不合格品控制流程

第八篇不合格品控制-.不合格品的控制不合格品產(chǎn)生的原因不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯不合格品的隔離不合格品的評(píng)審與判定不合格品的處置不合格品的記錄不合格的預(yù)防與糾正措施—.不合格品的控制不合格品的控制關(guān)鍵"品質(zhì)是制造出來的；不是檢驗(yàn)出來的”.因此，控制不合格的關(guān)鍵在於"預(yù)防’.對(duì)不合格品的控制要以"預(yù)防為主，檢驗(yàn)為輔”，將不合格品控制在產(chǎn)品形成過程中.工廠要制訂和執(zhí)行不合格品控制程序.不合格品的控制程序應(yīng)規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí)，隔離，評(píng)審，處理措施和記錄的方法.并以書面文件的形式通告相關(guān)部門,以防止作業(yè)員誤用不合格品，導(dǎo)致不合格被出貨.第八篇—.不合格品控制措施(—).明確檢驗(yàn)員的職責(zé)和不合格品標(biāo)識(shí)方法.QC按產(chǎn)品圖樣和加工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品，正確判別產(chǎn)品是否合格對(duì)不合格品作出識(shí)別標(biāo)記,并填寫產(chǎn)品拒收單及注明拒收原因.(二).明確不合格的隔離方法對(duì)不合格品要有明顯的標(biāo)記,存放在工廠指定的隔離區(qū)，以避免與合格混淆或被誤用,并要有相應(yīng)的隔離記錄.（三）.明確不合格品評(píng)審部門的責(zé)任和權(quán)限不合格品不一定都是廢品,對(duì)不合格程度較輕,或報(bào)廢后造成經(jīng)濟(jì)損失較大的不合格品,應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客方同意的情況下進(jìn)行合理利用，或返工,返修等補(bǔ)救措施，這就需要對(duì)不合格品的適用性逐級(jí)作出判斷.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量鑒別，涉及產(chǎn)品的符合性與適用性兩種不同等級(jí)的判斷:1.符合性判斷檢驗(yàn)員的職責(zé)是按技術(shù)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品,判斷產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求,正確作出合格與否的界定.適用性判斷對(duì)不合格品是否適用,則不能要求檢驗(yàn)員來承擔(dān)判別的責(zé)任和權(quán)限.它是一項(xiàng)技術(shù)性極強(qiáng)的判別,應(yīng)由品質(zhì)部門主管以上級(jí)人員,根據(jù)不合格程度及對(duì)產(chǎn)成品品質(zhì)的最終影響程度,確定分級(jí)處理方法,并規(guī)定品質(zhì)部，生管部，生產(chǎn)部，業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)車間等相關(guān)部門的參與程度和評(píng)審權(quán)限.分級(jí)處理程序的內(nèi)容包括:1）.分級(jí)評(píng)審與處理的范圍和處理流程2）相關(guān)部門在分級(jí)評(píng)審中的責(zé)任與權(quán)限3）不合格品最終處理決定結(jié)果的審批權(quán)限與責(zé)任4）不合格品通知單的填寫，審核，批準(zhǔn)，歸檔規(guī)定（四）明確不合格品處置部門的責(zé)任和權(quán)限根據(jù)不合格品的評(píng)審與批準(zhǔn)意見，明確不合格品的處理方式及承辦部門的責(zé)任與權(quán)限.相關(guān)部門按處置決定對(duì)不合格品實(shí)施搬運(yùn)，貯存，保管及后續(xù)加工,并由專人加督辦.(五).明確不合格品的記錄辦法為便於對(duì)不合格品的分析與追溯，分清處理責(zé)任，對(duì)不合格品的性質(zhì),程度，處理方式及返工，返修情況，作出詳細(xì)的記錄，并納入品質(zhì)檔案管制，以備考證.綜上所述,執(zhí)行不合格品控制程序應(yīng)達(dá)到如下要求：.及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，作出標(biāo)記并隔離存放;確定不合格的范圍,如機(jī)號(hào)，時(shí)間，產(chǎn)品批次等;.評(píng)定不合格品的嚴(yán)重程度;決定對(duì)不合格品的處理方式,產(chǎn)加以記錄;.