主廠房給排水及采暖施工方案

暖系統(tǒng)。主廠房室內(nèi)消防水管道為環(huán)狀布置，環(huán)管分別在主廠房兩側(cè)與廠區(qū)室外消防環(huán)狀管網(wǎng)相連；在時能撲救建筑物內(nèi)任何一點(diǎn)的火災(zāi)原則。消火栓采用單口消火栓：栓口及水龍帶直徑為DN65mm，水系統(tǒng)。系統(tǒng)主要形式：采暖系統(tǒng)主要采用上供下回(局部上供上回)同程式，暖風(fēng)機(jī)采暖系統(tǒng)采用上2.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑工程部分)(2009)版條件4.施工主要機(jī)械及材料準(zhǔn)備機(jī)機(jī)具名稱量118123臺輛套位注臺臺臺臺臺臺套臺臺4567892422242單栓室內(nèi)消火栓.箱(配帶消防水喉)格消火栓SN65水槍量123456米米套位米米米壓穩(wěn)壓型，配帶消防水8蝸桿傳動雙向密封法蘭9蝸桿傳動雙向密封法蘭10蝸桿傳動雙向密封法蘭11蝸桿傳動雙向密封法蘭12自動排氣閥水龍帶DN65長消火栓SN65水槍水龍帶DN65長L=25mDN300Pg=1.6MPaDN250Pg=1.6MPaDN100Pg=1.6MPaDN50Pg=1.6MPaDN100Pg=1.6MPa471544套個個個個個4.2.2采暖系統(tǒng)序序號稱格單位1無縫鋼管DN150米2無縫鋼管DN125米3無縫鋼管DN100米4無縫鋼管DN80240米5無縫鋼管DN65500米6無縫鋼管DN50270米7789HCHC392米米米米組組組個個個個驟流程安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→干支管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→系水試調(diào)按圖紙要求,進(jìn)行材料、人力、機(jī)具的準(zhǔn)備。依整體工期安排作出備料計(jì)劃，對先行施工管線位a)管道及附件檢驗(yàn)管道及附件(法蘭、閥門等)運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。管道應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書、焊接b閥門檢驗(yàn)資料及外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢驗(yàn)。主控閥門100%檢驗(yàn)，一般閥19.0m、23.6m、26.8m、33.400m各層鋼平臺設(shè)置消火栓，消火栓位置可根據(jù)現(xiàn)場鋼平臺布置作適當(dāng)調(diào)整，原則保證消火栓使用方便，兩個消火栓之間距離不大于25m.時要注意保護(hù)周圍環(huán)境及其它成品。5.2.1.1管道支架(托)加工制作加工制作按設(shè)計(jì)及國標(biāo)《05R417-1》的規(guī)格形式進(jìn)行制作安裝。支架的固定端應(yīng)固定在樓板、梁或其它構(gòu)筑物(如綜合管架)上，槽梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)公稱公稱直徑(mm)≤253240506580100125150200計(jì)算間保溫2.63.03.54.25.05.66.27.07.89.7距(m)不保3.04.05.06.06.06.06.07.08.09.5溫保證法蘭連接的嚴(yán)密性。螺栓應(yīng)對稱加設(shè)并用力，保證法蘭的嚴(yán)密性。散熱器安裝要平行于墻面，可墻上掛裝的墻上掛裝，托鉤及固定卡要摘牢穩(wěn)固，散熱器頂距地1.10m，不可掛裝的采用地面安裝。散熱器地面安裝，散熱器下地面預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接角鋼與卡≤0.02Mpa，降至工作壓力后不滲、不漏為合格，水壓合格后對管道刷漆：管道水壓試驗(yàn)合格后對管和《管道與設(shè)備絕熱-保溫》(08K507-208R418-2),蒸汽、凝結(jié)水管道保溫層厚度均為30mm，冷熱公稱直徑(公稱直徑(mm)熱水管保溫層厚度(mm)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.2.5各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。)室內(nèi)給水管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)方法及器檢查項(xiàng)目具門提供的檢測報告生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必生活給水系統(tǒng)管沖洗1和消毒量標(biāo)準(zhǔn)主控類別項(xiàng)目般項(xiàng)目般項(xiàng)2給水管道水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa觀測10min或檢查試驗(yàn)記錄3給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄水直埋金屬給水管道防4腐金屬給水管道及管件1焊接室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文觀察或局部解剖檢查給水水平管道、坡度給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡2一坡向度坡向泄水裝置管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，3管道的支、吊架安裝其間距應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、安裝位置污染和凍結(jié)的地方水平尺和鋼尺檢查4安裝線管段長度2觀察和鋼尺檢mm查10~30mm表面凈距類別類別項(xiàng)目序號水平管道縱橫方向彎每米置6閥門室內(nèi)管道室內(nèi)管道引入管與排出管水平凈距檢查項(xiàng)目給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上每≤1.5上mmm單位mmmm觀察和鋼尺檢查查法及查立管垂立管垂直度每米曲上每米每管成排管段和閥門在同一平面上間距偏差注：d為表前直線管段管徑。2mm鋼尺檢查6.3.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法(：見下表)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢檢驗(yàn)方法及器具檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號類別單位箱式箱式消火栓的安裝主控項(xiàng)目1一般項(xiàng)目2室內(nèi)消火栓水龍帶箱內(nèi)口栓口中心距地面為1.1m火栓做試射試為合格內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上觀察檢查觀察檢查觀察和鋼尺檢mm查觀察和鋼尺檢mm查觀察和鋼尺檢mm查類類序檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具別號(1)氣、水同向流動的熱水采暖(2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；(3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水主位置及預(yù)拉伸和固定控2支架的構(gòu)造及安裝位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求置項(xiàng)平衡平衡閥及調(diào)節(jié)閥型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝完后應(yīng)根3號、規(guī)格、公稱壓力及據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出安裝位置標(biāo)志蒸汽減壓和管道及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝完畢后應(yīng)設(shè)備上安全閥的型號、4根