中南大學材料科學基礎課后習題答案8624

中南大學材料科學基礎課后習題答案第一章原子排列與晶體結(jié)構(gòu)1.[110]，(111)，ABCABC…，0.74，12,4，；[111]，(110),0.68,8,2a4r2，；，(0001)，ABAB，a[1120]3r40.74，12，6，。a2r2.0.01659nm3，4，8。3.FCC，BCC，減少，降低，膨脹，收縮。4.解答：見圖1－15.解答：設所決定的晶面為（hkl），晶面指數(shù)與面上的直線[uvw]之間有hu+kv+lw=0，故有：h+k-l=0,2h-l=0?？梢郧蟮茫╤kl）＝（112）。6解答：Pb為fcc結(jié)構(gòu)，原子半徑R與點陣常數(shù)a的關(guān)系為，故可求得＝2ara40.4949×10-6mm。則（100）平面的面積S＝a2＝0.244926011×0-12mm2，每個（100）面上的原子個數(shù)為2。所以1mm2上的原子個數(shù)＝4.08×1012。1ns第二章合金相結(jié)構(gòu)一、填空1）提高，降低，變差，變大。2）（1）晶體結(jié)構(gòu)；（2）元素之間電負性差；（3）電子濃度；（4）元素之間尺寸差別3）存在溶質(zhì)原子偏聚和短程有序。4）置換固溶體和間隙固溶體。5）提高，降低，降低。6）溶質(zhì)原子溶入點陣原子溶入溶劑點陣間隙中形成的固溶體，非金屬原子與金屬原子半徑的比值大于0.59時形成的復雜結(jié)構(gòu)的化合物。二、問答1、解答：-Fe為bcc結(jié)構(gòu)，致密度雖然較小，但是它的間隙數(shù)目多且分散，間隙半徑很小，四面體間隙半徑為0.291Ra，即R＝0.0361nm，八面體間隙半徑為0.154Ra，即R＝0.0191nm。氫，氮，碳，硼由于與-Fe的尺寸差別較大，在-Fe中形成間隙固溶體，固溶度很小。-Fe的八面體間隙的[110]方向R=0.633Ra，間隙元素溶入時只引起一個方向上的點陣畸變，故多數(shù)處于-Fe的八面體間隙中心。B原子較大，有時以置換方式溶入-Fe。由于-Fe為fcc結(jié)構(gòu)，間隙數(shù)目少，間隙半徑大，四面體間隙半徑為0.225Ra，即R＝0.028nm，八面體間隙半徑為0.414Ra，即R＝0.0522nm。氫，氮，碳，硼在-Fe中也是形成間隙固溶體，其固溶度大于在-Fe中的固溶度，氫，氮，碳，硼處于-Fe的八面體間隙中心。2、簡答：異類原子之間的結(jié)合力大于同類原子之間結(jié)合力；合金成分符合一定化學式；低于臨界溫度（有序化溫度）。第三章純金屬的凝固1.填空1.結(jié)構(gòu)和能量。16?2TT322表面，體積自由能,r，。GmmLT3kLT2mm3晶核長大時固液界面的過冷度。4減少，越大，細小。5.快速冷卻。二、問答1解答：凝固的基本過程為形核和長大，形核需要能量和結(jié)構(gòu)條件，形核和長大需要過冷度。細化晶粒的基本途徑可以通過加大過冷度，加入形核劑，振動或攪拌。2解答：根據(jù)金屬結(jié)晶過程的形核和長大理論以及鑄錠的散熱過程，可以得出通常鑄錠組織的特點為最外層為細小等軸晶，靠內(nèi)為柱狀晶，最內(nèi)層為粗大等軸晶。3解答：液態(tài)金屬結(jié)晶時，均勻形核時臨界2TLT晶核半徑rK與過冷度T關(guān)系為，臨界形rmm16T23核功GK等于。異質(zhì)形核時固相質(zhì)?GmLTm3k2點可作為晶核長大，其臨界形核功較小，G23coscos31623coscos3Tm32?G，θ為液k*LTm434k2相與非均勻形核核心的潤濕角。GGAkT形核率與過冷度的關(guān)系為：，NCexp[（）]kTk其中N為形核率，C為常數(shù)，ΔGA、ΔGk分別表示形核時原子擴散激活能和臨界形核功。在通常工業(yè)凝固條件下形核率隨過冷度增大而增大。4解答：在金屬凝固時，可以近似認為LM=Hm,根據(jù)均勻形核時臨界晶核半徑rK與過LT2T冷度T關(guān)系為，可以計算得到＝r0.79rmm×10cm＝0.79nm。7－5：解答：過冷是指金屬結(jié)晶時實際結(jié)晶溫度Tn比理論結(jié)晶溫度Tm低的現(xiàn)象。過冷度ΔT指Tm與Tn的差值。動態(tài)過冷度指晶核長大時的過冷度。金屬形核和長大都需要過冷，過冷度增大通常使形核半徑、形核功減少，形核過程容易，形核率增加，晶粒細化。6解答：冷卻速度極大影響金屬凝固后的組織。冷卻快一般過冷度大，使形核半徑、形核功減少，形核過程容易，形核率增加，晶粒細化，冷卻非?？