巨石管道施工方案

7 4.4.1.1．轉(zhuǎn)動焊 28 4.4.1.3．其它各層的焊接 30 4.4.2.1大口徑管道的焊接要求 314.4.2.2低溫下焊接的注意事項(xiàng) 324.4.2.3對點(diǎn)焊的要求 32 5.4.2.1墊鐵的布置的原則 37每一組墊鐵面積的確定 37 具體內(nèi)容按照甲方提供的安裝圖紙與合同附件的施工要求進(jìn)行54頁腳內(nèi)容1.3.2.1工程范圍中(1.3.1.1~1.3.1.4)項(xiàng)安裝所需設(shè)備和閥門、軟接由甲方提供；工程范圍中(1.3.1.5)項(xiàng)中的閥門為閘閥，不銹門的安裝(不包括控制系統(tǒng))。1.3.2.6系統(tǒng)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.0Mpa。系統(tǒng)運(yùn)行壓力序項(xiàng)目名稱規(guī)格型號號單位1拉絲區(qū)冷卻水管道1.1不銹鋼管各種規(guī)格M1.2不銹鋼卷管各種規(guī)格M1.3銅球閥各種規(guī)格只1.4蝶閥各種規(guī)格只1.5不銹鋼彎頭各種規(guī)格只1.6不銹鋼活接各種規(guī)格2水站管道只2.1不銹鋼管各種規(guī)格2.2不銹鋼彎頭各種規(guī)格M只2.3碳鋼無縫管各種規(guī)格M2.4底閥DN300只52.5電動葫蘆1T9m臺13回水池管道3.1不銹鋼管φ273×4M3.2蝶閥只43.3止回閥只23.4不銹鋼彎頭DN250只44取水泵房管道4.1焊接管φ219×6M184.2螺旋管各種規(guī)格M124.3彎頭DN200只34.4蝶閥只64.5止回閥只24.6底閥DN200只34.7電動葫蘆1T6m臺15補(bǔ)水泵房管道5.1焊接管各種規(guī)格M1985.2螺旋管各種規(guī)格M1485.3彎頭各種規(guī)格只365.4蝶閥只65.5止回閥只25.6底閥只35.7電動葫蘆1T9m臺16設(shè)備6.1水泵臺106.2過濾器臺17消防給水管道7.1球墨鑄鐵管各種規(guī)格M880MM栓栓個個2個34.施工方法(1)認(rèn)真熟悉圖紙資料。弄清各種管道的材質(zhì)、壓力等級、特(2)根據(jù)本工程總體網(wǎng)絡(luò)圖的安排，考慮好管道工廠化預(yù)制的(3)根據(jù)絕熱防腐的要求，建立起絕熱預(yù)制防腐場地，以減少(4)全面落實(shí)和安排好各種管道支架、補(bǔ)償器等的預(yù)制加工，(5)勞動力準(zhǔn)備(1)管道預(yù)制(2)支吊架的安裝①管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)支吊架最大間距(m)表公公稱外徑mm間距(m)56677(3)管道安裝一般應(yīng)具備下列條件。(4)管道安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)水管道I=0.1%。③法蘭與焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻⑦法蘭連接應(yīng)保證同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的蝕介質(zhì)。(6)法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)模螺栓，安裝方向一致，緊固(7)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，(9)管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過熱中產(chǎn)生變(10)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口。加熱管子、加扁墊或多層(11)管道預(yù)拉伸(或壓縮，下同)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)拉伸①預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)焊接完畢。(14)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道(如鍋爐給(15)管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(17)管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料堵塞。(18)管道安裝工作如有停止，應(yīng)及時封閉敞開的管口。(20)管道安裝的允差值見下表規(guī)定：目目允許偏差(mm)最大5項(xiàng)54頁腳內(nèi)容段同軸度(mm)(r/min)設(shè)備轉(zhuǎn)速平行度(mm)(23)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。出它的水平距離。管段則還需再拆下進(jìn)行應(yīng)有的處理(如酸洗、噴砂等)和試驗(yàn)，最后(2)安裝支座；(3)根據(jù)吊裝條件，在地面上先將管件及附件組成組合管段，(4)管子與管件的連接；(5)試壓與保溫。(6)架空管道的吊裝，應(yīng)盡量采用機(jī)械吊裝。鋼絲繩綁扎管子(7)架空敷設(shè)要按照安全操作規(guī)程施工，吊上去還沒焊接的管管道機(jī)械吊裝示意圖(1)室外鑄鐵管安裝工作應(yīng)在地面施工前進(jìn)行；(2)室外消防、自來水鑄鐵管安裝(1)管道上設(shè)置消火栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、安裝方式(2)消火栓應(yīng)垂直安裝；(3)當(dāng)采用地上式消火栓，其大口徑出水口應(yīng)面向道路；(4)當(dāng)采用地上式消火栓，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，其頂部出口與井蓋地面的距離不得大于400MM；道，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為±20MM..3試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不1.5級，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5—2壓方法及程序4.2.2.1試壓方法(1)管道分段試壓方法。