人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（上部分）小客人

2017-11-1608:39書(shū)目1總則………2術(shù)語(yǔ)………3坑道、地道掘進(jìn)…3．1一般規(guī)定3．2施工測(cè)量3．3工程掘進(jìn)3．4臨時(shí)支護(hù)3．5工程驗(yàn)收4不良地質(zhì)地段施工4．1—般規(guī)定4．2超前錨桿支護(hù)…4．3小導(dǎo)管注漿支護(hù)4．4管棚支護(hù)5逆作法施工5．1一般規(guī)定5．2鉆孔5．3灌注混凝土5．4土模5．5土方暗挖5．6下接柱5．7剎肩5．8砂構(gòu)造層6鋼筋混凝土施工6．1一般規(guī)定6．2模板安裝6．3鋼筋制作6．4混凝土澆筑6．5工程驗(yàn)收7頂管施工7．1一般規(guī)定7．2施工打算7．3頂管頂進(jìn)7．4頂進(jìn)測(cè)量與糾偏7．5工程驗(yàn)收8盾構(gòu)施工……………8．1一般規(guī)定…………8．2施工打算8．3盾構(gòu)掘進(jìn)…8．4管片拼裝及防水處理8．5壓漿施工8．6工程驗(yàn)收…………9孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝…………9．1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作9．2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝……9．3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝9．4防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工”9．5防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放…9．6工程驗(yàn)收10管道與附件安裝10．1密閉穿墻短管的制作及安裝10．2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝10．3給水捧水管道、供油管道與附件的安裝10．4電纜、電線穿管的安裝10．5排煙管與附件的安裝—10．6管道防腐涂漆……11設(shè)備安裝……11．1設(shè)備基礎(chǔ)…11．2通風(fēng)設(shè)備安裝11．3給水排設(shè)備安裝………11．4電氣設(shè)備安裝11．5設(shè)備安裝工程的消聲與防火11．6設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收………本規(guī)范用詞說(shuō)明…附：條文說(shuō)明……1總則1.0．1為了提高人民防空工程(以下簡(jiǎn)稱人防工程)的施工水平，降低工程造價(jià)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的各類人防工程的施工及驗(yàn)收。1．0．3人防工程施工前，應(yīng)具備下列文件：1工程地質(zhì)勘察報(bào)告，2經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件；3施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構(gòu)筑物的圖紙資料；4經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；5必要的試驗(yàn)資料。1．0．4工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所運(yùn)用的材料、構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)無(wú)合格證時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求方可運(yùn)用。1．0．5當(dāng)工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的運(yùn)用和平安時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效措施進(jìn)行處理。1．0．6工程施工中應(yīng)對(duì)隱藏工程作記錄，并應(yīng)進(jìn)行中間或分項(xiàng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。1．0．7設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密協(xié)作，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。1.0．8工程施工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)供應(yīng)下列文件和記錄；1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；2原材料質(zhì)量合格證書(shū)及檢(試)驗(yàn)報(bào)告；3工程施工記錄；4隱藏工程驗(yàn)收記錄；5混凝土試件及管道、設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)報(bào)告；6分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；7竣工圖以及其他有關(guān)文件和記錄。1．0．9人防工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。1．0．10人防工程施工時(shí)的平安技術(shù)、環(huán)境愛(ài)護(hù)、防火措施等，必需符合有關(guān)的特地規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2．0．1人民防空工程civilairdefenceworks為保障人民防空指揮、通信、掩蔽等須要而建立的防護(hù)建筑。人民防空工程分為單建掘開(kāi)式工程、坑道工程、地道工程和防空地下室。2．0．2單建掘開(kāi)式工程cut-and-coverworks單獨(dú)建設(shè)的采納明挖法施工，且大部分結(jié)構(gòu)處于原地表以下的工程。2．0．3坑道工程underminedworkswithlowexit大部分主體地坪高于最低出入口地面的暗挖工程。2．0．4地道工程underminedworkswithoutlowexit大部分主體地坪低于最低出入口地面的暗挖工程。2．0．5防空地下室civilairdefencebasement為保障人民防空指揮、通信、掩蔽等須要，具有預(yù)定防護(hù)功能的地下室。2．0．6明挖open-cut地下工程地基上方全部巖、土層被擾動(dòng)的開(kāi)挖。采納明挖的地下工程施工方法稱明挖法。2．0．7暗挖undermine不擾動(dòng)地下工程上部巖土層的開(kāi)挖。采納暗挖的地下工程施工方法稱暗挖法。2．0．8防護(hù)門blastdoor能阻擋沖擊波但不能阻擋毒劑通過(guò)的門。2．0．9防護(hù)密閉門blastairtightdoor既能阻擋沖擊波又能阻擋毒劑通過(guò)的門。2．0．10密閉門airtightdoor能阻擋毒劑通過(guò)但不能阻擋沖擊波通過(guò)的門。2．0．11門框墻door-framewall在門孔四周保障門扇就位并承受門扇傳采的荷載的墻。2．0．12防爆波活門blastvalve簡(jiǎn)稱活門。裝于通風(fēng)口或排煙口處，在沖擊波到來(lái)時(shí)能快速自動(dòng)關(guān)閉的防沖擊波設(shè)備。2．0．13密閉閥門airtightvalve保障通風(fēng)系統(tǒng)密閉的閥門。包括手動(dòng)式和手、電動(dòng)兩用式密閉閥門。2．0．14自動(dòng)排氣活門automaticexhaustvalve靠閥門兩側(cè)空氣壓差作用自動(dòng)啟閉的具有抗沖擊波余壓功能的排風(fēng)活門。能干脆抗沖擊波的稱防爆超壓排氣活門。2．0．15防爆防毒化糞池blastproofandgasproofseptictank能阻擋沖擊波和毒劑等由排水管道進(jìn)人工程內(nèi)部的化糞池。2．0．16水封井trappedwell用靜止水柱阻擋毒劑進(jìn)入工程內(nèi)部的設(shè)施。2．0．17防護(hù)密閉隔墻protectiveairtightpartitonwall既能抗御核爆沖擊波和炸彈氣浪作用，又能阻擋毒劑通過(guò)的隔墻。2．0．18密閉隔墻airtightpartitionwall主要用于阻擋毒劑通過(guò)的隔墻。2．0．19防沖擊波閘門defenceshockwavegate防止沖擊波由管道進(jìn)人工程內(nèi)部的閘門。3坑道、地道掘進(jìn)3．1一般規(guī)定3．1．1本章適用于巖體中坑道、地道的掘進(jìn)施工及驗(yàn)收。3．1．2穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)實(shí)行連續(xù)作業(yè)和牢靠的平安措施。3．1．3坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．1．4通過(guò)松軟裂開(kāi)地帶的大斷面坑道、地道，宜采納導(dǎo)洞超前掘進(jìn)的施工方法。導(dǎo)洞超前長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況、導(dǎo)洞的布置和通風(fēng)條件等因素經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。3．1．5坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)實(shí)行濕式鉆孔、灑水裝碴和加強(qiáng)通風(fēng)等綜合防塵措施。3．2施工測(cè)量3．2．1施工中應(yīng)對(duì)軸線方向、高程和距離進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定；1復(fù)測(cè)軸線方向，每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)以上測(cè)回；2復(fù)測(cè)高程時(shí)，水準(zhǔn)測(cè)量的前后視距宜相等，水準(zhǔn)尺的讀數(shù)應(yīng)精確到毫米；3復(fù)測(cè)兩標(biāo)準(zhǔn)樁之間軸線長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)采納鋼尺測(cè)量，其偏差不應(yīng)超過(guò)0．2‰。3．2．2口部測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)依據(jù)口部中心樁測(cè)設(shè)底部起挖樁和上部起挖樁，在明顯和便于愛(ài)護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)高程標(biāo)記，2在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設(shè)一對(duì)限制中心樁：3在洞口掘進(jìn)5m以后，宜在洞口底部埋設(shè)標(biāo)樁。3．2．3坑道、地道掘進(jìn)必需標(biāo)設(shè)中線和腰線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采納經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)坑道、地道的方向。當(dāng)采納經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)方向時(shí)，宜每隔30m設(shè)一組中線，每組不少于3條，其間距不小于2m；2宜采納水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坑道、地道的坡度。當(dāng)采納水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坡度時(shí)，宜每隔20m設(shè)3對(duì)腰線點(diǎn)，其間距不小于2m；3坑道、地道掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)每隔l00m對(duì)中線和腰線進(jìn)行一次校核。3.3工程掘進(jìn)3.3．1坑道、地道掘進(jìn)應(yīng)采納光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù)，可按下列規(guī)定采納；1炮孔深度為1．8～3．5m，2周邊炮孔間距為350～600mm；3周邊炮孔密集系數(shù)為0．5～1．0；4周邊炮孔藥卷直徑為20～25mm；5當(dāng)采納2號(hào)巖石硝銨炸藥時(shí)，周邊炮孔單位長(zhǎng)度裝藥量：軟巖為70～120g／m，中硬巖為200～300g／m；硬巖為300～350g／m。3．3．2當(dāng)掘進(jìn)對(duì)穿、斜交、正交坑道、地道時(shí)，必需有精確的實(shí)測(cè)圖。當(dāng)兩個(gè)作業(yè)面相距小于或等于15m時(shí)，應(yīng)停止一面作業(yè)。3．3．3鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實(shí)底；2必需采納濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0．3MPa，風(fēng)壓不得小子0．5MPa；3嚴(yán)禁沿殘留炮孔鉆進(jìn)。3．3．4嚴(yán)禁采納不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材；在有地下水的地段，所用爆破器材應(yīng)符合防水要求。3．3．5坑道、地道掘進(jìn)宜采納火花起爆或電力起焊。