鞎r可以得到非晶，在一般工業(yè)條件下快速冷卻可以得到亞穩(wěn)相。7、解答：純金屬凝固時潤濕角θ＝0°，形核功為0，固相粒子促進形核效果最好；潤濕角θ＝180°，異質(zhì)形核功等于均勻形核功，固相粒子對形核無促進作用；潤濕角0°<θ<180°，形核功比均勻形核的形核功小，θ越小，固相粒子促進形核效果越好。雜質(zhì)顆粒的晶體結(jié)構(gòu)與晶核相同或相近時，促進形核效果好，當兩者結(jié)構(gòu)不相同時，一般對促進形核效果差或不促進形核。雜質(zhì)粒子的表面成凹形時，促進形核效果好，成平面狀時次之，凸形時最差。第四章二元合金相圖與合金凝固一、填空1.成分2.光滑界面,粗糙界面3.垂直長大機制，二維平面長大,依靠晶體缺陷長大4枝晶，均勻化退火5平直狀，樹枝。6._偽共晶_。k07，1。Rk0（1k）eD08.共晶，熔晶，偏析，包析90.0218%，4.3%；P和FeC；FCC，3間隙，間隙固溶體，BCC，2.11%；0.77，珠光體和滲碳體；4.3%；P+F，P+FeC3，Ld，A+FeC3，P+FeC3+FeC3II，液相，A，F(xiàn)，6.69，硬、脆，P。2問答1解答：1）見圖中標注。兩相區(qū)由相鄰的兩個單相區(qū)所構(gòu)成。水平線代表三相區(qū)，見3）中的恒溫反應式。2）穩(wěn)定化合物為δ、ε，不穩(wěn)定化合物為β、γ。3）1455℃，L＋δ－ε，包晶反應；1387℃，L－ε＋Ni，共晶反應；1135℃，L＋δ－γ，包晶反應；855℃，L＋γ－β，包晶反應；640℃，L－Al＋β，共晶反應；4）Ni30%(重量)的合金在平衡冷卻時的相變過程：L－γ；855℃，L＋γ－β，包晶反應；L－β；640℃，L－Al＋β，共晶反應；4230室溫下相組成為Al＋β，100%28.6%,βAl%42=1-Al%=71.4%。室溫下組織組成為β+(Al＋β)，，共晶300.05，(Al＋β)=1-β%=28.6%。%420.05100%71.4%共晶5）含Ni89%（重量）的Ni-Al合金其平衡凝固時室溫組織為Ni和Ni中析出的ε，非平衡凝固后會出現(xiàn)非平衡共晶組織，即為Ni和少量的1387℃反應生成的L－（ε＋Ni）。共晶6）X合金平衡凝固完畢時的組織初晶占80%，則(+)共晶＝20％，設此合金中Ni組元的含量0.05X是X，100%,可以求得X＝0.01%。80%0.057）1500時Al-Ni合金系的自由能—成分曲線示意圖如圖。2解答：1）相晶體結(jié)構(gòu)與Cu的結(jié)構(gòu)保持一致，為fcc結(jié)構(gòu)；60.90.61；C2）共晶反應前的平衡分配系數(shù)k0SC99.3L3)Cu-13.47%Sn合金在正常條件下凝固后，由于固相平均成分線相對于固相線下移，在合金凝固過程中剩余少量液相出現(xiàn)非平衡結(jié)晶，發(fā)生包晶反應而出現(xiàn)少量相。這些少量相可以通過均勻化退火消除。4）Cu-70%Sn合金平衡凝固過程為L－ε，L92.4+ε—η，L—η，L99.3—η60.9+（Sn），η－38.259.0共晶反應剛完畢時相組成物為η+（Sn），組織組成物為η+（η+Sn）。共晶相組成物的相對含量為：%1100006700.9100%76.7%,(Sn)1%23.3%99.370100%76.3%,和組織組成物的相對含量：%99.360.9（η+Sn）％＝1－η％＝23.7％。共晶5）合金在450℃時各相自由能---成分曲線示意圖如圖所示。3解答：1）相區(qū)填寫如圖所示。相圖中各等溫反應如下：935℃：L+β（Y）—ε；780℃：L+ε—δ；776℃：β（Y）—ε＋α（Y）；635℃：L+ε—γ；557℃：L—（Mg）＋γ。Y=5%wt時的合金K在室溫時的平衡組織為（Mg）固溶體。2）Mg為hcp結(jié)構(gòu)，因為r＝a/2，一個hcp晶胞中有6個原子，設，則致密度為c8a346r3VVatom0.7433（61aa）ccell223）提高合金K強度的可能方法有細化晶粒，加工硬化。4）Y=10%wt之合金可能的強化方法有細化晶粒，加工硬化和固溶時效。4解答：相同點：均需要形核與長大，形核要滿足一定熱力學條件，形成一定臨界晶核半徑，即需要能量起伏和結(jié)構(gòu)起伏。不同點：固溶體合金形核除需要能量起伏和結(jié)構(gòu)起伏外，還需要成分起伏，非平衡結(jié)晶時產(chǎn)生偏析，一般會產(chǎn)生成分過冷，凝固過程是在一個溫度區(qū)間進行，而純金屬凝固在等溫進行。