不銹鋼管道(EP管)施工工藝

不銹鋼管道（EP）施工工藝1、EPEPTIG焊接質(zhì)量要求如下：1.1EP2英寸的EP管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的102EP15%.12EP如有凹凸部分，最多不準(zhǔn)超過(guò)管壁厚度的10％.1.3EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻,焊縫寬度基本一致，焊縫如有寬窄，應(yīng)不超過(guò)±0008英寸（即：±0.2mm。管內(nèi)焊縫表面寬度為外縫表面寬度的601。4EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色.1。5EP管內(nèi)、外焊縫表面不準(zhǔn)有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。1.6EP、最好：波紋圓弧線清楚，內(nèi)外焊縫平整光滑。b、尚好：波紋圓弧線中部不清楚，內(nèi)外焊縫較平整光滑.內(nèi)縫稍低稍寬。高,內(nèi)縫又低凹。序號(hào)焊縫缺陷產(chǎn)生原因糾正方法序號(hào)焊縫缺陷產(chǎn)生原因糾正方法1IPMRPM1、PM并相應(yīng)調(diào)整各位置的焊接時(shí)間。1上圖C、D2、各位置的焊接電流太2、調(diào)小各位置的焊接電流,重新再試大。焊。1、找正內(nèi)縫寬窄的所在位置。內(nèi)縫寬窄不1、某些位置的焊接電流太22、內(nèi)焊縫寬窄正好的不調(diào);內(nèi)縫太寬均勻 大或太小。的調(diào)小電流；內(nèi)縫太窄的調(diào)大電流。3內(nèi)外焊縫表121、增大管內(nèi)充氬量。2、減小出氣適，但外表

孔，使氣體流速有一定挺度。面寬度合1、管內(nèi)充氬壓力太大；1、減小管內(nèi)充氬量.4適，但外表2、出氣孔太小.高內(nèi)表低。

2、增大出氣孔。

1、焊接電流太?。?、IPM速度太快;3、管對(duì)口間隙線未對(duì)準(zhǔn)鎢極尖而偏焊;4、管和零部件的材質(zhì)不一致。

1、增大焊接電流；2、降低IPM速度,調(diào)少RPM轉(zhuǎn)數(shù)，并相應(yīng)調(diào)整各位置的焊接時(shí)間.3、對(duì)口要細(xì)心,間隙線必須對(duì)準(zhǔn)鎢極尖端；4、經(jīng)試驗(yàn)找出規(guī)律后,調(diào)正鎢極尖端對(duì)準(zhǔn)位置。1、管內(nèi)充氬時(shí)間短或充氬量小，空氣沒(méi)有置換干內(nèi)壁的熱影凈;響區(qū)氧化2、所充的氬氣純度低變色 3、管內(nèi)壁濕度大或;4、充氬的導(dǎo)管和器具內(nèi)壁濕度大或臟或泄漏。

1、管內(nèi)充氬量和時(shí)間必須足夠把空氣置換干凈；2、EP管焊接用氬純度必須達(dá)到99.999%，并通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾；3、潔凈度不合格的EP干燥，合格后方能使用；4、充氬導(dǎo)管應(yīng)用潔凈的鐵氟籠管、11、使用拋光鈰鎢極，材質(zhì)不開裂；2、鎢極尖端平臺(tái)太小或2、鎢極尖端平大小要符合規(guī)定；焊縫的焊趾太大； 3、鎢極要裝緊，要常檢查修磨正確7 不齊，焊縫3、鎢極松動(dòng)或尖端平臺(tái)4彎曲不整齊燒壞； 5、焊頭用氬量要符合規(guī)定；4、電弧間隙太小，引成6瞬時(shí)短路或短路；5、焊7、調(diào)慢IPM、頭用氬量太大導(dǎo)致電弧飄管端毛刺要清理干凈，對(duì)口不準(zhǔn)有間頭用氬量太大導(dǎo)致電弧飄管端毛刺要清理干凈，對(duì)口不準(zhǔn)有間動(dòng);隙.6、管端有油跡，臟影響電弧穩(wěn)定性;7、IPM焊速太快;8、管端有毛刺或?qū)谟虚g隙。1、EP1、將不圓的EP管切掉；2、兩根管組裝有應(yīng)力；2、組裝時(shí)兩根管必須無(wú)應(yīng)力,自由組8錯(cuò)邊3、卡環(huán)卡持后兩管不對(duì)裝；中心。3、預(yù)先組裝點(diǎn)固后再卡進(jìn)焊頭。3、EP管的預(yù)制31100進(jìn)入預(yù)制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于EP管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準(zhǔn)用于碳鋼，以防污染。3.2工程技術(shù)人員按管道總圖畫分段預(yù)制(每段長(zhǎng)度6-8m）加工圖.3。3有關(guān)人員按EP管的質(zhì)量要求進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收。開箱時(shí)要特別注意嚴(yán)防損壞EP管.檢查項(xiàng)目：EP管質(zhì)量證明資料齊全，與實(shí)物標(biāo)記完全符合。外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護(hù)袋完好,內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達(dá)到第四章EP管的質(zhì)量要求.（氣中的灰塵),管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達(dá)到EP如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有塵埃,應(yīng)用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，如中間仍有塵埃為不合格。10003.4EPBA35EP環(huán)節(jié)嚴(yán)防碳?xì)浠衔镂廴尽?6管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬（氮）后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氬（氮，防止空氣污染。37（或氬氣。8EP±1mm一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在±2mm3。9按圖組裝、點(diǎn)固、焊接。310.1組裝、點(diǎn)固、焊接工作必須在100.EP500mm的不銹鋼凳子和元寶鐵上穩(wěn)固地具體作業(yè)，絕對(duì)嚴(yán)禁觸摸EP3.10.2EP（或部件空氣置換干凈即可點(diǎn)固。3。10.3焊口組裝必須無(wú)間隙,點(diǎn)固焊速度要快、準(zhǔn)；點(diǎn)固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3EP管子上，防止松動(dòng)打火損壞EP管子。3.10.4焊口樣品的焊接,在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品：①每天上午正式焊接前；②每天下午下班前；③管子及部件規(guī)格變更焊接前；④管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后；⑤氬氣的純度變化時(shí);⑥焊接程序變化時(shí)。樣品焊縫檢驗(yàn)合格后，該焊接工藝參數(shù)（40-60mm直到合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可后該參數(shù)才能用到工程上正式焊接。10.5（。10。6EP(0.001—0。007%)的EP管組所以遇到這種EPEPEP4、EP管的安裝4。1EP管的安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔干凈.安裝人員必須戴潔凈手套。。2EP.EPBA3-4mm4.3EPBA（如廠區(qū)管道等）場(chǎng)合安裝的EP管、BA管，在預(yù)制、安裝過(guò)程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。到交工前拆掉包裝塑料袋.44EP管現(xiàn)場(chǎng)安裝,管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開塑料密封蓋2—3/。5EP用于正式焊接。4.6預(yù)制好的EPEPEP管的清洗經(jīng)檢驗(yàn)不合格的EP工序如下：5。1EP管清洗工作，必須在1000級(jí)室內(nèi)進(jìn)行。清洗人員必須穿戴好潔凈衣服、鞋帽和潔凈手套。清洗液為當(dāng)天生產(chǎn)的純水或酒精。用潔凈布在純水中淬潮濕后擠到不掉水滴為止，塞進(jìn)E