施工組織設計：各分部分項工程的施工方案和質量保證措施

各分部分項工程的施工方案和質量保證措施拆除工程1.1.1技術打算工作

施工技術人員要細致批閱建設單位供應的以下資料：拆除工程的有關資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設施分布狀況資料。全面了解拆除工程，進行實地勘察。弄清建筑物的結構狀況、建筑狀況、水電及設備管道狀況。（2）學習有關規(guī)范和平安技術文件。（3）明確四周環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋狀況等。（4）向進場施工人員進行平安技術教化。1.1.2現(xiàn)場打算（1）施工前，要細致檢查影響拆除工程平安施工的各種管線（水、點、煤氣）的切斷工作是否完畢，確認平安后方可施工。（2）疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時電源。剛好轉運拆除的砌塊、管道、線纜等材料。（3）搭設外腳手架，臨街面架體立面掛設鋼板網(wǎng)進行防護。拆除外墻過程中，作業(yè)層腳手架鋪設竹腳手板、掛設平安兜網(wǎng)，并在上下兩層分別鋪設竹腳手板、掛設平安兜網(wǎng)。（4）搭設平安通道，臨街側圍墻邊搭設供行人通行的平安通道。1.1.3機械設備材料的打算我方采納人工拆除為主、設備拆除為輔，人工轉運拆除垃圾的方式進行運輸。依據(jù)施工閱歷及本工程實際境況，擬購進工具、設備分列如下：1.2拆除工程施工方法及要求1.2.1施工依次（1）依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，總的拆除依次為：裝飾墻面、地板等墻面附屬設施、天花拆除→內墻拆除→消防管道、箱拆除→地面拆除→給排水管道拆除→強弱電電纜線拆除→門窗拆除→外幕墻、外墻拆除→設備拆除。（2）本工程采納手動工具、人工拆除結合的方法進行施工，施工依次為從上至下，先內后外。3）臨街側雨棚等拆除工作應先搭設落地式腳手架，腳手架外立面掛設鋼板網(wǎng)。待平安防護到位后方可施工。當外幕墻拆除完畢后，此處腳手架拆除，重新在距墻體300mm距離處搭設落地式腳手架。1.2.2腳手架搭設在拆除外墻前腳手架必需形成封閉的愛護措施，滅火器，警示牌等愛護設施必需到位方可拆除外墻。1.2.3墻面裝飾層拆除（1）充分了解原有結構和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內水電管線的預埋狀況。（2）封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對四周環(huán)境造成污染。（3）在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的打算工作完工后，由專職平安員檢查合格厚，施工工人方能進行拆除工作。（4）先將全部拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分潮濕后，再進行墻風光 層的拆除工作。特殊留意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。（5）墻面拆除的操作工人自上而下由人工運用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采納機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行剛好修補。1.2.4內墻拆除施工方法（1）具體閱讀圖紙，將圖紙中所示需拆除內墻在現(xiàn)場進行標記。用紅油漆在墻體上標出拆除區(qū)域。位于窗邊的內外墻接頭處墻體暫不拆除，防止拆除碎片打碎玻璃發(fā)生平安事故。（2）拆除施工過程中應先將內墻上的面磚、強弱電箱體、衛(wèi)生潔具等拆除掉。拆除工具采納大錘、小錘、鑿子等。在拆除時先用小錘將墻體上部與梁連接處的砌體敲掉，然后用大錘分段將墻體逐部拆除。拆除的砌塊、廢渣等平鋪堆放，并剛好轉運。嚴禁將墻體根部敲斷后將正面墻體推倒等野蠻施工行為。1.2.5消防管道、箱拆除方法（1）拆除依次：噴淋支管→吊桿、卡具→消防干管。（2）先將消防系統(tǒng)末端、噴淋支管拆除，拆除方法為氧割切割拆除，并將拆除的管道集中堆放，嚴禁干脆拋扔。（3）將吊桿及卡具用氧割切割拆除。嚴禁用錘子、鑿子將樓板混凝土打碎取出吊桿。（4）用氧割將消防干管上部沿樓板面切割，切斷后人工將干管扶好，或者將其用繩索臨時固定在墻面，然后將底部沿樓板面切割。切斷后緩慢放于樓板上并剛好清運。嚴禁將管道干脆拋扔到樓面或干脆從樓上拋扔到樓下。1.2.6地面拆除地面拆除依次為自上而下。采納電鎬破除地面面磚及找平層。電鎬鑿入深度不宜過大，鑿入過程中施工人員應依據(jù)電鎬開鑿的聲音及阻力大小推斷是否穿透找平層。嚴禁大面積鑿入樓板結構中。拆除過程中嚴禁施工人員站在電鎬開鑿方向，避開飛濺碎片傷人。距離窗戶較近處應采納木板進行遮擋，防止碎片打碎玻璃。拆除的廢渣剛好清理，嚴禁集中大量堆放。1.2.7吊頂拆除天棚吊頂拆除依據(jù)自下往上的依次進行，首先運用工具拆除第一塊吊頂板材，其余用手人工拆除，接著拆除龍骨，吊桿，回撐等。碼放整齊，做到輕拿輕放，嚴格限制粉塵，削減對四周環(huán)境的影響，協(xié)調好旁邊居民關系，確保工程的順當進行。1.2.8給排水管道拆除給排水管道拆除依次為自上而下。將管道井墻體拆除，管道上下兩端用氧割切斷，將關卡拆除。最終將管道取出堆放在地面并剛好轉運。1.2.9強弱電電纜線拆除確定全部電纜線已切斷電源。切斷每層電纜井中的電纜。（3）拆除電纜上的卡具及支架。

