鞋服公司原材料樣品確認(rèn)程序

鞋服公司原材料樣品確認(rèn)程序鞋服公司原材料樣品確認(rèn)程序有關(guān)的物業(yè)治理文本，鞋服有限公司程序文件原材料樣品確認(rèn)程序1目的通過原材料樣品確認(rèn)作業(yè)，確保生產(chǎn)物料符合產(chǎn)品要求。2范圍適用于原材料樣品送樣、檢驗(yàn)、成認(rèn)與治理作業(yè)。......

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原材料樣品確認(rèn)程序

1目的

通過原材料樣品確認(rèn)作業(yè)，確保生產(chǎn)物料符合產(chǎn)品要求。

2范圍

適用于原材料樣品送樣、檢驗(yàn)、成認(rèn)與治理作業(yè)。

3權(quán)責(zé)

3.1選購(gòu)部：負(fù)責(zé)供應(yīng)原材料樣品。

3.2客戶QC：負(fù)責(zé)原材料樣品及資料的成認(rèn)。

3.3品管部/生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)會(huì)同客戶QC進(jìn)展原材料樣品確實(shí)認(rèn)。

3.4副總經(jīng)理：負(fù)責(zé)原材料樣品及資料的核準(zhǔn)。

3.5文管中心：負(fù)責(zé)原材料成認(rèn)樣品的分發(fā)及歸檔保存。

4相關(guān)資料

4.1選購(gòu)與供給商治理程序

4.2文件和資料治理程序

5定義(無)

6作業(yè)內(nèi)容：

1.1作業(yè)流程

權(quán)責(zé)單位流程圖作業(yè)說明表單/記錄

選購(gòu)部

業(yè)務(wù)部1.選購(gòu)員依劇選購(gòu)單找供給商;

選購(gòu)部2.在供給商處取樣;

3.新開發(fā)的產(chǎn)品由業(yè)務(wù)員制作材料樣品。

1.新產(chǎn)品由試作人員將材料樣品交給選購(gòu)員;

客戶QC

品管部2.選購(gòu)員將樣品交給客戶確認(rèn)。

副總經(jīng)理1.由客戶QC對(duì)材料樣品確認(rèn);

總經(jīng)理助理2.和/或由試驗(yàn)室進(jìn)展試驗(yàn)。

1.經(jīng)確認(rèn)合格的材料由副總或總經(jīng)理助理審核。

生產(chǎn)部1.生產(chǎn)部保存核準(zhǔn)后的樣品;

6.2樣品確認(rèn)

6.2.1樣品確認(rèn)條件：全部直接生產(chǎn)用原材料選購(gòu)及采納前，必需得到客戶QC(或開發(fā)部/生產(chǎn)部)原材料樣品認(rèn)可。

1.直接生產(chǎn)用原材料為“訂單用料明細(xì)表”(BOM)內(nèi)物料。

2.開發(fā)的新產(chǎn)品或主要的原材料(如：面料、標(biāo)志)等均需通過原材料樣品確認(rèn)。

3.分包商對(duì)以確認(rèn)的原材料有更改時(shí)，需重新進(jìn)展樣品確認(rèn)。

6.2.2送樣

6.3.1選購(gòu)部發(fā)負(fù)責(zé)將需確認(rèn)樣品連同主管簽核之“材料確認(rèn)表”送交給客戶QC或開發(fā)部主管;原材料成認(rèn)書需注明品名、材料及生產(chǎn)廠商。

6.3.2樣品數(shù)量以適合完成樣品試驗(yàn)，認(rèn)可及存檔(一式三份)為參考。

6.3.3對(duì)特別狀況而不能送樣品的，以合格資料、色卡、圖片等取代。

6.3.4選購(gòu)部供應(yīng)樣品時(shí)應(yīng)附上樣品的相關(guān)資料(如廠商檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)說明書、性能參數(shù)、規(guī)格書等)及必要的標(biāo)識(shí)。

6.3.5對(duì)按生產(chǎn)設(shè)計(jì)及制造之產(chǎn)品，分包商有修改時(shí)，需附修改資料。

6.2.3樣品確認(rèn)

6.2.3.1客戶QC或開發(fā)部主管負(fù)責(zé)對(duì)樣品確認(rèn)。

A指導(dǎo)技術(shù)人員對(duì)樣品試驗(yàn)及審核資料。

B需要時(shí)，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員或生產(chǎn)人員幫助對(duì)樣品資料的認(rèn)可。

