日產(chǎn)3000噸水泥熟料生產(chǎn)線水泥粉磨車(chē)間的工藝設(shè)計(jì)

第36頁(yè)設(shè)計(jì)總說(shuō)明水泥熟料的粉磨是水泥生產(chǎn)的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，對(duì)水泥成品的質(zhì)量起關(guān)鍵的影響，也是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個(gè)工序。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時(shí)，各國(guó)在節(jié)約資源、提高粉磨效率方面也得到了較大的發(fā)展。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是日產(chǎn)3000噸水泥熟料生產(chǎn)線水泥粉磨車(chē)間的工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)包含的內(nèi)容有：水泥磨、輥壓機(jī)特點(diǎn)、配料計(jì)算、物料平衡、儲(chǔ)庫(kù)平衡及主機(jī)設(shè)備能力平衡計(jì)算、水泥磨設(shè)備選型計(jì)算，并附有圖紙±0.000平面及各層平面、各主要剖面、設(shè)備基礎(chǔ)放大圖、輸送設(shè)備訂貨單和工藝設(shè)備表。目前采用最廣泛的是輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)系將物料先經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后送入后續(xù)球磨機(jī)粉磨然后經(jīng)選粉機(jī)、袋收塵成為成品。該系統(tǒng)目前運(yùn)用技術(shù)趨成熟，具有節(jié)能高效等特點(diǎn)，為大多數(shù)大型水泥廠家所應(yīng)用。因此本設(shè)計(jì)采用“輥壓機(jī)預(yù)粉磨+球磨機(jī)”水泥粉磨系統(tǒng)。關(guān)鍵詞:水泥，粉磨，輥壓機(jī)，物料平衡

DescriptionThegrindingofcementclinkerisavitalpartofthecementproduction,playacriticalimpactonthequalityofnewdrycementrotarykiln,andisthemostpowerconsumptionprocessinthecementindustryproduction.Withthedevelopmentofnewdrycementproduction,cementgrindingequipmentisinthelarge-scale,atthesametimemanylargercountriesaboutconservingresourcesandimprovinggrindingefficiencyhasalsoreceivedgreaterdevelopment.Theworkisaboutcementgrindingplantprocessofcementclinkerproductionlineof3000t/d.Itconsistsofcharacteristicsofmillofcementoffan,thecalculationofequilibriumaboutingredients,material,reservoirofmaterial,andthesystemheatbalance,includingdrawingsof±0.000planeandeachlevel,themainsection,equipmentfoundationEnlargement,transportationequipment,ordersandprocessequipmenttable.Currently,themostwidelyusedsystemofrollerpressisthepre-grindingcycleflowsystem,ofwhichtheprocessisfeedingtherawmaterialtotherollerpresstobegroundbytheballmilling,followedbyseparatinganddustcollectingtobethefinalproduct.Nowtheapplicationofthissystemismature,withthefeathersofenergy-savingandhighefficiency,thusappliedbymanycementfactory.Asaresult,the"rollerpresspre-grindingmill+ballgrinding"cement-grindingsystemisadoptedintheworkKeywords:cement,grinding,rollerpresses,balance