（4）將全部末端的開關盒面板拆除掉。將線管中的線纜抽出，捆扎好，并妥當保管。1.2.10門窗拆除（1）窗戶拆除前必需保證改造樓外腳手架搭設完畢，并保證平安防護措施到位。（2）將窗戶四周連墻鐵件處水泥鑿除并拆除。將窗戶四周與墻體連接處的磚鑿除，將窗戶向下拆除下來。在開鑿過程中應對玻璃進行遮擋愛護，防止開鑿碎片打碎玻璃。（3）將門邊四周墻體的磚鑿除，并取下門及門扇。1留意事項（1）拆除下來的材料嚴禁干脆拋扔，應從窗戶轉運至樓內歸堆，并剛好清理外運。（2）氧割施工人員必需持證上崗。氧氣、乙炔瓶必需保證5m以上距離，乙炔瓶距離明火不等小于10m。（3）氧割施工前必需對施工區(qū)域及火花可能飛濺到的區(qū)域進行清理。嚴禁存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免發(fā)生火災。（4）高空作業(yè)時施工人員必需佩帶平安帶，并固定在穩(wěn)固結構上。1.3拆除工程平安技術管理（1）進入施工現(xiàn)場的人員，必需兩穿一戴。凡在2m及以上高處作業(yè)無牢靠防護設施時，必需運用平安帶，平安帶應高掛低用，掛點牢靠。如系平安帶確有困難時，必需實行切實、有效、確保平安的其它防護措施，不得冒險作業(yè)。（2）拆除工程施工現(xiàn)場的平安管理應由施工單位負責。從業(yè)人員應辦理相關手續(xù)，簽訂勞動合同，進行平安培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必需持有效證件上崗作業(yè)。拆除工程施工前，必需對施工作業(yè)人員進行書面平安技術交底。（3）拆除工程施工過程中，當發(fā)生重大險情或生產(chǎn)平安事故時，剛好解除險情、組織搶救、愛護事故現(xiàn)場，并向有關部門報告。此一過程有平安管理小組負責。（4）施工現(xiàn)場臨時用電必需依據(jù)國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定執(zhí)行。夜間施工必需有足夠照明。電動機械和電動工具必需裝設漏電愛護器，其愛護零線的電氣連接應符合要求。對產(chǎn)生振動的設備，其愛護零線的連接點不應少于2處。電源采納三相五線制，設專用接地線。總配電箱和安排電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電愛護器。從配電房到現(xiàn)場的主線一律采納質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電愛護裝置”。一切電氣設備必需有良好的接地裝置。電動機械必需定機定人特地管理，運用小型手持電動工具時均運用帶漏電愛護的閘箱。（5）改造樓外立面拆除施工前必需保證腳手架及平安防護設施安裝完畢。特殊留意臨街側腳手架外側剛性防護設施必需安裝完畢方進行外墻拆除。（6）墻體拆除施工中嚴禁正面墻體干脆推到。必需分塊、自上而下逐步拆除。（7）砍切墻根的深度不能超過墻厚度的三分之一，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進行掏掘。（8）拆除高度過大或外墻面設施時，施工人員必需在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有平安的放置場所。對存在傾覆、倒塌等平安隱患的部位必需進行臨時加固或支撐。（9）施工中必需由專人負責監(jiān)測被拆除部位的結構狀態(tài)，當發(fā)覺有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必需停止作業(yè)，實行有效措施，消退隱患。

（10）拆卸下來的各種材料應剛好清理，分類堆放在指定場所，不得隨意從高處下拋，并剛好清運。拆卸的材料應放置垂直升降設備卸下。屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經(jīng)過計算，限制在結構承載允許范圍內。（11）施工現(xiàn)場應做到材料堆放整齊，四周通道、溝管保持暢通，場內無積水，剛好清運建筑垃圾。人工拆除主要揚塵環(huán)節(jié)應有限制措施，支配專人定時灑水保持潮濕。（12）拆除施工應分段進行。拆除外立面墻體時如需垂直交叉作業(yè)，必需保證本層施工作業(yè)面及下層作業(yè)面腳手板滿鋪到位，嚴禁留設孔洞。作業(yè)面的孔洞應封閉。（13）樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。（14）動火施工部位必需設置動火監(jiān)護人，監(jiān)護人不到位不得進行動火施工。（15）氧割施工過程中施工區(qū)域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必需進行清理。（16）氧割施工的氧氣、乙炔瓶必需保證5米的平安距離，乙炔瓶距離明火的距離不得小于10米。（17）氧氣、乙炔瓶嚴禁混放運輸。

（18）拆除管道及容器時，必需查清其殘留物的種類、化學性質，實行相應措施后，方可進行拆除施工。（19）遇有風力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工平安時，禁止進行露天外墻面拆除作業(yè)。臨設及外架必需有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)覺問題剛好改正。設專人駕馭氣象信息，剛好作出大風，大雨預報，實行相應技術措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。

（20）當日拆除施工結束后，全部機械設備應斷電并集中停放在規(guī)定區(qū)域。

1.4拆除工程文明施工管為加強文明施工管理，在細致學習貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎上，組織成立文明施工管理小組，由項目經(jīng)理任組長，從現(xiàn)場施工、垃圾運輸?shù)饺粘Ｉ钗拿骶O專人管理，切實加強施工現(xiàn)場文明施工，并制作文明施工標記牌，放在醒目的地方提示工人留意，共同維護一個文明的施工條件。文明施工留意事項：（1）清運渣土的車輛應在在施工封閉范圍內停放；清運渣土的車輛應封閉或采納苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守有關規(guī)定，做到夜間不施工，削減對四周環(huán)境的噪音影響。（2）對地下的各類管線，施工前在地面上設置明顯標記，并標明管線用途，行進方向。對檢查井、污水井也實行相應的愛護措施。

（3）拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵。(4)拆除工程完工后，我方將剛好將施工渣土清運出場，做到不積壓。

(5)落實防火平安責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現(xiàn)場的日常防火平安管理工作。依據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，在保證足夠的消防水源的基礎上，在施工臨設休息室、現(xiàn)場辦公室均配備足夠的滅火器材,做到每幢工棚掛設4kg干粉滅火器2—4只,并對工人進行平安消防教化，學習正確運用平安器材的方法。(6)施工現(xiàn)場建立健全用火管理制度，對工人進行用火平安施工教化培訓，提高工人用火平安意識。施工作業(yè)用火時，須履行用火審批手續(xù)，經(jīng)施工平安負責人審查批準，領取用火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必需確認無火源危急后方可離開作業(yè)地點。(7)拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業(yè)。

(8)對工人進行崗前教化，施工作業(yè)應當在批準的施工場地內進行，不得在施工場地范圍外堆放物料、機具等。(9)施工現(xiàn)場的工棚和臨時廁所等臨時設施遠離臨街一側，不得變更運用性質。施工現(xiàn)場設置臨時環(huán)衛(wèi)設施，有專人負責保潔和管理，做到場區(qū)內無暴露性生活垃圾；臨時廁全部專人洗涮保潔，做好清掏、消殺工作，做到無蠅蛆孳生。(10)不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。2、加固工程2.1柱加固