5解答：1）Fe3CII含量最多的合金、珠光體含量最多的合金、萊氏體含量最多的合金的合金成分分別為含碳量2.11%，0.77%，4.3%。2）二元系中比較適合做變形合金和合金為單相固溶體，適合作為鑄造合金的成分范圍為含有較多共晶體的合金。故在含碳量小于2.11%的合金可以經(jīng)過加熱得到單相合金適合作為變形合金，含碳量大于4.3％的合金有共晶反應適合作為鑄造合金。3）提高壓力加工合金的強度的方法主要有加工硬化，合金元素固溶產(chǎn)生的固溶強化，細化晶粒強化，熱處理強化，第二相強化，彌散質(zhì)點的彌散強化。4）平衡反應的成分及溫度，反應式為1495℃，L0.53＋δ－A0.17，包晶反應；0.091148℃，L4.3－A2.11＋FeC，共晶反應；3727℃，A0.77－F0.0218+FeC，共析反應；35）凝固過程：935℃：L—γ，γ—Fe3CⅡ，γ—F＋Fe3CⅡ（P）室溫下相組成為F＋Fe3CⅡ，其中6.631；室溫下組F%6.630.0008100%84.9%,FeC%1-F%15.1%36.691織組成為P＋Fe3CⅡ，其中98.1%，P%6.690.77Fe3CⅡ％＝1－P％＝1.9%。6）亞穩(wěn)轉(zhuǎn)變后組織為P＋Fe3CⅡ，淬火冷卻后C在Fe中形成過飽和固溶體（馬氏體相變）。7)三種鋼在給定溫度下的顯微組織如表。8）1200℃時各相的自由能---成分曲線示意圖如圖。6：解答：1）Ⅱ合金的平衡冷卻曲線和組織如圖；室溫下相組成物為α＋β，其中9080，β＝1－α％＝88.2%，組織905100%11.8％%組成為β＋（α＋β）共晶，%8050，（α＋β）共晶％＝1－β％＝9050100%75%25％；2）Ⅰ合金在平衡凝固時室溫組織為α＋βⅡ，工業(yè)條件冷卻時出現(xiàn)少量非平衡共晶組織，室溫組織為α＋βⅡ＋少量（α＋β）共晶。3）可以根據(jù)相圖估計，在共晶溫度下盡可能高的溫度進行退火。7：解答：1）金屬固液界面的微觀結(jié)構(gòu)為粗糙界面，長大機制為垂直長大方式，在正溫度梯度下固液界面保持平直，在負溫度梯度下成長時固/液界面不穩(wěn)定，結(jié)晶后容易長成樹枝狀晶。8：解答：1）相區(qū)填充如圖；2）設X合金中Bi組元的含量是x，依題意有80%10100041x.8100%，可以解得＝，即組元x53.44Bi的含量是53.44％。3）設Y合金中Bi組元的含量是y，依題意有共100y10056.1晶含量，可以解得＝，即y78.1550%100%Pb組元的含量是21.85％。4）Pb-30%Bi合金平衡凝固過程為L—α，L＋α—β，L—β，β—Bi，室溫下平衡組織為β＋Bi，非平衡凝固下由于L＋α—β包晶反應很難進行完全，故在β晶粒內(nèi)部會保留部分α，室溫下組織為β＋殘留α＋Bi。第五章三元合金相圖1解答：0.8%C的Fe-C-Si三元合金在平衡冷卻時的相變過程為L—α，L＋α—γ，L—γ，1100℃時的平衡組織為γ。2解答：1）Cu-30%Zn-10%Al合金的成分點見圖中X點。2）Cu-20%Zn-8%Al合金，位于α+γ兩相區(qū)邊界線上，由α＋γ兩相組成。Cu-25Zn-6Al合金位于α＋＋γ的三相區(qū)中，由α＋＋γ的‘‘三相區(qū)組成，可以從圖中讀出各相成分點：α：Cu-22.6Zn-3.45Al,γ：Cu-18Zn-11.5Al,β：Cu-30Zn-4Al11.5-8故Cu-20Zn-8Al合金中α％＝×100％＝11.53.4543.50%γ％＝1－α％＝56.5%Cu－25Zn－6Al合金中＝25-20×100％=50%‘3020α%=(1-‘)×43.5%=21.75%,γ％=(1-‘)×56.5%=28.25%3)Y合金凝固過程：L－α，L－α＋β，β－α3解答：1)pP：L+α－βEP：L－β+γ1：L－α+γEP22)L+α－β+γ3）O合金凝固過程：L－α,L+α－β,L+α－β+γ,α,β,γ同析。4解答：e－1085℃：L→FeC+γ；P－1335℃：121L+α－γ；γ－1380℃：L+FeW2－α231700℃L＋WC＋W－η1200℃L＋η－γ+WC1085℃L－γ＋Fe3C＋WC5解答：1)2Cr13.不銹鋼的淬火加熱在γ相區(qū)，從圖上估計為1050℃－1300℃；2）2％C，13％Cr剛的平衡凝固過程為：L－γ,L－γ+C；1γ→α＋C（P）；α→C；室溫下組織為C+P。