液壓系統(tǒng)的檢測與診斷演示文稿

液壓系統(tǒng)的檢測與診斷演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有49頁\編輯于星期三液壓系統(tǒng)的檢測與診斷現(xiàn)在是2頁\一共有49頁\編輯于星期三工程機(jī)械的現(xiàn)場測試現(xiàn)在是3頁\一共有49頁\編輯于星期三拖拉機(jī)的現(xiàn)場液壓檢測現(xiàn)在是4頁\一共有49頁\編輯于星期三現(xiàn)在是5頁\一共有49頁\編輯于星期三檢測儀調(diào)壓記錄液壓參數(shù)現(xiàn)在是6頁\一共有49頁\編輯于星期三一、對液壓設(shè)備提出的要求三項有效成本的原則：1、首次費(fèi)用2、操作費(fèi)用3、維修費(fèi)用這三項原則是最重要的，在設(shè)計的每一步都要考慮進(jìn)去現(xiàn)在是7頁\一共有49頁\編輯于星期三安全液壓設(shè)備應(yīng)能按要求進(jìn)行生產(chǎn)，能預(yù)防產(chǎn)品事故或機(jī)器事故，并能保證操作者的安全現(xiàn)在是8頁\一共有49頁\編輯于星期三擴(kuò)充能力系統(tǒng)除完成工作要求外還要能連接檢測裝置，以便于系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷如管道上加裝壓力表或檢測器，以便監(jiān)視壓力和其它參數(shù)的變化。三通接頭和快速接頭現(xiàn)在是9頁\一共有49頁\編輯于星期三此擴(kuò)充能力以往是被忽視的，使設(shè)備停工待修，在設(shè)計和制造中考慮了本擴(kuò)充能力，在掌握檢測診斷技術(shù)基礎(chǔ)上，在20～30分鐘內(nèi)，即可判斷故障部位和性質(zhì)，再通過測試很快就能確認(rèn)。現(xiàn)在是10頁\一共有49頁\編輯于星期三二、用檢測儀所作的基本測試測試前的工作要求：1、安全第一機(jī)械液壓系統(tǒng)，由于液壓力作用，如處置不當(dāng)，易發(fā)生意外事故，測檢時注意車輪、動臂、料斗和各鉸點的定位鎖緊。絕不能站在吊物下方。以免傷亡。

拆除軟管和閥手柄時，更要注意可能發(fā)生的危險，缸內(nèi)油一旦因管路拆除和閥柄移位而排除，料斗和動臂會因自重向下墜落，會威脅人身安全?，F(xiàn)在是11頁\一共有49頁\編輯于星期三測試注意事項：1、檢測儀須精心保養(yǎng)，試驗時應(yīng)扎緊在設(shè)備上。2、旁通測試時必須用尼龍繩固定在相關(guān)設(shè)備。3、旁通測試時須將回油管接入油箱，用尼龍繩扎緊在油箱上，避免油液飛濺。4、旁通測試，要用木塊楔好鏈軌，鎖住料斗和動臂，防降落。5、測試中，要徐徐開啟或關(guān)閉操作閥，免產(chǎn)沖擊。6、直通式測試儀使用比旁通安全，但應(yīng)注意過載，某些泵不能承受檢測儀所能達(dá)到的壓力規(guī)定值，測泵時不要超過說明書規(guī)定的壓力。7、不同機(jī)械要根據(jù)具體操作手冊規(guī)定的技術(shù)規(guī)范測試，個別設(shè)備有特別要求的項目，只要按它規(guī)定的方法測試，就可減少許多麻煩現(xiàn)在是12頁\一共有49頁\編輯于星期三要了解設(shè)備上的液壓系統(tǒng)各類元件多種多樣，要熟悉外形，以便具體操作。有效的故障診斷須掌握系統(tǒng)原理圖和布管圖，理解液壓圖形符號。