目錄1.引言 11.1水泥粉磨系統(tǒng)概述 11.1.1水泥粉磨流程 11.1.2水泥粉磨流程設(shè)備發(fā)展情況 32.配料計(jì)算 52.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 52.2配料計(jì)算 53.物料平衡計(jì)算 83.1原料燃料消耗定額計(jì)算 83.1.1原料消耗定額 83.1.2燒成用煤消耗定額 93.1.3石膏、混合材消耗定額 93.1.4物料平衡表 94.主機(jī)平衡計(jì)算 114.1計(jì)算條件 114.2主機(jī)平衡計(jì)算 114.3選擇主機(jī)及全場(chǎng)主機(jī)平衡表編制 125.儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算 135.1堆場(chǎng)和堆棚 135.1.1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng) 132.1.2二水石膏、鐵礦石、砂巖堆棚 145.1.3原煤預(yù)均化堆場(chǎng) 145.2儲(chǔ)存庫(kù)和預(yù)均化庫(kù) 155.2.1生料均化庫(kù) 155.2.2水泥庫(kù)、熟料庫(kù)和粉煤灰?guī)?165.3儲(chǔ)庫(kù)平衡表 166.設(shè)備選型 176.1磨機(jī)的選型及產(chǎn)量標(biāo)定 176.2輥壓機(jī) 176.2.1輥壓機(jī)選型和標(biāo)定 176.3O-SEPA選粉機(jī) 176.4收塵器的選擇 186.4.1.除塵系統(tǒng)計(jì)算 196.4.2磨機(jī)通風(fēng)量 196.4.3提升機(jī)排風(fēng)量 196.4.4收塵器的選擇 196.5輸送設(shè)備選型 206.5.1斗式提升機(jī) 206.5.2空氣輸送斜槽選型 216.6除塵風(fēng)管直徑和管道阻力計(jì)算 216.6.1除塵風(fēng)管直徑計(jì)算 216.6.2管網(wǎng)的局部阻力計(jì)算 226.6.3直管摩擦阻力的計(jì)算 236.6.4管內(nèi)總阻力 236.7風(fēng)機(jī)選型 24總結(jié) 25參考文獻(xiàn) 26附錄 27致謝 36

1.引言1.1水泥粉磨系統(tǒng)概述1.1.1水泥粉磨流程水泥粉磨流程主要有以下幾種：a.開(kāi)流粉磨系統(tǒng)開(kāi)流粉磨是水泥生產(chǎn)中最普遍的粉磨系統(tǒng)。它具有工藝流程簡(jiǎn)單、附屬設(shè)備少、建設(shè)投資省、操作管理方便和較易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，但物料必須達(dá)到產(chǎn)品要求細(xì)度后才能出磨，因此，在生產(chǎn)高細(xì)度（比表面積高于3000~3500cm2/g）水泥時(shí)物料細(xì)粉容易聚集，影響粉磨作業(yè)，電耗增加。為了克服這一缺點(diǎn)，丹麥?zhǔn)访芩构鹃_(kāi)發(fā)了小鋼段磨的開(kāi)流粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用兩臺(tái)磨機(jī)，一臺(tái)為粗磨機(jī)，一臺(tái)為單倉(cāng)細(xì)磨機(jī)，內(nèi)裝平均直徑為3~4mm的剛段。物料先經(jīng)粗磨機(jī)粉磨至比表面積為2500~3000cm2/g，再到細(xì)粉磨機(jī)繼續(xù)粉磨至比表面積1000~6000cm2b.圈流粉磨系統(tǒng)水泥圈流系統(tǒng)是當(dāng)前世界各國(guó)所采用的主要裝備方式。與開(kāi)流磨系統(tǒng)相比，它具有減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，避免放生物料顆粒聚集、粘倉(cāng)和粘研磨體等優(yōu)點(diǎn)，可提高粉磨效率，改變產(chǎn)品細(xì)度較方便，有利于生產(chǎn)高細(xì)度水泥。在生產(chǎn)高細(xì)度水泥時(shí)，其能耗較開(kāi)流磨系統(tǒng)較低。隨著生產(chǎn)的大型化，磨機(jī)規(guī)格也取向大型化，選粉機(jī)的規(guī)格也也必須相應(yīng)擴(kuò)大，而選粉機(jī)規(guī)格過(guò)大在工藝布置及安裝方面都會(huì)帶來(lái)困難。為此，可將兩臺(tái)選粉機(jī)串聯(lián)，第一次選粉后的回料，進(jìn)入第二臺(tái)選粉機(jī)再次選粉。這樣就避免單選粉機(jī)回料中細(xì)粉的循環(huán)，改善生產(chǎn)狀況，避免出現(xiàn)細(xì)粉聚集，使選粉機(jī)總的選粉效率提高，磨機(jī)產(chǎn)量也得到提高，并有利于生產(chǎn)高細(xì)度水泥。我國(guó)天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院曾在?2.2×6.5m磨機(jī)及?3m離心式選粉機(jī)粉磨系統(tǒng)中，增加一臺(tái)風(fēng)動(dòng)式選粉機(jī)與之串聯(lián)，形成二次選粉系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。