當(dāng)采納火花起焊時(shí)，每卷導(dǎo)火索在運(yùn)用前均應(yīng)將兩端各切去50mm，并從一端取1m作燃速試驗(yàn)；導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)點(diǎn)火人員在點(diǎn)燃全部導(dǎo)火索后能隱藏到平安地點(diǎn)所需的時(shí)間確定，但不得小于1．2m。當(dāng)采納電力起爆時(shí)，電雷管運(yùn)用蔭，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電性能檢驗(yàn)，輸出電施不應(yīng)大于50mA．；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當(dāng)電阻小于1．2Ω時(shí)，雷管的電阻差不應(yīng)大于0．2Ω；當(dāng)電阻為1．2—2Ω時(shí)，電阻差不應(yīng)大0．3Ω；電爆母線和連接線必需采納絕緣導(dǎo)線。3．3．6當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的雜散電流值大于30mA時(shí)，不應(yīng)采納電力起爆。當(dāng)受條件限制需采納電力起爆時(shí)，應(yīng)實(shí)行下列防雜散電流的措施：1檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；2爆破導(dǎo)線不得有破損和袒露接頭；3應(yīng)采納紫銅橋絲低電阻雷管或無(wú)橋絲電雷管，并應(yīng)采納高能發(fā)爆器引爆。3．3．7運(yùn)輸軌道的鋪設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼軌型號(hào)：人力推斗車不宜小于8kg／m，機(jī)車牽引不應(yīng)小于15kg／m；2線路坡度；人力推斗車不宜超過(guò)15‰，機(jī)車牽引不宜超過(guò)25‰，洞外卸碴線盡端應(yīng)設(shè)有5‰～10‰的上坡段；3軌道的寬度允許偏差應(yīng)為+6mm、-4mm，軌頂標(biāo)高偏差應(yīng)小于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應(yīng)小于3mm；4曲線段軌距加寬值及外軌超高值應(yīng)符合表3．3．7的規(guī)定；5采納機(jī)車牽引時(shí)，曲線段兩鋼軌之間應(yīng)加拉桿。表3．3．7曲線段軌距加寬值及外軌超高值3．3.8坑道內(nèi)采納汽車運(yùn)輸時(shí)，車行道的坡度不宜大于12％，單車道凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加2．5m。3．3．9車輛運(yùn)行速度和前后車距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)車牽引列車，在洞內(nèi)車速應(yīng)小于2．5m／s，在洞外車速應(yīng)小于3．5m／s，前后列車距離應(yīng)大于60m；2人力推斗車車速應(yīng)小于1．7m／s，前后車距離應(yīng)大于20m；3人力手推車車速應(yīng)小于1m／s，前后車距離應(yīng)大于7m；4自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應(yīng)小于10km／h。3．3．10斗車和手推車均應(yīng)有牢靠的剎車裝置，嚴(yán)禁溜放跑車。3．3.11掘進(jìn)工作面須要風(fēng)量的計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：1放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；2按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘的簇新空氣量不應(yīng)少子4m3；3風(fēng)流速度不得小子0．15m／s；4當(dāng)采納混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)必需在炮煙全部排出后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3．3．12掘進(jìn)工作面的通風(fēng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采納混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口的距離不得小于15m；2當(dāng)采納風(fēng)筒接力通風(fēng)時(shí)，扇風(fēng)機(jī)間的距離，應(yīng)依據(jù)扇風(fēng)機(jī)特性曲線和風(fēng)筒阻力確定；接力通風(fēng)的風(fēng)筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一樣，在扇風(fēng)機(jī)吸入口一端應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于10m的硬質(zhì)風(fēng)筒；3壓入式扇風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必需安裝在進(jìn)風(fēng)通道中。與回風(fēng)口的距離不得小子10m；4扇風(fēng)機(jī)與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采納風(fēng)、電閉鎖裝置。3．4臨時(shí)支護(hù)3．4．1噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴射混凝土的原材料：1)應(yīng)選用一般硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不得低于32.5級(jí)，受潮或過(guò)期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁運(yùn)用，2)應(yīng)采納堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2．5，含水率不宜大于7％；3)應(yīng)采納堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；4)不得運(yùn)用含有酸、堿或油的水。2混合料的配比應(yīng)精確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為±2％，砂、石應(yīng)為±3％。3混合料應(yīng)采納機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于1min，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于2min。4混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。5噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格限制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0．45～0．55，噴混凝土應(yīng)為0．4～0．45?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、潮濕光澤、無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。6速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷恋某跄龝r(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min。7當(dāng)混凝土實(shí)行分層噴射時(shí)，第一層噴射厚度：墻50～100mm，拱30～60mm；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)先噴水潮濕混凝土表面。8噴射混凝土的回彈率，墻不應(yīng)大于15％，拱不應(yīng)大于25％。3．4．2錨桿支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長(zhǎng)度、直徑相匹配；2孔內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈；3錨桿的桿體運(yùn)用前應(yīng)平直、除銹、除油；4錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必需楔緊，錨桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度；5錨桿必需做抗拔力試驗(yàn)，其檢驗(yàn)評(píng)定方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。3．4．3鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋運(yùn)用前應(yīng)清除污銹；2鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應(yīng)小于30mm，鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；3鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)堅(jiān)固；4當(dāng)采納雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，其次層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。3．4．4鋼纖維噴射混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼纖維的長(zhǎng)度宜一樣，并不得含有其他雜物；2鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；3混凝土粗骨料的粒徑不宜大于lOmm；4鋼纖維摻量應(yīng)為混合料重量的3％~6％；應(yīng)攪拌勻稱，不得成團(tuán)。3．5工程驗(yàn)收3．5．1坑道、地道掘進(jìn)允許偏差應(yīng)符合表3．5．1的規(guī)定。表3．5．1坑道、地道掘進(jìn)允許偏差3．5．2毛洞局部超挖不得大于150mm，且其累計(jì)面積不得大于毛洞總面積的15％。3．5．3毛洞中心線局部偏移不得超過(guò)200mm，且其累計(jì)長(zhǎng)度不得大于毛洞全長(zhǎng)的15％。3．5．4毛洞坡度局部偏差不得超過(guò)20％，且其累計(jì)長(zhǎng)度不得大于毛洞全長(zhǎng)的20％。4不良地質(zhì)地段施工4．重一般規(guī)定4．1．1當(dāng)坑道、地道掘進(jìn)后圍巖自穩(wěn)時(shí)間不能滿意支護(hù)要求時(shí)，宜采納先加固后掘進(jìn)的方法。4．1．2工程通過(guò)不良地質(zhì)地段，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采納風(fēng)鎬等機(jī)械挖掘；2當(dāng)采納爆破掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)打淺眼、放小炮，并應(yīng)限制掘進(jìn)進(jìn)尺和炮孔裝藥量；3應(yīng)采納新奧法，邊掘進(jìn)，邊量測(cè)，邊襯砌；4當(dāng)不采納全斷面掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)后應(yīng)馬上進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并應(yīng)依據(jù)支護(hù)狀況和量測(cè)結(jié)果，再進(jìn)行全斷面掘進(jìn)和永久襯砌；5當(dāng)工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時(shí)，在掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。4．2超前錨桿支護(hù)4．2．1在未擾動(dòng)而裂開(kāi)的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進(jìn)坑道、地道，宜采納超前錨桿支護(hù)。4．2.2超前錨桿宜采納有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必需堅(jiān)實(shí)(見(jiàn)圖4．2．2—1、圖4．2．2—2)。4．2.3錨桿與毛洞軸線的夾角應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在未擾動(dòng)而裂開(kāi)的巖層中，宜采納全長(zhǎng)固結(jié)砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為12°～20°；2在結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采納全長(zhǎng)固結(jié)砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為35°～50°；3在松散滲水的巖層中，宜采納素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為6°～15°。圖4．2．2.1有鋼支撐的超前錨桿1一錨桿;2一鋼支撐a-錨桿間距，b-鋼支撐間距，α-錨桿傾角圖4．2．2—2懸吊式超前錨桿1一超前錨桿，2一徑向錨桿，3一橫向連接短筋a-超前錨桿間距，b-爆破進(jìn)尺，α-錨桿傾角4．