按處置規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行搬遷，貯存和后續(xù)加工；.作好不合格品情況的記錄;.通知受不合格品影響的部門作好預(yù)防措施;不合格品產(chǎn)生的原因不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì),工序管制狀態(tài)，采購等環(huán)節(jié).錯(cuò)誤的操作方法，不良物料及錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)都可導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生.一般來說，不合格品的產(chǎn)生都與以下方面有關(guān):.產(chǎn)品開發(fā),設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的制作方法不明確;.圖樣，圖紙繪制不清晰，標(biāo)碼不準(zhǔn)確;.產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零配件，裝配公差不一致;.廢棄圖樣的管制不力,造成生產(chǎn)中誤用廢舊圖紙.二.機(jī)器與設(shè)備管理.機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng).機(jī)器設(shè)備長時(shí)間無校驗(yàn).刀具,模具,工具品質(zhì)不良.量具與檢測(cè)設(shè)備精確度不夠.溫度,溫度及其他環(huán)境條件對(duì)設(shè)備的影響;.設(shè)備加工能力不足.機(jī)器，設(shè)備的維修,保養(yǎng)不當(dāng)三材料與配件控制.使用未經(jīng)檢驗(yàn)的物料或配件錯(cuò)誤地使用材料或配件.材料,配件的品質(zhì)變異.使用讓步接受的材料或配件.使用替代材料，而事先無精確驗(yàn)證四.生產(chǎn)作業(yè)控制.片面追求產(chǎn)量,而忽視質(zhì)量.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗.未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)生產(chǎn)工序的控制不力.員工缺乏自主品質(zhì)管制意識(shí)五.品質(zhì)檢驗(yàn)與控制.未制定產(chǎn)品質(zhì)計(jì)劃.試驗(yàn)設(shè)備超過校準(zhǔn)期限.品質(zhì)規(guī)程，方法，應(yīng)對(duì)措施不完善.沒有形成有效的質(zhì)量控制體系.高層管理者的品質(zhì)意識(shí)不夠.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯為了確保不合格生產(chǎn)過程不被誤用,工廠所有的外購貨品.在制品.半成品.成品以及待處理之不合格品均應(yīng)有品質(zhì)識(shí)別標(biāo)識(shí)，并制定相應(yīng)的"品質(zhì)標(biāo)識(shí)管理辦法”來支持執(zhí)行..凡經(jīng)過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,在貨品的外包裝上應(yīng)有合格標(biāo)識(shí)或合格證明文件.不合格品，應(yīng)有不合格標(biāo)識(shí),并隔離管制.品質(zhì)狀態(tài)不明的產(chǎn)品,應(yīng)有待驗(yàn)標(biāo)識(shí).末經(jīng)檢驗(yàn),試驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不良品不得進(jìn)入一下道工序.當(dāng)生產(chǎn)急需用料時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的可追溯性程序中的規(guī)定,由工廠規(guī)定的部門或人員批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行例外轉(zhuǎn)序.同時(shí),此類物料應(yīng)加以明確標(biāo)識(shí),并在產(chǎn)生過程中進(jìn)行過程中進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)和控制.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)該類物料給成品品質(zhì)帶來的影響.