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精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔配件收貨程序簡易圖如下:收貨①——開箱②——清點貨物③——上架④——上帳⑤配件發(fā)貨程序簡易圖如下:下架④——清點貨物③——裝箱②——發(fā)貨①——下帳⑤注:①收貨時確認貨物件數(shù)與發(fā)運單是否一致、包裝箱是否完好無損,并對破損貨物進行當場清點確認無誤后方可簽收;②開箱時注意方法,以免損壞箱內(nèi)物品;③清點貨物時實收數(shù)量是否有誤碼、配件是否完好無損、附件是否漏裝、與所訂車型是否匹配等;④配件貨架的擺放必須分類,并保持整潔,以便查找。同時認真核對配件標簽是否正確;⑤帳目登記保正準確無誤、統(tǒng)一規(guī)范。以上工作流程必須認真仔細的完成,且所有工作程序要求在一個工作日內(nèi)完成,由倉庫主管負責監(jiān)督實施,并在出、入庫單據(jù)上簽字確認。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫成品抽樣操作規(guī)程范圍本標準規(guī)定了XX面業(yè)股份有限公司各子公司(分廠)成品倉庫抽檢工序的管理標準。為了規(guī)范和指導(dǎo)車間成品倉庫抽檢工序作業(yè)流程而編制實施本標準。本標準適用于XX面業(yè)股份有限公司及其子公司、委托加工工廠掛面生產(chǎn)的成品倉庫抽檢工序質(zhì)量控制。職責XX面業(yè)股份有限公司品質(zhì)管理部負責組織制訂及修訂。XX面業(yè)股份有限公司生產(chǎn)部、品管部負責相關(guān)標準執(zhí)行情況定期進行監(jiān)督和檢查。XX面業(yè)股份有限公司各子公司(分廠)負責執(zhí)行。XX面業(yè)股份有限公司各子公司(分廠)品管部負責現(xiàn)場巡檢。操作規(guī)范檢驗儀器游標卡尺、電子秤操作步驟成品倉庫抽檢項目及其操作步驟見表1。序號檢查流程操作圖片操作要求權(quán)責人1抽樣基數(shù)根據(jù)倉庫容量而定。每天抽樣檢驗數(shù)不得低于200包。品管員、品質(zhì)主管表1(續(xù))序號檢查流程操作圖片操作要求權(quán)責人2面頭有碎面折尾不規(guī)范產(chǎn)品抽檢項目面頭有碎面折尾不規(guī)范面頭面頭有碎面頭收縮膜起皺凈含量包裝紙破損包裝紙破損折尾有碎面頭面松外袋破損收縮膜起皺凈含量包裝紙破損包裝紙破損折尾有碎面頭面松外袋破損收縮膜破損收縮膜破損1.產(chǎn)品包裝感官包括面頭、折尾、合口、塑包封口、捆扎、噴碼、收膜、破損、裝袋/裝箱、產(chǎn)品碼放等。2.對檢查出來的問題產(chǎn)品檢出來或做好標識。標識內(nèi)容包括:異常位置、數(shù)量及糾偏要求。3.將檢查出來的問題產(chǎn)品直接退回車間返工處理。品管員、品質(zhì)主管、車間主任、倉管員表1(續(xù))序號檢查流程操作圖片操作要求權(quán)責人3裝卸抽檢項目對裝卸過程是否野蠻裝卸、車輛衛(wèi)生是否符合要求、是否做了必要的防護措施進行抽檢,一天抽檢2-4車次。品管員、品質(zhì)主管4記錄對檢查出來的問題以畫“正”字記錄。檢查完后,由倉管員、包裝車間主任簽字確認。品管員、品質(zhì)主管5糾偏確認對抽檢出來的不合格品、不符合要求行為進行糾偏。對其糾偏效果進行驗證確認。品管員、品質(zhì)主管6計算成品抽檢合格率成品抽檢合格率=(抽檢總數(shù)-不合格數(shù)量)/抽檢總數(shù)*100%每周對成品抽檢合格率進行統(tǒng)計。統(tǒng)計方式:可按總合格率、產(chǎn)品品種抽檢合格率、紙包/塑包抽檢合格率等品管員、品質(zhì)主管注意事項成品中常見的異常情況,詳細見《半成品檢驗工序作業(yè)標準》及《包裝工序作業(yè)標準》。對于抽檢過程發(fā)現(xiàn)的不合格品,必須退回包裝車間返工,以確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量。倉庫成品現(xiàn)場抽檢要求品管人員對成品倉庫進行定期和不定期巡檢。檢查過程中填寫相關(guān)表格。每天至少抽檢一次。品管人員在生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢過程中,嚴把質(zhì)量關(guān),堅決執(zhí)行“品管一票否決權(quán)”。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時與當班人員、車間主任、品質(zhì)主管、廠長溝通,及時處理質(zhì)量問題。當發(fā)生明顯質(zhì)量問題,品管員有權(quán)當即叫停,以免不合格品流入市場。當發(fā)生的質(zhì)量問題品管員無法馬上確定的,品管員有權(quán)當
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