(2)試驗(yàn)水采用潔凈自來水h(3)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)(2)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；(3)拆除管線上的所有臨時用夾具、堵板、盲板等；管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄分部分項(xiàng)工程名稱： 年月日管管材設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)其它線號質(zhì)試驗(yàn)介壓溫介壓鑒介壓鑒名鑒質(zhì)力度質(zhì)力定質(zhì)力定稱定54頁腳內(nèi)容(4)試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工(5)試驗(yàn)的裝置如圖：437243931、試壓泵2、受試管道13、壓力表4、排氣閥610(6)對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液(1)認(rèn)真做好管道吹掃前的準(zhǔn)備工作(2)斷開與設(shè)備之間的連接，一般是在設(shè)備進(jìn)口處加設(shè)盲板或(3)管道上的儀表、調(diào)節(jié)閥、切斷閥、逆止閥(亦可只拆卸下閥瓣)、過濾器、疏水器和流量孔板等均應(yīng)事先拆卸下來，按照實(shí)際(4)對拆卸下來的閥門，應(yīng)逐個地進(jìn)行清洗。(5)吹掃的方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；吹掃的順序應(yīng)該是：先主向前推進(jìn)(具體的吹掃程序可按流程圖所示流向進(jìn)行)(6)吹掃調(diào)節(jié)閥組以后的管道時，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后的閥門，(7)吹掃過程中，要認(rèn)真的敲擊管道外壁，特別是對焊縫和轉(zhuǎn)(8)籌備吹掃和吹掃中，無論是對臨時設(shè)施的拆裝，還是吹掃(9)吹掃完畢后，對正式管道及閥件等的復(fù)原時，必須確保安。管道系統(tǒng)吹洗記錄年月日管材工吹洗線號質(zhì)作介質(zhì)介壓流吹鑒質(zhì)力速洗次數(shù)定(2)水沖洗的排放管應(yīng)接入排水井或溝中，并保證排泄物通暢(3)沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水或澄(4)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流(5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測(6)管道沖洗后應(yīng)將管道內(nèi)的水排凈，需要時，可用壓縮空氣(2)管道施焊應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，行處理。(3)施焊前，必須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求查明所焊材料的鋼號，以⑶中、高壓管子施焊時，焊縫的焊接層數(shù)和各層的焊條直徑可管管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)4－122－412－43.2－4(4)施焊前應(yīng)先根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果制定焊接工藝，工藝試驗(yàn)應(yīng)SS(5)焊接場所應(yīng)考慮防風(fēng)、防雨等措施，焊絲在使用前應(yīng)將其(6)管子對口時，一般應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，錯口值不得超過壁厚(7)各種材質(zhì)的管口點(diǎn)焊應(yīng)按照其工藝要求進(jìn)行，不允許在所現(xiàn)裂紋、ααPC22(9)為減少焊接應(yīng)力變形的產(chǎn)生，對≥φ273×6的管道對接焊(10)對多層、多道焊縫的焊接，應(yīng)注意檢查各層缺陷，經(jīng)檢，時(12)對管道焊口來講，除工藝和檢查上要分次焊接外，一般應(yīng)(13)焊口完成后，應(yīng)對其進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后的焊口，以(14)對于管道焊口焊接的層間溫度及預(yù)熱溫度，必須按照工藝(16)對所有焊縫的表面，焊工均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢；需做無損探。54頁腳內(nèi)容(20)焊工在現(xiàn)場施焊時，應(yīng)穿上工作服、絕緣膠鞋、腳蓋、戴4.4.1.1．轉(zhuǎn)動焊54頁腳內(nèi)容管子轉(zhuǎn)動方向450XXY法.4.1.3．其它各層的焊接11安裝管道時，時常會使焊口處于剛性狀態(tài)，進(jìn)行焊接時易產(chǎn)生(1)根部應(yīng)焊得肥厚一些，使它具有一定的強(qiáng)度，焊接過程盡(2)最好在焊接前對焊口進(jìn)行預(yù)熱，如焊合金鋼，在施焊過程(3)根部焊完后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底清除。(4)盡可能利用多層焊法改善接頭質(zhì)量。(5)表層焊肉不得有咬邊現(xiàn)象，如有，應(yīng)補(bǔ)焊。(6)焊后應(yīng)退火，以消除殘余應(yīng)力。(7)用以拉緊焊件的冷拉工具，必須等焊口焊完且熱處理冷卻施。8．低溫下焊接時，必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求，對焊縫進(jìn)行預(yù)熱及3．焊接前，必須仔細(xì)檢查焊點(diǎn)有無裂紋，并且要把焊點(diǎn)的兩個基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)及清洗基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)及清洗單機(jī)運(yùn)行設(shè)備安裝二次灌漿圖等)中的有關(guān)技術(shù)要求；設(shè)備的開箱檢查,應(yīng)在有關(guān)人員的參與下按照裝箱清單進(jìn)行.其5.2.2.3對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查,并核實(shí)零部件5.2.2.5設(shè)備和各零、部件,若暫不安裝,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥5.2.2.6凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員(1)土建工程已基本結(jié)束,即基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地(2)施工運(yùn)輸和消防道路暢通；(3)施工用的照明、水源及電源已備齊；(4)備有零、部件,配件及工具等的貯存設(shè)施；(5)備有必要的消防器材。(1)基礎(chǔ)移交時,應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄.在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出:標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線.