倉庫管理基本知識(shí)倉庫管理員入職培訓(xùn)教程倉管員常識(shí)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉管員基本知識(shí)，倉庫管理員入職培訓(xùn)教程全文目錄一、庫房管理目的 1二、庫房管理的基本內(nèi)容 1倉庫管理流程圖 21、驗(yàn)收入庫 22、產(chǎn)品防護(hù) 33、出庫發(fā)放 34、物資盤點(diǎn) 55、帳務(wù)處理 5三、庫房日常管理知識(shí) 51、入庫方式 52、入庫材料計(jì)價(jià) 63、出庫方式 64、出庫材料計(jì)價(jià)方法 75、庫存的ABC管理模式 86、庫存上下限管理 9四、倉庫管理考核指標(biāo) 101、盤盈盤虧率 102、帳、卡、物相符率 103、材料周轉(zhuǎn)率 10一、庫房管理目的為了加強(qiáng)生產(chǎn)公司的物資（包括原材料、零部件、產(chǎn)成品、輔助材料等）的出入庫管理，做到賬、卡、物相符，保證公司財(cái)產(chǎn)安全以及加快存貨資金周轉(zhuǎn)。二、庫房管理的基本內(nèi)容庫房管理的業(yè)務(wù)范圍涉及物資驗(yàn)收入庫、保管保養(yǎng)、出庫發(fā)放、物資盤點(diǎn)以及帳務(wù)處理等。倉庫管理流程圖開始開始月度采購(gòu)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃物資采購(gòu)月度采購(gòu)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃物資采購(gòu)1.規(guī)格、數(shù)量、入庫單2.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單、緊急放行，回用單驗(yàn)收1.規(guī)格、數(shù)量、入庫單2.質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單、緊急放行，回用單驗(yàn)收1、帳卡登記2、控制庫存1、帳卡登記2、控制庫存物資入庫物資入庫標(biāo)識(shí)、貯存、防護(hù)產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)識(shí)、貯存、防護(hù)產(chǎn)品防護(hù)1.領(lǐng)料單或調(diào)撥單2.規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量1.領(lǐng)料單或調(diào)撥單2.規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量3.帳卡登記出庫發(fā)放出庫發(fā)放帳卡物相符物資盤點(diǎn)帳卡物相符物資盤點(diǎn)盈或虧盈或虧盈虧分析盈虧分析財(cái)務(wù)處理YN財(cái)務(wù)處理YNY按審核意見N審核Y按審核意見N審核經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性存檔處理資料存檔處理資料結(jié)結(jié)束1、驗(yàn)收入庫1.1原則：凡生產(chǎn)所需的各類物料在入庫前，必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者（免檢及緊急放行除外）不準(zhǔn)入庫，未經(jīng)批準(zhǔn)的采購(gòu)物料不準(zhǔn)入庫；不能入庫的物料由采購(gòu)員負(fù)責(zé)退回供方或供應(yīng)商。1.2如因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)而放行的物資，由采購(gòu)員填寫《應(yīng)急產(chǎn)品申請(qǐng)放行單》，經(jīng)公司質(zhì)檢批準(zhǔn)，明確標(biāo)記后辦理入庫手續(xù)。1.3讓步接收的物資由采購(gòu)員填寫“不合格品回用（代用）申請(qǐng)單”，經(jīng)產(chǎn)品主管設(shè)計(jì)人員和檢驗(yàn)人員同意，辦理讓步接收，同時(shí)由檢驗(yàn)員對(duì)回用產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，然后辦理入庫手續(xù)。1.4實(shí)施采購(gòu)前，必須辦理采購(gòu)審批手續(xù)，并將審批手續(xù)完備的《物資采購(gòu)計(jì)劃單》、《臨時(shí)采購(gòu)申請(qǐng)單》、《采購(gòu)申請(qǐng)單》及時(shí)傳遞給開單員和相關(guān)物料的倉庫管理員。1.5免檢產(chǎn)品（含本公司不具備檢測(cè)條件，由供應(yīng)商出具質(zhì)量保證資料的外購(gòu)元器件）由檢驗(yàn)員用《檢驗(yàn)報(bào)告單》注明后，采購(gòu)員直接在開單員處辦理開單入庫手續(xù)，倉庫管理員憑《檢驗(yàn)報(bào)告單》和《入庫單》應(yīng)做好帳務(wù)處理。1.6倉庫管理員憑《入庫單》辦理入庫手續(xù)。同時(shí)，應(yīng)立即清點(diǎn)實(shí)物，凡實(shí)物與入庫憑據(jù)上的數(shù)量不符的，不得入庫。1.7不符合物資包裝規(guī)范要求、包裝物內(nèi)物品拆開后發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞的或?qū)儆谟?jì)劃外的物資，倉庫管理員有權(quán)拒絕入庫。2、產(chǎn)品防護(hù)2.1分類存放做到兩齊（庫容整齊、堆放整齊）、三清（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、三潔（貨架、物件、地面）、三相符（帳、卡、物）、四定位（區(qū)、架、層、位，對(duì)號(hào)入座）2.2按物資的特點(diǎn)和要求做好防銹、防潮、防變質(zhì)、防失效、防變形、防損壞等保養(yǎng)工作。