2．4錨桿的長(zhǎng)度可按下式確定(圖4．2．4)：L＝a+b+c(4．2．4)式中L——錨桿長(zhǎng)度(mm)；a——錨桿尾部長(zhǎng)度，宜為200mm；b——開(kāi)挖進(jìn)尺(mm)；C——在圍巖中的錨桿前端長(zhǎng)度，不宜小于700mm。圖4．2．4超前錨桿長(zhǎng)度4．2．5錨桿間距應(yīng)依據(jù)圍巖狀況確定。當(dāng)采納單層錨桿時(shí)，宜為200～400mm；當(dāng)采納雙層或多層錨桿時(shí)，宜為400～600mm。4．2．6上、下層錨桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，且層間距不宜大于2m。4．2．7錨桿宜采納熱軋HRB335級(jí)鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18～22mm，鋼管直徑宜為32～38mm。4．3小導(dǎo)管注漿支護(hù)4．3．1當(dāng)在松散裂開(kāi)、漿液易擴(kuò)散的巖層中掘進(jìn)坑道、地道時(shí)，宜采納小導(dǎo)管注漿支護(hù)。4．3．2小導(dǎo)管宜采納直徑為32～38mm、長(zhǎng)度為3．5～4．5m的鋼管。鋼管管壁應(yīng)鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3～6mm。鋼管管頭應(yīng)削尖(圖4．3．2)。圖4．3．2小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)4．3．3小導(dǎo)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1小導(dǎo)管間距應(yīng)依據(jù)圍巖狀況確定。當(dāng)采納單層小導(dǎo)管時(shí)，其間距宜為200～400mm；當(dāng)采納雙層小導(dǎo)管時(shí)，其間距宜為400～600mm。2上、下層小導(dǎo)管應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，其排距不宜大于其長(zhǎng)度的1／2。3小導(dǎo)管外張角度應(yīng)依據(jù)注漿膠結(jié)拱的厚度確定，宜為10°～25°。4．3．4小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿前，應(yīng)向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。2漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當(dāng)采納水泥砂漿時(shí)，其協(xié)作比宜為1：1～1：3，并應(yīng)采納早強(qiáng)水泥或摻人早強(qiáng)劑。在巖層中注漿應(yīng)取偏小值；在松散體中注漿應(yīng)取偏大值。當(dāng)漿液擴(kuò)散困難時(shí)，其砂漿協(xié)作比可為1：0．5。3注漿量和注漿壓力應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定。4在特殊地質(zhì)條件下，可采納加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。5注漿依次應(yīng)由拱腳向拱頂逐管注漿。4．3．5當(dāng)漿液固結(jié)強(qiáng)度達(dá)到10N／mm2和拱部開(kāi)挖后不坍塌時(shí)，方可接著掘進(jìn)。4．4管棚支護(hù)4．4．1在回填土積累層、斷層裂開(kāi)帶等地層中掘進(jìn)坑道、地道，宜采納管棚支護(hù)。4．4．2管棚支護(hù)的長(zhǎng)度不宜大于40m。4．4．3管棚宜采納厚壁鋼管。其直徑不應(yīng)小于100mm；長(zhǎng)度宜為2～3m。鋼管之間的凈距宜為400～700mm。4．4．4管棚鋼管接頭材料強(qiáng)度應(yīng)與鋼管強(qiáng)度相等。接頭應(yīng)交織布置。4．4．5在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。4．4．6管棚應(yīng)靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應(yīng)小于400mm。4．4．7在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)剛好測(cè)量鉆孔方位。當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)深度小于或等于5m時(shí)，方位測(cè)量不宜少于5次；當(dāng)鉆進(jìn)深度大于5m時(shí)，每鉆進(jìn)2～3m應(yīng)進(jìn)行一次方位測(cè)量。對(duì)每次測(cè)量的鉆孔方位，其允許偏差不應(yīng)超過(guò)1％。4．4．8當(dāng)鉆孔偏斜超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)注入水泥砂漿，并待水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到10N／mm2后，方可重新鉆孔。4．4．9鉆孔完畢，并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可進(jìn)行管棚施工。4．4．10當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中易產(chǎn)生塌孔時(shí)，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。4．4．11當(dāng)要求限制坑道、地道上方的地面下沉?xí)r，鋼管外的空隙應(yīng)注漿充填密實(shí)。4．4．12管棚注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管安裝完畢，應(yīng)將管內(nèi)巖粉沖洗干凈，2水泥漿的水灰比宜為0．5～1．0；3水泥漿注漿壓力不應(yīng)大于0．2MPa；4水泥砂漿注漿壓力不應(yīng)小于0．2MPa。5逆作法施工5．1一般規(guī)定5．1．1當(dāng)在城市交通中心、商業(yè)密集區(qū)域構(gòu)筑人防工程時(shí)，可采納逆作法施工。5．1．2逆作法施工宜采納先施工頂板，再施工墻(柱)，最終施工底板的程序。5．2鉆孔5．2．1鉆機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，縱、橫方向應(yīng)移動(dòng)便利，2應(yīng)有自動(dòng)調(diào)整鉆桿垂直度的裝置和起吊實(shí)力，3鉆頭帶有螺旋葉片部分的長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于鉆孔柱的長(zhǎng)度；螺旋葉片的直徑應(yīng)與鉆孔柱直徑相等。5.2．2鉆機(jī)就位并校正鉆桿垂直度后，應(yīng)一次鉆進(jìn)，中間不得提鉆：鉆進(jìn)速度不宜大于26r／min。5．2．3提鉆速度不宜大于1m／min；嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)提鉆。5．2．4鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)施工放線給定的鉆孔中心點(diǎn)，偏差不應(yīng)超過(guò)2mm；在鉆孔定位的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行鉆桿垂直度的檢查與校正。5．3灌注混凝土5．3．1在混凝土灌注時(shí)，不得出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。宜采納邊灌注混凝土、邊振搗、邊提升導(dǎo)管的施工方法。5.3．2鋼筋骨架的吊裝就位宜利用鉆機(jī)的起重設(shè)備進(jìn)行。在鋼筋骨架就位前，宜在孔壁周邊放置3根距離相等的ф25鋼管，作為限制骨架的“導(dǎo)軌”；骨架就位后，混凝土灌注前將“導(dǎo)軌”拔出。5．3．3頂板、底板、墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合本規(guī)范第6．4節(jié)的規(guī)定。5．4土模5．4．1頂板、梁、拱、無(wú)梁頂板柱帽等構(gòu)件的底模，宜采納土模(土底模)。土底模土層不應(yīng)擾動(dòng)；如有擾動(dòng)，應(yīng)壓實(shí)。5．4．2土底模施工宜采納機(jī)械或人工方法明挖至頂板、梁、拱、無(wú)梁頂板柱帽等構(gòu)件底面標(biāo)高以上lOcm處后，用鐵鍬鏟平至構(gòu)件底面標(biāo)高以下2cm，抹2cm厚M5水泥砂漿，并做隔離層。5．4．3側(cè)墻靠巖土一側(cè)的模板，可采納土外模(側(cè)墻土模)。當(dāng)采納側(cè)墻土模時(shí)，每次挖土進(jìn)尺宜為4～5m。5．5土方暗挖5．5．1土方開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采納先挖導(dǎo)洞再全面開(kāi)挖的方法；2導(dǎo)洞開(kāi)挖寬度不宜大于2m；3側(cè)墻導(dǎo)洞開(kāi)挖應(yīng)與澆筑側(cè)墻混凝土同時(shí)進(jìn)行；4挖柱四周土體的尺寸，不得超過(guò)柱基礎(chǔ)的平面尺寸；5側(cè)墻每次開(kāi)挖進(jìn)尺不宜超過(guò)5m，且較每次澆筑側(cè)墻混凝土長(zhǎng)度長(zhǎng)1．0—1．5m；6應(yīng)按測(cè)量定位線開(kāi)挖，防止出現(xiàn)超挖或欠挖。5．5．2土方運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工豎井應(yīng)設(shè)置人行爬梯，嚴(yán)禁人員乘坐吊盤出入；2施工豎井地面、地下均應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)；3在吊盤上必需設(shè)置限速器和超高器。5．6下接柱5．6．1當(dāng)出現(xiàn)下列狀況時(shí)，可采納下接柱：1由于地質(zhì)條件鉆孔不能成孔；2遇到建筑物基礎(chǔ)等障礙物，無(wú)法成孔；3由于地面架空線路高度所限，鉆機(jī)在鉆孔位置無(wú)法作業(yè)；4工程柱子數(shù)量較少，采納鉆機(jī)鉆孔方法不經(jīng)濟(jì)。5．6．2下接柱施工可采納以下方法：在澆筑柱帽或梁時(shí)，將柱受力筋按鋼筋接頭所需長(zhǎng)度插入土中，在柱帽或梁下面設(shè)剎肩，再開(kāi)挖土方，挖至柱下暴露出插入的接頭鋼筋。在開(kāi)挖面上架設(shè)基礎(chǔ)鋼筋和柱主筋，并與插入接頭鋼筋連接，同時(shí)澆筑柱和基礎(chǔ)混凝土。5．6．3當(dāng)柱下土方開(kāi)挖后，應(yīng)剛好加設(shè)臨時(shí)支撐，宜在柱帽四個(gè)角部設(shè)支撐點(diǎn)。支撐材料的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)依據(jù)柱高、板跨、結(jié)構(gòu)型式、地面荷載等因素，經(jīng)計(jì)算確定。5．7剎肩5．7．1在側(cè)墻及下接柱的肩部、頂板底面下不小于50cm處，應(yīng)設(shè)置剎肩。5．7．2剎肩混凝土澆筑應(yīng)在柱、墻等構(gòu)件混凝土澆筑7d后進(jìn)行。澆筑剎肩混凝土應(yīng)采納比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的干硬性膨脹混凝土，且必需填塞飽滿，振搗密實(shí)。5．7．3在側(cè)墻剎肩頂部、頂板以下宜設(shè)置一個(gè)以板厚加下反高度為梁高的通長(zhǎng)過(guò)梁。通長(zhǎng)過(guò)梁一端可支撐在未開(kāi)挖的土體上，另一端支撐在已經(jīng)澆筑混凝土的側(cè)墻上。5．8砂構(gòu)造層5．8．1當(dāng)灌注柱混凝土?xí)r，應(yīng)在中間層板或基礎(chǔ)的位置灌注砂層。在澆筑中間層板或基礎(chǔ)時(shí)取出砂，再設(shè)置鋼筋并澆筑混凝土。5．8．2灌注砂層應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂層上標(biāo)高，應(yīng)高出預(yù)接構(gòu)件標(biāo)高10cm，防止混凝土振搗時(shí)砂層下沉，保證預(yù)接構(gòu)件尺寸；2砂層應(yīng)潮濕，防止砂層汲取混凝土中水分而影響混凝土質(zhì)量；3在澆筑預(yù)接構(gòu)件混凝土?xí)r，應(yīng)清理鋼筋表面，防止出現(xiàn)砂粒附著現(xiàn)象；4在預(yù)接構(gòu)件頂部應(yīng)采納于硬性膨脹混凝土，并振搗密實(shí)。6鋼筋混凝土施工6．1一般規(guī)定6．1．1人防工程施工宜采納商品混凝土。6．1．2混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。6．2模板安裝6．2．1模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2能牢靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中新產(chǎn)生的荷載；3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確；4模板的接縫不應(yīng)漏漿；5臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采納套管、混凝土預(yù)制件等。6．2．2模板及其支架在安裝過(guò)程中，必需設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。6．2．3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。