QC金屬復合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新

QC金屬復合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新第一頁，共33頁。QC成果匯報控制與推進專業(yè)技術樓1.工程概況2.QC小組簡介3.選擇課題5.提出方案并確定最佳方案4.設定目標6.制定對策成果匯報7.對策實施8.確認效果9.標準化10.總結及今后打算2第二頁，共33頁?？刂婆c推進專業(yè)技術樓工程位于北京市海淀區(qū)航天城，屬大型公建，建筑面積86720m2

。地下1層，地上10層。本工程建筑布局分為兩個大段，Ⅰ段主要以辦公、會議、展覽用房為主；Ⅱ段全部為供科研試驗使用的潔凈房間。潔凈房間墻頂均采用金屬復合潔凈板安裝,施工時間為2010.10～2011.3。目前工程正值竣工收尾階段。本工程竣工質量目標：誓奪→“竣工長城金杯”“魯班獎”1、工程概況工程地理位置3第三頁，共33頁。本工程潔凈板安裝面積約為60000㎡。潔凈板是采用鍍鋅鋼板作為面板內填巖棉材料的成品板材，滿足隔熱、隔聲、防腐、防火、防靜電要求，潔凈室安裝其氣密性好，表面不產塵、不吸塵、不積塵。1、工程概況鋼板鋼板芯材4第四頁，共33頁。課題名稱金屬復合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新小組成立日期2009.04.20課題類型創(chuàng)新型注冊時間2010.1.6注冊號BJLJ-201013課題注冊號BJLJ-2010-02活動頻率1次/周活動時間

2010.10.22～2011.3.5小組人數7人小組平均年齡32小組活動出勤率98%小組歷史課題《提高現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一次壓光質量》小組歷史榮譽二O一O年全國優(yōu)秀質量管理小組二O一O年全國工程建設優(yōu)秀質量管理小組二O一O年北京市工程建設優(yōu)秀質量管理小組2、QC小組情況簡介5第五頁，共33頁。序號姓名性別年齡文化程度項目崗位技術等級組內分工QC教育1楊志男40本科項目經理高級工程師策劃、組織96h2王愛蘭男49本科項目總工高級工程師技術負責96h3李軍石男34?？瀑|量負責人助理工程師成果撰寫96h4丁威男28本科生產經理助理工程師測量監(jiān)控48h5張強男29?？仆两üらL助理工程師測量監(jiān)控48h6王侖男23專科技術員助理工程師技術管理48h7馮昭男23本科技術員助理工程師現(xiàn)場實施48h小組人員簡介6第六頁，共33頁。小組全體成員積極參加QC活動，為項目施工質量的進一步提高不斷努力。小組骨干成員接受QC培訓合格證書7第七頁，共33頁。QC小組成果8第八頁，共33頁。3、選擇課題材料損耗及質量控制的需要環(huán)?？刂频男枰贤|量目標要求高潔凈房間的潔凈度要求高，傳統(tǒng)安裝工藝現(xiàn)場切割開洞形成的廢料易對施工現(xiàn)場和潔凈房間室內環(huán)境造成污染。施工合同質量目標：建筑魯班獎，且合同中明確提出獎懲措施。整個工程二段全部為潔凈板安裝施工，是本工程裝修施工的重點工作。課題選擇該項安裝工藝尚未形成工法金屬復合潔凈板的施工工藝經建設部科技信息研究所科技查新，在市內尚未形成工法。如何應對此項安裝工藝創(chuàng)新是開展活動的重點。金屬復合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新本工程金屬復合潔凈板安裝約為60000㎡，傳統(tǒng)工藝現(xiàn)場安裝墻體后再開門窗洞口，板材的損耗一般＞5%，板材浪費較大且拼裝質量不易控制，更不易保證工期目標的實現(xiàn)。9第九頁，共33頁。實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗≤1200㎡4.1確定目標本工程潔凈墻板安裝工程量60000㎡，結合潔凈板施工的特點，我們把目標值定為材料損耗不大于2%。即：

4、設定目標10第十頁，共33頁。4.2、目標值分析（1）我們公司長期以來從未做過如此大體量的金屬復合潔凈墻板安裝，對我們的施工組織是個挑戰(zhàn)，作為公司重點創(chuàng)優(yōu)工程，領導非常重視。公司每周都會派駐人員親臨現(xiàn)場指導工作，在人、財、物、技術等方面都得到了公司大力支持。（2）通過總結以往類似板材的施工經驗，我們發(fā)現(xiàn)立完墻體再裁割門窗洞口和開配電箱洞是造成板材浪費的關鍵，如提早考慮節(jié)約材料的方法并且把材料損耗控制在一定范圍內，我們認為實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗≤1200㎡是可以做到的。試驗室醫(yī)藥工業(yè)電子行業(yè)11第十一頁，共33頁。5、提出方案并確定最佳方案5.1、提出方案：2010年10月25日，在項目部會議室召開了潔凈板安裝施工方案專題會，小組人員對如何實現(xiàn)既定目標提出各自想法和意見，運用親和圖整理如下：制圖人：李軍石