3313)1區(qū)的三相反應是：L+δ－γ795℃的四相平衡的反應式：γ＋C－α+C136解答：Ⅳ區(qū)合金凝固過程為：L－α,L－α＋β，α－β互析；Ⅵ區(qū)合金凝固過程為：L－α,L－α＋β，L－α＋β+γ,隨后α，β，γ同析；四相反應式為：L－α＋β＋γ7解答：四相反應式為137.4℃時P點：Lp+α－β＋δ11199.5℃時E點L－β＋δ＋γ2E2三元系初晶面有δ、α、β、γ的四個初晶面；2）三元合金中合金1的結(jié)晶過程為：L－γ，L－γ+δ+β；合金2的結(jié)晶過程為：L－δ，L－δ+β，L－γ+δ+β；合金3的結(jié)晶過程為：L－α，L－δ+α,L＋α－β+δ；合金4的結(jié)晶過程為:：L－α,L＋α－β+δ。3）由題意分析可知改合金成分位于γ(Bi)與E點的連線上，設其Bi含量為x,100x故有50%=×100%，故含量為，Bi77.5%100-55即Pb%+Sn%=22.5%。由于成分線過Bi的頂點，Pb%18故所求合金中Sn%27可求得Pb%=9%，Sn=13.5%。第六章空位與位錯一、名詞解釋空位平衡濃度：金屬晶體中，空位是熱力學穩(wěn)定的晶體缺陷，在一定的空位下對應一定的空位濃度，通常用金屬晶體中空位總數(shù)與結(jié)點總數(shù)的比值來表示。位錯：晶體中的一種原子排列不規(guī)則的缺陷，它在某一個方向上的尺寸很大，另兩個方向上尺寸很小。柏氏回路：確定柏氏族矢量的過程中圍繞位錯線作的一個閉合回路，回路的每一步均移動一個原子間距，使起點與終點重合。P-N力：周期點陣中移動單個位錯時，克服位錯移動阻力所需的臨界切應力擴展位錯：兩個不全位錯之間夾有層錯的位錯組態(tài)堆垛層錯：密排晶體結(jié)構(gòu)中整層密排面上原子發(fā)生滑移錯排而形成的一種晶體缺陷。弗蘭克-瑞德位錯源：兩個結(jié)點被釘扎的位錯線段在外力的作用下不斷彎曲弓出后，互相鄰近的位錯線抵消后產(chǎn)生新位錯，原被釘扎錯位線段恢復到原狀，不斷重復產(chǎn)生新位錯的，這個不斷產(chǎn)生新位錯、被釘扎的位錯線即為弗蘭克-瑞德位錯源。Orowan機制：合金相中與基體非共格的較硬第二相粒子與位錯線作用時不變形，位錯繞過粒子，在粒子周圍留下一個位錯環(huán)使材料得到強化的機制?？拼範枤鈭F：圍繞刃型位錯形成的溶質(zhì)原子聚集物，通常阻礙位錯運動，產(chǎn)生固溶強化效果。鈴木氣團：溶質(zhì)原子在層錯區(qū)偏聚，由于形成化學交互作用使金屬強度升高。面角位錯：在fcc晶體中形成于兩個{111}面的夾角上，由三個不全位錯和兩個層錯構(gòu)成的不能運動的位錯組態(tài)。多邊形化：連續(xù)彎曲的單晶體中由于在加熱中通過位錯的滑移和攀移運動，形成規(guī)律的位錯壁，成為小角度傾斜晶界，單晶體因而變成多邊形的過程。二、問答1解答：層錯能高，難于形成層錯和擴展位錯，形成的擴展位錯寬度窄，易于發(fā)生束集，容易發(fā)生交滑移，冷變形中線性硬化階段短，甚至被掩蓋，而拋物線硬化階段開始早，熱變形中主要發(fā)生動態(tài)恢復軟化；層錯能低則反之，易于形成層錯和擴展位錯，形成的擴展位錯寬度較寬，難于發(fā)生束集和交滑移，冷變形中線性硬化階段明顯，熱變形中主要發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶軟化。2.解答：1）對于位錯反應，需要同時滿足能量條件和幾何條件，反應才能進行。a]+a中，，aaa2在[110]110（）（）[211][121]b前2222226622aa2，，滿足能量條件；b2（）（2221212）2bb后22后63前a同時aa，滿b[110]b（[21）（12）（11）][110]前2后62足幾何條件，故反應能進行。G（bb）擴展位錯寬度，G為切彈性模量，b1、12d2b2為不全位錯柏氏矢量，γ為層錯能。若反a應前的是刃位錯，則反應后的擴展位錯只[110]2a滑移；若反應前的[110]是2能在原滑移面上進行螺型位錯，反應后形成的擴展位錯集，與其相交面如（111）面相交處束集，而后過渡到（111）面上進行運動，并有可能再次分解為擴展位錯。可以進行束2）若（1，1，1）面上位錯a與（111）面上的b[101]2a位錯相遇，它們之間能滿足能量條件和幾b[011]2何條件，可以發(fā)生位錯反應，反應式為：aaa。新位錯位001于（）面上，是純[101][011][110]222刃型位錯，由于不在其滑移面{111}面上，為不可動位錯。3）（111）與（111）兩個滑移面上全位錯分解為肖克萊不全位錯的兩個反應式為：（111）晶面上：aaa，面上（111）[101][211][112]266aaa的位錯[011][121][112]2664）如果兩擴展位錯運動分解后的兩個領先不全aa[121]位錯為和，兩領先位錯之間依據(jù)能量條21166件和幾何條件要求，可以判斷位錯反應可以進a行。