6．2．4模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6．2．4的規(guī)定。表6．2．4模板安裝的允許偏差6．2．5模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6．2．5規(guī)定后，方可拆除。表6．2．5拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。6．2．6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部運(yùn)用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比運(yùn)用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必需經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。6．3鋼筋制作6．3．1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)記、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。6．3．2鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納。當(dāng)須要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采納下式計(jì)算求得：As1fy1=As2fy2(6．3．2)式中As1、fy1、——分別為原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算截面面積(mm2)，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N／mm2)、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；As2、fy2、——分別為擬代換鋼筋的計(jì)算截面面積(mm2)＼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N／mm2)、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)。可按表6．3．2選用。表6．3．2材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)2鋼筋代換后，應(yīng)滿意設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3對(duì)重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋；4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。6．3．3鋼筋的表面應(yīng)干凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。6．3．4鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1HPB225級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小子鋼筋直徑的3倍；2HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折，HR335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小子鋼筋直徑的4倍；HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小子鋼筋直徑的5倍。6．3．5鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表6．3．5的規(guī)定。表6．3．5鋼筋加工的允許偏差6．3．6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；2在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小子500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過(guò)50％，受壓區(qū)不限；3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。6．3．7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3直徑不大于12mm的受壓HPB2：35級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中隨意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小子鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表6．3．7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0．7倍。表6．3．7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度注：1當(dāng)HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭按長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值削減5d。3在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。4兩根直徑不同鋼筋的描接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。6．3．8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1．3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25％；受壓區(qū)不得超過(guò)50％。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50％。6．3．9受力鋼筋的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，在正常環(huán)境下，不宜小子25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。6．3．10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表6．3．10的規(guī)定。表6．3．10鋼筋位置的允許偏差6．4混凝土澆筑6．4．1水泥進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)重個(gè)月)時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。6．4．2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必需依據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采納的原材料和協(xié)作比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。6．4．3混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：fcuo＝fcuk+1.645σ(6．4。3—1)式中fcuo——混凝土的施工配制強(qiáng)度(N／mm2)；fcuk——設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N／mm2)；σ——施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N／mm2)。當(dāng)施工單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ可按表6．4．3取用。表6．4．3σ值(N／mm2)施工單位具有近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ應(yīng)按下式計(jì)算：(6．4．3—2)式中fcui——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第j組試件的強(qiáng)度值(N／mm2)；mfcu——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土N組強(qiáng)度的平均值(N／mm2)；N——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，N≥25。注；1“同一品種混凝土”系指強(qiáng)度等級(jí)相同，且生產(chǎn)工藝和協(xié)作比基本相同的混凝土。2當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20或C25時(shí)，如計(jì)算得到的，<2．5N／mm2，取σ＝2．5N／mm2，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C25時(shí)，如計(jì)算得到的σ<3．0N／mm2，取σ＝3．0N／mm2。6．4．4泵送混凝土的協(xié)作比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2．5；通過(guò)0．315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15％；砂率宜為40％～50％；2最小水泥用量宜為300kg／m3；3混凝土的坍落度宜為80—180mm；4混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。6．4．5泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的供應(yīng)，必需保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；3泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；4在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。6．4．6在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水潮濕，但不得有積水。6．4．7混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m；當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采納串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。6．4．8混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采納插入式振搗器時(shí)，應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度的1．25倍；當(dāng)采納表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為200mm。6．4．9采納振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2當(dāng)采納插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0．5倍，并應(yīng)避開(kāi)碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；3當(dāng)采納表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6．4．10大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度勻稱上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土撮搗后，在混凝土50~100mm深處的溫度。6．4．11工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。6．4．12澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：1口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2每澆筑lOOm3混凝土應(yīng)制作一組試塊；3變更水泥品種或混凝土協(xié)作比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。6．4．13坑道、地道采納先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1澆筑側(cè)墻時(shí)，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行；2澆筑頂拱時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行；3超挖部分在澆筑前，應(yīng)采納毛石回填密實(shí)。6．4．14采納先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1澆筑頂拱時(shí)，拱架標(biāo)高應(yīng)提高20—40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采納強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土回填密實(shí)；2頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％及以上方可開(kāi)挖側(cè)墻；3澆筑側(cè)墻時(shí)，必需消退拱腳處浮碴和雜物。