了解各種元件原理、功能和產(chǎn)生故障可能對系統(tǒng)造成的影響，例方向閥對中彈簧斷裂，減壓閥彈簧斷裂，由于了解元件失效對系統(tǒng)發(fā)生故障的關(guān)系，可使故障診斷避免盲目性。根據(jù)系統(tǒng)原理圖和布管圖擬定待確認(rèn)故障部位的局部回路圖，亦稱子系統(tǒng)，它不是簡單重復(fù)局部回路圖，而是在排除與故障無關(guān)因素后，用測試儀連接與故障可能相關(guān)的局部回路圖現(xiàn)在是13頁\一共有49頁\編輯于星期三測試工作內(nèi)容四覺診斷法查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是感官診斷法，又稱四覺診斷法。

既維修人員憑感官和經(jīng)驗，通過看、聽、觸、嗅等判斷故障的原因，這是目前現(xiàn)場常用的取得液壓故障信息的簡單方法，現(xiàn)在是14頁\一共有49頁\編輯于星期三看：就是看系統(tǒng)中的故障現(xiàn)象，如回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)或緩慢無力，液壓缸推力不足，外部泄漏，行走一側(cè)跑偏，這些故障現(xiàn)象，有經(jīng)驗的人憑視覺就可判斷聽：是根據(jù)液壓泵和馬達(dá)的異常聲響，溢流閥的尖叫聲，管道的振動聲等異常聲音進(jìn)行狀態(tài)檢測判斷。觸，是觸摸各元件冷熱溫度的高低，管道振動，爬行大小等。觸：是觸摸各元件冷熱溫度的高低，管道振動，爬行大小等。嗅：可通過聞油液是否發(fā)臭、變質(zhì)的味道來檢測。所有這些現(xiàn)象，只要細(xì)心留意，并加強(qiáng)觀察，這些病兆都可憑肉眼觀察、手的觸摸、耳聽、鼻的嗅聞、而不難發(fā)現(xiàn)，使用者一旦黨覺察這些現(xiàn)象就應(yīng)該追究到底，以便查出根源，及時修復(fù)?，F(xiàn)在是15頁\一共有49頁\編輯于星期三所有這些現(xiàn)象，只要細(xì)心留意，并加強(qiáng)觀察，這些病兆都可憑肉眼觀察、手的觸摸、耳聽、鼻的嗅聞、而不難發(fā)現(xiàn)，使用者一旦黨覺察這些現(xiàn)象就應(yīng)該追究到底，以便查出根源，及時修復(fù)。這種狀態(tài)檢測的準(zhǔn)確性往往與維修人員的經(jīng)驗豐富與否有關(guān)，對缺乏經(jīng)驗的維修人員來講，會給維修和使用帶來很大不便，特別是現(xiàn)代化飛速發(fā)展的今天，對液壓系統(tǒng)的故障診斷也提出了更高要求，傳統(tǒng)的檢測方法已遠(yuǎn)不能滿足日益發(fā)展的需要，?，F(xiàn)在是16頁\一共有49頁\編輯于星期三三、基本元件的測試國外液壓檢測儀的發(fā)展，使檢測提高到了一個新水平。為機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的擴(kuò)充工作提供了用武之地，設(shè)計中就應(yīng)考慮儀器在系統(tǒng)中的安裝。測試準(zhǔn)備的試驗單，應(yīng)完整包括所做的試驗項目，試驗單可制成表格形式測試結(jié)果所填寫的報告，應(yīng)做為認(rèn)證故障部位及采取維修措施的依據(jù)。系統(tǒng)標(biāo)定的參數(shù)，最好從維修手冊中查到，如泵的額定流量、溢流閥調(diào)定壓力及缸的提升時間?，F(xiàn)在是17頁\一共有49頁\編輯于星期三溢流閥的測試用旁通式或直通式均可對溢流閥檢測，連接如圖如發(fā)現(xiàn)壓力表有跳動說明泵吸油管路有泄漏修復(fù)泄漏，避免氣蝕發(fā)生后，方可繼續(xù)測試?，F(xiàn)在是18頁\一共有49頁\編輯于星期三液壓泵的測試連接如圖打開負(fù)荷閥，溫度達(dá)到65度或設(shè)備所要求溫度方可測試如果流量減少25%，應(yīng)引起重視，若損失流量超過50%，可以確信，系統(tǒng)故障原因就是泵引起的?