板樁支護(hù),鋼板樁長度按照現(xiàn)場狀況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標(biāo)高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的平安。詳細(xì)事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采納采納人工開挖,在探明無現(xiàn)狀管道后再采納機(jī)械開挖。溝壁應(yīng)平整,邊坡坡度采納1:1。

2、溝槽開挖必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙施工,如g1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,g1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸,應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求,在開挖過程中,對各個尺寸標(biāo)高要嚴(yán)格控制。

4、采納機(jī)械開挖時,在距離槽底設(shè)計標(biāo)高30cm時換用人工開挖,并采納人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應(yīng)為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建造物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時,應(yīng)當(dāng)按照圖紙和有關(guān)地質(zhì)水文資料舉行防護(hù)設(shè)計,采納支撐支護(hù)等有效防護(hù)措施。

7、挖溝槽棄土應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時運(yùn)走,不得堆放在夠槽口附近阻礙施工和槽壁穩(wěn)定,也不得妨礙交通。

8、溝槽每測暫時堆土或施加其他荷載時,應(yīng)符合以下要求:

、不得影響建造物、各種管線和其他設(shè)施的平安。

、不得埋葬消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不阻礙其正常使用。

人工挖溝槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)當(dāng)予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對開挖溝槽附近的建造物實(shí)行監(jiān)控措施,專人對周邊建造物舉行記錄,按時檢查建造物是否有開裂、偏移的傾向。

12、溝槽開挖時,注重做好槽內(nèi)地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。

13、gq型電纜溝因為在人行天橋上施工,無需開挖溝槽,直接支立模板舉行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良狀況時,需要舉行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采納c15混凝土,墊層寬度按圖紙設(shè)計要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過程中實(shí)驗員、質(zhì)檢員、施工員要在現(xiàn)場舉行檢測,保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求,施工過程中用人工攤平至設(shè)計標(biāo)高,平板振動器振動密實(shí)。

3、模板安裝

模板挑選

電纜內(nèi)外壁采納竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

模板模板關(guān)設(shè)

按照測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必需垂直,模板與模板之間的縫隙必需控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必需清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必需輕拿輕放,防止模板變形、

鋼筋綁扎

1、鋼筋應(yīng)集中在鋼筋預(yù)制場預(yù)制,主筋采納對接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運(yùn)送用三輪車運(yùn)至現(xiàn)場,搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應(yīng)先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應(yīng)注重預(yù)留3mm的庇護(hù)層厚度,在鋼筋下面墊好同標(biāo)號的砂漿墊塊、墊塊厚度為庇護(hù)層厚度

4、鋼筋在預(yù)制場擺放時應(yīng)用薄膜籠罩,下面墊枕木。

5、每20米設(shè)伸縮縫一道。

蓋板安裝

蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制。并根據(jù)圖紙要求預(yù)制。蓋板用汽車運(yùn)送,用機(jī)械吊裝,吊裝位置精確?????,蓋縫嚴(yán)密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實(shí)。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實(shí),防止雨水流入內(nèi)。

5.溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必需避開溝壁受積水及堆土側(cè)壓力。回填時,溝墻外側(cè)要求對稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機(jī)夯實(shí)等機(jī)具夯實(shí),回填土密實(shí)度不得小于95%。

【第2篇】電纜溝施工:平安技術(shù)交底

一、堅持“平安第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格根據(jù)“橋面施工組織計劃”舉行施工,作業(yè)前對施工人員舉行平安教導(dǎo)和平安技術(shù)交底。做到合理支配,分工明確,責(zé)任到人,確保平安。

二、平安注重事項:

模板作業(yè)

1、在模板面上作業(yè)時,按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定舉行操作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電庇護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線,而要拉線時通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必需常常檢查,不允許有暴露、脫皮的電線存在。

5、用火必需事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

、作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴(yán)峻銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

、地面上的支模場地必需平整夯實(shí),并同時排解現(xiàn)場的擔(dān)心全因素。

、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必需設(shè)置平安防護(hù)設(shè)施。

、模板的立柱頂撐必需設(shè)牢固的拉桿,不得與不可靠和暫時物件相銜接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必需安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運(yùn)輸模板構(gòu)件時,嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)輸,下方操作人員必需遠(yuǎn)離危急區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參與施工的工人要認(rèn)識本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程,在操作中應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁有疾病的工人上崗操作。參與施工人員必需經(jīng)過三級教導(dǎo)平安考試,合格后,持有效證件上崗。

2、正確使用個人防護(hù)用品和平安防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽,系好帽帶。

3、振搗手應(yīng)穿膠鞋戴膠手套,濕手不應(yīng)接觸電源開關(guān),電源線不應(yīng)有破皮漏電。應(yīng)用絕緣套鉤掛于不影響人為平安和生產(chǎn)施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳,在高空施工必需佩帶平安帶,作業(yè)面平安庇護(hù)齊全。施工現(xiàn)場的洞口等應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或顯然標(biāo)志。