（1）柱子加固必需從地面以下基礎承臺起先加固：將基礎回填土方開挖，露出基礎承臺后將表面清理干凈，再依據(jù)設計要求鉆孔，清理干凈后植筋。柱基礎加固做法見示意圖：（2）框架柱均采納膠合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下施工縫留在室內地坪處；地面以上每層分2次，第一步留在距樓地面1.5m處，其次次留在距框架梁底部600mm處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。在樓板面靠柱梁邊位置打鑿孔洞以便于澆灌柱子頂部600mm高砼，孔徑約120mm，澆筑梁砼時采納小型插入式振動棒振搗，確保振搗密實。

（3）框架柱縱筋采納搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50%。

（4）混凝土采納現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運輸，人工入模，機械振搗成型。

(5)混凝土應分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400mm，并做到振搗密實。

(6)在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于1.2N/mm2）后方可拆除柱子模板，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。2.2碳纖維工程（1）施工流程（2）施工工藝及技術要點：

1)對老混凝土構件的表面，先清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后用清水沖洗，再用角磨機對被加固構件的表面進行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表層，露出新面并打磨平整，并用壓縮空氣吹除構件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗構件表面即可。對于新混凝土結構面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。

2）用結構膠摻水泥將混凝土表面修復平整。

3）將結構轉角粘貼處進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。

4）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制碳纖維膠底膠，勻稱涂抹于粘貼部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使碳纖維膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼時應重復上述步驟。并宜在纖維表面的碳纖維膠固化后再進行下一層粘貼，在最終一層碳纖維布的表面勻稱涂抹碳纖維膠，緊跟粉上干砂。

（3）碳纖維施工留意事項：

1)碳纖維布為導電材料且是松散型，施工現(xiàn)場不要靠近電氣設備及電源（碳纖維飛毛導電）。

2）碳纖維布剪裁后不要亂放，不得雨淋、受潮，不得落上灰塵。

3）修補時纖維長度方向要有10cm的搭接。

4）碳纖維膠固化前風壓對施工質量有很大影響，須要探討在現(xiàn)場如何利用好風壓問題，并避開陽光的干脆照耀。5）碳纖維膠現(xiàn)配現(xiàn)用。碳纖維膠的配置和運用場所應保持良好通風。

（4）工程質量及驗收

1）測試部位：區(qū)域進行目測檢查。

2）驗收標準：無間隙，無空鼓。

3）局部空鼓修補處理方法：間隙區(qū)加補結構膠。

4）碳纖維膠運用說明：

a.基層須按規(guī)范要求處理干凈，混凝土表面須干燥。底層膠須完全固化后才能進行下一道工序。

b.運用環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，固化劑用量在配比范圍內可適當增加，可提高固化速度。

c.調膠時，應按比例調配并充分攪拌勻稱。2.3植筋工程2.3.1植筋工藝

植筋工藝分為原結構鑿毛處理、鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機械攪拌、注膠、鋼筋打算、植入鋼筋等9個工序步驟。（1）原結構鑿毛處理植筋鉆孔前，先將新老混凝土交接處老混凝土鑿毛處理。后用清水沖洗干凈。確保老混凝土表面無松動。(2)鉆孔鉆孔直徑一般比鋼筋直徑大4mm為限，鋼筋采納電動錘鉆鉆孔。分部分項工程劃分：鉆孔深度，圖紙上未標明的需先做試驗確定深度。圖紙有明確植筋深度的按圖示尺寸施工。(3)清孔

1)首先運用氣泵清孔。

2)用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。

3)清洗程度為用將干凈棉球深化孔內揩擦，達到無灰塵，棉球拿出干凈為止。

(4)干燥孔壁

1)用干凈氣泵氣管深化復吹，吹凈后堵塞干凈棉球待注膠。

2)假如孔內有水，須吹風干燥孔壁?？妆诟稍锖蠓娇芍步睢?/p>

(5)稱量配比

1)用棍棒將桶底沉淀膠攪起（也可采納機械攪動），反復攪勻，再行倒出稱量。

2)按產(chǎn)品運用說明書，嚴格稱量配膠。

3)稱量用容器干凈、干燥。

(6)攪拌

1)將稱量好的膠倒入開口桶中，反復攪拌，直到攪至顏色勻稱，無色帶色差之分。一次攪拌量不宜太多，以免造成奢侈。

2)攪拌桶內須干凈，不得加入任何有機溶劑或其它任何化學藥品。

(7)注膠

1)豎直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛膠，用鐵絲一端纏上紗布將膠頂入孔內。留意，紗布不得留在孔內。

2)豎直向下植筋，可用玻璃管或PVC管將膠頂入。也可干脆將膠灌入孔內，但要保證灌入膠量的充盈。

3)注膠量，注入孔內膠量為孔長三分之二注滿量，在預先三到五孔注入量發(fā)覺盈余較多時，可適當削減，但必須要求植筋后，孔內膠漿充盈充分，使鋼筋與孔壁無孔隙。

4)注膠須一次完成，不得運用前后兩次攪拌的膠。

(8)鋼筋打算

1)植入部分鋼筋，須用酒精或丙酮清洗晾干。不得運用銹蝕嚴峻的鋼筋，如無新出廠的鋼筋，鋼筋表面僅有一層浮銹，則須除銹干凈，然后清洗晾干。

2)在鋼筋植入部分出截面處作植入深度的標記。3)豎直向上或水平向植筋，在所植鋼筋出截面處用砂布包袱棉花纏繞成一個擴大頭，直徑比鉆孔直徑稍大。在鋼筋植入后，防止膠漿外流，植筋膠凝固后，可拆除該擴大頭。

(9)植入鋼筋

1)干凈的鋼筋植入長度范圍，須用開刀（油漆工所用）將結構膠涂抹于鋼筋表面，并須反復涂抹勻稱。

2)將鋼筋用錘擊方式打入孔中，直到鋼筋記號與原構件截面吻合。

2.3.2植筋抗拉拔檢驗

拉拔試驗設備：采納專用拉拔儀。

植筋拉拔試驗采納隨機抽檢法：

1)拉拔試驗，鋼筋拉拔數(shù)量按南京市建筑檢測部門規(guī)定的數(shù)量。本工程依據(jù)設計要求，鋼筋屈曲破壞要先于錨固破壞，故在原位試驗后，所植鋼筋已經(jīng)屈曲不行再用，為解決這一問題，我公司擬定于需拆除的剪力墻、梁處做同條件抗拉拔試驗，甲方或監(jiān)理隨機抽樣進行試驗。

