鋼筋機(jī)械連接施工工藝試驗方案

目錄一、工程概況 2二、試驗?zāi)康?2三、編制的依據(jù) 2四、施工準(zhǔn)備 2五、適用范圍 3六、工藝原理 3七、工藝流程及操作要點 3八、質(zhì)量要求 5九、鋼筋連接接頭檢驗 6十、結(jié)論 7十一、安全及環(huán)保措施 8十二、附頁 8滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝性試驗方案一、工程概況C30110m,箱涵斷面采用雙孔內(nèi)5.0×5.0m，0.8m，0.6m10m標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)置一道變形縫，變形縫具體設(shè)置位置可根據(jù)基礎(chǔ)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，0.03m，采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封閉。箱涵在與既有箱涵連接0.6mC20M7.5MU300.8MPa，計要求的區(qū)域需進(jìn)行基礎(chǔ)換填。GB1499.1-2007GB1499.2-200712mmHRB400≥Ф20滾壓直螺紋機(jī)械連接。焊條：采用E5003焊條。二、試驗?zāi)康耐ㄟ^滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量。三、編制的依據(jù)1、施工組織設(shè)計及箱涵施工方案。2、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010。3JG163-2004。4（SDJ207—1982。5、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位的要求。四、施工準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備機(jī)械連接主要設(shè)備是AX-40C型直螺紋滾絲機(jī)。其各種參數(shù)見下表：產(chǎn)品型電源電壓主電機(jī)功主軸轉(zhuǎn)速最大加工重量電機(jī)頻率號（V）率(KW)r/min長度（mm）（kg）（HZ）AX-40C380440～628050502、人員配置1111123、材料、鋼筋：所有鋼筋原材進(jìn)場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠（60t。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表45#鋼107-2003五、適用范圍HRB400Φ25Φ20軋直螺紋連接。六、工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工成鋼筋接頭。1、工藝流程見下圖待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工及外觀質(zhì)量檢求否將不合格的絲頭切去絲頭螺絲用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)是連接套筒質(zhì)量檢查及驗收用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查2、操作步驟：33、操作過程：、鋼筋下料蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，使滑臺3加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：八、質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機(jī)械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符1/26、連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應(yīng)符合《滾JG163-2004JGJ107-2010中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類加再工螺紋。注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。套筒的規(guī)格相—致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤16 18-20 22-2528-3236-40擰緊力矩值100 200 2603203609、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。九、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站進(jìn)行檢驗。2、試驗方法鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強(qiáng)度和接頭變標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求：接頭等級I接頭等級IⅡ級Ⅲ級fθ ≥f 斷于鋼筋mst mst抗拉強(qiáng)度或≥1.10f 斷于stkfθ ≥fmst stkfθ ≥1.25fmstt stk接頭注：fθ ——接頭試件實際抗拉強(qiáng)度；mstf——接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值；mstf ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；stk接頭等級I接頭等級IⅡ級Ⅲ級μ≤0．10(d0μ0μ0殘余變形≤32)≤32)≤32)(mm)單向拉伸μ≤0．14(d0μ0μ0＞32) ＞32) ＞32)最大力總Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0伸長率(％)高應(yīng)力反復(fù)殘余變形拉壓(mm)μ≤0.320μ≤0.320μ≤0.320大變形反復(fù)殘余變形μ≤0.34μ≤0.34拉壓(mm)μ≤0.68μ≤0.68μ≤0.64十、結(jié)論通過本次工藝試驗，經(jīng)渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施采用本工法施工時，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)遵守注意以下事項：1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。2、滾軋設(shè)備應(yīng)在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。3、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。4、嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機(jī)械傷害。5、鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。6、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有