4、施工前必需由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線,確認(rèn)平安后、方可使用,嚴(yán)禁擅自使用。

5、振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)平安檢查并合格后方可使用,在使用砼輸送泵,一定要派人常常檢查泵管是否有破損,如發(fā)覺要準(zhǔn)時更換。砼輸送泵應(yīng)平安牢靠,輸送泵管,接頭平安閥必需完好,管道的架子必需牢固,輸送前必需試送,檢修必需卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必需銜接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施。

7、施工前必需由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具,防潮防腐化,嚴(yán)禁擅自使用。

8、高處作業(yè)必需配帶平安帶,高掛低用。

三、其他:

1、施工作業(yè)時工作燈泡使用平安電壓。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁帶病作業(yè),未18歲人員嚴(yán)禁操作。

3、必需正確使用平安防護(hù)用品。

4、新到員工4日內(nèi)必需到安保處報道記下,接受平安交底,技術(shù)培訓(xùn)。

四、施工人員簽字:

【第3篇】電纜溝施工平安技術(shù)交底

一、堅持“平安第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格根據(jù)“橋面施工組織計劃”舉行施工，作業(yè)前對施工人員舉行平安教導(dǎo)和平安技術(shù)交底。做到合理支配，分工明確，責(zé)任到人，確保平安。

二、平安注重事項：

模板作業(yè)

1、在模板面上作業(yè)時，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定舉行操作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電庇護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必需常常檢查，不允許有暴露、脫皮的電線（纜）存在。

5、用火必需事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)峻銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

（2）、地面上的支模場地必需平整夯實(shí)，并同時排解現(xiàn)場的擔(dān)心全因素。

（3）、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必需設(shè)置平安防護(hù)設(shè)施。

（4）、模板的立柱頂撐必需設(shè)牢固的拉桿，不得與不可靠和暫時物件相銜接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必需安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

（5）、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運(yùn)輸模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)輸，下方操作人員必需遠(yuǎn)離危急區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參與施工的工人要認(rèn)識本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁有疾病的工人上崗操作。參與施工人員必需經(jīng)過三級教導(dǎo)平安考試，合格后，持有效證件上崗。

2、正確使用個人防護(hù)用品和平安防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，系好帽帶。

3、振搗手應(yīng)穿膠鞋戴膠手套，濕手不應(yīng)接觸電源開關(guān)，電源線不應(yīng)有破皮漏電。應(yīng)用絕緣套鉤掛于不影響人為平安和生產(chǎn)施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳，在高空施工必需佩帶平安帶，作業(yè)面平安庇護(hù)齊全。施工現(xiàn)場的洞口等應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或顯然標(biāo)志。

4、施工前必需由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線，確認(rèn)平安后、方可使用，嚴(yán)禁擅自使用。

5、振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)平安檢查并合格后方可使用，在使用砼輸送泵，一定要派人常常檢查泵管是否有破損，如發(fā)覺要準(zhǔn)時更換。砼輸送泵應(yīng)平安牢靠，輸送泵管，接頭平安閥必需完好，管道的架子必需牢固，輸送前必需試送，檢修必需卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必需銜接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施。

7、施工前必需由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具，防潮防腐化，嚴(yán)禁擅自使用。

8、高處作業(yè)（作業(yè)面大于2m）必需配帶平安帶，高掛低用。

三、其他：

1、施工作業(yè)時工作燈泡使用平安電壓。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，未18歲人員嚴(yán)禁操作。

3、必需正確使用平安防護(hù)用品。

4、新到員工4日內(nèi)必需到安保處報道（帶身份證）記下，接受平安交底，技術(shù)培訓(xùn)。

四、施工人員簽字：

【第4篇】電纜溝施工技術(shù)交底記錄

一、施工預(yù)備

1.1、技術(shù)預(yù)備及要求

1.1.1、圖紙會檢：嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙的要求做好圖紙會審工作。

1.1.2、定位放線：按照業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采納全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。

1.2、材料預(yù)備及要求

1.2.1、混凝土采納自拌，砂、石應(yīng)有復(fù)試報告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。

1.2.2、磚采納機(jī)制紅磚，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。

1.2.3、模板應(yīng)采納表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應(yīng)舉行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格?；炷猎囼炇覅f(xié)作比完美。

1.3、主要機(jī)具

1.3.1、裝載機(jī)、自卸汽車、砼攪拌機(jī)、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。

1.3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工預(yù)備→測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑→墻體砌筑（預(yù)埋件）→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質(zhì)量評定。

2.測量放線：

按照設(shè)計中線及給定的坐標(biāo)、相對位置和高程精確?????地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可舉行施工。

3.溝槽開挖：

電纜溝埋深超過1米，方案采納機(jī)械開挖，然后預(yù)留20厘米舉行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。須要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場堆土，則實(shí)行單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。