6．4．15后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0．8～1m；2后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；3施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持潮濕，并刷水泥漿；4后澆縫應(yīng)采納補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其協(xié)作比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)；5后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。6．4．16施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂板、底板不宣設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宣設(shè)縱向施工縫；2側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在寓出底板表面不小于500nun的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3當(dāng)采納先墻后拱法時(shí)，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300—500mm處；當(dāng)采納先拱后墻法時(shí)，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必需實(shí)行防水措施；4垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段。6．4．17對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1應(yīng)在澆筑完畢后lZh內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；4養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；5當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。6．4．18混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2．5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必需用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。6．5工程驗(yàn)收6．5．1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10％，且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大子20cm，累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。6．5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表6．5.2的規(guī)定。表6．5．2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差注：H為電梯井筒全高(mm)。7頂管施工7．1一般規(guī)定7．1．1在膨脹土層中宜采納鋼筋混凝土管頂管施工。施工時(shí)嚴(yán)禁采納水力機(jī)械開(kāi)挖。在海水浸蝕或鹽堿地區(qū)，采納鋼管頂管施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行防腐蝕措施。7．1．2當(dāng)頂管采納鋼筋混凝土管時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得小于30N／mm2。其管端面容許頂力可采納下式計(jì)算：[Rt]=CA/100S(7．1．2)式中Rt——管端面容許頂力(kN)；C——管體抗壓強(qiáng)度(MPa)；A——加壓面積(cm2)；S——平安系數(shù)，一般為2．5～3．0。7．1．3當(dāng)頂管采納鋼管時(shí)，宜采納一般低碳鋼管，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼管內(nèi)徑圓度應(yīng)小于5mm，兩鋼管端平接間隙應(yīng)小于3mm。7．1．4頂管覆土厚度應(yīng)大于頂管直徑的2倍。7．2施工打算7．2．1頂管工作井可采納鋼筋混凝土沉井或由地下連續(xù)墻等構(gòu)筑。7．2．2頂管工作井的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作井的平面尺寸應(yīng)滿意頂管操作的須要；2工作井的后壁必需具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；3當(dāng)計(jì)算總頂推力大于8000kN時(shí)，應(yīng)采納中間接力頂。7.2．3頂管的導(dǎo)軌鋪設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩導(dǎo)軌的軌頂標(biāo)高應(yīng)相等；軌頂標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為+3mm、-2mm，并應(yīng)預(yù)留壓縮高度；2導(dǎo)軌前端與工作井井壁之間的距離不應(yīng)小于1m；鋼管底面與井底板之間的距離不應(yīng)小于0．8m。7．2．4千斤頂?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列規(guī)定：1千斤頂應(yīng)沿頂管圓周對(duì)稱布置，每對(duì)千斤頂?shù)捻斄Ρ匦柘嗤?千斤頂?shù)捻斄χ行膽?yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1／3～2／5處；3千斤頂安裝位置的允許偏差不應(yīng)超過(guò)3mm其頭部嚴(yán)禁向上傾斜，向下偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，水平偏差不應(yīng)超過(guò)2mm4每臺(tái)千斤頂均應(yīng)有獨(dú)立的限制系統(tǒng)。7．2．5頂進(jìn)工具管安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)量其前后端的中心偏差和相對(duì)高差。7．2．6頂鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂管頂進(jìn)時(shí)，環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應(yīng)協(xié)作運(yùn)用；2縱向頂鐵的中心線應(yīng)與頂管軸線平行，縱向頂鐵應(yīng)與橫向頂鐵垂直相接；3縱向頂鐵著力點(diǎn)應(yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度1／3～2／5處；4頂鐵與導(dǎo)軌接觸處必需平整光滑，頂鐵與頂管端面之間應(yīng)采納可塑性材料襯墊。7．2．7在粉砂土層中頂管時(shí)，應(yīng)實(shí)行防止流砂涌人工作井的措施。7．3頂管頂進(jìn)7．3．1開(kāi)頂前，必需對(duì)全部頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試頂，確無(wú)故障后方可頂進(jìn)。7．3．2向工作井下管時(shí)，嚴(yán)禁沖撞導(dǎo)軌；下管處的下方嚴(yán)禁站人。7．3．3工具管出洞時(shí)，管頭宜高出頂管軸線2～5mm，水平偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。7．3．4頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂進(jìn)作業(yè)中當(dāng)油壓突然上升時(shí)，應(yīng)馬上停止頂進(jìn)，查明緣由并進(jìn)行處理后，方可接著頂進(jìn)，2千斤頂活塞的伸出長(zhǎng)度不得大于允許沖程；在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵兩側(cè)不得停留人；3當(dāng)頂進(jìn)不連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持工具管端部充溢土塞，當(dāng)土塞可能松塌時(shí)，應(yīng)在工具管端部注滿壓力水；4當(dāng)?shù)乇聿辉试S隆起變形時(shí)，嚴(yán)禁采納悶頂。7．3．5在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)管外空隙充填觸變泥漿。長(zhǎng)距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼接力環(huán)。7．3．6頂進(jìn)過(guò)程中，解除障礙物后形成的空隙應(yīng)填實(shí)，位于頂管上部的枯井、洞窟等應(yīng)進(jìn)行注漿或回填。7．3．7采納水力機(jī)械開(kāi)挖，應(yīng)符合下列規(guī)定：1高壓泵應(yīng)設(shè)在工作井旁邊，水槍出口處的水壓應(yīng)大于1MPa；2應(yīng)在工具管進(jìn)入土層500mm后進(jìn)行沖水，嚴(yán)禁高壓水沖射工具管刃口以外的土體。7．3．8在地下水壓差較大的土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采納管頭局部氣壓法頂進(jìn)。當(dāng)在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，地下水位高出機(jī)頭頂部的距離，應(yīng)等于或大于機(jī)頭直徑的1／2；當(dāng)穿越河道頂進(jìn)時(shí)，頂管的覆土厚度不得小于2m。7．3．9局部氣壓法頂進(jìn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1工具管胸板上全部密封裝置應(yīng)符合密閉要求；2在氣壓下沖、吸泥時(shí)，氣壓應(yīng)小于地下水水壓；3當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞須要打開(kāi)胸板清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必需將鋼管頂進(jìn)200～300mm，并嚴(yán)禁帶氣壓打開(kāi)清石孔封板；4當(dāng)頂進(jìn)正面阻力過(guò)大時(shí)，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。7．3．10鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環(huán)應(yīng)焊接堅(jiān)固；清除焊渣后應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐、防水處理。7．3．11鋼管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管對(duì)口焊接時(shí)，管口偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且不得大于3mm；2在鋼管焊接結(jié)束后，方可開(kāi)動(dòng)千斤頂；3鋼管底部焊接應(yīng)在鋼管焊口脫離導(dǎo)軌后進(jìn)行。7．4頂進(jìn)測(cè)量與糾偏7．4．1頂進(jìn)過(guò)程中，每班均應(yīng)依據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制頂管軸線軌跡圖。7．4．2頂管正常掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)每隔800～1000mm測(cè)量一次。當(dāng)發(fā)覺(jué)偏差進(jìn)行校正時(shí)，應(yīng)每隔500mm測(cè)量一次，并應(yīng)剛好糾偏。7．4．3在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10°~20°，不得大于1°。7．4．4當(dāng)采納沒(méi)有螺栓定位器的工具管糾偏時(shí)，連續(xù)頂進(jìn)壓力應(yīng)小于35MPa。7．4．5當(dāng)頂管直徑大于2m、人土長(zhǎng)度小于20m時(shí)，可實(shí)行調(diào)整頂力中心的方法糾偏，并應(yīng)保持頂進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定。7．4．6宜采納測(cè)力糾偏或測(cè)力自控糾偏。7．5工程驗(yàn)收7．5．1頂管過(guò)程中，對(duì)下列各分項(xiàng)工程應(yīng)進(jìn)行中間檢驗(yàn)：1頂管工作井的坐標(biāo)位置；2管段的接頭質(zhì)量；3頂管軸線軌跡。7．5．2頂管工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件：1工程竣工圖；2測(cè)量、測(cè)試記錄；3中間檢驗(yàn)記錄；4工程質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告；5工程質(zhì)量事故的處理資料。