審核人：王愛蘭制圖日期：2010.10.2512第十二頁，共33頁。通過以上親和圖的整理，我們歸納了三大類思想，為我們作進一步的預選方案提供了新的思路?！挤桨敢弧焦S加工半成品安裝。根據所需門洞板尺寸，在標準板成型后由工廠使用專用工具進行門洞口板的提前切割，切割后運送至施工現(xiàn)場作業(yè)面進行拼裝。13第十三頁，共33頁?！挤桨付侥＝M化設計安裝。小組成員根據圖紙及現(xiàn)場實測每層結構偏差，向工廠提供相應數據，提前測算好除標準板外的窗上板、窗下板、門上板、非標板的單元尺寸，并注明每個部位板的編號，由廠家按批量大規(guī)模生產板材。整體拼裝形式見下圖：制圖人：李軍石審核人：王愛蘭制圖日期：2010-10-25模組化安裝即為：把金屬復合潔凈板化分為墻板及頂板。每塊板、每樘門、窗均組成整個墻體的一個單元模塊，現(xiàn)場進行安裝。14第十四頁，共33頁?！挤桨溉浆F(xiàn)場預加工安裝。板材進場后，施工班組先行根據門窗洞口的大小在標準板上現(xiàn)場開洞后再整體安裝墻體。15第十五頁，共33頁。方案提出后，小組成員就三種方案的技術特點、經濟合理性、工期指標、對其他工序的影響等方面進行了對比分析，見下表：項

目技術特點經濟合理性工

期對其他工序的影響結

論方案一（工廠半成品加工安裝）1、板材由工廠專業(yè)工具裁割，裁割整齊。2、現(xiàn)場安裝簡便。3、門窗洞口板現(xiàn)場安裝可保證縫隙控制在3mm之內。4、不會對現(xiàn)場潔凈區(qū)房間造成二次污染。5、板材損耗較小6、墻板安裝的整體性不好。1、材料損耗：60000㎡×1.5%=900㎡2、施工成本：60000㎡×26元/㎡=1560000元注：材料損耗實際損耗率為1.5%，施工成本：26元/㎡90㎡/d.人×7人=630㎡/天60000㎡÷630≈95天本工程潔凈板安裝的工期為110日歷天。可為后道工序最早開始時間提前15天工期。能實現(xiàn)目標，但施工成本較高。施工質量可以保證。方案二（模組化設計安裝）1、工廠化生產，質量穩(wěn)定，減少現(xiàn)場安全隱患。2、批量生產，質量穩(wěn)定，現(xiàn)場墻板安裝不需要另行開門窗洞。3、安裝、拆卸方便，組織形式靈活、合理。4、可滿足各種工作環(huán)境、不同潔凈等級的需要。模組化設計后墻板安裝整體性好。5、受外界環(huán)境影響小。6、施工現(xiàn)場統(tǒng)計數據工作量大。1、材料損耗：60000㎡×1%=600㎡2、施工成本：60000㎡×22元/㎡=1320000元注：材料實際損耗率為1%，施工成本：22元/㎡100㎡/d.人×7人=700㎡/天60000㎡÷700≈86天可為后道工序最早開始時間提前24天工期。能實現(xiàn)目標，材料損耗和施工成本易于控制，施工質量有保證。方案三（現(xiàn)場預加工安裝）1、現(xiàn)場裁割板材方便，有利于對于結構尺寸偏差的調整。2、現(xiàn)場安裝簡便易行3、門洞口板現(xiàn)場裁割尺寸偏差大，板材接縫處需做處理。4、板材裁割后損耗較大。測算后材料損耗＞5%5、易造成潔凈區(qū)環(huán)境的污染。1、材料損耗：60000㎡×2%=1200㎡2、施工成本：60000㎡×25元/㎡=1500000元注：材料損耗按5%計算，施工成本：25元/㎡80㎡/d.人×7人=560㎡/天60000㎡÷560≈107天可為后道工序最早開始時間提前3天工期。工期長，材料損耗較大超出目標值，施工質量可以保證。方案對比分析

