農(nóng)業(yè)智能溫室工程建設(shè)施工方案

PAGEPAGE6農(nóng)業(yè)智能溫室工程建設(shè)施工方案目錄第1章編制說明 6第1節(jié)編制依據(jù) 6第2節(jié)編制程序 9第3節(jié)工程概述 8第2章施工總體部署 10第1節(jié)施工原則 10第2節(jié)施工調(diào)度 11第3章施工準(zhǔn)備計劃 14第1節(jié)施工準(zhǔn)備 14第2節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 14第3節(jié)場外組織與管理的準(zhǔn)備 16第4節(jié)施工組織計劃 16第4章施工方案與技術(shù)措施 20第1節(jié)施工測量施工方案與技術(shù)措施 20第2節(jié)土方工程施工方案與技術(shù)措施 21第3節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施 27第4節(jié)鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施 29第5節(jié)焊接工程施工方案與技術(shù)措施 33第6節(jié)模板工程施工方案與技術(shù)措施 38第7節(jié)混凝土工程施工方案與技術(shù)措施 40第8節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與技術(shù)措施 42第9節(jié)屋面網(wǎng)架工程施工方案與技術(shù)措施 52第10節(jié)EPS模塊墻體工程施工方案與技術(shù)措施 55第11節(jié)玻璃幕墻工程施工方案與技術(shù)措施 57第12節(jié)陽光板工程施工方案與技術(shù)措施 61第13節(jié)防水工程施工方案與技術(shù)措施 64第14節(jié)抹灰工程施工方案與技術(shù)措施 66第15節(jié)水泥砂漿地面工程施工方案與技術(shù)措施 69第16節(jié)門窗工程施工方案與技術(shù)措施 71第17節(jié)外墻蘑菇石工程施工方案與技術(shù)措施 73第18節(jié)腳手架搭設(shè)施工方案與技術(shù)措施 74第19節(jié)電氣工程施工方案與技術(shù)措施 76第20節(jié)給水工程施工方案與技術(shù)措施 84第21節(jié)采暖工程施工方案與技術(shù)措施 86第22節(jié)通風(fēng)工程施工方案與技術(shù)措施 90第23節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置 93第5章質(zhì)量管理體系與措施 95第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 95第2節(jié)工程質(zhì)量保證體系 95第3節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 100第4節(jié)質(zhì)量控制節(jié)點 102第5節(jié)主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施 105第6章工程質(zhì)量通病防控措施 124第1節(jié)模板工程質(zhì)量通病防控措施 124第2節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病防控措施 124第3節(jié)混凝土工程質(zhì)量通病防控措施 126第4節(jié)砌體工程質(zhì)量通病防控措施 129第5節(jié)地面工程質(zhì)量通病防控措施 129第6節(jié)抹灰工程質(zhì)量通病防控措施 130第7節(jié)電氣工程質(zhì)量通病防控措施 131第8節(jié)水暖工程質(zhì)量通病防控措施 133第7章工期保證措施 136第1節(jié)工程進度計劃 136第2節(jié)工程進度計劃橫道圖 136第3節(jié)工期進度計劃保證措施 137第8章創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案 149第1節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案 149第2節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地組織措施 152第3節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地管理措施 156第4節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地技術(shù)措施 167第5節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地保證措施 173第9章綠色施工方案 185第1節(jié)綠色施工方案 185第2節(jié)綠色施工措施 187第10章安全生產(chǎn)、文明施工、以及環(huán)境保護措施 193第1節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工管理組織機構(gòu)樹狀圖 193第2節(jié)安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 197第3節(jié)文明施工技術(shù)組織措施 206第4節(jié)確保環(huán)境保護的技術(shù)組織措施 209第11章勞動力安排計劃 231第1節(jié)勞動力安排計劃 231第2節(jié)勞動力計劃保證措施 232第12章季節(jié)性施工措施 234第1節(jié)風(fēng)季施工技術(shù)措施和保護措施 234第2節(jié)雨季施工技術(shù)措施和保護措施 235第3節(jié)冬季施工技術(shù)措施和保護措施 236第4節(jié)已有設(shè)施、管線的加固、保護等施工措施 237第13章處理突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案 241第1節(jié)項目風(fēng)險預(yù)測及防范措施 241第2節(jié)事故緊急應(yīng)急預(yù)案 244第14章機具配備及材料供應(yīng)計劃 249第1節(jié)施工機械設(shè)備計劃 249第2節(jié)施工機械設(shè)備配備計劃 251第3節(jié)主要材料數(shù)量及進場計劃 255第4節(jié)材料(使用高峰)供應(yīng)計劃 255第15章降低成本措施 265第1節(jié)降低成本措施 265第2節(jié)關(guān)于現(xiàn)場設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證的管理降低成本措施 268第16章工程半成品和成品保護措施 272第1節(jié)工程半成品和成品保護方案 272第2節(jié)工程半成品和成品保護措施 273第17章工程實施的重點、難點工序分析 277第1節(jié)工程實施的重點、難點工序分析 277第2節(jié)工程實施的重點、難點解決方案 278第18章保修服務(wù)及承諾 281第1節(jié)質(zhì)量保修方案 281第2節(jié)質(zhì)量保修保證措施 281第3節(jié)保修時限承諾 284第1章編制說明第1節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、編制原則(1)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。(2)編制依據(jù)1)本工程設(shè)計圖紙。2)本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑。3)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程?！豆こ虦y量規(guī)范》(GBJ50026-2016)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2013)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128-2010)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98-2011)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2013)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-2012)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)《建筑電氣裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)《城市建設(shè)排水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50315-2000)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB50092-96)《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ89-2012)《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-2008)《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29-2010)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)范》(CECS122：2001)《供水管道技術(shù)規(guī)范》(GB50296-1999)《市政排水灌渠施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ3-2008)《城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范》(GB/T50323-2001)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2006)4)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。5)公司經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備。7)省有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定。