標(biāo)識(shí)的形成可分為:核準(zhǔn)的印章，標(biāo)簽，產(chǎn)品加工藝卡，檢驗(yàn)記錄,試驗(yàn)報(bào)告.不合格品的隔離將不合格品隔離管制的目的是：確保不合格品不被誤用.最大限度地利用物料.明確品質(zhì)責(zé)任.便於品質(zhì)事項(xiàng)原因的分析對(duì)不合格品的隔離管制，應(yīng)著重做好以下工作：.經(jīng)初審鑒定為不合格的貨品,須及時(shí)隔離,以免好壞貨品混裝.對(duì)產(chǎn)生的不合格品，須當(dāng)時(shí)記錄并標(biāo)識(shí).加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)留存的不合格品控制.保證不合格品在搬運(yùn)過程中標(biāo)識(shí)物的維護(hù).明確不合格品的處置部門和權(quán)限不合格品評(píng)審與判定不合格品經(jīng)隔離后,工廠應(yīng)對(duì)其作出進(jìn)一步的處理，以決定是否能再利用.因?yàn)椴⒉皇撬械牟缓细穸际菑U品.其中一部分不合格品經(jīng)返工或返修后品質(zhì)是可接受的.所以,為了達(dá)到及時(shí)，有效地控制不合格品;同時(shí)，又降低企業(yè)的損失,企業(yè)應(yīng)制定和執(zhí)行"不合格品評(píng)審程序”.不合格品處置對(duì)不合格品的處置,實(shí)際上就是對(duì)不合格品從評(píng)審到處理的全過程行動(dòng).對(duì)不合格品的處置方法一般分為：條件收貨.來貨揀用,返工返修,退貨，報(bào)廢等處理方式..條件收貨(AOD)在不合格品，經(jīng)局部修整后,可接受或直接使用時(shí)，且不會(huì)影響產(chǎn)品的最終性能，在品質(zhì)上可視為允收品范圍內(nèi).對(duì)此類產(chǎn)品的接受,也稱為"讓步接受”或"偏差接受”.當(dāng)該批來貨被特許進(jìn)廠后,IQC應(yīng)在該批來貨上作"特采"標(biāo)記,并將驗(yàn)貨信息傳遞給來貨使用部門和該部門的IPQC，以備相關(guān)部門作出應(yīng)對(duì)行動(dòng).對(duì)於條件收貨中的"條件”的理解,通常是指對(duì)供貨商的扣款或要求供貨商按不合格的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)貨..揀用對(duì)於來貨基本合格，但其中存在一定數(shù)量的不合格品時(shí),在入倉前或使用前，由工廠安排人力將不合格品剔除掉,然后再將來貨入倉或投入生產(chǎn)的過程,稱之為"來貨揀用.”如果該批來貨未經(jīng)挑選,即投入生產(chǎn)中使用,由使用部門邊挑選邊做貨，則稱之為"挑選性收貨"..返工與返修返工,返修是指對(duì)不合格品的重新加工和修理,使產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求.QC部在對(duì)返工.返修作業(yè)進(jìn)行管制時(shí)，主要應(yīng)控制以下幾方面工作：掌握好品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn),并向返工與返修人員闡明品質(zhì)要求與要點(diǎn).掌握品質(zhì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的方法.記錄返工修品所屬的訂單，品名規(guī)格,數(shù)量.對(duì)返工返修的品質(zhì)檢驗(yàn)與確認(rèn).⑷.退貨因來貨品質(zhì)不合格，經(jīng)QC鑒定后，將來貨退回發(fā)貨部門的行為.不論被退的貨物是自制還是外購進(jìn)廠:QC在作出退貨決定前,都應(yīng)用如下來貨可不按其他方式被接受.如挑選.返修.所退的貨物是否為組成產(chǎn)品的重要部分,若被使用,對(duì)產(chǎn)品的最終品質(zhì)是否造成嚴(yán)重影響.若進(jìn)行退貨是否造成生產(chǎn)線的停工待料.如若來貨被強(qiáng)行使用會(huì)造成重大品質(zhì)隱患,則一定要退貨.五.不合格品的報(bào)廢(1).QC部在作出物料報(bào)廢前,應(yīng)做如下考量：若進(jìn)行報(bào)廢，是否造成較大的經(jīng)濟(jì)損失是整體報(bào)廢,還是部分報(bào)廢；產(chǎn)品的組件可否拆卸下來轉(zhuǎn)作其他產(chǎn)品用.批量進(jìn)行報(bào)廢時(shí),應(yīng)注意報(bào)廢批中，是否能撿出部分允收品.⑵.