工業(yè)與民用洗滌劑課件

第一節(jié)洗滌過程與洗滌作用一、液體污垢的去除首先是洗滌液潤濕固體表面,第二步是液體油垢從已潤濕的固體表面被洗滌劑取代下來。液體污垢的去除是通過“卷離”來實(shí)現(xiàn)的。二、固體污垢的去除主要靠表面活性劑在固體污垢微粒和固體表面上的吸附。在水介質(zhì)中，于固液界面上形成擴(kuò)散的雙電層，污垢和固體表面所帶電荷的電性一般相同，兩者之間發(fā)生排斥作用；使粘附強(qiáng)度減小。三、抗再沉積作用

離子表面活性劑在固體表面吸附，使污垢粒子形成相對穩(wěn)定的膠體粒子，且在粒子表面形成雙電層，而在固體表面也同樣形成雙電層，兩個雙電層起排斥作用，從而阻止污垢粒子在固體表面再沉積；而非離子表面活性劑則通過形成空間阻礙或熵值減小來阻止再沉積。第二節(jié)洗滌劑的原料與組成一、表面活性劑(一)陰離子表面活性劑FAS、LAS、AES和肥皂這四種產(chǎn)品使用量最大。AOS、SAS正被廣泛應(yīng)用。(二)非離子表面活性劑常用在洗滌劑中的非離子表面活性劑品種有脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚、烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚和烷醇酰胺等。(三)兩性表面活性劑十二烷基甜菜堿(BS—12)，N—酰胺丙基二甲基羧甲基銨甜菜堿，第三節(jié)洗滌劑的生產(chǎn)工藝一、液體洗滌劑的生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn)：①投資低、設(shè)備少、工藝簡單、節(jié)省大量能耗；

②具有吸引人的感官及引人注目的包裝；

③使用方便，水溶迅速，便于局部強(qiáng)化清洗。生產(chǎn)工藝所涉及的化工單元操作設(shè)備主要是帶攪拌的混合罐、高效乳化或均質(zhì)設(shè)備、物料輸送泵和真空泵、計(jì)量泵、物料貯罐和計(jì)量罐、加熱和冷卻設(shè)備、過濾設(shè)備、包裝和灌裝設(shè)備。把這些設(shè)備用管道串聯(lián)在一起，配以恰當(dāng)?shù)哪茉磩恿唇M成液體洗滌劑的生產(chǎn)工藝流程。(1)原料準(zhǔn)備(2)混合或乳化①混合效果的評價：

一般用調(diào)勻度和混合尺度來評價。調(diào)勻度是在混合后樣品各處取樣分析與其平均濃度之間的偏離程度。

調(diào)勻度≤1，越接近于l，說明混合越均勻②攪拌器的作用：

在攪拌器作用下，容器內(nèi)形成液體總體流動。達(dá)到均勻混合的目的。③機(jī)械攪拌器的分類和性能：

在回轉(zhuǎn)軸上安裝不同幾何形狀的漿葉，以迫使接觸的液體發(fā)生攪拌作用。適于液洗混合的機(jī)械攪拌主要有漿葉式、旋槳式和渦輪式三類。④加熱與冷卻：

加熱溫度一般不要求過高，最高120℃已足夠，所以一般采用蒸氣加熱。小型生產(chǎn)時亦可采用熱水或電加熱。(3)混合物料的后處理①過濾②均質(zhì)③排氣④穩(wěn)定(4)包裝正規(guī)生產(chǎn)應(yīng)使用灌裝機(jī)，包裝流水線。小批量生產(chǎn)可用高位手工灌裝。嚴(yán)格控制灌裝量，做好封蓋、貼標(biāo)簽、裝箱和記載批號、合格證等工作。液體洗滌劑生產(chǎn)流程示意圖：(1)間歇配料工藝流程圖1,單體貯缸；2,單體計(jì)量缸；3,單體計(jì)量秤;4,配料缸；5,泡花堿貯缸(2)連續(xù)配料

