11、管道安裝施工方案

鋁業(yè)五公司一期2#食堂新增蒸汽管線工程蒸汽管道安裝施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：山東萬順設(shè)備安裝有限公司2015年10月9日蒸汽管道安裝施工方案一、編制依據(jù)1、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、詢問得到的資料2、施工總體規(guī)劃、布置3、我公司擁有的技術(shù)裝備力氣、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果。二、運用范圍適用于本工程沿墻安裝施工。三、施工前打算(1)人員進(jìn)場前平安技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗施工。(2)由技術(shù)員依據(jù)設(shè)計圖紙走向、尺寸、位置，然后請監(jiān)理及設(shè)計查看是否合理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可施工。（3）施工機械打算：氬弧焊機、直流逆變焊機、25噸汽車吊、托排車、氧氣乙炔、磨光機、對口器等四、施工方案：4.1施工流程安裝工藝流程：放線→鋼筋混凝土基礎(chǔ)→鋼結(jié)構(gòu)支架→管道安裝→焊口探傷→水壓試驗→防腐保溫。4.2測量放線管道工程測量的打算工作.1熟識設(shè)計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工安裝要求。.2熟識現(xiàn)場狀況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程限制點分布狀況。.3依據(jù)管道和已有限制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。管道中線定位及高程限制測量.1將管道的主點（起點、終點、轉(zhuǎn)折點）測設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線定位。定位方法如下：依據(jù)限制點進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標(biāo)，主點旁邊又有限制點時，應(yīng)依據(jù)限制點定位。管線定位最常用的方法是采納極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一般可采納30"，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必需進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超過±1"。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實測值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必需予以合理調(diào)整。.2管線施工時的高程限制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點間距，應(yīng)每200M不少于1個。管道中線與縱橫斷面測量.1管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點起先量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，依據(jù)圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。.2縱斷面測量：依據(jù)管線旁邊的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后依據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)肯定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。地下管線施工測量.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁或由施工單位依據(jù)上述要求進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點、管道中心限制樁、高程樁，全部測設(shè)點經(jīng)過復(fù)核方可運用，并應(yīng)常常校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是依據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)狀況而定。4.3管溝的開挖首先應(yīng)細(xì)致核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采納人工撬除并回收。管溝開挖依據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采納機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用WBY60履帶挖掘機，賜予大型機械進(jìn)出場一次。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。溝槽開挖時，應(yīng)留意以下事項：.1嚴(yán)格依據(jù)溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以便利施工。.2當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避開超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。.3土方開挖時，應(yīng)留意平安。在溝槽施工的兩端設(shè)置警示標(biāo)記，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；留意四周地上、地下設(shè)施的成品愛護及地下水位狀況，發(fā)覺問題剛好匯報。全部地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不勻稱下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.96?；A(chǔ)下設(shè)砂石墊層，墊層厚度現(xiàn)場協(xié)商確定，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。管道固定支架及架設(shè)支架的安裝.1管道固定支架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正堅固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：視察和尺量檢查。.2架設(shè)支架嚴(yán)格依據(jù)圖紙尺寸制作施工，支架制作好后，對其進(jìn)行標(biāo)高、直線度的測量，確保管道中心線標(biāo)高符合圖紙的要求。.3管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度勻稱，色澤一樣，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：視察檢查。4.4管道制作安裝工程安裝施工依次施工打算→材料進(jìn)場及檢驗→管道預(yù)制→管件、閥門安裝→管道焊接→無損檢測→試壓、沖洗、蒸氣吹掃→接口防腐保溫→試運預(yù)制依據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。4.4.2．1管道坡口管道坡口應(yīng)采納坡口機進(jìn)行坡口，坡口型式為V型（見下圖），坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，便利操作，削減焊接變形及填充金屬。4.4.2．2管道組對a管道組成件組對時，應(yīng)用砂輪機清理坡口邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。b管子組對采納專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。d不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。管道的鋪設(shè)與安裝.1直埋管道安裝管道安裝前，必需依據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，起先管道安裝就位。依據(jù)現(xiàn)場狀況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，馬上將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過.2架空管道安裝管道的架設(shè)在參照設(shè)計圖紙中所標(biāo)注的的尺寸基礎(chǔ)上，再結(jié)合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置進(jìn)行施工。架空管道在架空輸電線下通過時，管道上方安裝防止到斷線觸及管道的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的邊緣應(yīng)超出導(dǎo)線的最大風(fēng)偏范圍。與架空輸電線路交叉時，熱網(wǎng)的金屬管道的金屬部分（包括交叉點兩側(cè)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋）應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。.3法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。.4閥門安裝安裝前應(yīng)核實閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)敏捷，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應(yīng)清除閥門的封閉物和其他雜物，并依據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢驗。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一樣。4.4.4管道焊接：4.4.4.1焊工a.從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。b.焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格依據(jù)給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細(xì)則，并細(xì)致實行質(zhì)量自檢。c.