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做規(guī)格、公稱壓力及安裝出標(biāo)志位置應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要5方形補(bǔ)償器制作接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一6方形補(bǔ)償器安裝致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置線、鋼尺檢查察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書觀察檢查觀察檢查1234一般項(xiàng)目6789采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置散熱器支管上供下回式系統(tǒng)的熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察散熱器支管超1.5m應(yīng)在支管上安裝管卡在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及開孔膨脹水箱的膨脹管及采暖熱媒為110℃~130℃高溫水時的管道可拆卸件所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活焊接鋼管管徑大于32mm的管道焊接鋼管管徑大于轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎曲轉(zhuǎn)彎對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，必要時進(jìn)行解體檢查現(xiàn)場觀察檢查鋼尺和觀察檢查觀察檢查觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單觀察檢查橢圓橢圓率折類別序號一目管道及設(shè)備保溫采暖管道安裝允許偏差采暖管道安裝允許檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具+0.1~0.05厚度mm厚度卷材卷材度度涂抹涂抹＞100mm≤100mm＞100mm≤1道縱每方≤1.5曲水平尺、直尺、拉線和鋼尺檢查≤25曲上)mmmm吊線和鋼尺檢查mm度度管徑≤100mm外卡鉗和鋼尺檢查管外卡鉗和鋼尺檢查偏偏差皺不平度mm度內(nèi)道焊接焊縫加強(qiáng)面長度深度連續(xù)長度總長度(兩+1+1小于焊縫長度的焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡mm尺檢查mm直尺檢查鋼管6.3.4室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法(：見下表)室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類類序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具別散熱器組對后，以及整組出廠的主散熱器水壓試驗(yàn)散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時間為2min~13min，壓力不降且不滲控☆試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)為工不漏作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目23456水泵基礎(chǔ)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升敞口水相的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)殼管式熱交換器安裝熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不部分應(yīng)不低于0.4MPa度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定必須符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度10min壓力不降儀器、拉線及鋼尺檢查溫度計(jì)實(shí)測檢查滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min觀察和鋼尺檢查12組對墊片墊片外露成品材質(zhì)≤1mm觀察和鋼尺檢查設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書的散熱器背面與要求。如設(shè)計(jì)未注明，裝飾間距裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托散熱器支托架安裝位置、數(shù)量鑄鐵或鋼制散附著良好，色澤均勻，無脫落、4熱器的防腐及面起泡、流淌和漏涂缺陷漆水箱支架或底座安裝，其尺寸及水箱支架或底座5位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢安裝固6放管安裝水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接立式水泵的減振立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用7裝置彈簧減振器般項(xiàng)目散熱8平直度2片~4片5片~7片3片~15片16片~25片觀察檢查觀察檢查mm拉線和鋼尺檢查散熱器安9裝允許偏差散熱器背面與設(shè)計(jì)定位尺寸散熱器垂直度標(biāo)靜置標(biāo)高設(shè)備給垂直度(每水米)設(shè)備立式泵體垂安直度(每米)10離離平度(每米)許心偏軸向心式差傾斜水聯(lián)軸(每泵器同米)11管厚度+0.1~0.05mm鋼尺檢查mm吊線和鋼尺檢查經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺檢mm查水準(zhǔn)儀、拉線和鋼尺檢mm查mm吊線和鋼尺檢查mm在連軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查mmmm鋼針刺入檢查平整度道及設(shè)備保溫層法類類序檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具別號應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符(1)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力(2)高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa；(3)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa應(yīng)充水加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及使用鋼管及復(fù)合管降不大于0.02MPa，使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大MPa后降至工作壓力的1.15不大于0.03MPa，同連接處不滲、不漏觀察、測量室溫查系統(tǒng)沖洗完畢后☆系統(tǒng)試壓合格后2主控項(xiàng)目6.3.6防腐與絕熱施工(管道系統(tǒng))質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：(見下表)防腐與絕熱施工(管道系統(tǒng))質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類類序別號檢驗(yàn)方法及器具目單位項(xiàng)目12345123防腐涂料或油漆質(zhì)量電加熱器與防火冷凍水管道的絕熱度及平采用卷材期限內(nèi)的合格產(chǎn)品電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、缺陷不得影響其操作功能觀察檢查、檢并做點(diǎn)燃試驗(yàn)觀察、檢查材料合格證觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)式管道絕4層的施工拼接