制表人：李軍石審核人：王愛蘭制表日期：2010-10-275.2、初步選定方案16第十六頁，共33頁。通過以上三種方案的對比分析，小組認為方案二在技術可行性、可操作性、經濟合理性、環(huán)保要求、質量控制等方面更具有優(yōu)勢。因此，我們把方案二（模組化設計安裝）作為可行方案。5.3、對初選方案實施細化問題：制圖人：李軍石審核人：王愛蘭制圖日期：2010-10-27通過上述論證，還需要對初選方案細化實施該方案的具體問題，經過分析討論對初選方案提出以下分解問題：17第十七頁，共33頁。由上圖可以看出，實施金屬復合潔凈板模組化施工安裝必須要解決好設計，施工和驗收這三方面內涉及的問題，下面是對三個方面涉及問題特點的分析：序號方案子項實施方案特點分析結論1板四周設置凹槽1、標準板四周設置凹槽邊框。2、板與板間拼裝采用十字中置鋁型材連接。3、板間隙采用密封膠處理。優(yōu)點：1、各標準板、異形板安裝形式可達潔凈度高，整體性強。2、安裝、拆卸方便。3、板間縫隙采用進口密封膠密封，滿足潔凈度要求。4、使各種板型形成獨立的單元模塊。缺點：1、板間縫隙打膠控制難度大。2、板材生產時需另行加工。該方案施工靈活，速度快，可操作性強，不影響工期，整體效果好，突出解決了板材模組化后的插接問題。2板邊緣設置平縫板與板間直接對縫連接優(yōu)點：加工簡單缺點：1、不能保證接縫嚴密2、整體性差該方案加工方便但不能保證接縫嚴密的工藝要求。3頂板洞口同墻體門窗洞模組化施工頂板預先開洞后再安裝優(yōu)點：方便后期安裝缺點：1、不易保證位置準確2、洞口縫隙不均該方案對施工要求較高，不易操作，易造成返工。（1）模組化施工設計制表人：丁威審核人：王愛蘭制表日期：2010-10-27經小組討論：在模組化施工設計方面決定采用板四周設置凹槽邊框18第十八頁，共33頁。序號方案子項實施方案特點分析結論1頂板單獨設置單元板頂板安裝時在同一方向安裝設置單元，不考慮與墻板單元的同步。優(yōu)點：1、以預定數量板塊組合為一單元施工，便于檢查和調整。2、安裝速度快，一次成型。缺點：1、與墻板施工不易銜接。2、對測量放線人員水平要求高。該方案不易控制，比墻板設置單元方法墻頂整體銜接不好2墻體配電盒先行安裝1、專業(yè)管線預埋箱、盒預加工安裝。2、立墻板根據箱、盒位置裁割后立即做洞口補強。優(yōu)點：1、各專業(yè)聯(lián)系緊密，有利于整體施工速度的提升。2、便于施工人員操作。缺點：1、專業(yè)交叉較多。2、成品保護難度大該方案施工整體速度加快，利于質量的控制，減少了非專業(yè)人員開洞的損耗?？s短工期。3墻體配電盒平行安裝根據施工圖紙和現(xiàn)場情況在風口、照明設備等位置潔凈板施工人員配合開孔收邊作業(yè)等任務。優(yōu)點：由指定人員開洞避免出現(xiàn)失誤或錯誤帶來的返工和板材浪費。缺點：1、對測量人員要求高，每個開洞位置必須提前放線確定。2、對質檢人員的責任心要求高。該方案可以減少因非專業(yè)人員開洞造成的材料損耗，但不能縮短工期。制表人：丁威審核人：王愛蘭制表日期：2010-10-28（2）模組化施工安裝經小組討論：在模組化施工安裝方面我們采用墻體配電盒先行安裝方案19第十九頁，共33頁。序號方案子項方案選定特點分析結論1按現(xiàn)有規(guī)范驗收。1、根據現(xiàn)有規(guī)范對潔凈墻板的要求進行驗收。2、GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》3、GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》4、GB50073-2001《潔凈廠房設計規(guī)范》優(yōu)點：1、現(xiàn)有規(guī)范可以做到有章可循。2、基本規(guī)范從不同角度可以指導施工。缺點：1、所列項目對于這種新型板材的工藝和質量控制描述過少。現(xiàn)有規(guī)范對于金屬復合潔凈板的施工及驗收只有總體框架，具體細化的項目無從查找。2結合現(xiàn)有規(guī)范自行制定驗收標準依據施工現(xiàn)狀，在不違反相關規(guī)范、法規(guī)、規(guī)定的情況下，結合本工程的施工制定驗收標準。優(yōu)點：1、整合相關規(guī)范資源，對于金屬潔凈板施工進行總結。2、形成一定的工藝工法及驗收標準。3、在其他現(xiàn)行標準指引下能夠不斷提高現(xiàn)有施工水平。缺點：1、無相關創(chuàng)立驗收標準的實際經驗。2、創(chuàng)立的標準需要驗證。該方案具有一定的積極性，對于本工程施工是個良好的總結。（3）模組化施工驗收制表人：丁威審核人：王愛蘭制表日期：2010-10-28經小組討論：在模組化施工驗收方面我們采用“結合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標準”。20第二十頁，共33頁。5.4、確定最佳方案：制圖人：李軍石審核人：王愛蘭制圖日期：2010-10-28最佳方案框架圖21第二十一頁，共33頁。6、制定對策序號方案對策What目標Why措施How地點Where時間When責任人Who1模組化施工設計板四周設置凹槽邊框優(yōu)化板材的利用率，增強潔凈板的整體性，確保模組化設計后可以保證質量，加快施工進度，節(jié)省整板開鑿門窗洞口時的損耗達到目標值。模組化設計后每塊獨立的單元板安裝時周圍凹槽配以十字中置鋁型材連接，確保墻板的整體性。凹槽和配件的工廠化生產，更利于穩(wěn)定質量。施工現(xiàn)場辦公室2010年10月29日～2010年11月15日李軍石馮