物料報(bào)廢的申請(qǐng)程序由於物料的報(bào)廢，將直接造成工廠的經(jīng)濟(jì)損失,所以品質(zhì)部在收到物料的報(bào)廢申請(qǐng)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)，并指派QC主管或主管助理級(jí)的品質(zhì)管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)核查.以確定所申請(qǐng)的物料確實(shí)無法進(jìn)行再利用時(shí)方可簽署報(bào)廢申請(qǐng).(3).物料報(bào)廢申請(qǐng)的審批權(quán)限一般情況下,工廠對(duì)物料報(bào)廢的審批權(quán)，做如下劃分：QC部主管金額在RMB200.00元以內(nèi)的，或占工單總數(shù)3%以下的物料的報(bào)廢申請(qǐng),QC主管可直接簽署報(bào)廢指令.超此限額時(shí)，必須要QC經(jīng)理或工廠經(jīng)理乃至總經(jīng)理核準(zhǔn)后，方為有效.QC部經(jīng)理金額在RMB1000.00元以內(nèi)的，或占工單數(shù)7%以下的物料和產(chǎn)品的報(bào)廢申請(qǐng),QC經(jīng)理可直接簽署報(bào)廢指令.超過此限額時(shí)，必須要工廠經(jīng)理或總經(jīng)理再核準(zhǔn).不合格品的記錄一.不合格品的記錄對(duì)不合格品的記錄,實(shí)際上也是對(duì)不合格品從產(chǎn)生一直到處理完成為止的整個(gè)過程記錄，它清楚地表明了不合格品的:―產(chǎn)生狀況.產(chǎn)生原因—不合格品的類型—對(duì)不合格品的評(píng)審.處理過程―不合格現(xiàn)象在當(dāng)時(shí)的改善措施及改善后的效果不合格品記錄方式進(jìn)行不合格品記錄的表格類型有：品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表格，如：vlQC來貨檢驗(yàn)報(bào)告>.<IPQC巡檢表>.<產(chǎn)品檢驗(yàn)單>等.品質(zhì)稽查報(bào)告;如：〈品質(zhì)稽查記錄表>.<產(chǎn)品驗(yàn)收單>.<OQC驗(yàn)貨報(bào)告>等.品質(zhì)評(píng)審與處置記錄;如：<IQC退貨報(bào)告>.<品質(zhì)鑒定>.<不合格報(bào)告>.<特采申請(qǐng)/報(bào)告>.<物料/產(chǎn)品報(bào)廢申表>等.品質(zhì)改善報(bào)告；如〈品質(zhì)糾正與預(yù)防措施>各類品質(zhì)分析報(bào)表；如〈生產(chǎn)—部___月份品質(zhì)狀況分析報(bào)告>不合格的記錄內(nèi)容對(duì)不合格品的記錄是為了方便以后的品質(zhì)追溯，以及為工廠品質(zhì)改善提供原始資料.所以,對(duì)不合格的記錄應(yīng)包括以下具體內(nèi)容：不合格品的名稱.規(guī)格.顏色.編號(hào).不合格品產(chǎn)生的訂單號(hào).生產(chǎn)日期,部門.不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量比率;不合格品的缺陷描述相關(guān)部門對(duì)不合格品的評(píng)審結(jié)論不合格品的處置意見和實(shí)施結(jié)果的詳細(xì)情況針對(duì)不合格現(xiàn)象的糾正措施與預(yù)防及實(shí)施效果.不合格品的預(yù)防與糾正措施一.不合格品的預(yù)防措施制定不合格品控制辦法規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí).隔離，評(píng)審.處理和記錄辦法,并進(jìn)行培訓(xùn).明確各部門.崗位的作業(yè)規(guī)范明確部門之間，崗位之間，上下工序之間的接口制定企業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定檢驗(yàn)部門職責(zé)及作業(yè)規(guī)范制定不合格品的隔離管制作業(yè)明確劃分不合格評(píng)審的現(xiàn)任與權(quán)限加強(qiáng)對(duì)不合格現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)分析,以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù)產(chǎn)生.加強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)，向生產(chǎn)管理人員和員工灌輸"品質(zhì),是企業(yè)生存之根本”;“品質(zhì)是制作出來的,不是檢驗(yàn)出來的〃的正確的理念.