焊工在施焊前應(yīng)細(xì)致熟識作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。d.合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔(dān)當(dāng)受監(jiān)部件焊接工作時，必需重新考核。材料選用a.焊接前必需明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。b.鋼材必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管為Ф108*4.5無縫鋼管，材質(zhì)20#。c.焊接材料：焊條運用E4303天津金橋，焊絲運用TIG—J50天津金橋制造的焊絲。鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明書。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可運用。d.鎢極氬弧焊用的電極，應(yīng)采納鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。焊前打算a.焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：b.管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于c.管接頭和儀表插座一般不行設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。d.管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。e.焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。f.焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸要求選取。g.焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)h.焊條的運用應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲運用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃i.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置堅固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。j.除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。k.焊接場所應(yīng)實行防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。l.合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接.焊接設(shè)備和工藝裝備。a.焊接設(shè)備在運用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應(yīng)拒絕運用。b.新電焊機、氬弧焊機在運用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔軟、是否斷弧等。運用過的電焊機、氬弧焊機，要檢查以前的設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。c.要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否堅固牢靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。e.有關(guān)人員必需常常維護和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定運用焊接設(shè)備。4.4.4.5焊接工藝a.焊接方法:采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。b.主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，簡單產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不勻稱，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，簡單產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要確定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在運用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（35—55）d，式中I—焊接電流A,d—焊條直徑（mm）。依據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個也許數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴(yán)格限制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小10—20%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。c.電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度確定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小簡單產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面凹凸不平，寬窄不一樣焊波不勻稱，熔池愛護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。d.焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應(yīng)依據(jù)具體狀況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的凹凸和寬窄的一樣性。e.焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采納多層多道焊。在其他條件相同的狀況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為2—4mm。依據(jù)實際閱歷，每層厚度約等于焊條直徑的0.8—1.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較簡單操作，一般每層厚度不超過4—5f.電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量簡單保證。溝通電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采納堿性焊條，直流反接，可以削減飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。g.手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊接角度駕馭好運條的三個基本動作，嚴(yán)格限制熔池溫度在肯定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)解除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較簡單駕馭，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進(jìn)速度不能過慢，否則簡單造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分別看清溶邊的形態(tài)，當(dāng)溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要留意限制溶池溫度不能過高，可采納適當(dāng)?shù)臋M向搖擺和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的愛護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分別看清熔池的形態(tài)，但是操作不當(dāng)時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采納較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，快速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。h.仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重簡單下附滴落，不易限制形態(tài)及大小，簡單產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應(yīng)采納較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格限制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鎢極直徑：鎢極直徑大小與焊接電流大小關(guān)系很大，假如鎢極直徑細(xì)，焊接電流超過鎢棒的允許電流，則鎢極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質(zhì)量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形態(tài)：鎢極熱端形態(tài)對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關(guān)系很大，也影響焊縫形態(tài)尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。操作留意事項a.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。b.管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c.點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿意下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)馬上清除，重新進(jìn)行點焊。厚壁大徑管若采納填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采納鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應(yīng)剛好進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d.