經(jīng)常檢查庫存物資的保存質(zhì)量，及時(shí)處理銹蝕、發(fā)霉、潮濕物資，對(duì)易變質(zhì)、易腐蝕的物資要增加檢查頻次，并放在專用的工位器具上。對(duì)規(guī)定有貯存期限的物資，到期要重新送檢。2.3貴重物品如銀觸頭等，設(shè)專用保險(xiǎn)柜、專人負(fù)責(zé)管理。3、出庫發(fā)放3.1倉管員應(yīng)堅(jiān)決拒絕無有效簽字的領(lǐng)料單，拒絕未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、零部件入庫；拒絕沒有經(jīng)過倉庫員清點(diǎn)且物品沒有經(jīng)過實(shí)地入庫就辦理入庫、出庫手續(xù)的業(yè)務(wù)；倉庫發(fā)料應(yīng)貫徹“先進(jìn)先出”的原則，有保管期限要求的物資，應(yīng)在限期內(nèi)發(fā)完。3.2倉庫管理員根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》和產(chǎn)品的“零部件清單”或工藝消耗定額配料，并按審批手續(xù)齊全的《領(lǐng)料單》辦理出庫手續(xù)。3.3補(bǔ)領(lǐng)或更換零部件（原材料），須填寫《補(bǔ)領(lǐng)單》，寫明補(bǔ)領(lǐng)或更換原因，經(jīng)車間主任簽字認(rèn)可，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批后，倉庫管理員根據(jù)補(bǔ)領(lǐng)數(shù)量再次發(fā)料，同時(shí)將不合格品予以標(biāo)識(shí)，并入廢品庫。3.4倉管員在配、發(fā)料時(shí)，在《物資收發(fā)登記卡》注明所剩余的物料數(shù)量后必須及時(shí)盤查賬、料是否相符，如有差異時(shí)需馬上檢查問題的癥結(jié)所在，并及時(shí)修正。3.5委外加工材料的發(fā)放根據(jù)經(jīng)核準(zhǔn)的“委托加工單”辦理出庫手續(xù)，經(jīng)倉庫管理員與領(lǐng)料人共同清點(diǎn)后，簽字確認(rèn)。3.6各生產(chǎn)公司的物料出庫審批手續(xù)，應(yīng)根據(jù)物料的不同屬性和金額，結(jié)合實(shí)際情況授權(quán)相應(yīng)級(jí)別的管理人員批準(zhǔn)，授權(quán)人員的資格應(yīng)以書面方式下達(dá)到車間和倉庫，嚴(yán)禁員工在未經(jīng)批準(zhǔn)的情況下前往倉庫領(lǐng)取物料。3.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需物料的領(lǐng)取應(yīng)當(dāng)保持一定的節(jié)拍，現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)當(dāng)有超過3天以上的物料，凡是超過3天的物料一律應(yīng)辦理退庫手續(xù)填制《退貨單》退回倉庫，以便倉庫報(bào)表能真實(shí)反映物料存貨狀況；3.8每年度對(duì)庫存周期超過2年以上的物資，生產(chǎn)處（科）組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，提出處理意見。3.9經(jīng)判定需要報(bào)廢的物料,由生產(chǎn)公司質(zhì)檢部門填報(bào)《材料報(bào)廢報(bào)告單》，經(jīng)生產(chǎn)、質(zhì)管、財(cái)務(wù)等部門確認(rèn)后報(bào)生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)人，５萬元（含）及以下由各單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，５萬元以上經(jīng)生產(chǎn)服務(wù)中心、質(zhì)量管理中心及財(cái)務(wù)中心審核后報(bào)生產(chǎn)副總裁審批后交由生產(chǎn)服務(wù)中心處理。4、物資盤點(diǎn)4.1各公司應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)倉庫管理，督促倉庫管理員做好“日清、日結(jié)、月盤點(diǎn)”工作，隨時(shí)掌握倉庫物料存貨狀態(tài)，并根據(jù)存貨資金占用、存貨周轉(zhuǎn)指標(biāo)的分析，發(fā)現(xiàn)存貨管理的問題，并及時(shí)采取對(duì)策措施，降低庫存費(fèi)用。4.2每月底對(duì)倉庫物料進(jìn)行盤點(diǎn)。A類物資每月至少一次，B類物資每?jī)稍轮辽僖淮?，C類物資一季度至少進(jìn)行一次。盤點(diǎn)完畢應(yīng)及時(shí)編制《盤存明細(xì)表》。發(fā)生盤盈盤虧的，應(yīng)查明原因，填寫《盤點(diǎn)差異報(bào)告單》,經(jīng)生產(chǎn)公司生產(chǎn)處（科）、財(cái)務(wù)處（科）等分別簽署意見，報(bào)生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對(duì)盤虧金額較大，達(dá)到庫存物資金額總數(shù)千分之三以上者需報(bào)分管副總裁批準(zhǔn)處理。因管理不善造成物資虧缺的，對(duì)責(zé)任者給予批評(píng)教育和賠償盤虧金額10%的處理。4.3對(duì)呆、廢品及時(shí)處理，處理方式包括換貨、折價(jià)退回、報(bào)廢等。4.4對(duì)不足的物料應(yīng)及時(shí)向采購(gòu)員反饋，并辦理定貨。4.5超過半年儲(chǔ)存期的存貨，應(yīng)行報(bào)告，并做好壓庫清倉工作；4.6貶值的存貨應(yīng)及時(shí)清理并恰當(dāng)處理；5、帳務(wù)處理5.1物資出入庫應(yīng)做到品種、規(guī)格、數(shù)量正確、手續(xù)齊全，并及時(shí)登賬（登卡）。若物資需要更換，則需及時(shí)換貨，并清點(diǎn)實(shí)物，沖帳。