8)公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。(3)適用范圍施工圖紙內(nèi)1)基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、安裝工程等。2)施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計單位要求而進行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。施工圖紙外1)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2)為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。第2節(jié)工程概述1、工程名稱：***市農(nóng)業(yè)智能溫室工程建設(shè)項目。2、工程地點：***市***鄉(xiāng)。3、建設(shè)性質(zhì)：新建。4、建設(shè)內(nèi)容：新建智能溫室****平方米。5、計劃工期：計劃工期***日歷天，計劃開工日期20**年**月**日，計劃竣工日期20**年**月**日。第3節(jié)編制程序熟悉和審查圖紙、調(diào)查研究熟悉和審查圖紙、調(diào)查研究計算工程量選擇施工方案和施工方法編制施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、加工品需求計劃確定臨時供水、供電、供熱管線編制運輸計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃設(shè)計施工平面圖計算主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)審批編制勞動力需求計劃編制施工機械需求計劃第2章施工總體部署本工程交通比較便利，施工場地較寬。目前建筑單位已做好“三通一平”等準(zhǔn)備工作，已具備開工條件。第1節(jié)施工原則一、施工順序原則施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。二、基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。三、施工流向施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。四、施工順序和施工流水段根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，逐層以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。第2節(jié)施工調(diào)度一、施工調(diào)度原則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(6)做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。三、現(xiàn)場實際情況(1)本工程場地前即為道路,具有良好的交通條件?，F(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件,材料進退場均很方便。(2)施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放?，F(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作。四、總體規(guī)劃1、封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是：采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進入現(xiàn)場。對建筑采取實體外圍腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)。2、場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設(shè)施邊繞建筑物一圈設(shè)置5m寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經(jīng)壓實處理。并且在入口設(shè)置值班室3、生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。4、臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風(fēng)材料，面積約80平方米。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。五、施工用水管網(wǎng)1、水源選擇由建筑單位提供的水源接入。2、管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。六、施工用電線路1、配電房根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。2、臨時用電臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個配電箱。第3章施工準(zhǔn)備計劃第1節(jié)施工準(zhǔn)備為了確保施工工期，必須做好充足、完善的施工準(zhǔn)備工作，為工程正式動工打下良好的基礎(chǔ)。一、施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司、工程處以及項目部共同制定了施工準(zhǔn)備計劃。確保能夠為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。各項準(zhǔn)備工作可分為技術(shù)準(zhǔn)備、物資生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾個部分，具體準(zhǔn)備情況以下敘述。第2節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進行，否則會造成人力、物力的極大浪費，同時有可能會影響到工程的按期完工。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段做如下劃分：一、調(diào)查工作1、氣象情況調(diào)查工程要經(jīng)歷冬期雨期施工，對施工生產(chǎn)會帶來十分不利的影響，尤其是屋面防水施工受氣候情況影響較大，在施工前及施工之中須對氣象狀況做細(xì)致的了解、掌握氣象預(yù)報、并做有效防范安排或規(guī)避雨期影響。2、工程量調(diào)查詳見本工程施工預(yù)算書。3、現(xiàn)場情況調(diào)查施工現(xiàn)場場地開闊、具有良好的施工條件。4、交通運輸條件調(diào)查工程位于道路邊，物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求，但要注意保持場地出口處清潔衛(wèi)生，作好文明施工，樹立良好的公司社會形象。5、節(jié)假日影響條件調(diào)查施工中要經(jīng)歷節(jié)假日。對于節(jié)日放假項目組要做好妥當(dāng)?shù)陌才?，避免影響工程進度。二、圖紙會審準(zhǔn)備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。三、施工預(yù)算準(zhǔn)備編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做好進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。四、技術(shù)交底準(zhǔn)備1、技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底。2、技術(shù)交底均采用三級制，即：項目部項目工程師→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均應(yīng)有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程項目工程師向?qū)I(yè)工長進行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。第3節(jié)場外組織與管理的準(zhǔn)備一、企業(yè)形象宣傳企業(yè)形象關(guān)系到企業(yè)的社會信譽及企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，要利用工程的有利條件向社會宣傳企業(yè)的實力、為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展建立良好的社會輿論基礎(chǔ)。二、組織保障、解決職工后顧之憂由于本工程工期較為緊張，在繁重的工作情況下，現(xiàn)場職工對家庭照顧比較困難，在此，支部、工會要做好支持、幫助工作，為職工解決后顧之憂，解決職工的家庭困難，讓參建職工安心工作、努力工作。第4節(jié)施工組織計劃為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)，本工程采用目前較為成熟及通用的項目法施工的管理體制。一、施工管理體制的設(shè)置原則1、成立有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立有權(quán)威的管理組織。3、采用項目管理體制的同時，同時采用經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。二、項目法施工1、項目經(jīng)理為了確保本工程優(yōu)質(zhì)高速建成，公司選派工業(yè)與民用建筑施工經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)能力突出、良好協(xié)調(diào)能力的優(yōu)秀項目經(jīng)理為本工程項目經(jīng)理。項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人確定本工程施工中按照項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部。項目部主要負(fù)責(zé)人從公司范圍內(nèi)抽調(diào)工作負(fù)責(zé)、業(yè)務(wù)能力強的專業(yè)技術(shù)人員,對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制全過程，切實執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、施工組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。