結(jié)果證明，兩級(jí)圈流比比一級(jí)圈流系統(tǒng)可增產(chǎn)20~25%，節(jié)能10%左右。因此，可以認(rèn)為兩級(jí)串聯(lián)圈流粉磨系統(tǒng)，能較大幅度地提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低能耗。c.康比丹磨系統(tǒng)康比丹磨是丹麥?zhǔn)访芩构驹谛偠文セA(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它將粗磨機(jī)和細(xì)磨機(jī)兩級(jí)磨機(jī)合并為一臺(tái)磨，開(kāi)流和圈劉粉磨都能用。該磨還采用了高效篩分隔倉(cāng)板，它可將粗顆粒物料阻擋在粗磨倉(cāng)中，從而保證細(xì)磨倉(cāng)可以最佳尺寸的研磨體的操作（細(xì)磨倉(cāng)的研磨體平均單重為5~7g）。該磨機(jī)和普通磨機(jī)相比較，粉末效率可提高12~27%，每噸水泥電耗降低11~34MJ。我國(guó)珠江、柳州和順昌水泥廠水泥粉磨都采用引進(jìn)康比丹磨。珠江廠為?4.4×14m開(kāi)流系統(tǒng)，柳州廠為?4×11m開(kāi)溜系統(tǒng)，順昌廠為?3.6×12南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院在消化吸收康比丹磨的基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)了微介質(zhì)水泥磨。d.輥式磨系統(tǒng)輥式磨具有粉末效率高、電耗低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，在生料磨系統(tǒng)中已得到廣泛應(yīng)用。但用于水泥粉磨時(shí)，由于鏟平顆粒級(jí)配范圍狹窄，小于3μm的細(xì)粉較少，影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，由于水泥熟料比生料難磨，且耗電量大，部件的磨損和大功率減速機(jī)的問(wèn)題，比磨制生料時(shí)更加突出。這些都使輥式磨用于水泥粉磨作業(yè)收到一定影響。近年來(lái)，各國(guó)對(duì)輥式磨用于水泥粉磨重新引起重視，并取得了很大的發(fā)展。輥式磨用于水泥磨系統(tǒng)也將會(huì)得到更快的發(fā)展。e.輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)是80年代發(fā)展并推廣的一種高效粉磨機(jī)，現(xiàn)已被廣泛地應(yīng)用于生料和水泥粉磨。它是在高壓條件下，對(duì)物料層實(shí)施擠壓，使其產(chǎn)生粒間粉碎，從能量利用上大大高于其他類(lèi)型的粉磨設(shè)備。與普通粉磨系統(tǒng)相比，他具有以下優(yōu)點(diǎn)：可節(jié)能20~50%，產(chǎn)量最多可提高一倍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，工作可靠，維修容易（輥面壽命可達(dá)到6500~10000小時(shí)），占地面積少，既可用于新建項(xiàng)目，也可用于改建項(xiàng)目，粉磨后的物料有利于后續(xù)工序的加工和應(yīng)用。輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)由輥壓機(jī)、高效選粉機(jī)、球磨機(jī)和輸送機(jī)構(gòu)成，一般有以下幾種流程。圖1-1輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)流程圖G—系統(tǒng)新喂料量（等于成品量）R—料餅循環(huán)量F—進(jìn)入粉磨部分的料餅量Z—輥壓機(jī)的出嘹亮1）預(yù)粉磨輥壓機(jī)不止在球磨機(jī)前，排出的物料可全部喂入球磨機(jī)，也可部分喂入球磨機(jī)，部分返回輥壓機(jī)，輥壓機(jī)的吞吐量（新喂料+循環(huán)料）約等于新喂料的1.5~3倍。對(duì)現(xiàn)有車(chē)間的改造，常采用輥壓機(jī)同一個(gè)或多個(gè)管磨機(jī)配套的預(yù)粉磨系統(tǒng)。通常在不對(duì)現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行大改動(dòng)的情況下，可提高生產(chǎn)能力20~30%，單位能耗降低4~8kW?h/t，且輥壓機(jī)不需要調(diào)速而節(jié)省投資。2）混合粉磨輥壓機(jī)設(shè)于球磨機(jī)之前，新喂料和選粉機(jī)的部分粗粉喂入輥壓機(jī)，其排出的料餅和選粉機(jī)的另一部分粗粉喂入球磨機(jī)，粉磨后送入選粉機(jī)分選，我國(guó)雙陽(yáng)水泥廠水泥粉磨采用了這種粉磨系統(tǒng)。料餅返回輥壓機(jī)的循環(huán)量不得超過(guò)輥壓機(jī)吞吐量的30%，否則輥壓機(jī)喂料粒度過(guò)細(xì)。