昭2模組化施工安裝墻體配電盒先行安裝保證施工時少返工，開洞規(guī)整，減少材料的無形損耗，促使?jié)崈魤Π宀牧蠐p耗達到≤1200㎡的目標。1、對于需開洞的部位配以補強鋼板控制配電箱等細部薄弱節(jié)點的質量通病。開洞后立即對洞口邊進行封邊處理。2、配電盒先行安裝后定位必須準確。隨設備位置定位找準開洞位置。施工現(xiàn)場2010年10月29日～2010年11月15日丁

威張

強3模組化施工驗收結合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標準為今后類似工程積攢經驗，保證施工質量。1、施工驗收應符合現(xiàn)有各規(guī)范要求；2、在滿足國家，行業(yè)規(guī)范的同時，施工驗收要嚴于現(xiàn)有規(guī)范。辦公室2010年10月29日～2011年3月5日王愛蘭王

侖“金屬復合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新”課題對策表制圖人：李軍石審核人：王愛蘭制表日期：2010-10-2922第二十二頁，共33頁。7、對策實施〖實施一〗板四周設置凹槽邊框2010年10月29日在施工現(xiàn)場進行放線實地排版，板四周設置凹槽邊框。每塊獨立的單元板安裝時周圍凹槽配以十字中置鋁型材連接，確保墻板的整體性。洞口邊緣設置U型鍍鋅鋼板補強。23第二十三頁，共33頁?！紝嵤┒綁w配電盒先行安裝2010年10月30日在現(xiàn)場進行樣板試驗，配電盒先行安裝準確定位。對于需開洞的部位設計補強鋼板控制配電箱等細部薄弱節(jié)點的質量，并對洞口邊進行封邊處理。開洞人員隨設備位置定位找準開洞位置。24第二十四頁，共33頁?！紝嵤┤浇Y合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標準1、按現(xiàn)有規(guī)范要求編制可行的施工驗收方案。2、為達到工程更高的質量標準要求，在滿足國家、行業(yè)規(guī)范的同時，施工驗收要嚴于現(xiàn)有規(guī)范。安裝施工完成后，墻面及吊頂各抽查30%面積進行實體檢測。項目允許偏差（mm）檢驗方法現(xiàn)有規(guī)范實際驗收標準墻面立面垂直度32用

直尺和塞尺檢查表面平整度32用

直尺和塞尺檢查陰陽角弧度2°2°用量角器檢查吊頂表面平整度21.5用

直尺和塞尺檢查接縫高低差0.30.3用

直尺和塞尺檢查接縫平直度1.51.5拉

線不足拉通線用鋼直尺和塞尺檢查

墻、頂板安裝允許偏差25第二十五頁，共33頁。

8、確認效果【效果1】：材料損耗，實現(xiàn)了金屬復合潔凈板板材1%的損耗，即：600㎡,較傳統(tǒng)工藝材料損耗降低了4%。實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗≤1200㎡的活動目標?！拘Ч?】

：節(jié)能方面，現(xiàn)場減少了切割的能耗，同時大大減少了切割廢料對環(huán)境的污染。26第二十六頁，共33頁?！拘Ч?】縮短工期，本工程潔凈板安裝的計劃工期為110日歷天。實際施工88日歷天。按預計的施工工期提前了22天。

【效果4】質量方面：模組化工藝大大提高了整個潔凈空間的密封度，也提高了潔凈空間結構的整體強度以及板面平整度。通過QC小組活動,為公司及項目部培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)新的技術骨干,同時也培養(yǎng)了一支技術力量過硬的施工隊伍,為本工程創(chuàng)優(yōu)奠定了基礎。8、確認效果