C確認(rèn)以樣品級(jí)資料符合產(chǎn)品要求，可以是：

1量測(cè)、計(jì)算、模式、代用、比擬或試驗(yàn)等方案，在個(gè)別樣品、半成品確認(rèn)。

2托付試驗(yàn)及確認(rèn)。

合同要求時(shí)，送樣客戶存檔或確認(rèn)。

D檢驗(yàn)工程參考原有的檢查指示書，對(duì)于換新品種樣品有產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師打算，需要時(shí)，品管部主管按狀況調(diào)整檢驗(yàn)工程。

6.2.4原材料確認(rèn)后，樣品連同確認(rèn)書、檢驗(yàn)報(bào)告交生產(chǎn)主管或副總確認(rèn)。

6.2.5核準(zhǔn)

6.2.5.1樣品確認(rèn)需由副總或客戶QC核準(zhǔn)。

6.2.5.2樣品確認(rèn)結(jié)果可以是：

A.“認(rèn)可”樣品符合要求

B.“有條件采納”樣品按條件有約束使用，有條件認(rèn)可結(jié)果可能是：

a.小批量選購(gòu)以進(jìn)一步收集產(chǎn)品數(shù)量;

b.需改良，但可以用;

c.生產(chǎn)急需，可批準(zhǔn)肯定數(shù)量選購(gòu)及使用;

d.生產(chǎn)急需，需有指定條件協(xié)作使用。

C“拒收”樣品不符合要求，拒收可以是：

a.完畢樣品認(rèn)可作業(yè)，

b.說明不符合工程，要求改良及送樣.

D“參考”樣品需求完畢，樣品狀態(tài)不作判決.

6.2.6.2樣品存檔，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)“認(rèn)可”及“有條件采納”樣品及存檔、分發(fā)。

6.2.6.2“參考”樣品有開發(fā)部自行保存。

A.樣品確認(rèn)書(附確認(rèn)材料)一式三份。

a.一份由選購(gòu)部寄回原材料供給商;

b.生產(chǎn)部及各客戶QC各一份。

B.存檔及分發(fā)按“文件和資料治理方法”執(zhí)行。

C.分發(fā)及存檔材料包括：

a.已批準(zhǔn)的“原材料樣品確認(rèn)書”

b.適合時(shí)，全部或局部沒有認(rèn)可樣品

c.樣品技術(shù)資料

7質(zhì)量記錄

7.1材料樣品確認(rèn)表

7.2材料檢驗(yàn)報(bào)告

篇2：鞋服公司合約審查程序

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合約審查程序

1.0目的:

為確定客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,并通過有關(guān)職能部門的承諾來保證準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)必要的資金和質(zhì)量掌握以滿意的要求,制定本程序.

2.0范圍

本程序適用于與客戶簽訂合同,確認(rèn)訂單.

3.0權(quán)責(zé)

合同評(píng)審由業(yè)務(wù)部主持。財(cái)務(wù)、技術(shù)、品管、生產(chǎn)和選購(gòu)等部門參加。

4.0參考文件

4.1ISO9001:2023標(biāo)準(zhǔn)第7.2節(jié).

5.0定義(無)

6.0作業(yè)程序

權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程作業(yè)說明表單/記錄

業(yè)務(wù)部1.業(yè)務(wù)部門與客戶洽談并接收合約合約/訂單傳真

財(cái)務(wù)部

技術(shù)部1.由業(yè)務(wù)部門與客戶洽談并接收合約。

生管部2.確定公司的履約力量。

品管部

選購(gòu)部1.合約若需修改，由業(yè)務(wù)部門通知客戶，并協(xié)商達(dá)成全都。

2.若無需修改，由業(yè)務(wù)部門報(bào)批并與客戶簽約。

業(yè)務(wù)部

總經(jīng)理1.由總經(jīng)理核準(zhǔn)。

2.由業(yè)務(wù)主管核準(zhǔn)。(小額)

生管部1.經(jīng)核準(zhǔn)后由生管排生產(chǎn)規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃表

