無溶劑復合常見故障匯總及其排除方法

———無溶劑復合常見故障匯總，及其排除方法

故障1：固化不充分

主要原因：

1、膠水混合不均勻

2、混配比有誤，如NCO-組份偏少

3、固化時間不夠

4、固化溫度偏低

5、膠水已變質(zhì)

排除方法：

1，提高混合均勻性，如檢查靜態(tài)混合管，必要時立即更換

2，按照膠水說明書更正

3，延長固化時間

4，提高固化溫度

5，更換膠水

故障2：牢度不夠

主要原因：

1、膠水選型錯誤

2、混配比問題，如OH-組份偏少

3、基材表面狀態(tài)差，如電暈值低于使用要求

4、固化不充分

5、上膠量不足

6、固化溫度不合適

7、油墨或鍍鋁層過度轉(zhuǎn)移

排除方法：

1，更換膠水

2，檢測混合液，并調(diào)整混膠機參數(shù)

3，表面再處理，或更換材料

4，按上述情況分別處理

5，加大上膠量

6，調(diào)節(jié)至合適固化溫度

7，參見有關故障排除方法

故障3：白點或氣泡

主要原因：

1、上膠量不足或局部不勻

2、涂布輥面有雜物

3、膠液里有雜物

4、涂布或復合輥有凹坑變形

5、車間相對濕度偏大

6、膠水已變質(zhì)

排除方法：

1，加大上膠量，提高均勻性

2，擦洗輥面，保證清潔

3，分類處理：剔出膠水雜質(zhì)，更換膠水，或清洗混膠器具

4，找出變形輥筒，進行更換或其它處理

5，降低相對濕度

6，更換膠水

故障4：膠線（轉(zhuǎn)移膠輥或涂布膜上出現(xiàn)明顯線條）

主要原因：

1、計量輥或轉(zhuǎn)移鋼輥上有雜物

2、儲膠區(qū)有干膠現(xiàn)象，使計量輥和轉(zhuǎn)移鋼輥之間間隙改變或堵塞

3、操作環(huán)境差

排除方法：

1，擦洗輥面，保證清潔

2，將計量輥轉(zhuǎn)動一定角度，或進行清洗

3，提高作業(yè)環(huán)境的潔凈度

故障5：隧道（復合膜縱向或橫向隧道）

主要原因：

1、張力不匹配，通常是通道與二放張力之間

2、收卷張力不合適

3、收卷壓力不穩(wěn)定或兩端不均勻

排除方法：

可調(diào)節(jié)張力

適當調(diào)節(jié)收卷張力

調(diào)整收卷壓輥的壓力

故障6：收卷不整齊，或向一端竄卷

主要原因：

1、涂膠量偏大

2、計量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥間隙不準，特別是兩端不一致

3、薄膜平整度差，或兩邊松緊不一

排除方法：

減小涂膠量

重新調(diào)整兩輥的間隙

更換品質(zhì)較好的膜

故障7：摩擦系數(shù)增加（常出現(xiàn)在PE復合結(jié)構(gòu)）

主要原因：

1、上膠量太大

2、固化溫度太高

3、膠水選型不當

排除方法：

1，適當減小上膠量

2，調(diào)低固化溫度，如常用常溫固化

3，更換膠水

故障8：油墨膠水混溶

主要原因：

1、膠水與油墨反應

2、油墨溶劑殘留太高

排除方法：

1，咨詢油墨供應商，選用適合無溶劑復合的油墨

2，降低印刷油墨溶劑殘留量

故障9：油墨白度降低

主要原因：

1、收卷張力或壓力偏大，收卷過緊

2、上膠量偏小

3、膠水與油墨滲透

排除方法：

1，適當調(diào)節(jié)張力或壓力

2，適當增加上膠量

3，改變油墨組份（如提高鈦白粉比例等），提高油墨白度

故障10：油墨或鍍鋁層過度轉(zhuǎn)移

主要原因：

1、油墨與膠水、膠水與鍍鋁膜匹配不好

2、固化溫度偏高，固化速度多快

3、固化時間不充分

排除