（二）.不合格的糾正措施采取糾正措施，不能僅局限於發(fā)生了不合格品才去查找原因的“事后〃處理辦法.更應(yīng)重視“生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品的〃的’'事前預(yù)防〃措施，將不合格品控制在生產(chǎn)過程中.對(duì)產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象,企業(yè)應(yīng)本著發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,改進(jìn)缺陷的順序,完成對(duì)不合格品的管制循環(huán).形成管理的"計(jì)劃，實(shí)施,檢查，糾正（PDCA循環(huán)".按照"原因要查出;責(zé)任要分清;糾正措施要落實(shí)”的原則進(jìn)行.對(duì)於預(yù)防/糾正措施,必須在"實(shí)施前加以評(píng)價(jià)，實(shí)施中加以跟蹤,實(shí)施后加以驗(yàn)證”.以保證預(yù)防/糾正措施的正確性，有效性.為此,工廠應(yīng)制定一套完整的"不合格預(yù)防/糾正措施管理辦法”來指導(dǎo)對(duì)不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防,并納入文件管理.（三）.不合格品的預(yù)防與糾正措施辦法目的：為確保產(chǎn)品品質(zhì)，防止不良品持續(xù)發(fā)生，使產(chǎn)品流程順利，提高產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì),特制定本辦法.適用范圍：原物料,半成品，成品，委外加工品，客戶退貨品等各階段作業(yè)均適用.參考文件客戶抱怨處理程序不合格品管制程序程序細(xì)則：4.1.品質(zhì)異常情況,由相關(guān)單位提出，并填寫"品質(zhì)異常通知單”.由品保會(huì)同生管,生產(chǎn)部分析，判定發(fā)生原因,并確定責(zé)任歸屬,交責(zé)任單位立即擬訂矯正預(yù)防措施.矯正預(yù)防措施必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員,研判其可行性，審核后由指定權(quán)責(zé)管理者核準(zhǔn),才能依所提的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行；直至問題解決為止.矯正預(yù)防措施如針對(duì)客戶抱怨事項(xiàng)所提者,必須於核準(zhǔn)后,即由業(yè)務(wù)單位整理，依"客戶抱怨處理程序”處理,回復(fù)客戶.矯正預(yù)防措施改善對(duì)策的執(zhí)行期間與最后結(jié)果，由品保部負(fù)責(zé)稽核并做記錄.若發(fā)現(xiàn)矯正預(yù)防改善措施無效,應(yīng)立即重新研判問題原因,再執(zhí)行與追蹤結(jié)果,直至異常消除.品質(zhì)異常產(chǎn)生不合格品時(shí)，依"不合格品管制程序"處理.矯正預(yù)防措施所引起之圖紙.規(guī)格更改或制程變更等事項(xiàng),依"資料變更程序”處理.因矯正措施而引起的物料變更及庫存品的處理,應(yīng)隨資料變更一并處理.如與資料變更有關(guān)的庫存品,必須按規(guī)定事項(xiàng)考量處理.客戶抱怨退貨品，依"客戶抱怨處理程序”處理.品質(zhì)異常原因及矯正預(yù)防措施所采用的改善對(duì)策,預(yù)防方法,改善方法的記錄，應(yīng)視情況呈閱高階管理階層,列入管理審查，并記錄存檔備查.附件：矯正預(yù)防措施流程圖不合格品報(bào)告/品質(zhì)糾正及預(yù)防措施（四）不合格品管制程序目的:確保不符合要求的原物料,半成品,成品不被誤用，并對(duì)產(chǎn)生不合格的原因加以分析,以防止品質(zhì)問題的發(fā)生.范圍:凡是經(jīng)品管判定為不合格的物料，外加工料,半成品及成品.