7．5．3頂管的允許偏差應(yīng)符合表7．5．3的規(guī)定。表7．5．3頂管的允許偏差注：σ為管壁厚度；D為頂管直徑。8盾構(gòu)施工8．1一般規(guī)定8．1．1本章適用于軟土地層中網(wǎng)格式、氣壓式等中小型盾構(gòu)施工。8．1．2盾構(gòu)型式的選擇應(yīng)依據(jù)土層性質(zhì)、施工地區(qū)的地形、地面建筑及地下管線等狀況，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。8．1．3盾構(gòu)頂部的最小覆土厚度，應(yīng)依據(jù)地面建筑物、地下管線、工程地質(zhì)狀況及盾構(gòu)型式等確定，且不宜小于盾構(gòu)直徑的2倍。8．1．4平行掘進(jìn)的兩個(gè)盾構(gòu)之間最小凈距，應(yīng)依據(jù)施工地區(qū)的地質(zhì)狀況、盾構(gòu)大小、掘進(jìn)方法、施工間隔時(shí)間等因素確定，且不得小于盾構(gòu)直徑。8．1．5盾構(gòu)施工中，必需實(shí)行有效措施防止危及地面和地下建筑物、構(gòu)筑物的平安。8．2施工打算8．2．1盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：1拼裝用工作井的寬度應(yīng)比盾構(gòu)直徑大1．6～2m；長(zhǎng)度應(yīng)滿意初期掘進(jìn)出土、管片運(yùn)輸?shù)囊?；底板?biāo)高宜低于洞口底部1m；2拆卸用工作井的大小應(yīng)滿意盾構(gòu)的起吊和拆卸的要求；3盾構(gòu)基座和后座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；4盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌定位必需精確，基座上應(yīng)預(yù)留安裝用的托輪位置。8．2．2盾構(gòu)掘進(jìn)前，應(yīng)建立地面、地下測(cè)量限制網(wǎng)，并應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。限制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)和便于測(cè)量的地點(diǎn)。8．2．3后座管片宜拼成開(kāi)口環(huán)，且應(yīng)有加強(qiáng)整體剛性的閉合剛架支撐。8．2．4拆除洞口封板到盾構(gòu)切口進(jìn)入地層過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先實(shí)行地基加固措施。8．3盾構(gòu)掘進(jìn)8．3．1盾構(gòu)工作面的開(kāi)挖和支撐方法，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、地道斷面、盾構(gòu)類型、開(kāi)挖與出土的機(jī)械設(shè)備等因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。8．3．2采納網(wǎng)格式盾構(gòu)時(shí)，在土體被擠入盾構(gòu)后方可開(kāi)挖。8．3．3當(dāng)不能實(shí)行降水或地基加固等措施時(shí)，可采納氣壓式盾構(gòu)施工。8．3．4氣壓式盾構(gòu)的變壓閘應(yīng)包括人行閘和材料閘。人行閘和材料閘應(yīng)符合下列規(guī)定；1人行閘宜采納圓筒形，其直徑不應(yīng)小于1．85m；出入口高度不應(yīng)小于1．6m，寬度不應(yīng)小于o．6m；閘內(nèi)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的加壓、減壓閥門和通信設(shè)備；2材料閘的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)滿意施工運(yùn)輸?shù)囊?，其直徑宜?～2．5m；長(zhǎng)度宜為8～12m；閘內(nèi)軌道與成洞段運(yùn)輸軌道標(biāo)高應(yīng)一樣。8．3．5氣壓式盾構(gòu)的氣壓設(shè)備的配備，應(yīng)符合下列規(guī)定：1空壓機(jī)應(yīng)有足夠的備用量。當(dāng)工作用空壓機(jī)少于2臺(tái)時(shí)，應(yīng)備用1臺(tái)；當(dāng)工作用空壓機(jī)為3臺(tái)及以上時(shí)，應(yīng)每3臺(tái)備用1臺(tái)；2氣壓盾構(gòu)從貯氣罐到施工區(qū)段，應(yīng)設(shè)有2套獨(dú)立的輸氣管路。8．3．6氣壓式盾構(gòu)進(jìn)行水下地道施工時(shí)，其空氣壓力不得大于靜水壓力。8．3．7盾構(gòu)掘進(jìn)測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在不受盾構(gòu)掘進(jìn)影響的位置設(shè)置限制點(diǎn)；2在成洞過(guò)程中，應(yīng)剛好測(cè)量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差；3在施工過(guò)程中，應(yīng)剛好測(cè)量地表變形和地道沉降量。8．3．8盾構(gòu)千斤頂應(yīng)沿支撐環(huán)圓周勻稱分布；千斤頂?shù)臄?shù)量不應(yīng)少于管片數(shù)的2倍。8．3．9盾構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按編組程序開(kāi)啟各類油泵及操縱閥，待各級(jí)壓力表數(shù)值滿意要求后，盾構(gòu)方可掘進(jìn)；2盾構(gòu)掘進(jìn)可采納連續(xù)掘進(jìn)或間歇掘進(jìn)，其速度宜為60～90cm／min；3盾構(gòu)每次掘進(jìn)距離應(yīng)比管片寬度大200～250mm4盾構(gòu)停止掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)保持開(kāi)挖面的穩(wěn)定；5盾構(gòu)掘進(jìn)軸線的允許偏差不應(yīng)超過(guò)15mm。8．3．10盾構(gòu)接近拆卸井口時(shí)，應(yīng)限制掘進(jìn)速度和出土量。8．3．11盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，井點(diǎn)降水的時(shí)間宜提前7～10d；當(dāng)?shù)叵滤咽韪桑馏w基本穩(wěn)定后，應(yīng)依據(jù)開(kāi)挖面土體狀況逐步降低氣壓，拆門進(jìn)洞。8．3．12在盾構(gòu)到達(dá)拆卸用工作井之前，應(yīng)在井內(nèi)安裝盾構(gòu)基座。盾構(gòu)在井內(nèi)應(yīng)擱置平穩(wěn)，并應(yīng)便于拆卸和檢修。8．4管片拼裝及防水處理8．4．1管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管片的最大弧弦長(zhǎng)度不宜大于4m；2管片應(yīng)按拼裝依次分塊編號(hào)；3管片宜采納先縱向后環(huán)向的依次拼裝；其接縫宜設(shè)置在內(nèi)力較小的45°或135°位置。8．4．2管片接縫防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封防水材料應(yīng)質(zhì)地勻稱，粘結(jié)力強(qiáng)，耐酸堿，并有足夠的強(qiáng)度；2接縫槽內(nèi)的油污應(yīng)清除干凈，3接縫防水處理應(yīng)在不受盾構(gòu)千斤頂推力影響的管片環(huán)內(nèi)進(jìn)行。8．4．3當(dāng)采納復(fù)合襯砌時(shí)，應(yīng)在外層管片接縫及結(jié)構(gòu)滲漏處理完畢后，進(jìn)行內(nèi)層襯砌。8．5壓漿施工8．5．1盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中，必需在盾尾和管片之間剛好壓漿充填密實(shí)。8．5．2壓漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓漿量宜為管片背后空隙體積的1．2～1．5倍；當(dāng)盾構(gòu)覆土深度為10～15m時(shí)，壓漿壓力宜為0．4～0．5MPa；2加在管片壓漿孔上的壓力球閥應(yīng)在壓漿24h后拆除，并應(yīng)實(shí)行平安愛(ài)護(hù)措施；3補(bǔ)充壓漿宜在暫停掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行，壓漿量宜為空隙體積的0．5～1倍；4嚴(yán)禁在壓漿泵工作時(shí)拆除管路、松動(dòng)接頭或進(jìn)行檢修。8．6工程驗(yàn)收8．6．1盾構(gòu)施工的中間檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1盾構(gòu)工作井的坐標(biāo)；2管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；3掘進(jìn)方向、地表變形、地道沉降。8．6．2竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件：1工程竣工圖；2中間檢驗(yàn)記錄；3設(shè)計(jì)變更通知單；4工程質(zhì)量測(cè)試報(bào)告；5工程質(zhì)量事故的處理資料。8．6．3盾構(gòu)施工的允許偏差應(yīng)符合表8．6．3的規(guī)定。表8．6.3盾構(gòu)施工的允許偏差人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（下部分）小客人

2017-11-1608:469孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝9．1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作9.1．1門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，撮搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；2預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)精確，固定應(yīng)牢靠；3帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。9．1．2鋼筋的規(guī)格、形態(tài)，尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第6．3節(jié)的規(guī)定。9．1．3門框墻的混凝土應(yīng)撮搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0．5％，且應(yīng)修整完好。9．2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝9．2．1門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1門扇上下鉸頁(yè)受力勻稱，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量勻稱，嚴(yán)密不漏氣；2門扇啟閉比較敏捷，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向；3門扇能自由開(kāi)到終止位置；4門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。9.2．2密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封條接頭宜采納45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過(guò)2處；2密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮勻稱；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20％；3密封條不得涂抹油漆。9．3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝9．3．1防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1底座與膠板粘貼應(yīng)堅(jiān)固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0．5MPa；2懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；3懸板應(yīng)啟閉敏捷，能自動(dòng)開(kāi)啟到限位座；4閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷牢靠。9．3.2膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1活門門框與膠板粘貼堅(jiān)固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小0．5MPa；2門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；3膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；4膠管應(yīng)密封保存。9．3.3防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1活門開(kāi)啟方向必需朝向排風(fēng)方向；2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必需鉛直；3活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。