新位錯柏氏矢量為；新形成位錯為在[110]6（001）面上刃型位錯，牽制到其它兩個不全位錯和兩個層錯均不能運動，會引起冷加工中的加工硬化。3解答：1）將各參數(shù)帶入公式中可以計算得到Es＝0.73~0.92Gb2；2）Cu中長度為1個柏氏矢量的螺型位錯割階的能量約為（1.725~2.3）×10－11J/cm2。E4解答：平衡空位濃度，A為材料常CAexp（）VkT數(shù)，k＝1.38×10－23J/K，Ev為空位形成能。，即溫度越高，空位濃度越大。高溫淬火后由于高濃度空位被保留至低溫，對低溫加熱擴散有促進作用。E5解答：平衡空位濃度，Al的空位CAexp（）kTV形成能為0.76eV＝0.76×（1.602×10－19J），k＝1.38×10J/K，系數(shù)A=1。計算可得2723－（300K）時空位濃度C1＝1.7×10－13，627時空位濃度為C2＝5.54×10－5，故從27升溫到C627時空位濃度增加倍。83.258102C16解答：兩平行同號刃型位錯之間滑移面上的受力：Gbbx（x2y2）Fx，G為切彈性模量，b，為兩b（）（）21xy222刃型位錯的柏氏矢量，ν為泊松比。故位置1位錯受斥力，位置2位錯處于亞穩(wěn)平衡，偏離該位置則遠離或運動到與原點處位錯垂直的地方。位置3處第二個位錯處于與原點處位錯垂直的上方，處于穩(wěn)定態(tài)。7、解答：位錯是晶體中的缺陷，對材料有許多重要影響。1）對變形影響。通過位錯運動完成塑性變形；2）對性能影響，與第二相粒子，通過切過或繞過機制強化材料，冷加工中位錯密度增加也能強化材料，或通過形成科垂爾氣團強化材料，以及位錯運動中相互交截，或形成割階、面角位錯等使材料強化；3）對再結(jié)晶中的晶核形成機制有影響；是優(yōu)先擴散通道。第七章金屬塑性變形一名詞固溶強化：固溶體中的溶質(zhì)原子溶入基體金屬后使合金變形抗力提高，應力－應變曲線升高，塑性下降的現(xiàn)象；應變時效：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料在受到拉伸等變形發(fā)生屈服后，在室溫停留或低溫加熱后重新拉伸又出現(xiàn)屈服效應的情況；孿生：金屬塑性變形的重要方式。晶體在切應力作用下一部分晶體沿著一定的晶面（孿晶面）和一定的晶向（孿生方向）相對于另外一部分晶體作均勻的切變，使相鄰兩部分的晶體取向不同，以孿晶面為對稱面形成鏡像對稱，孿晶面的兩邊的晶體部分稱為孿晶。形成孿晶的過程稱為孿生；臨界分切應力：金屬晶體在變形中受到外力使某最小分切應力；個滑移系啟動發(fā)生滑移的變形織構(gòu)：多晶體中位向不同的晶粒經(jīng)過塑性變形后晶粒取向變成向，擇優(yōu)取向中產(chǎn)生，稱為變形織構(gòu)。大體一致，形成晶粒的擇優(yōu)取后的晶體結(jié)構(gòu)稱為變形織構(gòu)，織構(gòu)在變形二問答1簡答：純金屬變形主要借助位錯運動，通過滑移和孿生完成塑性變形，切應力，晶體中還會發(fā)生扭轉(zhuǎn)；單相變形過程與純金屬的樣的，但會出開動滑移系需要臨界合金的基本基本過程是一現(xiàn)固溶強化，開動滑移系需要臨界切應力較大，還有屈服和應變時效現(xiàn)象。2簡答：滑移時原子移動的距離是滑移方向原子間距的整數(shù)倍，孿生時原子移動的距離不是孿生方向原子間距的整數(shù)倍；滑移時滑移面兩邊晶體的位向不變，而孿生時孿生面兩邊的晶體位向；滑移時需要的臨應力小，孿生開始需要的臨界分切應力很不同，以孿晶面形成鏡像對稱界分切大，孿生開始后繼續(xù)切變時需要的切應力小，故孿生一般在滑移難于進行時發(fā)生。3簡答：1）α的滑移系為{110}<111>，相的常見滑移系為{111}<110>，相的常見滑移系為（0001）<110>。22）它們單晶變形時應力-應變曲線示意圖如圖。典型的面心立方單晶體的加工硬化曲線可以分為三個階段。當切應力達到晶體的臨界分切應力時，其應力-應變曲線近似為直線，稱為易滑移階段，此時加工硬化率很小，滑移線細長，分布均勻；隨后加工硬化率顯著增加，稱為線性硬化階段，滑移系在幾組相交的滑移系上發(fā)生，位錯彼此交截，滑移線較短；第三階段稱為拋物線硬化階段，加工硬化隨應變增加而減少，出現(xiàn)許多碎斷滑移帶，滑移帶端部出現(xiàn)交滑移痕跡。多晶體加工硬化曲線一般不出現(xiàn)易滑移的第一階段，而加工硬化率明顯高于單晶體。4簡答：冷加工纖維組織是純金屬和單相合金在冷塑性變形時和變形度很大的條件下，各晶粒伸長成纖維狀；帶狀組織是復相合金在冷塑性變形和變形度大的條件下第二相被破碎或伸長，沿變形方向成帶狀分布而形成的；變形織構(gòu)是金屬和合金在在冷塑性變形時晶粒發(fā)生擇優(yōu)取向而形成的。