這種粉磨系統(tǒng)通常產(chǎn)量可提高30~100%，單位電耗可降低15~50%。3）聯(lián)合粉磨輥壓機(jī)預(yù)選分級(jí)自成一個(gè)圈流系統(tǒng)，分選后的細(xì)粉喂入球磨機(jī)，粉磨后送入另一選粉機(jī)分選。4）部分終粉磨輥壓機(jī)排出的料餅，一部分返回輥壓機(jī)，一部分喂入選粉機(jī)，選粉后的細(xì)粉為最終產(chǎn)品，粗粉部分返回輥壓機(jī)，部分進(jìn)入球磨機(jī)，粉磨后再送入選粉機(jī)分選。我國(guó)新疆水泥廠和啟新水泥廠采用了這種粉磨系統(tǒng)。5）終粉磨在該系統(tǒng)中，全部粉磨工作由輥壓機(jī)來(lái)完成，因而省去了球磨機(jī)，是最為節(jié)能的一種粉磨系統(tǒng)，可節(jié)省50%以上。1.1.2水泥粉磨流程設(shè)備發(fā)展情況近年來(lái)，為了提高水泥粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時(shí)，還得到了不斷地改進(jìn)和發(fā)展，其發(fā)展情況是：a.設(shè)備大型化的同時(shí)，力求選用高效、節(jié)能型磨機(jī)。用于水泥粉磨的鋼球磨機(jī)直徑已達(dá)5m以上，電機(jī)功率達(dá)700kw以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)300t/h以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_(kāi)發(fā)的微剛段節(jié)能康比丹磨、輥式磨也開(kāi)始用于水泥粉磨；西德研制了新型節(jié)能水泥粉末設(shè)備——輥壓機(jī)。b.采用高效選粉機(jī)為了適應(yīng)磨機(jī)大型化的要求，閉路流程的選分設(shè)備也得到了較大發(fā)展。選粉效率達(dá)74%的日本小野田重工業(yè)公司的旋風(fēng)筒式的O-SEPA、丹麥?zhǔn)访芩构镜腟EPAX和美國(guó)斯特蒂文特的SD等高效選粉機(jī)相繼出現(xiàn)。機(jī)械旋轉(zhuǎn)式空氣選粉機(jī)，目前其最大的直徑已達(dá)11m以上，選粉能力達(dá)300t/h以上；旋風(fēng)式選粉機(jī)其最大選粉能力已達(dá)500t/h。c.采用新型襯板：改善磨機(jī)部件及研磨件材質(zhì)目前水泥磨常用襯板有壓條式凸棱襯板、大凸波形襯板、曲面環(huán)向階梯襯板、錐面分級(jí)襯板、螺旋凸棱形分級(jí)襯板、角螺旋分級(jí)襯板、圓角方形襯板、環(huán)溝襯板、橡膠襯板、無(wú)螺旋襯板等。在改善易磨部件及材質(zhì)方面，則日益廣泛地采用各種合金剛材料，提高耐磨性能，降低磨耗率，提高部件及研磨體使用壽命。原來(lái)使用耐磨性低的普通鋼材時(shí)，每噸水泥磨耗的襯板及研磨體達(dá)1000g之多，目前一般可降到100g以下。李榮，丹麥?zhǔn)褂靡环N含鉻28%的鑄鋼，可是襯板使用壽命達(dá)2~4萬(wàn)小時(shí)，瑞典研制的一種鉻-錳-硅合金鋼，強(qiáng)度高，耐磨性?xún)?yōu)良，比利時(shí)馬格托公司的研磨體也是鉻合金鋼，其性能良好。d.添加助磨劑，提高粉磨效率助磨劑能搞消除水泥粉磨時(shí)物料的結(jié)塊和消除物料黏糊研磨體及襯板的弊端，改善粉末作用，有效地體改粉末效率。常用的助磨劑有三乙醇胺、多縮乙二醇等，一般從磨頭加入，參加量約為0.008~0.08%。e.降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)在水泥粉磨作業(yè)中，為防止石膏脫水，降低水泥粉磨的溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)，除已廣泛采用的磨體淋水，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)等措施外，近年來(lái)采用向磨內(nèi)噴水。在選粉機(jī)內(nèi)通冷風(fēng)和采用水泥冷卻器對(duì)出磨水泥進(jìn)行冷卻等方法。f.實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化目前，水泥粉磨已廣泛采用電子定量喂料稱(chēng)、自動(dòng)化儀表及電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，以進(jìn)一步穩(wěn)定磨機(jī)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。磨內(nèi)作業(yè)主要利用電耳和提升機(jī)負(fù)荷、選粉機(jī)回料量等參數(shù)進(jìn)行磨機(jī)的負(fù)荷控制；對(duì)石膏摻加量等亦可用X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料控制。