2、組建項目經(jīng)理部(1)工程擬實行項目法施工管理，公司將選派具有豐富實踐經(jīng)驗和較高管理水平擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，公司還將選派技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)檢人員、專業(yè)工長等組建項目部。(2)項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。(3)項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。1)進度計劃包括：施工總進度計劃、勞動力組織計劃、分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備、材料供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。2)經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。三、作業(yè)層人員的配備施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。四、項目部工作安排方式為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。五、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖工程部：由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。設(shè)備部：現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀(jì)錄。質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。技術(shù)組：技術(shù)方案、資料處理、整理，材料送檢。水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。材料部：材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。后勤組：現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂管理。第4章施工方案與技術(shù)措施第1節(jié)施工測量施工方案與技術(shù)措施測量在施工中十分重要，公司準(zhǔn)備在本工程專門配備一個測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量工作。精確測量根據(jù)如下：1、相關(guān)規(guī)范。2、施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單。3、建筑單位及城市規(guī)劃提供的有關(guān)測量資料和實物。控制測量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測量和高程的豎向傳遞為結(jié)構(gòu)的細(xì)部施工提供依據(jù)。一、測量儀器及校驗1、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m2、校核激光經(jīng)緯儀必須滿足水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸，視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸，橫軸應(yīng)垂直于豎軸等條件。二、場地控制網(wǎng)的測設(shè)平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)1、平面控制網(wǎng)(1)根據(jù)建設(shè)單位及測繪單位提供的基準(zhǔn)點及施工場地施工控制點，形成二級場地坐標(biāo)控制網(wǎng)體系。(2)測量后按小三角網(wǎng)平差，將計算所得誤差逐點分配后再在現(xiàn)場點位上改正歸化，作為施工測量主控軸線的基準(zhǔn)。2、水準(zhǔn)控制測量沿建筑物形狀測一條閉合導(dǎo)線,在閉合導(dǎo)線上設(shè)置12個待測高程點,根據(jù)測繪部門提供的建設(shè)單位的控制點,施測后進行平差計算,誤差依點間的距離按比例分配,作閉合校測高程，導(dǎo)線布點示意在施工中現(xiàn)場設(shè)定。三、建筑物定位放線方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮定位樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設(shè)每條直線主軸和弧線主軸的交點，作為定位放線的依據(jù)。四、沉降觀測1、本工程施工圖紙并未給出沉降觀測的設(shè)置位置及要求，根據(jù)公司以往的工程施工情況及測量規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，因此，本工程的沉降觀測點埋設(shè)每分區(qū)不少于4點，主要埋設(shè)在建筑物大角及中部位置框架結(jié)構(gòu)柱上。2、沉降觀測點應(yīng)埋設(shè)在±0.000標(biāo)高以上10cm-20cm處。結(jié)構(gòu)施工時按所在位置預(yù)埋鐵板，將直徑25mm以上的鋼筋，制成彎鉤，圓周電焊在預(yù)留預(yù)埋鐵板上沉降觀測點與外墻面應(yīng)有3、沉降觀測的次數(shù)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、工期進度、地基土質(zhì)情況及基礎(chǔ)荷重增加情況決定，一般結(jié)構(gòu)施工階段每層結(jié)構(gòu)觀測一次，結(jié)構(gòu)斷水每3月1次，工程竣工后，第1年不能少于3-5次，第2年不少于1次，以后每年一次直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。第2節(jié)土方工程施工方案與技術(shù)措施本工程擬采用反鏟式挖掘機挖土，配套自卸汽車等進行土方開挖和運輸。一、土方開挖(一)作業(yè)準(zhǔn)備1、清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路、電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道、電纜、基礎(chǔ)等、或進行搬遷、改建、改線。對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護加固措施。2、制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案、繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標(biāo)高，邊坡坡度系數(shù)1：0.75，排水溝及土方堆放地點。3、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基礎(chǔ)點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè)，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核。進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。4、在施工區(qū)域做好臨時性或永久性排水設(shè)施，場地向排水溝方向應(yīng)做成不小于0.002的坡度，使場地不積水，必要時設(shè)置截水溝、排洪溝，阻止雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)。5、完成必需的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰?、機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)、使處于良好的工作狀態(tài)。(二)施工操作工藝1、本工程由四臺挖掘機開挖。這個路線也是由里向外退至場地出口，有利于土方運輸。筏片基礎(chǔ)，每側(cè)增加30cm寬工作面。2、土方開挖時，基底標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計基礎(chǔ)墊層標(biāo)高的要求。由于本工程基礎(chǔ)基底設(shè)計采用天然地基。3、所有基礎(chǔ)挖出的土方需全部運到坑上，卸到場外。根據(jù)土方平衡現(xiàn)場預(yù)留。4、挖土?xí)r，應(yīng)保證幾何尺寸準(zhǔn)確，所挖坑底標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，不要擾動不必要擾動的相鄰?fù)?，以免影響基底土壤的承載能力。5、土方開挖要安排好順序，要滿足下步施工不受影響，隨挖隨將余土外運，隨將坑底清理干凈、平整。6、基坑邊角部分，機械開挖不到之處，就用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。人工清土所占比例一般為1.5%-4%，修坡以厘米作為限制差誤。7、機械開挖應(yīng)由深至淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平，從避免超挖和基底土遭受擾動。8、基坑邊坡塌方加固措施：為了防止雨季對土方危害，采取用護坡樁的施工技術(shù)措施。9、清槽、釬探及驗槽。清理基底：坑底預(yù)留的200mm土采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。人工清理基底土用“多人單排、單方向平鏟”的方案，由一側(cè)向另一側(cè)清底,清鏟出的土堆放在指定位置，以備基礎(chǔ)回填用?；壮至域灢郏喊疵坊恫荚O(shè)釬探點，間距1500mm，打釬深度1500mm，有異常時，按1800mm打釬記錄?；A(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高后，由項目技術(shù)人員馬上組織基礎(chǔ)基底驗槽，勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)及施工單位共同參加對基坑進行驗槽，檢查復(fù)核是否滿足設(shè)計要求，并按驗槽意見進行處理，符合要求后，各方在地基驗槽紀(jì)錄上簽字蓋章。合格后下道工序方可繼續(xù)施工。