鋼波紋管涵施工工藝方案

鋼波紋管涵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍做成斜口，加工波紋管管徑范圍0.5~8m，管壁厚度為3mm~7mm，能夠滿足填土0．5~40m厚的需要.2應(yīng)用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2。1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ施3施工準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊、墨斗、尺子、鋼絲繩等.鋼波紋管涵和高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按長度分別4操作工藝4。1測量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡?；涌煞哦干踔链怪遍_挖,對開挖深度較深,有水的地方，應(yīng)以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，棄土應(yīng)注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣1)基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計要求;2)基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相符；挖至設(shè)計高程若基底承載力達不到設(shè)計要求,報監(jiān)理工程師和設(shè)當(dāng)挖至設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報請監(jiān)理工程力.準(zhǔn)材料采用耐久性較好的橡膠密封圈或方形石棉盤根密封條。施工參照項次項次項目檢查1管涵基礎(chǔ)壓實度(％)2管涵軸線偏位(mm)3管涵內(nèi)底高程(mm)4安裝管涵內(nèi)徑(mm)范及設(shè)計要求.露漿.模板支設(shè)完畢后，對模板高程及平面位置進行復(fù)測,并檢驗?zāi)０澧倩疽螅耗０寮爸Ъ軕?yīng)具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模41-2000)的規(guī)定.項項目平板模板表面最大局部不平不刨光模連接配件的孔眼位板端中心與板端間置距允許偏差(mm)±53135220，－1±5≤0．5±0。30，－0。51。0±1。0鋼模板制作木模板制作項項目模板標(biāo)高柱、墻和梁模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)架允許偏差(mm)±10+5，0±2081025310＋10，0跨度的1/1000或①混凝土配合比必須由工地實驗室配制設(shè)計完成并報請監(jiān)理工②拌制前,實驗室必須對于砂、石進行含水量檢測并對配合比進③混凝土必須嚴(yán)格按實驗室下達的施工配合比進行拌制,實驗室④混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運至施工現(xiàn)場，流槽入模.⑤混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性.符B.單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5％.C.混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次.評定時應(yīng)以澆入求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變.如二次攪拌仍不符合要求,使用.4．5。3混凝土澆筑①澆筑混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度.②自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析,應(yīng)符合下C.在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m.大于30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。合5倍；與模板應(yīng)保持50~100mm的距離;插入下層混凝土B.對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡,表面呈現(xiàn)平坦、⑤混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水.⑥結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進行休整、抹時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面.⑦澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時,應(yīng)及時處理.⑧成型后的混凝土要覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤,防止產(chǎn)生裂縫.養(yǎng)生時間不少于7天,根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長或縮短。詳細填寫混凝土施工記錄。回填在涵洞完成后,當(dāng)砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號時開始施工?；靥畈捎靡簯B(tài)粉煤灰或片石混凝土.在管涵兩側(cè)外底部寬0.5m，后按1：0.5的坡度范圍內(nèi)對稱均勻回填?；靥罡叨葹楣芎喜?．5m。回填工作安排在隱蔽工程驗收合格后進行。施工時確保涵5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。2施工過程中應(yīng)對地基承載力等全過程進行檢查。5．3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《公路工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF/1－2004求.6成品保護