，F(xiàn)在是19頁\一共有49頁\編輯于星期三方向閥的測試如圖為聯(lián)接，通過方向閥的液壓油，必須經(jīng)過測試儀返回油箱。注意：從方向閥拆下油管之前，機(jī)械設(shè)備上的各運(yùn)動部件必須鎖住?？蛰d測定的流量如接近泵的流量說明回路正?，F(xiàn)在是20頁\一共有49頁\編輯于星期三如果將負(fù)荷閥調(diào)至比系統(tǒng)溢流閥壓力低0.35MPa時，泵的全部流量應(yīng)經(jīng)過檢測儀。在上述壓力值下記錄流量值，如果該流量值與空載情況下測得的流量值相同，說明該閥性能良好；若流量損失大于50%，說明液壓油經(jīng)過方向閥時有泄漏應(yīng)修復(fù)。注意：在回路有壓力條件下，切不可拆卸方向控制閥?，F(xiàn)在是21頁\一共有49頁\編輯于星期三溢流閥液壓泵方向閥的測試結(jié)果分析采用旁、直檢測儀對泵、溢流閥、方向閥的測試位置如圖所示，舉例說明上述三種元件的失效分析現(xiàn)在是22頁\一共有49頁\編輯于星期三1、假如測試表明溢流閥工作性能正常，泵測試結(jié)果分析如下表發(fā)動機(jī)額定轉(zhuǎn)速時，液壓泵理論流量76L/min空載流量加載流量液壓泵的工作性能7672良好，7638容積效率僅50%，工作循環(huán)時間將加倍。760液壓泵完全失效，應(yīng)立即修理5753良好，問題發(fā)生于泵進(jìn)油管道，所以即使空載亦達(dá)不到額定流量現(xiàn)在是23頁\一共有49頁\編輯于星期三2、按如圖測試點位置A、B、C、D，再按上表測得數(shù)據(jù)，將有下邊的測試結(jié)果分析：1）系統(tǒng)壓力在9.8MPa時，在A點或B點測試的數(shù)據(jù)表明,液壓泵損失了8L/min流量；2）系統(tǒng)壓力在9.8MPa時在C點測試的數(shù)據(jù)表明溢流閥損失流量23L/min（A點流量減C點流量）；3）系統(tǒng)壓力在9.8MPa時，在D點測試的數(shù)據(jù)表明方向閥損失流量7L/min（C點流量減D點流量);現(xiàn)在是24頁\一共有49頁\編輯于星期三4)系統(tǒng)壓力在9.8MPa時，系統(tǒng)的總流量損失為38L/min其中液壓泵損失8L/min；溢流閥損失23L/min；方向閥損失7L/min測試點空載流量工作壓力在9.8MPa時的流量值溢流閥的壓力在10MPa時的流量值A(chǔ)點或B點76680C76450D76380現(xiàn)在是25頁\一共有49頁\編輯于星期三結(jié)論根據(jù)以上分析，作如下結(jié)論：系統(tǒng)總效率僅50%缸工作一個循環(huán)的時間將加倍溢流閥需要修理液壓泵工作性能良好現(xiàn)在是26頁\一共有49頁\編輯于星期三采用三通接頭，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視三通接頭使系統(tǒng)具備了“擴(kuò)充能力”，三通式即可連接旁通，也可連接直通，連接如圖，都需回油管路接油箱。測試條件如前，操縱閥桿，油進(jìn)入B腔桿伸出，入D腔桿縮回，桿接近終點時緩關(guān)負(fù)荷閥，此時油從方向閥和檢測儀回油箱。測出負(fù)荷閥全開時的流量值，再分別測出缸伸出和縮回時負(fù)荷閥加載壓力接近溢流閥調(diào)定壓力之前的流量值，計算出兩者之差，既是桿伸出和縮回二工況，系統(tǒng)的泄漏量。當(dāng)負(fù)荷閥繼續(xù)關(guān)閉，檢測儀流量突然下降，此時為溢閥開啟壓力，如流量下降為零，達(dá)到溢流調(diào)定壓力。