為削減焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜實行二人對稱焊。e.在施焊中，應(yīng)特殊留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。f.施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，就實行防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)細(xì)致檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g.對需做檢驗的隱藏焊縫，如無損檢測的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。h.焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫旁邊打上焊工本人的代號鋼印。i.焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可實行挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前比照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。4.5質(zhì)量檢驗應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進(jìn)行。無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。4.5.3對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明緣由，實行對策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。4.5.4焊接檢驗后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計算方法可按下式進(jìn)行：無損檢驗一次合格率=（A-B）/A×100%式中A—一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）；B—不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù)1外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù)運用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當(dāng)量。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表1表1焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類別接頭型式位置ⅠⅡⅢ對接接頭焊縫余高平焊0-20-30-4其它≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側(cè)增寬＜2≤2≤3角接接頭貼角焊焊腳δ+（2-3）δ+（2-4）δ+（2-5）焊腳尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊腳δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊腳尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜4注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。4.6.2壓力管道：≤10%δ且≤4mm。焊縫的無損探傷檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)依據(jù)JB4730表2焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度≯10%δ，且≯1.5mm總長度≯焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度≯15%δ，且≯2mm，總長度≯焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬口不要求修磨的焊縫深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的10%，且≯40mm。板件不大于焊縫全長的深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的20%，板件不大于全長的15%深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：管件≯焊縫全長的20%，板件不大于焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出≯2板件和直徑≥108mm的管件：≯管件直徑＜108mm時以通球為準(zhǔn)，要求：管外徑≥32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑＜32內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm表3焊接角變形允許范圍焊件偏差值θ（0）α（mm）板件≯3——管徑＜100——≯1/100管徑≥100——≯3/2004.7技術(shù)文件4.7.1焊接技術(shù)文件應(yīng)剛好進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件運用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。4.7.2以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設(shè)計、重大項目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。4.8無損檢測工藝4.8.1檢測依據(jù)《壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定》《壓力容器無損檢測》JB4730—34《X線膠等暗匣》GB3244《射線衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792《工業(yè)射線照相底片觀光燈》GB11226《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》4.8.2一般要求a.選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行。檢測責(zé)任壓力管道按JB4730—94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測時，探傷人員救災(zāi)應(yīng)遵守本方案，檢測結(jié)果應(yīng)正確，檢測報告應(yīng)完整并有相應(yīng)責(zé)任人員簽名認(rèn)可。檢測用儀器設(shè)備的性能，應(yīng)每年定期檢驗一次，并做好記錄。b.檢測人員凡從事壓力管道檢測的人員，都必需依據(jù)《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的規(guī)定，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的考核部門進(jìn)行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。無損檢測人員按技術(shù)等級從低至高為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。取得不同的無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事考核等級相適應(yīng)的元損檢測工作，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，并有權(quán)拒絕不符合要求的任何檢測內(nèi)容。應(yīng)具有良好的身體素養(yǎng)外，視力必需為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c.檢測打算與實施依據(jù)受檢壓力管道的特點及設(shè)計規(guī)定，確定檢測方法為X射線檢測并打算好設(shè)備材料。檢測前打算好電源、腳手架、清除打磨等工作。整個檢測過程中必需嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和技術(shù)守則。d.驗收檢測內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的要求，并應(yīng)有具體的檢草圖或其他有效的方法標(biāo)準(zhǔn)。檢測報告應(yīng)經(jīng)無損檢測責(zé)任人員審核后方可有效。e.報告管理歸檔無損檢測報告和資料的存檔由無損檢測責(zé)任人員審核后，轉(zhuǎn)技術(shù)科歸檔管理。4.8.3射線探傷程序a.一般要求防護放射工作必需遵循國務(wù)院第44條令《放射性同位素與射線裝置防護條例》。X射線對人體有不良的影響，應(yīng)盡量避開射線的干脆照耀和散射線的影響。從事射線檢測的人員應(yīng)具有劑量信或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照耀量和個人受到的累計劑量，個人劑量反應(yīng)按規(guī)定定期檢測，并存入個人劑量檔案中。在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時就設(shè)置平安線。平安線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。透照方式依據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括余高等）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。b.定位標(biāo)記和識別標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記，中心標(biāo)記，當(dāng)抽查時，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。c.識別標(biāo)記被檢的每條焊縫旁邊均貼有一列識別標(biāo)記：管道編號，焊縫編號，透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2…….。d.標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均應(yīng)做在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm.4.9管道水