工藝流程圖并流逆流b．逆流操作的噴霧干燥法液滴與溫度較低的熱風(fēng)相遇，表面蒸發(fā)速度較慢，內(nèi)部水分不斷向外擴(kuò)散直到內(nèi)部只殘留少量水分時表面才形成彈性膜，顆粒的膨脹受到蒸發(fā)壓力的影響較小，所以粒徑小而視密度高。由于干燥的顆粒與熱空氣逆流而行，故可使細(xì)小的粒子聚合成較大的粒子，從而降低了產(chǎn)品的細(xì)粉含量。而且逆流操作時，傳熱和傳質(zhì)的推動力較大，熱能的利用率也較高。但應(yīng)注意的是：成品粉以較高的溫度離塔，老化、冷卻需在塔外進(jìn)行，如溫度控制不當(dāng)，易產(chǎn)生黃粉、濕粉。②空心顆粒粉的形成原理：料漿經(jīng)過噴嘴噴成霧狀的液滴從塔頂?shù)剿壮龇郏?jīng)過了預(yù)熱、表面蒸發(fā)、內(nèi)部擴(kuò)散及冷卻老化四個階段。在這四個階段內(nèi)，霧化的料漿一方面逐漸干燥，另一方面在干燥過程中逐漸形成空心顆粒狀。(3)高塔噴霧干燥工藝①工藝過程高塔噴霧干燥法生產(chǎn)洗衣粉的工藝流程3，后配料工藝將一些不適宜在前配料加入的熱敏性原料及一些非離子表面活性劑與噴霧干燥制得的洗滌劑粉混合，從而生產(chǎn)出多品種洗滌劑的過程叫后配料。1,基礎(chǔ)粉料罐；2,過碳酸鈉料罐；3,酶制劑料罐;4,非離子貯罐；5,香精貯罐；6,比例泵；7,旋轉(zhuǎn)混合器；8,成品粉料斗；9,袋式除塵器10,引風(fēng)機(jī)；11,固料預(yù)混輸送帶帶(二)附聚成型法原理：將料漿或液體物料噴入運(yùn)動中的具有高吸附性能的粉狀助劑混合物中，也可不經(jīng)噴霧而將活性物與助劑通過特別強(qiáng)烈的攪拌混合器而成型的工藝方法。特點(diǎn)：節(jié)省能源、投資省、占地少、產(chǎn)品視比重高、質(zhì)量優(yōu)良、無粉塵和“三廢”生成，適宜于生產(chǎn)多種洗滌劑。1．全噴霧混合法指固體和液體物料均通過噴霧方法而混合的成型法。2．半噴霧混合法將配方中的液體組分霧化，而固體組分則借其它運(yùn)動方式使兩者混合。如轉(zhuǎn)桶式、流化床式等。塔式全噴混法工藝流程圖1,粉狀成分風(fēng)動混合罐；2,貯罐；3,粗計(jì)量裝置；4,計(jì)量裝置；5,螺旋輸送器；6,飛輪；7,風(fēng)送管；8,風(fēng)料分離器；9,噴霧混合塔;10,低壓風(fēng)機(jī)；11,噴嘴；12,液體組分貯罐;13,細(xì)粉分離器；14,風(fēng)機(jī)；15,過濾器1,配料缸；2,送料泵；3,混合泵；4,反應(yīng)帶;5,熱風(fēng)爐，6,熱風(fēng)機(jī)；7,干燥成型塔；8,振動篩；9：旋風(fēng)分離器；10,尾風(fēng)機(jī)自熱干燥成型法工藝流程圖2．充氣成型法所用的料漿中除含有水、活性物及各種助劑外，還含有大量空氣泡或其它能在一定時間內(nèi)釋放出大量氣體的釋氣劑或發(fā)泡劑。料漿經(jīng)高剪切速度充氣混合或與發(fā)泡劑經(jīng)高剪切速度混合后，料槳即行膨脹，空氣或其它氣體形成大量極細(xì)的微泡分散于料漿中。三、漿狀合成洗滌劑的生產(chǎn)工藝漿狀洗滌劑一般由表面活性劑、助洗劑和無機(jī)鹽三部分構(gòu)成。工藝核心是如何在使配方中含有一定無機(jī)鹽和水份的情況下，保持膏體的長時間穩(wěn)定。(一)羧甲基纖維素鈉法該法是利用羧甲基纖維素鈉作為膠粘劑，再配以陰離子和非離子表面活性劑及無機(jī)鹽。(二)肥皂法利用肥皂中高級脂肪酸鈉的吸著作用，同時配以陰離子和非離子表面活性劑及無機(jī)鹽等。上述兩種方法，制備過程的加料順序應(yīng)為：陰離子表面活性劑→水→羧甲基纖維素鈉(或肥皂)→非離子表面活性劑→可溶性硅酸鈉→碳酸鈉→碳酸氫鈉→三聚磷酸鈉→乙醇→香料→色素→氯化鈉。機(jī)器洗滌餐具洗滌劑配方不同金屬用堿性清洗劑配方轎車上光清洗劑巴西棕櫚蠟5.34%煤油26.73%OP—103.85%OP—52.56%三乙醇胺0.58％骨粉5.34％水56.47％印刷油墨去除劑汽油38.1％羥乙基纖維素1.5％植酸1.5％亞硫酸氫鈉0.03％丁胺0.03％Span—202.8％水56.0％三、漿狀洗滌劑洗衣膏LAS15非離子表面活性劑1三聚磷酸鈉16碳酸鈉8碳酸氫鈉5硅酸鈉5CMC4水加至100地板、墻壁及硬表面清洗劑LAS565016碳酸氫鈉50氯化鈉6去離于水加至100四、香波設(shè)計(jì)香波配方時，應(yīng)注意的問題：1）產(chǎn)品的形態(tài)是液態(tài)、膏霜或粉狀；2）產(chǎn)品的外觀如色澤、澄清度或乳濁度等；3）泡沫量及其穩(wěn)定度；4）使用要方便，洗滌時容易均勻分布在頭發(fā)上；5）淋洗方便，容易清洗；6）洗后使頭發(fā)保持光滑，易梳理；7）洗后頭發(fā)留有光澤；8）對眼睛無刺激性。配方實(shí)例：書P164