拆下檢測儀時，最好用磁性堵頭封三通現(xiàn)在是27頁\一共有49頁\編輯于星期三液壓泵的T型測試1、檢測儀安裝在泵出口和油箱之間2、負(fù)荷閥全開，讀出零壓下流量逐漸關(guān)閉負(fù)荷閥，并記錄升壓到規(guī)定油壓或最大泵壓時的流量，以確定泵的技術(shù)狀態(tài)。注意：壓力絕不可超過系統(tǒng)設(shè)計的安全壓力，因溢閥未接入測試回路，不能保護(hù)泵現(xiàn)在是28頁\一共有49頁\編輯于星期三溢流閥的T型測試測試原因：元件的測試通常首先檢查溢閥，，溢流閥長期使用中，由于主閥接觸面磨損、彈簧疲勞、振動使零件松動及油液污染，有異物卡住等原因，都會使溢流閥調(diào)定壓力發(fā)生變化。往往沒達(dá)到規(guī)定壓力，就打開了、或關(guān)閉不嚴(yán)閥體與多路閥制成一體的溢流閥測試:多路閥與型接頭接通，油可從多閥排油口和檢測儀回油箱，圖中溢流閥與多閥結(jié)構(gòu)上組合在一起?，F(xiàn)在是29頁\一共有49頁\編輯于星期三1、多路閥處中位，堵住型出口，零壓測出流量Q。2、操作一片閥，堵住輸出油流，使活塞位于行程末端3、緩慢關(guān)閉負(fù)荷閥，壓力逐漸增高，直至檢測儀流量突然下降，當(dāng)壓力臨近溢閥開啟壓力時，讀出流量Qp，下降瞬間的油壓即溢流閥壓力。最大負(fù)荷壓力下，系統(tǒng)泄漏量為△Q=Q。-Qp,△Q是包括泵和溢流閥兩個泄漏量之和,△Q減去泵的泄漏量后，才是溢流閥的泄漏量。溢閥有泄漏應(yīng)修復(fù)再測，重復(fù)檢查溢閥壓力?，F(xiàn)在是30頁\一共有49頁\編輯于星期三溢流閥（閥體分立）的T型測試聯(lián)接如圖，測試零壓流量和有壓流量方法如上述，將實測的溢流閥開啟壓力與維修手冊上規(guī)定的設(shè)定壓力相比較，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。溢流閥開啟前瞬間的檢測流量與泵測試時在最大泵壓下測得的流量相比較，可知溢流閥的泄漏量為兩個流量之差?，F(xiàn)在是31頁\一共有49頁\編輯于星期三液壓缸的泄漏測試缸為系統(tǒng)終端元件，為確定故障是否在缸，不必對缸測試，因前述泵、閥的測試已能表明缸是否有故障?，F(xiàn)以工程動臂缸為例，回油管穩(wěn)固油箱，全開負(fù)荷閥，方向手柄置桿伸出流量最大位置，發(fā)動機(jī)調(diào)額定轉(zhuǎn)速并保持，桿至終點時，緩關(guān)負(fù)荷閥，使儀上壓力升低于系溢閥的調(diào)定壓力0.7MPa，此時儀器流量為缸負(fù)載流量，搬手柄置相反位置，為液壓缸反向負(fù)載流量。桿至中位，并拆除一根缸軟管，缸內(nèi)液經(jīng)軟管流入清潔容器，再操方向柄使活塞向排凈油的空腔方向運(yùn)動，行至終點，觀察有否泄漏：少量滲出，密封良好，泄漏較多，密封件失效?，F(xiàn)在是32頁\一共有49頁\編輯于星期三液壓馬達(dá)的T型測試多路閥置于一操作工位，任一時刻只操作一閥。逐步關(guān)閉負(fù)荷閥，使壓力從零升至最大值（略低于溢閥0.35MPa）并記錄相應(yīng)流量。各片重復(fù)上步操作。結(jié)論：1、如果壓力和流量的測量值均于泵的測結(jié)果相符，表明所有元件狀態(tài)良好。2、如某片流量小于泵測流量說明系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，此時泄漏包括所有元件內(nèi)泄之和，若查明上哪個具體元件泄漏，應(yīng)分段進(jìn)行檢測?