上述冷加工纖維組織、帶狀組織和變形織構(gòu)都使材料的性能具有方向性，即在各個方向上的性能不均，對使用性能有不良影響，但少數(shù)金屬材料，如用作變壓器的硅鋼片，各向異性能更好滿足使用要求。5簡答：金屬材料經(jīng)熱加工后機械性能較鑄造態(tài)好的主要原因是熱加工時的高溫、大變形量使氣泡、疏松和微裂紋得到機械焊合，提高了材料的致密性，消除了鑄造缺陷，同時改善夾雜物和脆性相的形態(tài)、大小和分布，使枝晶偏析程度減弱，合金成分均勻性提高，熱加工中形成合理的加工流線，熱加工還可使金屬顯微組織細化，這些都可以提高金屬材料的性能。6簡答：金屬材料經(jīng)冷加工后，強度增加，硬度增加，塑性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。產(chǎn)生加工硬化的各種可能機制有滑移面上平行位錯間的交互作用的平行位錯硬化理論，以及滑移面上位錯與別的滑移面上位錯林切割產(chǎn)生割階的林位錯強化理論。加工硬化在實際生產(chǎn)中用來控制和改變金屬材料的性能，特別是對不能熱處理強化的合金和純金屬尤為重要，可以進行熱處理強化的合金，加工硬化可以進一步提高材料的強度；加工硬化是實現(xiàn)某些工件和半成品加工成型的主要因素；加工硬化也會帶來塑性降低，使變形困難的影響，還會使材料在使用過程中尺寸不穩(wěn)定，易變形，降低材料耐蝕性。7簡答：可有8個滑移系同時產(chǎn)生滑移（可以通過計算fcc的滑移系與[001]方向的夾角得到此結(jié)果）。開動其中一個滑移系至少要施加的拉應coscos0.41k力為0.791.93(MN/m2)9簡答：第二相在冷塑性變形過程中的作用一般是提高合金強度，但還取決于第二相的種類數(shù)量顆粒大小形狀分布特點及與基體結(jié)合界面結(jié)構(gòu)等，對塑性變形影響復雜。第二相強度高于基體但有一定塑性，其尺寸、含量與基體基本接近，則合金塑性是兩相的變形能力平均值。第二相硬、脆，合金變形只在基體中進行，第二相基本不變形；第二相均勻、彌散分布在固溶體基體上，可以對合金產(chǎn)生顯著強化作用。10簡答：織構(gòu)由晶粒擇優(yōu)取向形成，變形織構(gòu)對再結(jié)晶織構(gòu)形成有主要影響，織構(gòu)造成材料性能各向異性。各向異性在不同情況需要避免或利用?？棙?gòu)控制可以通過控制合金元素的種類和含量、雜含質(zhì)量、變形工藝（如變向軋制）和退火工藝等多種因素的配合。11簡答：金屬和合金在冷塑性變形過程中發(fā)生的組織性能的變化主要有晶粒被拉長，形成纖維組織，冷變形程度很高時，位錯密度增高，形成位錯纏結(jié)和胞狀組織，發(fā)生加工硬化，，變形金屬中出現(xiàn)殘余應力，金屬在單向塑性變形時出現(xiàn)變形織構(gòu)。12簡答：1）屈服現(xiàn)象是由溶質(zhì)原子與位錯交互作用產(chǎn)生氣團產(chǎn)生的，在外力作用下使位錯掙脫溶質(zhì)原子的釘扎，材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，曲線2在位錯脫離釘扎后溶質(zhì)原子來不及重新聚集形成氣團，故無屈服現(xiàn)象；曲線3在出現(xiàn)屈服后時效再加載，溶質(zhì)原子可以重新聚集形成氣團，故又出現(xiàn)屈服現(xiàn)象；2）屈服現(xiàn)象使金屬材料在拉伸和深沖過程中變形不均勻，造成工件表面不平整?？梢酝ㄟ^加入與溶質(zhì)原子形成穩(wěn)定化合物的其它元素，減少間隙溶質(zhì)原子含量，減少氣團，消除或減輕屈服現(xiàn)象，或在深沖之前進行比屈服伸長范圍稍大的預變形，使位錯掙脫氣團的釘扎，然后盡快深沖。13簡答：根據(jù)霍爾—配奇公式：，則1kd2s0按照題意有：和，可以解得0＝50，k1111100k（）250k（）2246400＝25，故可求得當d=1/16mm時，根據(jù)霍爾—配奇公式求得s＝50＋25×116＝150MNm-2。1（）2第八章回復與再結(jié)晶1名詞變形織構(gòu)：多晶體中位向不同的晶粒經(jīng)過塑性變形后晶粒取向體一致，形成晶粒的擇優(yōu)取變成大向，擇優(yōu)取向后的晶體結(jié)構(gòu)稱為變形織構(gòu)，織構(gòu)在變形中產(chǎn)生，稱為變形織構(gòu)；再結(jié)晶織構(gòu)是具有變形織構(gòu)的金屬經(jīng)過再結(jié)晶退火后出現(xiàn)的織構(gòu)，位向于原變形織構(gòu)可能相同或不同，但常與原織構(gòu)有一定位向關(guān)系。