保證物資入庫、出庫原始記錄、憑證、臺(tái)帳、報(bào)表齊全、規(guī)范且有效，登帳及時(shí)，臺(tái)帳、報(bào)表（收發(fā)存）能反映物資的真實(shí)動(dòng)態(tài)。5.2逐條登帳、登卡，憑單下帳不跨月，不準(zhǔn)隨意調(diào)整臺(tái)帳。5.3倉管員每月底應(yīng)對(duì)各類物資資料進(jìn)行歸檔。三、庫房日常管理知識(shí)1、入庫方式正常入庫（檢驗(yàn)合格入庫）、回用入庫、緊急放行入庫、退回供方、委托加工入庫。不同的單據(jù)和不同的審批手續(xù)。2、入庫材料計(jì)價(jià)1）購(gòu)入存貨，按買價(jià)加上運(yùn)費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、合理損耗，入庫前的挑選整理、加工費(fèi)用等計(jì)價(jià)；2）自制的按制造成本計(jì)價(jià)；3）委托加工的按照耗用的材料加加工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等計(jì)價(jià)；4）盤盈的以同類存貨價(jià)值計(jì)價(jià)；例1：某企業(yè)為一般納稅人，某日該企業(yè)從外地購(gòu)原材料500公斤，材料價(jià)款為20000元，增值稅額3400元，購(gòu)買該批材料的運(yùn)輸費(fèi)為1200元，裝卸費(fèi)400元，在運(yùn)輸途中合理損耗5公斤的材料，試計(jì)算該批材料存貨的入帳價(jià)值和單價(jià)。解：入帳價(jià)值：20000+1200+400＝21600（元）單價(jià)：21600/（500-5）＝43.6364（元）例2：A企業(yè)委托B企業(yè)加工材料一批，原材料成本為10000元，支付的加工費(fèi)為8000元（不含增值稅），運(yùn)輸費(fèi)為800元，材料加工完成驗(yàn)收入庫，加工費(fèi)等已支付。雙方適用的增值稅稅率為17％，不考慮消費(fèi)稅。計(jì)算該批委托加工物資的成本？解：成本：10000+8000+800＝18800（元）3、出庫方式正常出庫（成套、定額）、零星出庫、銷售出庫、售后服務(wù)、返修出庫、試驗(yàn)出庫、委外加工出庫、車間退回。4、出庫材料計(jì)價(jià)方法先進(jìn)先出、加權(quán)平均法、移動(dòng)平均法、個(gè)別計(jì)價(jià)法等方法。（1）先進(jìn)先出法：以先購(gòu)入的存貨先發(fā)出這樣一種存貨實(shí)物流轉(zhuǎn)假設(shè)為前提對(duì)發(fā)出存貨計(jì)價(jià)的一種方法。，（2）加權(quán)平均法：期初數(shù)量期初數(shù)量×期初單價(jià)＋本期入庫數(shù)量×本期入庫單價(jià)期初數(shù)量＋本期入庫數(shù)量存貨單位成本=期初數(shù)量＋本期入庫數(shù)量本月發(fā)出存貨成本＝本月發(fā)出存貨數(shù)量×存貨單位成本月末庫存存貨成本＝月末庫存存貨數(shù)量×存貨單位成本（3）移動(dòng)平均法：又稱移動(dòng)加權(quán)平均法，指本次進(jìn)貨的成本加原有庫存的成本，除以本次進(jìn)貨量加原有庫存量，據(jù)以計(jì)算加權(quán)單價(jià)，并對(duì)發(fā)出存貨計(jì)價(jià)的方法。（4）個(gè)別計(jì)價(jià)法：按照各種存貨，分別按其購(gòu)入或生產(chǎn)時(shí)所確定的單位成本作為計(jì)算各批發(fā)出存貨和期末存貨成本的方法。例3：某企業(yè)3月1日庫存某種材料數(shù)量300件，單價(jià)為50元，3月5日發(fā)料100件，3月10日采購(gòu)入庫900件，單價(jià)60元，3月11日因加工需要發(fā)出材料800件，要求分別用先進(jìn)先出、加權(quán)平均法、移動(dòng)平均法、計(jì)算月末庫存存貨成本。假設(shè)3月11日發(fā)出的800件材料其中單價(jià)50元的100件，單價(jià)60元的700件，試用個(gè)別計(jì)價(jià)法計(jì)算月末庫存存貨成本。解：（1）先進(jìn)先出發(fā)出成本＝100*50+（300-100）*50+600*60＝51000（元）期末結(jié)存成本＝300*50+900*60-51000＝18000（元）（2）加權(quán)平均加權(quán)平均單價(jià)＝（300*50+900*60）/（300+900）＝57.5（元）發(fā)出成本＝（800+100）*57.5＝51750（元）末結(jié)存成本＝（300-100+900-800）*57.5＝17250（元）（3）移動(dòng)加權(quán)平均期初單價(jià)＝50（元）第一次發(fā)出成本＝100*50＝5000（元）結(jié)存成本＝300*50-100*50＝10000（元）采購(gòu)收貨后加權(quán)平均單價(jià)＝（10000+900*60）/（200+900）＝58.1818（元）第二次發(fā)出成本＝800*58.1818＝46545.45（元）期末結(jié)存成本＝300*58.1818＝17454.55（元）＝300*50-100*50+900*60-800*58.1818＝17454.55（元）（4）個(gè)別計(jì)價(jià)法第一次發(fā)出成本＝100*50＝5000（元）結(jié)存成本＝300*50-100*50＝10000（元）第二次發(fā)出成本＝100*50+700*60＝47000（元）期末結(jié)存＝10000+900*60-47000＝17000（元）5、庫存的ABC管理模式為了加強(qiáng)公司庫存材料的管理，保證公司財(cái)產(chǎn)安全及庫存占用資金的合理周轉(zhuǎn)，對(duì)原材料的庫存限額、采購(gòu)、出入庫等日常管理工作實(shí)行重點(diǎn)控制，全面兼顧的原則，確保庫存物資的完整及存貨資金的最優(yōu)占用。對(duì)存貨實(shí)行ABC管理模式。