流程圖：作業(yè)說明：4.1原物料,夕卜發(fā)加工料不合格品的管制4.1.1全批物料檢驗(yàn)判定為不合格，但只影響工廠生產(chǎn)速度,不會(huì)造成產(chǎn)品最終不合格的,經(jīng)特批，以偏差接收.4.1.2原物料采用經(jīng)用特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn),篩選出其中不合格,退回供應(yīng)商,合格品辦理入庫或投入生產(chǎn).4.1.3原物料幾乎全部不合格，但經(jīng)加工處理后，貨品可授受，此情況下，由工廠抽洞入力進(jìn)行再處理.IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受,對(duì)不合格品交倉庫辦理退貨.4.2制程中半成品不合格品的管制.421制程中半產(chǎn)生的不合格品，由IPQC把不良品拿給車工返工,并告知車位組長或車間主任,IPQC再進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可流入下一工序.4.2.2IPQC發(fā)現(xiàn)的不良品,車位應(yīng)及時(shí)返工,并改善,車位組長或IPQC必須審查不良品是否已返工和改善.4.2.3在未采取改善對(duì)策及效果不明顯時(shí),車位不能車制.4.3成品檢驗(yàn)中不良品控制4.3.1成品中的不合格品,由FQC貼返工標(biāo)/置于紅色不良品框內(nèi)退回生產(chǎn)部返修,返修完成的產(chǎn)品經(jīng)品FQC再檢查合格后進(jìn)行車制?4.4對(duì)不合格品產(chǎn)生原因，必須加以分析,發(fā)生部門采取措施避免相同狀況再發(fā)生.4.5如有生產(chǎn)需要或其它原因，在不影響產(chǎn)品使用功能及特性的先決條件下,需求部門可提出申請(qǐng)，依此特采作業(yè)處理.4.6如因產(chǎn)品質(zhì)嚴(yán)重不良,無法修補(bǔ)或原物料錯(cuò)誤，則依不合格報(bào)廢處理或回收庫存.4.7對(duì)于不合格品于處理過程中，所產(chǎn)生的各項(xiàng)相關(guān)記錄必須加以建檔，由QC部保存?zhèn)洳?第九篇品質(zhì)記錄控制品質(zhì)記錄作用品質(zhì)記錄實(shí)例品質(zhì)記錄編制品質(zhì)記錄管理1品質(zhì)記錄作用品質(zhì)記錄就是將工廠生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管理事項(xiàng)的數(shù)據(jù).過程及異常事項(xiàng)進(jìn)行記錄的作業(yè)過程.證明工廠現(xiàn)階段作業(yè)水平滿足品質(zhì)要求的程度（如產(chǎn)品質(zhì)量記錄,是反映現(xiàn)階段產(chǎn)品質(zhì)量滿足工廠對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的設(shè)定程度）.同時(shí)品質(zhì)記錄也為企業(yè)質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀態(tài)提供客觀評(píng)價(jià)依據(jù).在品質(zhì)管理活動(dòng)中，品質(zhì)記錄的作用在於：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀證據(jù);如實(shí)反映工廠品質(zhì)管理現(xiàn)狀品質(zhì)記錄是企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)品質(zhì)記錄是品質(zhì)追溯的依據(jù)是提升企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)水平的基礎(chǔ)

品質(zhì)記錄是企業(yè)信息管理的基礎(chǔ),通過品質(zhì)記錄的分析,能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或工廠管理的薄弱環(huán)節(jié),為采取預(yù)防措施和糾正措施提出客觀證據(jù),是進(jìn)行品質(zhì)分析的原始資料.是反映各部門品質(zhì)完成情況的客觀依據(jù).品質(zhì)記錄實(shí)例品質(zhì)記錄是產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)成水平和各作業(yè)部門進(jìn)行品質(zhì)管理的狀態(tài)的客觀的反映.所以,品質(zhì)記錄涉及企業(yè)內(nèi)部各職能部門.品質(zhì)記錄可以是書面的，也可以貯存在各種媒體上.一般情況下,能證明質(zhì)量形成的過程和結(jié)果及品質(zhì)管理系統(tǒng)運(yùn)行狀況文字,數(shù)據(jù)，表格等，都屬於品質(zhì)記錄.品質(zhì)記錄的多少,主要取決於工）產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度少,主要取決於工）產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度，產(chǎn)品的安全等級(jí)和工廠管理需要.般來說,工廠品質(zhì)