2）上述試驗如有不合格者，須分析緣由同時實行其它有效補救措施，并在檢驗合格后，方可確定該批植筋有效。

3）鋼筋抗拉拔試驗拉應力按設計原則限制。3土建工程3.1土方工程（1）技術打算

熟識施工圖紙，編制土方施工方案并經(jīng)審批，對有關施工人員進行技術交底。

組織有關人員現(xiàn)場勘察地形、地貌，實地了解施工現(xiàn)場及四周狀況。

組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開挖限制點。

（2）主要機具

反鏟挖掘機、裝載機、測量儀器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。

（3）作業(yè)條件

土方開挖前，應具體查明施工區(qū)域內的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。

依據(jù)給定的限制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量限制網(wǎng)，包括限制基線、軸線和水平基準點；做好軸線限制測量的校核。

夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危急地段應設置明顯標記，并要合理支配開挖依次，防止挖錯或超挖。

施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固或加寬等打算工作。

在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應配備人工進行。

當開挖深度范圍內遇有地下水時，應依據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料實行措施降低地下水位。一般應降至開挖面以下0.5m，然后才能進行土方開挖。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地四周設置必要的截水溝、排水溝。

選擇土方機械，應依據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，發(fā)揮施工機械效率。

在施工現(xiàn)場內修筑供汽車走的坡道，坡度應小于1:6。當坡道路面強度偏低時，路面土層應填筑適當厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層當處于飽和狀態(tài)時，應當填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機械出現(xiàn)塌陷。

依據(jù)土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工力氣支配等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設施，同時敷設現(xiàn)場供水、供電、供壓縮空氣管線路，并進行試水、試電、試氣。

基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m。

（4）工藝流程

測量放線→確定開挖依次和坡度→分段、分層勻稱開挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾

（5）操作工藝

開挖坡度的確定：基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。依據(jù)土質和水文狀況，實行四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作平安。

在工程施工區(qū)域設置測量限制網(wǎng)，包括限制基線、軸線和水平基準點；做好軸線限制測量的校核。限制網(wǎng)應當避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，并有愛護標記；場地整平應設10×10m或20×20m方格網(wǎng)，在各方格點上做好限制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工限制的依據(jù)。

基坑（槽）和管溝開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。

開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖依次、路途及開挖深度。然后分段勻稱開挖。

采納挖土機開挖大型基坑（槽）時，應從上面下分層分面，依據(jù)坡度線向下開挖，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。

在挖方邊坡上如發(fā)覺有懦弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并剛好實行相應補救措施，以防止土體倒塌與下滑。

采納反鏟挖土機開挖基坑（槽）時，可以采納端頭挖土法，即挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土，也可以采納側向挖土法進行施工，即挖土機沿著坑（槽）邊或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝土。

挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2，如挖土深度超過5m時應按專業(yè)性施工方案來確定。

機械開挖基坑（槽）和管溝，應實行措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。

機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便剛好挖走。

修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最終清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。

開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，應留足回填的好土；多余土方應一次運走，避開二次搬運。

（6）季節(jié)性施工土方開挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工時，其施工方法應按冬期施工方案進行。

采納防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應依據(jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于300mm。

開挖基坑（槽）或管溝時，必需防止基礎下方的基土遭遇凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起接近建筑物的地基和基礎暴露時，應實行防凍措施，以防產(chǎn)生凍結。

土方開挖一般不宜在雨期進行，如必需在雨期開挖時，開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。

雨期施工在開挖的基坑（槽），應留意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進行愛護。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。常常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)覺問題要剛好處理。（7）應留意的質量問題

1）防止基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。

2）基底愛護：基坑（槽）開挖后應盡量削減對基土的擾動。假如基礎不能剛好施工時，可在基底標高以上預留300mm地層不挖，待做基礎時再挖。

3）合理支配施工依次：土方開挖的依次、方法必需與設計工況相一樣，并遵循“開槽先撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成肯定坡度，以利排水。

4）防止施工機械下沉：施工時必需了解土質和地下水位狀況。推土機、鏟土機一般須要在地下水位0.50m以上推鏟土；挖土機一般須要在地下水位0.8m以下挖土，以防機械自身下沉。5）限制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應依據(jù)施工須要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需

6）在地下水位以下挖土，必需有相應的施工方案：對于地質資料反映在粉細砂、粉土、中粗砂等土層的工程項目，必需有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。

7）防止地下設施受損：運用機械挖掘，在開工前應核查公用地下設施（管線、電纜等）的位置。不容許挖掘機在還要保留的地下設施旁邊作業(yè)。剩余地段，由工人挖掘來完成。

8）挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時，機身離邊口應不少于3m，并用堅木墊實機身，方可進行作業(yè)。堆土離邊口不得少于1m，但也不能拋到工區(qū)的通道上或其他作業(yè)區(qū)域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石圍起，以防進入鄰區(qū)。

9）施工機械進入施工現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設備等，應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。

10）在雨期開挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。

11）雨期施工時，基槽、坑底應預留0.3m土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。3.2鋼筋工程3.2.1施工流程3.2.2施工工藝（1）鋼筋原材料加工

1）嚴格依據(jù)鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度精確；

鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋調直：采納卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應依據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定運用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采納鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協(xié)作進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；

5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼依次堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；

7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“幾”字形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果精確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、運用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、運用部位、責任人)，全部鋼筋半成品閱歷收合格后方可按運用部位投入運用。全部鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必需經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。（2）綁扎柱子鋼筋

1）工藝流程：

套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

2）套柱箍筋：

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋：

柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質量及接頭位置應符合要求。

4）畫箍筋間距線：

在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎：

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎；

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交織綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固；柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；

柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求；

柱筋愛護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋愛護層厚度精確。當柱截面尺寸有變更時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

（3)梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：

模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋

→按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎.2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎堅固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交織綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證愛護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

(4)板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

清理模板→

模板上畫線→綁板下受力筋→

綁負彎短鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等剛好協(xié)作安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交織綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛護層厚度，應滿意設計要求，