（1）存貨ABC分類的定義ABC分類管理就是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，將企業(yè)的存貨劃分為A,B,C三類，分別實(shí)行分品種重點(diǎn)管理，分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。（2）存貨ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)分類的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)：一是金額標(biāo)準(zhǔn)；二是品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其中金額標(biāo)準(zhǔn)是最基本的，品種數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)僅做為參考。A類存貨的特點(diǎn)是金額巨大，但是品種數(shù)量少；B類存貨金額一般，品種術(shù)相對(duì)較多；C類存貨品種數(shù)量繁多，但價(jià)值金額卻很小。（3）存貨ABC分類的劃分按物料消耗金額占材料總消耗金額的比重來分類。將上一季度各類物料按實(shí)際消耗金額大小降序排列，當(dāng)金額累加到占總金額的70%左右時(shí)為A類，比例在70%-90%之間的為B類，其余則為C類。ABC物資的分類視公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及管理力度的大小，是一個(gè)可變的范圍，管理力度大，A類物資就多一些，C類物資相對(duì)就少一些。每個(gè)公司的分類標(biāo)準(zhǔn)也不一樣，這與公司的行業(yè)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)等有關(guān)。如新產(chǎn)品、出口產(chǎn)品零部件(原材料)可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)予以調(diào)整。6、庫存上下限管理庫存上下限管理是保持合理庫存的基礎(chǔ)，是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的根本，是確定采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)。各生產(chǎn)公司根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃（或采購(gòu)計(jì)劃）、零部件加工周期、合格率及交付頻次，于每季度末編制下一季度(或下一個(gè)月)的物料庫存限額,經(jīng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人簽字后執(zhí)行。各公司應(yīng)每季度調(diào)整庫存上下限額,加快在庫物料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，將物料庫存控制在合理范圍內(nèi)。倉庫保管員應(yīng)每天編制庫存物料“收、發(fā)、存”日?qǐng)?bào)表，做到“日清、日結(jié)”，并將日?qǐng)?bào)表發(fā)送給倉庫主管和相關(guān)人員，凡超出庫存限額的或缺貨的，應(yīng)及時(shí)通報(bào)采購(gòu)員，作好采購(gòu)工作的參謀，以保障正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的連續(xù)性，杜絕停工待料現(xiàn)象發(fā)生。最低存儲(chǔ)量：保持最低生產(chǎn)能力及最快供貨周期所需的存儲(chǔ)量。=每天生產(chǎn)的最低需要量×最快供貨周期最高存儲(chǔ)量：保持最高生產(chǎn)能力及較慢供貨周期所需的存儲(chǔ)量。=每天生產(chǎn)的最高需求量×較慢供貨周期保險(xiǎn)存儲(chǔ)量：是防止物資運(yùn)送誤期或來料品種規(guī)格不符的需要，是為預(yù)防意外而需要建立的儲(chǔ)存量四、倉庫管理考核指標(biāo)1、盤盈盤虧率例4：某企業(yè)4月進(jìn)行盤點(diǎn)，存貨總金額為2400萬元，此次盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)盤虧金額為10萬元，要求計(jì)算盤虧率。解：盤盈盤虧率：10/2400＝0.00416＝0.416％2、帳、卡、物相符率帳物相符率，是總休的帳存品種有多少，實(shí)存的品種數(shù)量有多少后者與前者的比率。如庫存商品有10個(gè)品種，實(shí)際有10個(gè)品種，但10個(gè)品種中，有5個(gè)品種的數(shù)量核對(duì)不符，那么帳實(shí)符合率為5/10=50%個(gè)案所稱帳上是200，實(shí)物是600是一個(gè)品種存在的帳實(shí)差異，如果該單位只有一個(gè)品種，帳實(shí)不符率為100%，帳上有400，實(shí)際有100道理同上。3、材料周轉(zhuǎn)率本月出庫材料總額（加權(quán)平均價(jià)） （期初庫存+期末庫存）/2材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=計(jì)算期天數(shù)÷材料周轉(zhuǎn)率例5：某公司3月1日庫存某原材料6000件，單價(jià)20元，3月12日購(gòu)進(jìn)該原材料3000件，單價(jià)15元，3月20日發(fā)出材料2000件，計(jì)算本月的材料周轉(zhuǎn)率和材料周轉(zhuǎn)天數(shù)。解：加權(quán)平均單價(jià)＝（6000*20+3000*15）/6000+3000＝18.3333（元）出庫材料總額＝2000*18.3333＝36666.6（元）期初庫存＝6000*20＝120000（元）期末庫存＝120000+3000*15-36666.6＝128333.4（元）材料周轉(zhuǎn)率＝36666.6/〔（120000+128333.4）/2〕＝0.2953＝29.53％材料周轉(zhuǎn)天數(shù)＝30/0.2953＝102（天）精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄目錄 10、貸倉儲(chǔ)存三原則 11、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？ 