室外消防管道施工方案

室外消防管道施工方案編制單位：編制人：審核人審批人：一、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖溝底寬度滿意以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm本工程室外溝槽部位設(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的自然地基，經(jīng)平整后管道可干脆敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標高，再敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安。(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標記以及各種地下管道的井蓋，且不得阻礙其正常運用。(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5)未經(jīng)擾動自然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后剛好回填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm。溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)依據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得干脆扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)勻稱運入槽內(nèi)，不得集中推入。溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采納輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。二、管道安裝與鋪設(shè)：1、一般規(guī)定1.1.PE給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀質(zhì)量檢查，符合國標規(guī)程要求方準運用。1.2.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采納熱熔連接或電熔連接及機械連接。公稱外卷象于或等于63MM的管道不得采納手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采納螺紋連接和粘連。1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采納熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)實行法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采納熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚倫氁烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜采納鎖緊型承插式連接。1.4.管道各種連接應(yīng)采納相應(yīng)的專用工具。連接時嚴禁明火加熱。1.5.管道連接宜采納同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。1.6.PE管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采納鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。1.7.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)實行愛護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.9.管道連接時，管材切割應(yīng)采納專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。1.10.管道連接后，應(yīng)剛好檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必需返工。2、熱熔連接2.1.熱熔連接工具的溫度限制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)勻稱，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)運用干凈的棉布擦凈加熱面上的污物。2.2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)當(dāng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。2.3.熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩待連接件的連接盟應(yīng)伸出焊機夾具肯定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。（2）管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)運用干凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。（3）待連接件的斷面應(yīng)運用熱熔對接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)快速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面溶化的勻稱性和是否有損傷。然后，用勻稱外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均宰毣致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有觀規(guī)定。2.4.熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。（2）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮。（3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。（4）公稱外卷象于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采納機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具協(xié)作下，可采納手動熱熔承插連接。（5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)運用熱熔承插式加熱工具加熱。（6）加熱完畢，待連接件應(yīng)快速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的勻稱性和是否有損傷。然后，用勻稱外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成勻稱凸緣。2.5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）熱熔鞍形連接應(yīng)采納機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；（2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)運用干凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；（3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)運用鞍形加熱工具加熱；（4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)快速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的勻稱性和是否有損傷后，再用勻稱外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面四周形成勻稱凸緣。3、電熔連接3.1.電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。3.2.電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。3.3.電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3.4.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮；（2）用干凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；（3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標記位置；（4）通點前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。3.5.電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電熔鞍型連接應(yīng)采納機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；（2）干管連接部位上的污物應(yīng)運用干凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；（3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。4、承插式連接4.1.公稱外卷象于或等于90㎜的管道非鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）將管材插口端進行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/2~2/3.（2）清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面并檢查膠圈位置及質(zhì)量.當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時膠圈必需由管材生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)放入時在承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈且將其呈凹狀放入槽內(nèi)坐落應(yīng)正確妥當(dāng)不得裝反扭曲.（3）精確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度在插口部位做出標記.當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位依據(jù)施工環(huán)境溫度標有插入深度的提示標記時在承口外部量到該位置在插口上做出標記.無提示標記時應(yīng)符合表的規(guī)定.承口有效長度的根部預(yù)留量施工環(huán)境溫度(℃)預(yù)留量(㎜)＜1025~3010~2020~2520~315~20＞3010~15（4）將插口端對準承口并使兩條管道軸線保持在一條平直線上將其一次插入直至標記線勻稱外露在承口端部.如需轉(zhuǎn)角必需在插入到位后再行借轉(zhuǎn)借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°.（5）小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入.（6）如插入時阻力過大應(yīng)將管子拔出檢查膠圈是否扭曲不得強行插入.插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確.（7）插入時可涂刷潤滑劑潤滑劑必需對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細菌。（8）涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑勻稱地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。4.2.公稱外卷象于或等于90㎜鎖緊型承插式連接要求可按本規(guī)程的規(guī)定.4.3.公稱外徑小于或等于63㎜鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。（2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為63㎜時的距離為20㎜，公稱外徑為32㎜時的距離為10㎜，然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚倫氁烯管連接時應(yīng)將聚倫氁烯管材干脆鉑f亮蛹木⊥罰緩蠼芊餿?、压圈压入劣颊樬Ｙ紧螺臈U?。唆蕩艛\米ㄓ冒饈鄭菽敢鑰郟昧σ手校壞糜寐Α5、管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)剛好回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位依據(jù)現(xiàn)場狀況采納為分段施工分段打壓。5.1、一般規(guī)定管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路途的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體解除。5.2壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采納水壓試驗法試驗。5.3試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)實行加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。5.4水壓試驗時，采納的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采納彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，運用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。5.5管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應(yīng)解除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)覺彈簧壓力計表針搖擺、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異樣現(xiàn)象時，再接著升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