再結(jié)晶全圖：表示冷變形程度、退火溫度與再結(jié)晶后晶粒大小的關(guān)系（保溫時間一定）的圖。冷加工與熱加工：再結(jié)晶溫度以上的加工稱為熱加工，低于再結(jié)晶溫度又是室溫下的加工稱為冷加工。帶狀組織：多相合金中的各個相在熱加工中可能沿著變形方向形成的交替排列稱為帶狀組織；加工流線：金屬內(nèi)部的少量夾雜物在熱加工中順著金屬流動的方向伸長和分布，形成一道一道的細線；動態(tài)再結(jié)晶：低層錯能金屬由于開展位錯寬，位錯難于運動而通過動態(tài)回復軟化，金屬在熱加工中由溫度和外力聯(lián)合作用發(fā)生的再結(jié)晶稱為動態(tài)再結(jié)晶。臨界變形度：再結(jié)晶后的晶粒大小與冷變形時的變形程度有一定關(guān)系，在某個變形程度時再結(jié)晶后得到的晶粒特別粗大，對應的冷變形程度稱為臨界變形度。二次再結(jié)晶：某些金屬材料經(jīng)過嚴重變形后在較高溫度下退火時少數(shù)幾個晶粒優(yōu)先長大成為特別粗大的晶粒，周圍較細的晶粒逐漸被吞掉的反常長大情況。退火孿晶：某些面心立方金屬和合金經(jīng)過加工和再結(jié)晶退火后出現(xiàn)的孿晶組織。2問答1簡答：再結(jié)晶是一種組織轉(zhuǎn)變，從變形組織轉(zhuǎn)變?yōu)闊o畸變新晶粒的過程，再結(jié)晶前后組織形態(tài)改變，晶體結(jié)構(gòu)不變；固態(tài)相變時，組織形態(tài)和晶體結(jié)構(gòu)都改變；晶體結(jié)構(gòu)是否改變是二者的主要區(qū)別。2簡答：變形度較小時以晶界弓出機制形核，變形度大的高層錯能金屬以亞晶合并機制形核，變形度大的低層錯能金屬以亞晶長大機制形核。冷變形度很小時不發(fā)生再結(jié)晶，晶粒尺寸基本保持不變，在臨界變形度附近方式再結(jié)晶晶粒特別粗大，超過臨界變形度后隨變形度增大，晶粒尺寸減少，在很大變形度下，加熱溫度偏高，少數(shù)晶粒發(fā)二次再結(jié)晶，使部分晶粒粗化。3簡答：燈泡中W絲在高溫下工作，晶粒長大后在熱應力作用下破斷，延長鎢絲壽命的方法可以加入第二相質(zhì)點阻止晶粒在加熱時長大，如加入ThO2顆粒；或在燒結(jié)中使制品中形成微細的空隙也可以抑制晶粒長大，如加入少量K、Al、Si等雜質(zhì)，在燒結(jié)時汽化形成極小的氣泡。4簡答：戶外用的架空銅導線要求一定的強度可以進行回復退火，只去應力，保留強度；戶內(nèi)電燈用花線可以進行再結(jié)晶退火，軟化金屬，降低電阻率。5簡答：1）純鋁經(jīng)90%冷變形后在70，150，300保溫后空冷的組織示意圖如圖。2）純鋁試樣強度、硬度以70退火后最高，150退火試樣的強度、硬度次之，300保溫后強度、硬度最低，而塑性則以70退火后最低，150退火試樣的居中，300保溫后塑性最好；工業(yè)純金屬的再結(jié)晶溫度一般可用T＝再（0.3~0.4）T估計，故純鋁的再結(jié)晶溫度為100熔左右，在70℃保溫合金只是發(fā)生回復，顯微組織仍保持加工狀態(tài)，強度。硬度最高，塑性差，組織為纖維組織；150加熱發(fā)生再結(jié)晶，強度、硬度下降，塑性好，300保溫后發(fā)生晶粒長大，強度、硬度進一步下降，塑性很好。7簡答：可計算得到三種純金屬的再結(jié)晶溫度大約為純鈦：550℃，純鋁：100℃，純鉛低于0℃。金屬的軋制開坯溫度要在再結(jié)晶溫度以上進行，故工業(yè)純鈦、純鋁和純鉛鑄錠的軋制開坯溫度可分別取200℃，800℃，室溫即可。開坯后在室溫軋制，鉛的塑性最好，鋁的塑性也較好，鈦的塑性最差。在室溫下純鋁和純鉛可以連續(xù)軋制，并獲得很薄的帶材，但純鈦不能繼續(xù)軋制，要獲得很薄的帶材需要在再結(jié)晶溫度以上反復進行軋制。8簡答：晶粒大小對金屬材料的室溫力學性能可用Hall－Petch公式描述，晶粒越細1kd2s0小，材料強度越高；高溫下由于晶界產(chǎn)生粘滯性流動，發(fā)生晶粒沿晶界的相對滑動，并產(chǎn)生擴散蠕變，晶粒太細小金屬材料的高溫強度反而降低。生產(chǎn)中可以通過選擇合適的合金成分獲得細小晶粒，利用變質(zhì)處理，振動、攪拌，加大過冷度等措施細化鑄錠晶粒，利用加工變形細化晶粒，合理制訂再結(jié)晶工藝參數(shù)控制晶粒長大。9簡答：固溶強化，細晶強化，加工硬化，第二相強化，相變（熱處理）強化等。