12、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？ 23、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 24、收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域？ 25、收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)如何完成？ 36、倉庫如何發(fā)料？ 37、倉庫如何進(jìn)行退料作業(yè)？ 38、倉庫如何處理不良品？ 49、倉庫如何進(jìn)行補(bǔ)料？ 410、倉庫如何進(jìn)行盤點(diǎn)？ 411、存貨如何進(jìn)行調(diào)整？ 512、呆滯料如何處理？ 513、物料管理績(jī)效目標(biāo)是什么？ 514、什么是呆料？廢料？舊料？ 615、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？ 616、什么是BOM？ 717、物料怎樣編號(hào)？ 718、什么是物料管制卡？ 719、安全存量（SafetyStock） 720、什么是ABC分析法？ 821、ABC分析法如何使用？ 822、如何對(duì)A、B、C三類物料進(jìn)行存量控制？ 823、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？ 824、物料控制的主要步驟有哪些？ 90、貸倉儲(chǔ)存三原則1、防火、防水、防壓2、定點(diǎn)、定位、定量3、先進(jìn)先出1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？（1）倉儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。（3）儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。①流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。②相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。③物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。④安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4）每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。（2）視聽搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。（3）零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過1。5米。（2）重量：在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。（3）集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：①流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。②相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。③物品大小：儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。④安全性：物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4）每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。4、收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域？（1）進(jìn)料待檢區(qū)倉儲(chǔ)部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。（2）進(jìn)料合格區(qū)經(jīng)由品管部門檢驗(yàn)合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。（3）檢驗(yàn)退貨區(qū)品管檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。5、收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)如何完成？（1）倉儲(chǔ)部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗(yàn)及入庫，不得隨意放置。（2）倉儲(chǔ)人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對(duì)所收到的物料品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量，無誤后開立“驗(yàn)收單”，并交由品管部門按時(shí)驗(yàn)收單檢驗(yàn)物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時(shí)，將物料放置于進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)，等待廠商處理。