，F(xiàn)在是33頁\一共有49頁\編輯于星期三分段測試分段測試是查找泵、閥、缸或馬達(dá)故障的附加試驗，安裝檢測儀時要斷開缸或馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并堵住管接頭現(xiàn)在是34頁\一共有49頁\編輯于星期三液壓馬達(dá)過載閥設(shè)定壓力測試回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動慣性較大，多采用雙向過載閥，當(dāng)方向閥處于中位時，系統(tǒng)溢流閥與馬達(dá)已斷開，靠雙向過載閥保護(hù)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)過載閥的測試采用旁通或直通式都可，測A閥時，在A點連接測試儀，其它回路無變動，測B閥時,在B點連接測試儀其它回路無變動，具體測試同溢流閥現(xiàn)在是35頁\一共有49頁\編輯于星期三過載閥測試具體方法同上，測試程序類似測溢流閥?，F(xiàn)在是36頁\一共有49頁\編輯于星期三在線測試（INLINTEST)是查找缸或馬達(dá)的附加試驗1、將閥置于換向位置，缸位行程末端，測馬達(dá)將驅(qū)動的機(jī)械裝置處鎖死位置。2、關(guān)小負(fù)荷閥，達(dá)到測試壓力時，記下檢儀讀數(shù)，與該閥片測試時的流量差為缸或馬達(dá)內(nèi)泄漏量?，F(xiàn)在是37頁\一共有49頁\編輯于星期三工程機(jī)械平衡回路測試舉例執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能出現(xiàn)各種故障，如桿停；只伸只縮；爬行；不能達(dá)到行程終點。具體分析：1、桿停：閥5閥6未開，軟管擠壓；連接部位失靈；缸筒壓凹，手閥鎖脫出；活塞桿與活塞連接脫離。2、桿只伸出：管路伸出端彎曲；塞一側(cè)密封泄漏；桿密封泄漏；機(jī)械連接失靈；缸超載現(xiàn)在是38頁\一共有49頁\編輯于星期三3、桿只縮回原因平衡閥調(diào)過高，活塞桿管路彎曲；機(jī)構(gòu)連接失靈；4、塞桿爬行的原因活塞密封泄漏；塞桿密封泄漏；5、行程不能達(dá)到終點的原因主要是缸內(nèi)的緩沖裝置完全關(guān)閉。上述五種原因，只有平衡閥調(diào)過高需用檢測儀，如圖連接1）負(fù)荷閥至全開位2）啟機(jī)預(yù)熱油65度，緩慢調(diào)流量計讀數(shù)突然下降，若表讀數(shù)低于系統(tǒng)溢閥壓力或系統(tǒng)溢閥無回油流動，此刻檢測儀壓力讀數(shù)為平衡閥開啟壓力現(xiàn)在是39頁\一共有49頁\編輯于星期三如果負(fù)荷閥調(diào)到其流量讀數(shù)突然下降，溢閥亦開啟，不能說明平衡閥已達(dá)到開啟壓力，可適當(dāng)調(diào)高溢閥壓力0.7MPa左右，使溢閥關(guān)閉；若檢測儀流量計讀數(shù)依然是下降，說明平衡閥已開啟應(yīng)根據(jù)平衡閥設(shè)計規(guī)定調(diào)節(jié)若流量讀數(shù)仍未下降，則平衡閥仍未開啟。這時不必再試驗，應(yīng)根據(jù)平衡閥設(shè)計規(guī)定調(diào)節(jié)現(xiàn)在是40頁\一共有49頁\編輯于星期三典型液壓系統(tǒng)舉例完整的液壓系統(tǒng)由若干局部回路構(gòu)成，如圖缸3回路已經(jīng)測試，分析另外兩回路，測試由大家考慮現(xiàn)在是41頁\一共有49頁\編輯于星期三局部回路故障分析液壓馬達(dá)局部故障1、馬達(dá)不轉(zhuǎn)的可能原因是：a過載閥開啟過大；b方向桿粘??；c閥3和B閥之間泄漏過多；d閥B的線圈保險絲燒斷；e閥3和閥4完全關(guān)閉；f管道系統(tǒng)壓扁；g兩速度控制閥關(guān)