(5）樓梯鋼筋綁扎

1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）依據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。3.3模板工程3.3.1支撐及加固系統(tǒng)

（1)梁模板的架設：梁模由底板、側模、夾木和斜撐等組成，下面用頂撐支承，間距限制在0.9米之內。當梁較大的時候，應在側模上加對拉螺桿。平臺及梁下排架間距為0.8~1.0m，主梁下排架間距0.9m

，水平牽引桿每1.8m高設置一道，并加剪刀撐固撐，平臺模擱柵用鋼管或50X100方木，間距0.3~0.4m。底模承受垂直荷載，采納4-5CM厚的木條板。底模下面的支撐立柱支于樓地面上時，必需堅固堅實，如基座不平常應當采納木楔楔緊，防止下墜，同時也便于拆除。立柱的側向彎曲和壓縮變形造成的標高降低值不得大于兩跨度的1/1000。上、下層立柱應在同一豎直線上，否則要求實行措施時上層樓面立柱的荷載能干脆傳遞到下層樓面立柱上去，因為下層樓面的混凝土強度還很低，不能承受由立柱傳來的施工荷載。當梁的跨度在4米或4米以上時，梁的底模應起拱，起拱高度宜為全跨長度锝0.1%--0.3%。梁側模應先安裝一側，等鋼筋綁扎完成后，再封另一側的側模。當梁較大的時候，應在側板上家釘斜撐。平臺及主梁下排架間距為0.8m,水平牽引桿每1.8m高設置一道，離地0.2米高必需設置一道掃地桿，并加剪刀撐固撐，底模承受垂直荷載，采納4-5CM厚的木條板。底模下面的支撐立柱支于樓地面上時，必需堅固堅實，如基座不平常應當采納木楔楔緊，防止下墜，同時也便于拆除。立柱的側向彎曲和壓縮變形造成的標高降低值不得大于兩跨度的1/1000。

(2）柱模：方型框架柱模板采納木模，鋼管排架支撐體系。(3)樓板模板的架設：平臺板采納厚模板。平臺模擱柵用鋼管，間距0.3~0.4m。板模板安裝時，先在模板的外側彈水平線，其標高為樓板底標高減去樓板厚度和擱柵高度，在依據(jù)墨線架設水平鋼管，并用鋼管扣件安裝堅固。再在水平鋼管上鋪設4cm×5cm的木方。然后鋪設模板從一側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，便于模板拆除。樓梯模板施工前按實際層高放樣，先就位平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板安裝前先在其內側彈出樓梯底部厚度線，用套板畫出踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。樓梯寬度較大時，則沿踏步中間上面設反扶梯撐木，加釘1~2道吊木加固。樓板模板的架設：平臺板采納厚模板。接槎陽角處采納經(jīng)平刨處理后光滑的50X100木料相嵌收口。板模板安裝時，先在模板的外側彈水平線，其標高為樓板底標高減去樓板厚度和擱柵高度，在依據(jù)墨線架設水平鋼管，并用木方支撐堅固。再在水平鋼管上鋪設4CM×5CM的木方。然后鋪設九夾板從一側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，便于模板拆除。樓梯模板：樓梯模板施工前按實際層高放樣，先就位平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板安裝前先在其內側彈出樓梯底部厚度線，用套板畫出踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。樓梯寬度較大時，則沿踏步中間上面設反扶梯撐木，加釘1~2道吊木加固。

3.3.2模板的拆除

本工程模板的拆除依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度確定構件模板是否可以拆除。每次拆除之前，必需有項目工程師簽發(fā)的拆模令方可進行。

模板的拆除：砼澆搗完畢后，能保證砼表面及棱角不受損壞，方可拆除側模，并拔出拉桿螺栓，盡可能重復運用。梁板等結構跨度小于等于8米的承重結構的底模必需待砼強度達到75%以后方可拆模，而懸臂結構或跨度大于8米的簡支結構必需等混凝土強度達到100%后才可拆除底模。另外，必需保證在其上面二層結構梁板砼澆搗完畢后，才可拆除該層的結構承力模板。

模板拆除是必需留意確保混凝土結構的質量和平安，應嚴格遵守以下規(guī)定：

（1）拆摸依次是先拆承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平方向的模板等。

（2）在拆除模板過程中，如發(fā)覺混凝土出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，可能影響混凝土結構的平安和質量等問題時，應馬上停止拆摸并經(jīng)處理認證后，方可接著拆摸。

（3）冬期施工時，模板與保溫層應在混凝土冷卻到5度后方可拆模。當混凝土與外界溫差大于20度時，拆摸后應對混凝土表面實行保溫措施，例如臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。

現(xiàn)場模板拆除過程中，須漸漸傳遞下來，不得隨意拋擲，拆下來的模板隨即清理干凈，并將板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。3.4混凝土工程3.4.1工藝流程

作業(yè)打算→混凝土攪拌→混凝土運輸→泵送→基礎底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護

3.4.2操作工藝

本工程混凝土拌制由混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。

3.4.3作業(yè)打算

(1)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的愛護層墊塊是否墊好，鋼筋的愛護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

(2)膠合模板時應澆水使模板潮濕。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

(3)施工縫的松散混凝土及混凝土懦弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕，無明水。

3.4.4混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并剛好運輸?shù)綕仓攸c。運輸過程中盡量削減周轉環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)覺有離析現(xiàn)象,必需運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質量再確定是否可以運往澆筑地。

3.4.5混凝土泵送

（1)混凝土運輸?shù)綕仓攸c，采納混凝土汽車輸送泵剛好將混凝土輸送到作業(yè)點。

(2）泵送混凝土時必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應馬上用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。

3.4.6混凝土澆筑與振搗

（1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必需實行措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依據(jù)混凝土供應實力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般厚度為400～500mm。

（3）運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合堅固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝聚時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。

（5）澆筑混凝土時應常常視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應馬上處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。3.4.7混凝土拆模養(yǎng)護（1）常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，剛好修整墻面、邊角。

（2)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫剛好噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。3.5砌筑工程3.5.1工藝流程墻體放線→墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）→砂漿填塞密實）

3.5.2砌筑要求（1）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成須要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小于砌塊長度的1/3，也不應小于150mm。最下一層臺灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用M5