2.技術(shù)部門設(shè)計(jì)。訂單用料明細(xì)指令表

1.若客戶提出修改合約，應(yīng)對(duì)修改局部再作審查。

2.經(jīng)修改后的合約應(yīng)通知相關(guān)單位和客戶。

出貨清單

7.0相關(guān)記錄

7.1合約審查記錄

7.2出貨清單

7.3發(fā)貨狀況登記表。

篇3：鞋服公司檢驗(yàn)與測(cè)試管制程序

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檢驗(yàn)與測(cè)試管制程序

1.0目的：

確認(rèn)進(jìn)廠物料，廠內(nèi)加工零組件及成品品質(zhì)狀況，以提早發(fā)覺不良品及分析不良緣由，快速對(duì)策處理。

2.0適用范圍：

2.1本公司從物料進(jìn)廠至成品出貨，所施行的檢驗(yàn)及測(cè)試均適用。

2.2進(jìn)入本公司的儀器，設(shè)備的檢驗(yàn)與測(cè)試亦適用。

3.0權(quán)責(zé)：

3.1品管部：

3.1.1物料進(jìn)料檢驗(yàn)、制程抽檢、成品檢驗(yàn)。

3.1.2進(jìn)入本公司的儀器，設(shè)備的檢驗(yàn)與測(cè)試。

3.2生管部：首末件、自主檢查，成品全數(shù)檢驗(yàn)。

3.3生管組：通知檢驗(yàn)

4.0參考文件：

4.1ISO9001：2023標(biāo)準(zhǔn)。

4.2《鑒別與追溯程序》

4.3《過程掌握程序》

4.4《不合格品管制程序》

5.0定義：

5.1合格認(rèn)定管制：檢驗(yàn)人員于廠商產(chǎn)商交貨依據(jù)其驗(yàn)收單所記載的貨品名稱，核對(duì)其交貨品種無誤即做合格的判定，此管制方式的合格認(rèn)定管制。

5.2初品：符合以下任一狀況所生產(chǎn)的材料、零件、半成品、成品

5.2.1新成品

5.2.2設(shè)計(jì)變更

5.2.3變更協(xié)力廠

5.2.4工程變更(加工方法，機(jī)械設(shè)備等的變更)

5.2.5量產(chǎn)品重開新模

5.2.6模(治)具變更

5.2.7材料變更

5.3限度：指定一樣本作為合格或不合格界限判定依據(jù)。

5.4合格限度：指定一樣本可判為合格品的最低限度。

5.5不合格限度：指定樣本可判定為不合格品的最高限度。

5.6成品檢驗(yàn)：從生產(chǎn)線上完成組裝至出貨為止所進(jìn)展的一切檢驗(yàn)。

5.7在一樣規(guī)格與作業(yè)和條件下，一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量，視為一批。

6.0作業(yè)內(nèi)容：

6.1檢驗(yàn)與測(cè)試：

6.1.1以下檢驗(yàn)中，對(duì)于外觀等難以詳細(xì)數(shù)字或文字訂定者，須利用合格限度樣本及不合格限度樣本作為奠定的依據(jù)。

6.1.2進(jìn)料檢驗(yàn)：

(一)進(jìn)入本公司的儀器，設(shè)備須品管組作檢驗(yàn)與測(cè)試合格后，方可使用。

(二)物料進(jìn)料檢驗(yàn)

(1)合格認(rèn)定管制：符合下述條件之一者得可采納合格認(rèn)定管制收之

a由本公司下屬工廠所供給的原物料，如大底廠生產(chǎn)的大底等。

b國(guó)外進(jìn)口和物料如原廠具有專業(yè)生產(chǎn)，檢驗(yàn)設(shè)備，其不良品易于制程中被檢出者。

c品質(zhì)穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)物料，其不良品易于制程中被檢出者，經(jīng)初期品質(zhì)確認(rèn)，于進(jìn)料或?qū)胫瞥淌褂眠B續(xù)三批以上合格者。

d幫助用物料、工具未提出選購(gòu)規(guī)格特殊指定時(shí)。

(2)對(duì)于非合格認(rèn)定管制，品管人員依“抽樣治理允收標(biāo)準(zhǔn)”作抽樣檢驗(yàn)。

a.檢驗(yàn)所用的檢驗(yàn)成績(jī)表的內(nèi)容，由品管組依圖面標(biāo)準(zhǔn)作成后，復(fù)印交付工廠使用，原則上采納“檢驗(yàn)成績(jī)表”的格式。

b.作業(yè)流程

廠商1.以三色標(biāo)簽作標(biāo)識(shí)。三色標(biāo)簽

生管組1.生管人員傳遞驗(yàn)收通知單給品管部以通知驗(yàn)收。驗(yàn)收通知單

1.品管人員依“檢驗(yàn)成績(jī)表”所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)成績(jī)表