（3）倉儲(chǔ)部門人員按照品管部門檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于該物料的固定儲(chǔ)位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號(hào)、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。（4）“驗(yàn)收單”一式三聯(lián)，分別如下：第一、二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔。第三聯(lián)：倉儲(chǔ)部門登錄物料后按照編號(hào)存檔。第四聯(lián)：交由采購(gòu)部存檔。6、倉庫如何發(fā)料？（1）倉儲(chǔ)部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。（2）物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。（3）備料人員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號(hào)、批量，以免發(fā)生搬錯(cuò)或其它的錯(cuò)誤。（4）生產(chǎn)部門在接收到倉儲(chǔ)部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時(shí)，倉儲(chǔ)備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯(cuò)誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時(shí)能馬上解決問題。（5）重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時(shí)，需有公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。（6）倉儲(chǔ)人員在發(fā)料的同時(shí)，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯(cuò)誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯(cuò)誤。（7）生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點(diǎn)物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。（8）發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲(chǔ)部門分送如下：第一聯(lián)：送交財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號(hào)順序存檔備查；第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。7、倉庫如何進(jìn)行退料作業(yè)？（1）生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時(shí)應(yīng)填寫“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號(hào)（制令領(lǐng)料單號(hào)）、機(jī)種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號(hào)、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會(huì)品管部門檢驗(yàn)。（2）品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗(yàn)，并在退料單的“品管檢驗(yàn)”欄簽注檢驗(yàn)結(jié)果。如有檢驗(yàn)為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。（3）倉儲(chǔ)部門接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料單，核對(duì)無誤后，在退料單上填寫實(shí)退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位，退料單一式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補(bǔ)料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。8、倉庫如何處理不良品？（1）生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時(shí)，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗(yàn)并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲(chǔ)部門。（2）倉儲(chǔ)部門收到經(jīng)品管檢驗(yàn)后的不良品及不良品處理單核對(duì)無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。（3）倉儲(chǔ)部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計(jì)表“，注明編號(hào)、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號(hào)碼。如為原件不良，應(yīng)再知會(huì)采購(gòu)部門簽注索賠或交換等處理。（4）不良品統(tǒng)計(jì)表一式三聯(lián)，經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下：第一聯(lián)：送采購(gòu)部門；第二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔；第三聯(lián)：倉儲(chǔ)部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。