砂漿，實行滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑（錯縫：即上下皮錯開擺放），轉角處相互咬砌搭接，梅花形設置。（2)加氣混凝土砌塊的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊的T字墻交接處，應使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。(3)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。(4）砌塊底部應先砌混凝土砌塊，高度不小于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊，底部混凝土砌塊的砌筑高度依據(jù)層高及梁高的尺寸確定的。（5）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。（6）砌到接近上層板底部時，應用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。（砌筑斜頂磚適用）。（7)砌塊的組砌方式原則：砌塊的頂部60°，斜砌磚高度按230mm限制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距215mm（砌塊高200mm+灰縫厚度15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；假如在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑。（砌筑斜頂磚適用）。(8）留意事項

1）切鋸加氣混凝土砌塊應運用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。2）砌至接近梁板底時，應留肯定空隙，待砌塊砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。頂部斜砌塊的留置高度按230mm限制，斜砌磚砌筑時必需頂壓緊固。（砌筑斜頂磚適用）。3）加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采納混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可不視為混砌。4）在砌筑時要嚴格依據(jù)施工圖紙要求埋設空調管預留洞穿墻管。5）加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應≥80%，并且灰縫隨砌隨用ф25PVC管（鋼管）壓光、壓實。6）當墻高大于4米高時，常加設一水平混凝土帶（俗稱腰帶）；如設計無要求，一般每隔1.5m

加設2ф6或3ф6鋼筋帶，以增加墻體的穩(wěn)定性。3.5.3砌筑的質量限制（1）構造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。（2）構造柱、過梁的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。

（3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透亮縫、假縫、瞎縫。磚和砂漿的強度等級必需符合設計要求。（4）砌筑時盡量采納主規(guī)格砌塊，從轉角或定位處起先砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交織搭接。（5）洞口兩側的砌塊必需規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。（6）標高應引至門窗洞口兩側，須要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為8--12mm，豎向灰縫可采納擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。砌塊灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（7）砂漿的攪拌嚴格依據(jù)協(xié)作比攪拌，落地砂漿剛好收回，做到工完場清。（8）構造柱澆筑混凝土前，必需將砌塊留槎部位和模板澆水潮濕，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應避開觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗。（9）構造柱與填充墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留槎60mm，并成“八”字口形態(tài)，加拉結鋼筋采納2φ6@600mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于1000mm，預留的拉結鋼筋位置正確，施工中不得隨意彎折。砌筑的質量要求（1)以下項目為必需達到的要求。

a、砌塊的品種、物理與力學性能必需符合設計要求，并符合相應材料標準的規(guī)定。b、砂漿強度等級必需符合設計要求，砂漿試塊強度必需符合《砌塊工程施工質量驗收規(guī)范要求》的規(guī)定。c、砌筑砂漿必需密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％。豎直灰縫不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫；加氣混凝土塊豎直灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。(2）以下項目必需達到的最低質量要求。a、砌塊錯縫規(guī)定：磚墻每處4～6皮磚的通縫不得超過3處；加氣混凝土塊的搭砌長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。b、鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔500或砌塊模數(shù)植入2ф6的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內應不小于90，伸入填充墻長度為1000，且末端彎直鉤。植入拉接筋應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，拉接筋要拉接鋼筋要植筋于灰縫中，要避開砌筑墻體時上下彎曲拉接筋。3.6屋面工程3.6.1工藝流程各道工序的基底必需清理干凈，不得有任何雜物，基層符合要求、閱歷收后進行下道工序。

屋頂樓層與電梯間墻體相接處的陰角、穿屋面管道根部抹成八字角，全部陽角抹成圓角。雨水口管道根部做凹槽。

（1）屋面找坡層

要求屋面結構施工完畢，并辦理完驗收手續(xù)。找坡材料必需嚴格按配比攪拌勻稱后攤鋪，拉線貼餅保證屋面坡度，最薄處不得小于30mm。

（2）屋面防水層

1）檢查防水基層，應達到驗收規(guī)范的要求，辦好隱檢報驗手續(xù)。防水基層表面必需干燥，含水率小于9%，簡易測試方法：用1m見方的卷材鋪在平坦的找平層表面，4h后揭開檢查卷材和被覆蓋的找平層表面：找平層上均無水印才可進行防水施工。2）找平層必需壓光平整，不得積水。管道根部，墻根部要符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。找平層要留置分格縫。3）屋面防水層鋪貼、涂刷要與基層粘結堅固，搭接寬度、搭接方向符合要求。

（3）屋面保溫層1）屋面清理干凈，保持干燥、穿屋頂?shù)墓艿栏浚眉毷盘钊軐?，作好轉角處理，將管道根部固定，雨水口等處堵嚴，防止雜物落入。

2）施工前屋面表面應平整，無蜂窩、麻面、鼓包、剝落、裂縫等現(xiàn)象，模板板縫用砂輪打磨，局部不平應抹成順坡。

3）塊狀保溫材料要錯縫鋪設。

3.6.2細部節(jié)點做法泛水的處理；坡屋面檐溝、防水收口、出屋面管道、煙風道根部及防水處理。

施工方法

1)基層清理

基層清理前屋面水落口及女兒墻伸縮縫應處理完畢，涂膜防水層的基層應滿意相關要求：基層必需堅實、平整、清潔、干燥，如有漏水處，應進行堵漏修補，表面不得有大于0.3mm的裂縫，施工前應將其表面的泥土、灰塵、浮漿、油污等清除干凈，突出的漿塊要鏟除是：凹陷處、麻孔等應用砂漿批嵌補平。涂膜防水涂膜防水層應依據(jù)防水涂料的品種分遍分層涂布，不得一次涂成。應在先涂布的涂層干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。

涂膜防水層的施工依次應按“先高后低，先遠后近”的原則進行，同一屋面上先涂布陰陽角的排水較集中的水落口、天溝、檐口、天窗下等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。各遍涂層之間的涂布方向應相互垂直。涂層間每遍涂布的退槎和接槎應限制在50~100mm。

涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料封嚴。水落口杯與基層交接部位應作密封處理，水落口四周直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應小于2mm；涂膜防水層伸入水落口杯內不應小于50mm。

女兒墻壓頂應做防水處理，涂膜防水層應涂過女兒墻壓頂。

防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、脫落、開裂、孔洞、收頭不嚴和胎體增加材料袒露、皺折、翹邊等缺陷。