(三)施工注意事項1、機械挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝、堆放位置等，避免混亂、造成超挖，亂挖、應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖土。2、做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。3、基坑(槽)開挖完成后，應(yīng)盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應(yīng)預(yù)留一層200-300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土擾動，降低承載力。二、土方回填(一)作業(yè)條件1、回填土前應(yīng)清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝和截水溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。2、施工完成地下以下基礎(chǔ)，構(gòu)筑物、防水層、管道(經(jīng)試水合格)，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認(rèn)可?；炷粱蚱鲋皾{應(yīng)達到規(guī)定強度。3、土方回填，壓實系數(shù)要達到0.9的要求。4、做好水平高程控制，基坑(槽)或溝、坡邊上每隔3m打入水平木樁，室內(nèi)和散水的邊墻上，做好水平標(biāo)記。5、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量過高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土的措施。如含水率過低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(二)施工操作工藝1、填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾、風(fēng)桿、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干(或為砂土、碎石類土)時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。2、回填土應(yīng)分層攤鋪和壓實，每層鋪土厚度和壓實數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。每層鋪土厚度不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓實的作業(yè)深度，應(yīng)能使土方壓實而機械的功耗最少。3、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。4、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。5、人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑(槽)及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機夯實時，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；?槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐啵悦鈱D歪。較長的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應(yīng)用人工先在道無地址方夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直填至管項0.5m以上，方可采用打夯機夯實。6、大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實，避免碾下陷。采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。7、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過3KM/H。并要控制壓實遍數(shù)，碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使其位移。8、雨期基坑(槽)或管溝的回填，工作面不宜過大，就逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)壓完已土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地下流入坑(槽)內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā?三)施工注意事項1、對有密實度要求的填方，按規(guī)定每層取樣測定夯實后在干密度，在符合設(shè)計和規(guī)定要求后，才能填筑上層，未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理措施。2、嚴(yán)格選用加填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水較小的土層下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并可避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。3、嚴(yán)格控制每層鋪厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑(槽)中倒土，并應(yīng)禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。4、管溝下部，機械夯壓不到的邊角部分、墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實。5、室內(nèi)地坪、道路路基等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。6、雨天不宜進行回填施工，必須回填時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍應(yīng)有防雨和排水措施。第3節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施一、工藝流程基槽清理、驗槽→混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護→抄平、放線→基礎(chǔ)柱梁鋼筋綁扎、支模板→相關(guān)專業(yè)施工(如避雷接地施工)→鋼筋、模板質(zhì)量檢查，清理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模二、清理及墊層混凝土澆筑地基驗槽完成后，清理表層浮土及繞動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。三、鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上。底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤。當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。四、模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的牢固和嚴(yán)密。五、清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。六、混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。七、混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-l0cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。八、混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3-5cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。九、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。十、混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。十一、回填土在回填時，應(yīng)分層回填，每層不大于40cm，使用夯土機夯實，注意成品保護，應(yīng)待混凝土構(gòu)件強度達到后再進行回填。第4節(jié)鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施一、加工工藝1、鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹(污)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。3、鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤(1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。(2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。(3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。5、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。6、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。7、鋼筋下料長度鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝1、鋼筋綁扎與安裝采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。3、板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。4、所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。5、鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。