9、倉庫如何進(jìn)行補(bǔ)料？（1）補(bǔ)料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時(shí)。（2）生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時(shí)，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號(hào)、日期、申請(qǐng)部門、制造工作單號(hào)、品史規(guī)格、料號(hào)、部門、申請(qǐng)數(shù)量、申請(qǐng)理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。（3）倉儲(chǔ)部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對(duì)無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫實(shí)發(fā)量?！邦I(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉儲(chǔ)部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請(qǐng)部門存檔備查。10、倉庫如何進(jìn)行盤點(diǎn)？（1）本項(xiàng)目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點(diǎn)作業(yè)。①各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點(diǎn)外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點(diǎn)。②倉儲(chǔ)部門每月應(yīng)定期自行盤點(diǎn)存貨，審核部門要隨時(shí)派員抽查。③料品在抽查及盤點(diǎn)時(shí)，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進(jìn)行抽查或盤存時(shí)，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準(zhǔn)備、協(xié)助盤點(diǎn)。④庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進(jìn)行處理。（2）公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點(diǎn)作業(yè)。①審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)基準(zhǔn)、盤點(diǎn)方式、盤點(diǎn)日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤點(diǎn)會(huì)議。②成立盤點(diǎn)小組，并擬定盤存計(jì)劃及日程表。③擬定的盤存計(jì)劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點(diǎn)會(huì)議確定，以作為盤點(diǎn)人員編組的依據(jù)。④確定后的盤點(diǎn)計(jì)劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。⑤審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前召開盤點(diǎn)說明會(huì)詳細(xì)說明盤點(diǎn)注意事項(xiàng)。⑥財(cái)務(wù)部門按照盤點(diǎn)結(jié)果編制“盤點(diǎn)清冊(cè)”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點(diǎn)會(huì)議，提出盤點(diǎn)報(bào)告。⑦盤點(diǎn)清冊(cè)一式三份，分送如下：a、一份交財(cái)務(wù)部門存查：b、一份交監(jiān)盤財(cái)務(wù)人員存查；c、一份交倉儲(chǔ)部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。11、存貨如何進(jìn)行調(diào)整？（1）本項(xiàng)目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時(shí)的調(diào)整。（2）各部門將盤存差異原因查明后，由財(cái)務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細(xì)表”，應(yīng)注明料品編號(hào)、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。（3）“存貨盤盈虧明細(xì)表”一式三聯(lián)，由財(cái)務(wù)部門分送如下：第一聯(lián)：財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：送倉儲(chǔ)部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號(hào)存檔。第三聯(lián)：申請(qǐng)部門存檔備查。12、呆滯料如何處理？（1）本項(xiàng)目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。（2）倉儲(chǔ)部門每半年提報(bào)庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報(bào)表”，注明日期、料號(hào)、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營(yíng)業(yè)等有關(guān)部門會(huì)簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。