涂膜不行在5℃以下施工，也不行在雨中施工。成膜前（施工后12小時內）不能受雨水澆淋。其它工序應在涂膜完成兩天后進行，以防損壞未充分固化的防水層。

防水卷材在基層清理后，做好驗收.基層處理劑要拌制勻稱，涂刷勻稱，不露底，方可進行下道工序施工。用卷尺測量屋面鋪貼寬度,定出卷材順鋪方向，依據(jù)卷材寬幅減80mm分格畫線。先對女兒墻、水落口、管根、天溝、檐溝、設備基礎、陰陽角等細部做加強層，每邊寬度≥250mm，陰陽角圓弧半徑50mm。鋪貼立墻上屋面完成面的卷材高度≥250mm。

將卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好，備用薄膜面對下。操作時將備好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端頭對齊起先鋪貼，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，來回勻稱噴烤。當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設。要求用力勻稱，不窩氣，必需壓實、壓平。鋪設壓邊寬度應駕馭好，鋪貼依次應由下而上進行。卷材搭接縫處用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青膠。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。卷材搭接長、短邊≥80mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開，其間距應不小于幅寬的1/3。接縫部位必需距陰陽角200mm以上。

屋面做完防水層進行蓄水試驗用卷材密封水落口，再進行蓄水，水位離最高處防水層20mm為止。蓄水24h后，以不滲漏為合格。并應做好第2次蓄水隱藏驗收記錄。4)本工程采納擠塑板保溫，材料具有高抗壓、輕質、不吸水、不透氣、耐腐蝕、不降解等特點，鋪貼時必需保證基層平整，鋪貼時與防水層之間不須要做任何粘合處理；如工程式須要粘合處，可用瀝青膠進行粘合，為進行定位固定，可用塑膠粘合劑進行固定。板對板之間的縫隙必需用封箱膠帶貼平，這樣可有效防止愛護層水泥砂漿固化后發(fā)生沿板縫出現(xiàn)裂縫的問題。

擠塑板采納滿鋪，從一邊起先鋪設塊狀保溫材料，在雨水口處半徑50cm范圍內不鋪設聚苯板；板塊緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)，保溫板缺棱斷角處用同類材料碎塊嵌補。留意事項：擠塑板保溫層施工時，應留意愛護SBS防水層。5）陶?；炷琳移聦邮┕?/p>

屋面結構板預留洞口先鑿毛，做成倒八字形，用同樓層混凝土強度等級相同的吊模堵洞,混凝土澆搗密實。將屋面上各類設備基礎的棱角(陽角)和各類方形設備基礎的棱角做成圓弧角(R=50mm)，并磨平。

依據(jù)水落口位置及設計坡度繪制屋面找坡平面圖，將圖示屋面排水分水線及找坡層分格縫位置線測放在屋面板上。在分水線上做出最低和最高處的厚度標記墩，其間拉線加密標記墩.標記墩用C20細石混凝土堆成,雙向間距1.5m。

提前對陶粒進行悶透依據(jù)試驗室供應的施工協(xié)作比，每次拌制2袋水泥。精確計量所需的陶粒、水、砂用量，隨拌制,隨運輸,隨鋪平，隨找坡，用大杠刮平，木抹子拍實，搓平。原則上采納原漿收光。原漿不足時可加鋪1層1:2水泥砂漿，混凝土表面做二次抹壓成活。陶?；炷琳移鲁尚秃髣偤酶采w塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d。

為限制陶粒找坡層含水率，分格縫兼作排氣槽，排氣管留在分格縫的十字交叉點。找坡層的分格縫設在板端部，從女兒墻根部起按柱距4m雙向設置20mm寬凹槽。用瀝青砂漿填密實，刮平。6）無紡布隔離層施工

干鋪一層無紡布隔離愛護層，在澆筑混凝土時隨澆筑隨鋪設。鋼筋細石混凝土愛護層施工

A、分格縫的設置

按規(guī)范要求細石混凝土愛護層設置縱橫向間距不大于6m的分隔縫，另上人屋面分格縫的設置還應考慮面磚排版的位置以及美觀要求，并應彈線設置。細石混凝土愛護層與女兒墻間應預留30mm寬的縫（用苯板隔離），并用密封材料（防水油膏）嵌填嚴密。細石混凝土與設備基座及出屋面管井等也應留設30mm縫?？p內嵌填密封膏。

分格縫寬為20mm。分格縫采納擠塑板，在防水混凝土施工時進行拉線放置，每個分格內部應按不大于2米設置標高限制墊塊，擠塑板用3cm高的水泥砂漿固定，上人屋面分格縫應依據(jù)面磚的排版進行留設，面磚的排版應在擠塑板保溫層施工之前完成。

B、鋼筋網(wǎng)片施工

按設計要求，鋼筋網(wǎng)片采納Φ6@150單層雙向綁扎鋼筋網(wǎng)片，愛護層不小于10mm?，F(xiàn)場須制作帶扎絲的12厚砂漿墊塊綁扎于鋼筋網(wǎng)上，嚴禁不與網(wǎng)片綁扎干脆墊于其下。分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。鋼筋網(wǎng)片要依據(jù)分格縫的留設進行分片，網(wǎng)片邊緣距分格縫中心25mm。

施工時留意鋼筋網(wǎng)片的愛護工作。假如采納手推車運輸細石混凝土，必需鋪走道板或廢舊多層板，以防止對鋼筋網(wǎng)片及分格縫擠塑板的破壞。

C、細石混凝土的澆筑

屋面愛護層均采納40厚C20細石混凝土。

澆筑混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度?；炷翍媚灸ㄗ哟昝⒄移?。

屋面磚施工排磚：在鋪設屋面上依照磚尺寸留逢大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字限制線和分格線，分格線必需依據(jù)設計圖紙向雨水口找出坡度，排磚應符合設計要求，宜避開出現(xiàn)面磚小于1/2邊長的邊角料。

鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基層徹底清理干凈并滿鋪1.5厚的聚乙烯塑料薄膜，在地面上拌合的1:4干硬性水泥砂漿嚴格依據(jù)協(xié)作比配置。

鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約3mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干料上，用橡皮錘按標高限制線和方正限制線坐平坐正。

養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內應起先澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。

勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同品種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一樣，縫應低于磚面0.5-1mm，并做好養(yǎng)護和愛護。質量要求：地磚品種、質量必需符合設計要求并嚴格依據(jù)樣品確認單上的確認的品牌及顏色進貨。面層與下一層的結合應堅固、無空鼓?；鶎优c面層結合堅固必需符合設計要求，首先試鋪，排列要適當，標高、坡度等應符合設計要求。

磚面層表面應干凈、圖案清晰，色澤一樣，接縫平整，深淺一樣，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑，不得有小條磚。嚴格限制平整度，符合規(guī)范要求，鋪砌之前應灑水，潮濕基層，留意泛水坡度，不泛水、無積水；與管道結合處應嚴密堅固，無滲漏。

成品愛護：施工時應留意對防水層的愛護，殘留在防水層上的鋼釘?shù)任锲繁匦枨謇砀蓛?，施工中嚴格禁止金屬物品干脆排放在防水層上，臨時積累的物料及水桶等下面運用多層板等愛護防水層的措施，嚴格禁止在防水層上干脆攪拌砂漿。磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持潮濕，避開受侵害。養(yǎng)護完成后對此部位的進出口進行全封閉，禁止閑雜人員進出。后續(xù)工程在磚面上施工時，必需進行遮蓋、支墊，嚴禁干脆在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必需實行牢靠愛護措施。安裝工程4.1配電箱（1）作業(yè)條件

1）墻體結構已彈出施工水平線。

2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。

3）隨土建結構預留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。

4）暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

5）明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

（2）材料要求

1）建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、限制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質量證明文件外,還應有“CCC”認證標記及認證證書復印件。

2）動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。

3）產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應有肯定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內各種器具應安裝堅固,導線排列整齊,壓接堅固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調整及操作試驗。

4）配電箱不應采納可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采納的木制配電箱應經(jīng)阻燃處理。

5）鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。

（3）主要機具

1）鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。

2）手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等（4)工藝流程

配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測

1）配電箱安裝要求依據(jù)圖紙及甲方要求選購 質量合格的配電箱。2）彈線定位依據(jù)設計要求找出配電箱的位置,并依據(jù)箱體外形尺寸進行彈線定位。3）明裝配電箱

明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采納下圖一的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和修理,一旦遇到換線、查線等狀況時,還得拆下明裝配電箱。圖二的做法可避開這個問題,便利了檢查和修理。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。

拆開配電箱:安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。

安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再依據(jù)標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入堅固,埋入時要留意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量精確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。

金屬膨脹螺栓固定配電箱:采納金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應依據(jù)箱體重量選擇。其方法是依據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的精確位置,一個箱體固定點一般為四個,勻稱地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內,且孔洞應平直不得歪斜。最終將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,留意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最終一次用水平尺將箱體調整平直后,再把螺栓逐個擰堅固。

安裝箱內盤芯:將箱體內雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清晰,再把盤芯與箱體安裝堅固,最終將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將愛護地線按要求壓接堅固。

安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具有無差錯,調整無誤后試送電,最終把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側,并標明各個閘具用途及回路名稱,以便利以后操作。

在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時,應采納加固措施,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆進行防護。4）暗裝配電箱

暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。

安裝箱體:依據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,依據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否勻稱，排列是否整齊等,如管路不合適,應剛好按配管的要求進行調整,然后依據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定堅固,最終用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。（見下圖）

5）絕緣搖測

配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄。

（5)成品愛護

1)配電箱箱體安裝后,應實行愛護措施,避開土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密,以防雜物進入線管內。

2)安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應留意保持墻面整齊。安裝后應鎖好箱門,以防箱內電具、儀表損壞。4.2電力電纜（1）同一建筑物內或構筑物內的導線顏色選擇要一樣，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，愛護線（PE）為黃綠相間色。

（2）導線與設備、器具的連接應緊密，導線連接處不應有外露裸導線，并應符合下列要求：

1)截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可干脆與設備、器具的端子連接。

2)截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；

3)截面大于2.5mm2的多股芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

（3）對導線端部做成“羊眼圖”狀連接時，其孔徑應與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉方向應與螺栓擰緊方向一樣。

（4）為確保平安，導線在開關、插座的接線處均允許只接入一根導線，在配電箱、柜內的接線端子或螺栓上宜接一根導線，當接二根線時，中間應有平墊處分隔導線。4.3電器配管（1）配管

本工程設計用UPVC剛性阻燃管，進料時必需嚴格依據(jù)設計要求進料，管材的外壁必需有不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。

UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時器件

應采納插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應堅固密封，并應

符合下列規(guī)定。

1）管與管之間采納套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對口處應處于套管的中心。

2）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。

3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采納強度等級不小于M10水泥砂漿抹面愛護，愛護層厚度不應小于15mm。

4）采納UPVC管配線時，必需采納相應的塑料制品及附件，塑料管與塑料盒（箱）必需采納專用接頭進行連接，在塑料盒（箱）上開孔，必需選用專用工具。

（2）線槽安裝

1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應緊固，螺帽應位于線槽、橋架、托盤的外側，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常狀況下不帶電的金屬外殼均應堅固地連接為一整體，并與接地主干線牢靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應放在明顯部位，且與接地主干線牢靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應設在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。

2）在線槽、橋架、托盤內可以敷設電纜，導線只能敷設在線槽內，但導線應按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉角及直線適當距離內固定，導線不得在線槽內接頭，線槽應蓋板齊全、堅固，橋架或托盤內不得干脆敷設導線。

3）電氣安裝中采納的各類金屬支、吊架不得采納氣焊或電焊割孔，支架斷面應整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必需刷

銹底漆和面漆。4.4燈具及小五金（1）照明配電板內的不同電壓等級的電源及用電回路名稱，均應具有明顯的標記。

（2）電氣上的全部堅實螺栓都必需是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應齊全。

（3）燈具安裝必需符合下列要求：

1）燈具安裝應堅固，嚴禁運用木榫固定，螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。

2）彎管壁燈必需裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應作愛護扣。

3）燈具標低于4m時，其金屬外殼必需牢靠接地。

4）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求實行防止碎裂后向下濺落的措施。

5）棚頂燈具安裝應做到成線、居中、對稱等高，并與煙感器、噴淋頭、風口、檢查孔等應綜合考慮統(tǒng)一布置，力求美觀、協(xié)調。

（4）開關安裝的位置應便于