模具強(qiáng)度的校核

第五章模具強(qiáng)度的校核要用公式計(jì)算出模具的沖裁力，抗壓強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，疲乏強(qiáng)度，是否在允許要用公式計(jì)算出模具的沖裁力，抗壓強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，疲乏強(qiáng)度，是否在允許范圍內(nèi)，從而使得模具符合強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求。模具強(qiáng)度的校核變形程度的計(jì)算由上可以得出，零件斷面收縮率為：AG擠壓比為： 1對數(shù)變形程度e為：

1-1F GInGe以上三者存在如下的關(guān)系：e

In

11-F1-則可以得到：

169%G G3.23〔1〕由于在此次模具設(shè)計(jì)之中，我們選擇的是正擠壓的方法，所以依據(jù)正擠壓FpA

Ac〔In

2hes〕A力的計(jì)算公式可以得出：

0 b A 01c——材料的加工硬化系數(shù)。經(jīng)查閱資料后可以得出：μ——摩擦因數(shù)。經(jīng)查閱資料后選擇μ=0.1mm。由所設(shè)計(jì)的凹模尺寸可以得出：h=92mmmms=29.5mm0.8-1.3，閱資料可得，f=1.0.d——凸模的工作局部直徑，單位為mm。有零件的尺寸可以計(jì)算出，凸模的工作局部直徑為：d=52mm。mm2。經(jīng)過計(jì)算可以得出：AπR2

262π2122.6mm20.85。F2420〔n3.23

20.19229.52122.63976055N〔2〕正擠壓單位擠壓力計(jì)算依據(jù)正擠壓單位擠壓力公式有：式中，hmm1MPa，通過查閱資料后，其值取=1050MPaGd0Gdd

可得，正擠壓的單位擠壓力為：93.6p21050〔1.820.192e0.5293.652

2210.88MPa介于兩者之間，在規(guī)定的范圍之內(nèi)，所以可得此次模具設(shè)計(jì)是合理的。模具需要消退的主要是內(nèi)應(yīng)力，它是在加工過程中有外力引起的，當(dāng)外力撤銷后，由于基體的形變內(nèi)應(yīng)力照舊存在，假設(shè)不消退的話，在自然條件下就容模具需要消退的主要是內(nèi)應(yīng)力，它是在加工過程中有外力引起的，當(dāng)外力撤銷后，由于基體的形變內(nèi)應(yīng)力照舊存在，假設(shè)不消退的話，在自然條件下就容的結(jié)果如下：E=500GPav=0.22。H13E=215GPa，v=0.3。E=210GPa，v=0.28。通過分析與計(jì)算可以得到模芯上段內(nèi)腔的周向拉應(yīng)力的數(shù)值為：σ=666MPaθ1相應(yīng)的內(nèi)套圈內(nèi)壁周向拉應(yīng)力數(shù)值為：σ=710MPaθ2相應(yīng)的外圈內(nèi)壁周向拉應(yīng)力的數(shù)值為：σ=707MPaθ3模芯齒形段的內(nèi)腔的周向拉應(yīng)力的數(shù)值為：σ′=404MPaθ1相應(yīng)局部的內(nèi)套圈內(nèi)壁周向拉應(yīng)力的數(shù)值為：σ′=570MPaθ2相應(yīng)的外圈內(nèi)壁周向拉應(yīng)力的數(shù)值的數(shù)值為：σ′=623MPaθ3666MPa見模具會有一個(gè)比較差的壽命。因此其調(diào)整如下：模芯的外徑尺寸設(shè)計(jì)為：其次層外徑尺寸設(shè)計(jì)為：Ф=160mm〔2〕第三層外徑是：Ф=280mm〔1.75〕0.52mm0.8mm。改進(jìn)后的校核計(jì)算結(jié)果如下：σ=-68MPaθ1σ=908MPaθ2σ=842MPaθ3σ′=-266MPaθ1σ′=794MPaθ2σ′=761MPaθ3842MPa，45H13。件模擬成形過程，這樣可以得到更加精準(zhǔn)的結(jié)果。5.1凹模內(nèi)腔尺寸確實(shí)定要綜合考慮和分析模具材料在加工成形過程當(dāng)中由于受修正，所以內(nèi)腔的直徑應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)在下偏差處。1750MPa0.03mm靜態(tài)模具尺寸其數(shù)值可以設(shè)置為Ф=51.92mm；當(dāng)產(chǎn)品的尺寸為〔Ф52±0.1〕mm的時(shí)候，靜態(tài)模具尺寸其數(shù)值就可以設(shè)置為Ф=51.90mm。其精度和公差的范圍。依據(jù)上述的步驟，得出所設(shè)計(jì)的凹模的外形及尺寸如圖1-7齒輪的模數(shù)和齒數(shù)、精整帶〔即工作帶〕的高度以及凹模進(jìn)口局部的外形等α大小的所影響的。

大小與切線方向的入口角α1 2αα1 1角可以使得擠壓力降低。但是由于齒輪擠壓加工的時(shí)候α1

角的大小僅僅只對齒峰局部有影響的，所以它的影響程度比正擠壓圓柱零件時(shí)小。當(dāng)α1

的大小減小100°-120°α=180°的2時(shí)候，雖然齒峰的充填狀況較之要好，但是所受擠壓力會變大。αα＜90°的時(shí)候會造2 2成齒部對圓柱體局部的過渡區(qū)域擴(kuò)大。此外，假設(shè)α2

角角度太大，就會使得凹地磨損掉，工作壽命大