冷軋鋼板中退火的應(yīng)用

冷軋鋼板中退火的應(yīng)用在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，應(yīng)用最多的是退火。所謂退火，是將帶鋼緩慢加熱到所AC3AC1AcmAc1600℃下幾種方式：AC3600℃0.8％的亞共析鋼帶和共析鋼帶，過共析鋼不宜承受這種方法。因其承受完?duì)罱M織或魏氏組織(鋼過熱時(shí)，奧氏體晶粒長(zhǎng)大，而后在快冷時(shí)沿肯定方向形成脆而粗大的針狀組織，即魏氏組織；亦可用正火方法消退)，同時(shí)，使帶鋼軟化了。不完全退火與完全退火不同之處是加熱溫度稍低。亦馬上帶鋼加熱到Ac1AC140～60℃AC1AC130～50℃，不過在實(shí)際生產(chǎn)中往往高于這個(gè)溫度。由于不完全退火只能使帶鋼中的局部組織(珠光體)發(fā)生重結(jié)晶細(xì)化，但處理由于過共析鋼如承受完全退火，奧氏體在緩冷時(shí)會(huì)析出網(wǎng)狀滲碳體，增加脆性、硬度，從而降低了帶鋼的力學(xué)性能。AC3鋼組織均勻。因此，用于退火周期較長(zhǎng)的合金鋼，有其特別意義和有用價(jià)值。AC1Ar1500～600℃AC1在鐵素體基體上。球化退火主要用于碳素工具鋼帶及滾動(dòng)軸承鋼的熱處理。由于這類帶鋼的組大于再結(jié)晶溫度以上，但小于AC1溫度(約600～680℃)，并在此溫度保溫一段時(shí)間(不必過長(zhǎng))，使晶?；謴?fù)原狀，然后在空氣中冷卻。再結(jié)晶退火，主要用于晶格歪扭，晶粒間相對(duì)位移而使帶鋼的便度、強(qiáng)度增加、塑性下降的硬化現(xiàn)象。組織處于穩(wěn)定的狀態(tài)，提高帶鋼的塑性，到達(dá)進(jìn)一步軋制的目的。一般，變形程度愈大，再結(jié)晶溫度就愈低，再結(jié)晶退火后晶粒便愈細(xì)，帶鋼5％～時(shí)，它的再結(jié)晶退火溫度必需依據(jù)帶鋼的具體要求來確定。正火又謂常化，是完全退火的一種特別形式。它是將帶鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)，以上保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻?？梢姡c完全退火不同之處是冷卻速度較快，故獲得較細(xì)的晶粒。正火的工藝及其目的與退火根本上是全都的，正火主要應(yīng)用于過共析鋼，以消退網(wǎng)狀二次滲碳體，給球化退火做組織上的預(yù)備，或用于低碳或中碳鋼(碳小于0.4％)以代替退火，改善組織。有時(shí)為了挽救某些粗大的組織，承受所謂高Ac3Acm100～150℃。用于作為冷軋帶鋼生產(chǎn)中消退加工硬化和掌握其性能的一個(gè)重要手段。冷軋生產(chǎn)中的退火，除了按方式分為上述幾種退火外，依據(jù)不同的要求和目成品退火等幾種。1、坯料退火目的是使熱軋坯料獲得細(xì)致和均勻的組織、降低硬度以及消退內(nèi)應(yīng)力，使坯的。又如，亞共析鋼的終軋溫度略高于Ar3，軋后帶鋼具有良好的機(jī)械性能。假設(shè)終軋溫度在Ar3相交點(diǎn)以下，不僅在兩相在實(shí)際生產(chǎn)中，并不是全部冷軋坯料都要進(jìn)展坯料退火。一般僅對(duì)個(gè)別的難些有特別要求的帶鋼如硅鋼帶的坯料退火，其主要目的只是為了脫碳。2、中間退火冷軋生產(chǎn)過程中的一種退火，它的目的是為了消退在冷軋過程中由于加工硬所承受的退火溫度就應(yīng)當(dāng)以能使帶鋼充分再結(jié)晶而又不造成晶粒的過大過長(zhǎng)為求的中間退火如硅鋼的中間脫碳退火，可稱之為脫碳退火。3、成品退火目的，在于掌握帶鋼的力學(xué)性能使之到達(dá)成品的要求標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)于軟狀的晶粒組織，使之適合于成品用途的要求。性能的關(guān)鍵