（3）部門主管收到“呆料品庫存報(bào)表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報(bào)表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。（4）“呆料品庫存報(bào)表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：第一聯(lián)：倉儲(chǔ)部門按照核定處理方式處理呆料品；第二聯(lián)：財(cái)務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。13、物料管理績(jī)效目標(biāo)是什么？物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長(zhǎng)，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個(gè)指標(biāo)可以評(píng)價(jià)物料管理的水平：（1）物料利息物料利息率=銷售成本（2）當(dāng)期材料使用金額物料周轉(zhuǎn)率=（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2（3）360天周轉(zhuǎn)天數(shù)=物料周轉(zhuǎn)率（4）年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率=年度內(nèi)成品庫存金額（5）360天成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=成品周轉(zhuǎn)率14、什么是呆料？廢料？舊料？（1）所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會(huì)被使用。（2）所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價(jià)值的物料。（3）所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。15、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？（1）業(yè)務(wù)/銷售部門①銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門。②加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉庫中的呆料。③顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。（2）設(shè)計(jì)部門①設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。②加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。③設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。（3）計(jì)劃與生產(chǎn)部門①在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。②加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。③生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。（4）貨倉與物控部門①物控部門對(duì)存量加以控制，勿使用存量過多。②強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理，加強(qiáng)賬物的一致性。③減少物料的過多采購(gòu)。（5）質(zhì)量驗(yàn)收管理部門①物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。②加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。16、什么是BOM？BOM（BillofMaterial）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，簡(jiǎn)稱BOM。17、物料怎樣編號(hào)？物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。物料的號(hào)碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號(hào)方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：大分類+中分類+小分類+序號(hào)①—②③—④⑤—⑥⑦不同規(guī)格01-99哪一類型01-99材質(zhì)01-99產(chǎn)品類別A、B-上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D。。。）第②③數(shù)字代表材料的材質(zhì)01∽99，如01∽10鋼質(zhì)，11∽20銅質(zhì)，21∽30鋁質(zhì)第④⑤數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。。。第⑥⑦數(shù)字為不同規(guī)格的序號(hào)01∽99，每個(gè)構(gòu)成的分類應(yīng)給予對(duì)照表。18、什么是物料管制卡？一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：（1）材料名稱（2）材料編號(hào)（3）儲(chǔ)放位置號(hào)碼。（4）物料等級(jí)（A、B、C）分類（5）安全存量與最高存量。（6）訂購(gòu)點(diǎn)（7）訂購(gòu)前置時(shí)間（8）出入庫及結(jié)果記錄19、安全存量（Sa