目進(jìn)展檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在表上。

品管部

2.若檢驗(yàn)結(jié)果OK，則依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果

寫驗(yàn)收通知單，傳回生管組，并

以三色標(biāo)簽的合格欄作標(biāo)識(shí)。

2.若檢驗(yàn)結(jié)果NG，依《不合格品管制程序》作業(yè)。

生管組

品管組1.品管人員依《品質(zhì)記錄管制程序》對(duì)品質(zhì)記錄進(jìn)展管制。

6.1.3制程檢驗(yàn)：

(一)生產(chǎn)過程中，依《過程掌握程序》實(shí)施檢驗(yàn)及管制。若發(fā)覺不合格品，依《不合格品管制程序》作業(yè)。

對(duì)于半成品檢驗(yàn)，作業(yè)員按工藝要求的規(guī)定作首件及自主檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“自主檢查/首末件檢查記錄表”上，品管人員限小時(shí)巡回檢驗(yàn)，并依作業(yè)員所填寫的“自主檢查/首末件檢查記錄表”作確認(rèn)是否正確無誤。

(三)對(duì)于成品的檢驗(yàn)，作業(yè)員負(fù)責(zé)全數(shù)檢查及依“首末件/自主檢查記錄表”將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于表上。品管人員依據(jù)實(shí)物及檢查數(shù)據(jù)作確認(rèn)是否正確。

6.1.4成品檢驗(yàn)：

(一)一般成品檢驗(yàn)。

(1)產(chǎn)品出貨前，品管人員應(yīng)先對(duì)該批產(chǎn)品作檢驗(yàn)與測(cè)試，以打算該批產(chǎn)品能不能出貨。

(2)品管人員依“抽樣治理允收標(biāo)準(zhǔn)”作抽驗(yàn)。

(3)若客戶有供應(yīng)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，依客戶所供應(yīng)的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作成品的品質(zhì)檢驗(yàn)。若客戶未供應(yīng)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由品管組制訂成品檢驗(yàn)成績(jī)表，經(jīng)品管主管核定后，作為成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)交付使用。

(4)若檢驗(yàn)結(jié)果OK，品管人員對(duì)成品標(biāo)上合格標(biāo)簽以作標(biāo)識(shí)。若檢驗(yàn)結(jié)果NG，依《不合格品管制程序》作業(yè)。

(二)庫(kù)存品檢驗(yàn)：

(1)已入庫(kù)的成品儲(chǔ)存超過一年以上時(shí)，須通知品管組重新檢驗(yàn)(呆滯品除外)，抽驗(yàn)方式同一般成品檢驗(yàn)。

(2)儲(chǔ)存發(fā)生特別時(shí)，應(yīng)馬上通知品管組實(shí)施檢驗(yàn)。

6.2檢驗(yàn)與測(cè)試狀態(tài)：

6.2.1全部經(jīng)過檢驗(yàn)與測(cè)材料、零件等都必需作標(biāo)識(shí)，并記錄上盡量能辨識(shí)該檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人。

6.2.2進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)中，標(biāo)識(shí)如下：

未檢驗(yàn)的物料以三色標(biāo)簽的待驗(yàn)欄標(biāo)識(shí)。

檢驗(yàn)不合格的物料以三色標(biāo)簽的不合格欄標(biāo)識(shí)。

檢驗(yàn)不合格的物料以三色標(biāo)簽的合格欄標(biāo)識(shí)。

須特采處理的物料以特采品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。

6.2.3制程檢驗(yàn)作業(yè)中，標(biāo)識(shí)如下：

未檢驗(yàn)的物料以待檢標(biāo)簽標(biāo)識(shí)

檢驗(yàn)不合格的物料以材料不良標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)。

檢驗(yàn)合格的物料以合格標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。

須特采處理的物料以特采品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。

須整修處理的物料以待修的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。

6.2.4成品檢驗(yàn)作業(yè)中，標(biāo)識(shí)如下：