6、構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5-8時分二次接頭(間根)，四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。7、鋼筋錨固長度：Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求認(rèn)真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。第5節(jié)焊接工程施工方案與技術(shù)措施一、鋼筋閃光焊1.對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光→預(yù)熱→閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。二、連續(xù)閃光焊1、工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。三、預(yù)熱閃光焊1、工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。2、預(yù)熱方法(1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。(2)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。四、預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。五、焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束。松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。六、鋼筋閃光對焊參數(shù)1、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。2、光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。七、對焊操作要求1、Ⅱ級鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。2、用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)。預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈。頂鍛過程，快速有力。八、對焊注意事項1、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2、當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不小于2組)進行力學(xué)性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3、接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。4、接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5、同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。九、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、條焊(1)適用范圍幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。(2)操作要點先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%-15%。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊(1)適用范圍搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接。(2)操作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。十、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1、造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3、電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4、電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第6節(jié)模板工程施工方案與技術(shù)措施一、柱模施工1、固定方式柱模自身固定均采用豎向φ50×1000鋼管(@≤300)和水平2φ48鋼管@1000mm組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2、模定位柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。二、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1、架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、底模板定位按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3、側(cè)模板定位根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4、面模板根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。5、其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。三、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層梁≤800-1200mm，板≤1200mm。五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除?？缍仍?.0m-8.0m3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除?？缍却笥?.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第7節(jié)混凝土工程施工方案與技術(shù)措施一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下：1、根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10-30s。4、混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。5、摻入早強減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。6、應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、混凝土的澆筑1、澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm2、混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第8節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案與技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作(一)施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計。在編制工藝的同時，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)成型、裝配胎具。制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認(rèn)。5、探傷人員的資格確認(rèn)。(二)制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。(三)材料要求1、所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2、鋼材、型材進廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號。進出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。2、在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。3、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。4、焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。5、焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301-E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。6、焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、施工時需對鋼材進行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設(shè)計要求。8、涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(三)鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、工藝流程工藝設(shè)計→生產(chǎn)交底→下料→制作成形→焊接→除銹油漆→發(fā)運2、放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距。以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸。制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。3、號料檢查核對材料。在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。4、切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。5、制孔A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)，應(yīng)具有H12