4.基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑：

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板c15砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘舉行固定。底板砼協(xié)作比嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量檢測中心的理論協(xié)作比，再按照現(xiàn)場材料含水量狀況調(diào)節(jié)施工協(xié)作比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得任意增減用水量。砂石料進(jìn)場前，必需對其作一次檢驗，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推動攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機(jī)動車送至現(xiàn)場，采納平板振動器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時舉行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗整潔，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

5.墻體砌筑：

施工預(yù)備：

一般磚在砌筑前一天應(yīng)澆潮濕，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并按照設(shè)計要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。按照皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀舉行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采納兩側(cè)砌磚、中間填心找平的辦法。

拌制砂漿

砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。按照質(zhì)量檢測中心提供的砂漿協(xié)作比舉行配料稱重，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采納機(jī)械拌合，投料挨次應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時光自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分離在拌成3小時和4小時內(nèi)使用盡畢。

操作工藝

砌筑之前，應(yīng)按照紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水潮濕。水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度普通為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。

6.內(nèi)壁抹灰

按照墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水潮濕，為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準(zhǔn)線。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采納同一批次進(jìn)場材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤勻稱全都。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時光內(nèi)用盡，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤全都，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以削減因為溝長而引起的收縮裂縫。注重做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形,焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上舉行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求

8.蓋板預(yù)制及安裝

（1）模板工程

模板采納木模板。支模時應(yīng)按照彈出的模板邊線支模。模板銜接采納木方銜接。支撐采納鋼管支撐，間距不得大于600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注重防止鋼筋污染。

模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注重不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)準(zhǔn)時運(yùn)走，維修刷油，分類堆放，以備再用。

（2）鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣舉行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對逼近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)所有扎牢，中間部分的交錯點(diǎn)可間隔交叉扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）。基礎(chǔ)底部采納圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立刻擱置混凝土庇護(hù)層墊塊，以保證混凝土的庇護(hù)厚度。

（3）砼澆筑

3.1強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開專題技術(shù)交底會，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。

3.3、施工預(yù)備

a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。

b.檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除整潔。

d.檢查鋼筋的庇護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否預(yù)備好。

f.對施工人員舉行技術(shù)交底。

g.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土的運(yùn)送

a.砼由攪拌站集中攪拌，機(jī)動三輪車水平運(yùn)送。

b.混凝土攪拌機(jī)在澆筑前應(yīng)舉行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職人員隨時檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時，不得在同一處延續(xù)布料，應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要勻稱羅列，逐點(diǎn)移動，挨次舉行，不得遺漏，做到勻稱搗實(shí)，移動間距宜為400mm左右，振搗時光宜為15－30s,且隔20－30min后，舉行其次次復(fù)振。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板籠罩已振實(shí)部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)延續(xù)舉行，如必需間歇，時光盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或阻塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻停止?jié)仓?yīng)在已澆處的混凝土凝聚前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)覺漏漿、鼓模準(zhǔn)時報告，并立刻修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。須要時，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

g砼收漿時，應(yīng)增強(qiáng)收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立刻籠罩一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。

9、電纜溝底找平、抹面：

電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物，澆筑時應(yīng)注重砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。

10、溝槽回填:

回填前具備的條件：隱蔽驗收合格后

回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先通過基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采納淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)利用實(shí)驗確定。

溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采納電動夯舉行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填時，按道路的縱坡方向，由高至低分層舉行，分層厚度小于0.3米。

壓實(shí)度確實(shí)定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、主控項目

根據(jù)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》dl/t5210.1-2023第10.4條款舉行質(zhì)量檢查，主要項目如下：

溝道中心線位移偏差：≤20mm；

溝道頂面標(biāo)高偏差：0~-10mm；

溝道截面尺寸允許偏差±15mm；

溝側(cè)平整度允許偏差≤8mm；

預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15mm，傾斜度允許偏差2%。

3.2、普通項目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1筋制作的允許偏差

項目允許偏差（mm）受力鋼筋全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5

3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼筋骨架長±10寬、高±5箍筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置±20梁柱庇護(hù)層厚度+10、-7板庇護(hù)層厚度受力筋±3負(fù)彎距筋+8、-5

3.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。

表3.2.3抹灰的允許偏差

項目允許偏差立面垂直3表面平整3陰陽角方正3

3.3、質(zhì)量要求

3.3.1、抹灰工程施工前必需經(jīng)過有關(guān)部門舉行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可舉行抹灰。

3.3.2、基層處理要求，磚、砼基層表面高低太多的部位要舉行剔平式或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。將基層清理整潔，并灑水潮濕。

3.3.3、抹灰前必需先找好法規(guī)，即四角規(guī)方，橫線拉直、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。

3.3.4、墻面抹水泥砂漿，首先灑水潮濕墻面，抹水泥砂漿，在找平的狀況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm，應(yīng)分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。

3.3.5、內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光潔潔凈色彩勻稱無抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必需粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層，空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

四、成品庇護(hù)

4.1、施工不宜過早，普通在其它室外工程基本完工后舉行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其