在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐(2)對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺(3)按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件,對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查,如復(fù)查不合格通知業(yè)主和土建協(xié)商采取補(bǔ)救措施后方項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)+2054頁腳內(nèi)容22基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高3基礎(chǔ)上平面外形尺寸4基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的5豎向偏差:每米6預(yù)埋地腳螺栓:標(biāo)高(頂端)7預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置055+20/-0+20/-0(4)設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做出如下處理；②放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度(1)每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；(2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌澆的情況下，應(yīng)盡可能靠近地(3)相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為500~1000㎜，每組墊(4)每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。(5)墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，保證每塊墊鐵之間以及和基礎(chǔ)面等的接(6)設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵露出10~30mm；斜墊鐵露出10~50mm。地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓(7)使用鋼制墊鐵時，要將幾塊墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不(1)每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量和地腳公式為：12Q—由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N)；1Q2—由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度(Mpa)，可C—安全系數(shù)，宜取1.5~3。(1)地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上(2)螺紋應(yīng)垂直無歪斜；(3)地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任意部位離孔壁距離不得小1.5-3個螺距；好。(1)設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位(2)設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.1/1000，(3)設(shè)備找正找平時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選(1)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初找平、找正0—70毫米；(4)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪(5)二次澆灌的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，澆灌時必須(6)二次灌漿層的灌漿(搗實(shí))工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分(1)設(shè)備及其附屬裝置、管路等到均應(yīng)全部施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)電氣、儀表控制等附屬裝運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。(2)設(shè)備試運(yùn)用料、工具、檢測用儀器儀表、記錄表格和消防(3)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或操作規(guī)程。(4)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)。(5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象照明應(yīng)充足，周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備從單件至部件，從部件至組件，由組件至單機(jī)(臺)設(shè)備。有數(shù)臺設(shè)(1)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定的工作規(guī)范和操作程序進(jìn)(2)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查要求。④注意監(jiān)視設(shè)備軸承溫度。一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，(1)葉輪部件應(yīng)清洗干凈，葉輪應(yīng)無損傷。(2)冷卻水管路應(yīng)清洗干凈，并保持暢通。(3)管道泵和共軸式泵不宜拆卸。(1)泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部(2)泵殼垂直中分面不宜拆卸清洗。(1)驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。(2)各固定連接部件應(yīng)無松動。(3)各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件(4)各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、(5)盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象