9.4防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工9．4．1人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持平安牢靠、就地取材、加工和安裝快速簡(jiǎn)便的原則。9．4.2防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采納標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。9．4．3防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必需符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹，涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接堅(jiān)固。9．4．4人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成：1采納鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；2供戰(zhàn)時(shí)運(yùn)用的出入口、連通口及其他孔口的防護(hù)設(shè)施；3防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。9．5防護(hù)設(shè)施的包裝，運(yùn)輸和堆放9．5．1防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2防護(hù)設(shè)施的零、部件必需齊全，并不得銹蝕和損壞；3防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。9．5．2門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：1門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；2門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避開(kāi)猛烈碰撞和振動(dòng)。9．5．3防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：1堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水；2金屬構(gòu)件不得露天堆放；3各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；4密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；5門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。9.6工程驗(yàn)收9．6．1門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表9．6．1的規(guī)定。表9．6．1門扇，門框墻制作的允許偏差9．6．2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9．6．2的規(guī)定。表9．6．2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差注：L——門孔長(zhǎng)邊尺寸(mm)。9．6．3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9．6．3的規(guī)定。表9．6．3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差注：L——門孔長(zhǎng)邊尺寸(mm)。9．6．4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表9．6．4的規(guī)定。表9．6．4防爆破懸擺活門、防焊超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差10管道與附件安裝10．1密閉穿墻短管的制作及安裝10．1．1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必需預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必需預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10．1．2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采納壁厚大于3mm的鋼管。10．1．3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采納厚2—3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿，勻稱、嚴(yán)密。10．1．4密閉翼環(huán)應(yīng)采納厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30—50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。10．1．5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與四周結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。10．1．6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1電纜、電線穿墻短管宜為30—50mm；2給水排水穿墻短管應(yīng)大子40mm；3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。10．1．7密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3—5倍，且不得小于100mm；2管道在套管內(nèi)不得有接El；3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30—40mm。10．1．8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬杉{厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必需對(duì)插。10．1．9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。10．2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝10．2．1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采納厚2—3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿，勻稱、嚴(yán)密。10．2．2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采納焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采納帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采納整圈無(wú)接口橡膠密封圈。10．2．3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大子0．75mm。10．2．4工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或限制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采納焊接。10．2．5通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。10．2．6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、精確。10．3給水排水管道、供油管道與附件的安裝10．3．1壓力排水管宜采納給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采納油麻填充或石棉水泥抹口，不得采納水泥砂漿抹口。10．3．2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采納甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采納鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采納兩面涂石墨的石棉紙板，不得采納一般橡膠墊圈。10．3．3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采納防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采納厚度大子3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光滑，安裝應(yīng)嚴(yán)密；2清掃口安裝高度應(yīng)低于四周地面3—5mm。10．3．4與工程外部相連的管道的限制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉敏捷，有明顯的標(biāo)記。限制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。限制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。10．3．5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、精確。10．4電纜、電線穿管的安裝10．4．1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采納密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。10．4.2電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。10．4．3燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接堅(jiān)固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊堅(jiān)固。10．4．4電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。10．5排煙管與附件的安裝10．5．1排煙管宜采納鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采納焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采納焊接。當(dāng)采納法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)乎整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。10．5．2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采納法蘭連接。10．5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。10．5．4排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1坡度應(yīng)大于0．5％，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；3當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其四周空隙應(yīng)采納石棉繩填充密實(shí)；4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10．5．5排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽，在伸出地面150～200mm處，應(yīng)實(shí)行防止排煙管堵塞的措施。10．6管道防腐涂漆10．6．1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。10．6．2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10．6．3涂漆施工必需有相應(yīng)的防火措施。10．6．4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮愛(ài)護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。10．6．5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?0．6．6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。10．6．7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂層應(yīng)勻稱，顏色應(yīng)一樣；2涂膜應(yīng)附著堅(jiān)固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。11設(shè)備安裝11．1設(shè)備基礎(chǔ)11．1．1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。