10簡答：固溶強化的可能位錯機制主要是溶質(zhì)原子氣團對位錯的釘扎，增加了位錯滑移阻力。如溶質(zhì)原子與位錯的彈性交互作用的科垂爾氣團和斯諾克氣團，溶質(zhì)原子與擴展位錯交互作用的鈴木氣團使層錯寬度增加，位錯難于束集，交滑移困難；溶質(zhì)原子形成的偏聚和短程有序，位錯運動通過時破壞了偏聚和短程有序使得能量升高，增加位錯的阻力，以及溶質(zhì)原子與位錯的靜電交互作用對位錯滑移產(chǎn)生的阻力使材料強度升高。彌散強化也是通過阻礙位錯運動強化材料，如位錯繞過較硬、與基體非共格第二相的Orowan機制和切割軟較、與基體共格的第二相粒子的切割機制。產(chǎn)生加工硬化的各種可能機制有滑移面上平行位錯間的交互作用的平行位錯硬化理論，以及滑移面上位錯與別的滑移面上位錯林切割產(chǎn)生割階的林位錯強化理論。1名詞正吸附：材料表面原子處于結(jié)合以吸附介質(zhì)中原子或晶體內(nèi)部溶質(zhì)原子衡狀態(tài)，當溶質(zhì)原子或雜質(zhì)原子在表面濃度大于在其在晶體內(nèi)部的濃度時稱為正吸附；鍵不飽和狀態(tài)，達到平晶界能：晶界上原子從晶格中正常結(jié)點位置脫離出來，引起晶界附近區(qū)域內(nèi)晶格發(fā)生畸變，與晶內(nèi)相比，界面的單位面積自由能升高，升高部分的能量為晶界能；小角度晶界：多晶體材料中，每個晶粒之間的位向不同，晶粒與晶粒之間存在界面，若相鄰晶粒之間的位向差在10°～2°之間，稱為小角度晶界；晶界偏聚：溶質(zhì)原子或雜質(zhì)原子在晶界或相界上的富集，也稱內(nèi)吸附，有因為尺寸因素造成的平衡偏聚和空位造成的非平衡偏聚。2問答1簡答：復合材料由顆粒或纖維與基體構(gòu)成，存在大量界面。按照顯微結(jié)構(gòu)，其界面層可以區(qū)分為基體與復合物的機械固體嚙合結(jié)合、形成化學反應的化合層結(jié)合、形成完全或部分固溶體的結(jié)合幾種情況。結(jié)合層的結(jié)合面體積分數(shù)越大，結(jié)合層強度越高，基體與復合物之間的結(jié)合鍵力越大，結(jié)合強度越高。2簡答：晶界具有晶界能，容易發(fā)生溶質(zhì)原子和雜質(zhì)原子的晶界偏聚，是原子易擴散通道，晶界在加熱時會發(fā)生遷移，晶界是相變等優(yōu)先形核的地方，晶界易受腐蝕，晶界增多在室溫下強化材料，在高溫下弱化材料強度，晶界處易于析出第二相，晶界容易使位錯塞積，造成應力集中，晶界上原子排列混亂。3簡答：一般金屬的晶界能與晶粒位向差有關(guān)，并隨位向差增大而增大，小角度晶界的晶界能小于大角度晶界的晶界能，但大角度晶界能一般可以看成常數(shù)，約為（5～6）×10－5J/cm2。4簡答：影響晶界遷移的因素主要有界面能、溶質(zhì)原子、第二相質(zhì)點數(shù)量、尺寸和溫度。界面能降低是晶界徑成反比，與界面的表面能成正比，因此大角遷移率總是大于小角度晶界的遷移率；遷移；第二相質(zhì)點數(shù)量越遷移的驅(qū)動力，與晶界曲率半度晶界溶質(zhì)原子阻礙晶界多、尺寸越小對晶界的遷移阻礙作用越大，溫度越高晶界遷移越快。第十章原子擴散1簡答：影響擴散的因素主要有溫度，溫度越高，擴散越快；晶體缺陷如界面、晶界位錯容易擴散；不同致密度的晶體結(jié)構(gòu)溶質(zhì)原子擴散速度不一樣，低致密度的晶體中溶質(zhì)原子擴散快，各向異性也影響溶質(zhì)原子擴散；在間隙固溶體中溶質(zhì)原子擴散容易；擴散原子性質(zhì)與基體金屬性質(zhì)差別越大，擴散越容易；一般溶質(zhì)原子濃度越高，擴散越快；加入其它組元與溶質(zhì)原子形成化合物阻礙其擴散。2解答：Ni為fcc結(jié)構(gòu)，一個晶胞中的原子個數(shù)為4，依題意有：在Ni/MgO界面鎳板一側(cè)的Ni的濃度CNi為100%，每cm3中Ni原子個數(shù)為：NNi/MgO=(4原子/晶胞)/(3.6×10－8cm3)=8.57×1022原子/cm3，在Ta/MgO界面Ta板一側(cè)的Ni的濃度0%，這種擴散屬于穩(wěn)態(tài)擴散，可以利用菲克第一定律求解。故濃度梯度為dc/dx＝（0－8.57×1022原子/cm3）/（0.05cm）＝－1.71×1024原子/（cm3.cm），則Ni原子通過MgO層的擴散通量：J＝－D（dc/dx）=－9×10cm2/s×(－1.71×12－1024原子/（cm3.cm）)=1.54×1013Ni原子/（cm2.s)每秒鐘在2×2cm2的面積上通過MgO層擴散的N