11．1．2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。11．1．3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表11．1．3的規(guī)定。表11．1．3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差11．2通風(fēng)設(shè)備安裝11．2．1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。2離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3管道風(fēng)機(jī)采納減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，堅(jiān)固牢靠；采納支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固牢靠。11．2．2除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無(wú)強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。11．2．3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11．2．3的規(guī)定。表11．2．3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差11．2．4過(guò)濾器；紙除塵器、過(guò)濾汲取器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必需符合設(shè)計(jì)要求；2各種設(shè)備的安裝方向必需正確；3設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采納整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；4過(guò)濾器的安裝應(yīng)固定堅(jiān)固，過(guò)濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙；5紙除塵器和過(guò)濾汲取器的安裝，應(yīng)固定堅(jiān)固，位置精確，連接嚴(yán)密。11．2．5消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲器框架必需堅(jiān)固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)密不漏；2消聲器安裝方向必需正確，并單獨(dú)設(shè)置支(吊)架；3消聲片單體安裝后固端必需堅(jiān)固，片距勻稱；4消聲片狀材料粘貼堅(jiān)固、平整，散狀材料充填勻稱、無(wú)明顯下沉；5消聲復(fù)面材料頗氣流方向拼接，無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列勻稱。11．2．6密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)記方向應(yīng)與沖擊波的方向一樣；3開(kāi)關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開(kāi)關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)精確；4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。11．2．7密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11．2．7的規(guī)定。表11．2．7密閉閥門安裝的允許偏差11．2．8測(cè)壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)壓管連接應(yīng)采納焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；3測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹蛔絲固定；4測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。11．3給水排水設(shè)備安裝11．3．1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；2明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。11．3．2穿越水庫(kù)水位線以下的水管，應(yīng)在水庫(kù)的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1有擾動(dòng)力作用時(shí)，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管，2無(wú)擾動(dòng)力作用時(shí)，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；3預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過(guò)5mm，伸出水庫(kù)墻外的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。11．3．3自備水源井必需設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必需加設(shè)密閉蓋板。11．3．4防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1閘閥宜在防焊波井澆筑前安裝；2閘閥與管道應(yīng)采納法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固；3閘閥應(yīng)啟閉員活，嚴(yán)密不漏；4閘閥開(kāi)啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。11．3．5防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等缺陷；2三通管應(yīng)固定堅(jiān)固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。11．3．6排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開(kāi)啟；2進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固；3進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。11．3．7排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)愛(ài)護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mmX30mm；鋼筋網(wǎng)宜采納ф6～ф22的鋼筋焊接制作。11．4電氣設(shè)備安裝11．4．1柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必需符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2各機(jī)件的接合處和管道系統(tǒng)，必需保證無(wú)漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；3排煙管與日用油箱的距離必需保持在1．5m及以上；4機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接堅(jiān)固；5機(jī)組在額定負(fù)荷、50％負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻稱，無(wú)異樣發(fā)熱；6電氣、熱工儀表、信號(hào)安裝位置精確，連接堅(jiān)固，指示正確，靈敏牢靠。11．4．2柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應(yīng)符合表11．4．2的規(guī)定。表11．4．2柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度允許偏差11．4．3變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1位置正確，就位后輪子固定牢靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1％～1．5％的上升坡度，2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力，3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠，4器身各附件間連接的導(dǎo)線有愛(ài)護(hù)管，愛(ài)護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。11．4．4落地式配電柜(箱)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1成排安裝的配電柜(箱)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直，型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm2同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過(guò)1mm／m，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)5mm2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地，3柜(箱)的垂直度允許偏差不應(yīng)大于l5mm／m。11．4．5掛墻式配電箱(盤)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定配電箱(盤)，宜采納鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采納預(yù)埋木磚；2嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。11．4．6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)10mm。11．4．7燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1燈具的安裝應(yīng)堅(jiān)固，宜采納懸吊固定；當(dāng)采納吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊；2接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；3宜采納銅質(zhì)瓷燈座，開(kāi)關(guān)的拉線宜采納尼龍繩等耐潮絕緣的材料；4各種信號(hào)應(yīng)有特殊標(biāo)記，并標(biāo)示清晰，指示正確。11．4．8電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；2當(dāng)采納自然接地體不能滿意要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；3不宜采納外引式的人工接地體。當(dāng)采納外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。11．5設(shè)備安裝工程的消聲與防火11．5．1安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采納厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。11．5．2當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采納軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得搖擺。11．5．3機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。11．5．4當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。11．5．5設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采納明火施工。11．5．6配電箱、板，嚴(yán)禁采納可燃材料制作。11．5．7發(fā)熱器件必需進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁干脆安裝在建筑裝修層上。11．5．8電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。11．5．9處于易焊蛹所的電氣設(shè)備，應(yīng)采納防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。11．5．10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必需穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采納密封金屬接線盒。11．6設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收11．6．1通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)