2.配料計(jì)算生料配料計(jì)算的方法很多，有代數(shù)法、圖解法、嘗試誤差法（包括遞減試湊法）、礦物組成法、最小二乘法等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已逐漸普及到各個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)主要介紹應(yīng)用比較廣泛，也是本文中用到的嘗試誤差法。嘗試誤差法計(jì)算方法很多，但原理都相同。其中一種方法是：先按照假定的原料配比計(jì)算熟料組成，若計(jì)算結(jié)果不符合要求，則要求調(diào)整原料配比，再進(jìn)行計(jì)算，重復(fù)至符合為止。另一種方法是從熟料化學(xué)成分中一次遞減假定配合比的原料成分，試湊之符合要求為止。2.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)資料如下表：表2-1石灰石、砂巖化學(xué)成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO∑石灰石42.531.060.670.5653.350.8799.04砂巖6.8172.4210.483.272.881.0996.95表2-2鐵粉、粉煤灰的化學(xué)成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl-鐵粉8.797.155.0357.939.684.511.05.900.010粉煤灰5.2452.6021.7311.235.022.161.740.270.004表2-3煤的工業(yè)分析Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)CF(%)Std(%)Qnet.ad(kJ/kg)0.2621.6821.7154.681.6722900表2-4煤灰的化學(xué)成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-061.5728.184.380.991.373.010.600.410.0021燒成熱耗：3260kJ/kg-cli；日產(chǎn)熟料3000t。2.2配料計(jì)算a.確定熟料率值根據(jù)水泥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，定熟料率值為：KH=0.89，SM=2.40，IM=1.60.b.計(jì)算煤灰參入量假設(shè)煤的含水量Mar=10%，則煤應(yīng)用基灰分Ay=（1-Mar）×Ad=90%×21.58=19.51煤灰參入量G式中：q——水泥熟料燒成熱耗；GA——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（100%）；QDWF——煤的應(yīng)用基低熱值（Ay——煤的應(yīng)用基灰分含量（%）；S——煤灰沉落度（%），當(dāng)窯后有收塵器且窯灰入窯時(shí)取100%。c.計(jì)算干燥原料配合比設(shè)干燥原料配合比為：石灰石81%、砂巖16%、鐵粉2%、粉煤灰1%，以此計(jì)算生料的化學(xué)成分。表2-5生料化學(xué)成分名稱(chēng)配合比（%）燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石81.034.450.860.540.4513.21砂巖16.01.0911.591.680.520.46鐵粉2.00.180.140.431.160.19粉煤灰1.00.050.230.220.110.05生料100.035.7713.112.872.2543.91灼燒生料--20.414.473.5068.36煤灰參入量GA=2.78%，則灼燒生料配合比為100%-2.78%=97.22%。按此計(jì)算熟料的化學(xué)成分。表2-6熟料化學(xué)成分名稱(chēng)配合比（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaO煤灰2.781.710.780.120.03灼燒生料97.2212.752.872.1842.70熟料100.014.463.652.3042.73由此計(jì)算熟料率值為：KH=SM=IM=上述計(jì)算結(jié)果中，由于計(jì)算結(jié)果與熟料要求率值的絕對(duì)誤差在±0.02之內(nèi)，所以率值均符合要求，因此，可按此配合比進(jìn)行生產(chǎn)。d.計(jì)算濕原料的配比設(shè)原料操作水分：石灰石1.5%；砂巖3%；鐵粉8%.則濕原料質(zhì)量配比為：濕石灰石=81.0/（100-1.5）=82.23濕砂巖=16/（100-3）=16.49濕鐵粉=2/（100-8）=2.08將上述質(zhì)量比換算為百分比：濕石灰石=82.23/（82.02+16.49+2.08+1）×100%=80.94%濕砂巖=16.49/（82.02+16.49+2.08+1）×100%=16.23%濕鐵粉=2.08/（82.02+16.49+2.08+1）×100%=2.05%濕粉煤灰=1.00/（82.02+16.49+2.08+1）×100%=1.00%

3.物料平衡計(jì)算可通過(guò)物料平衡計(jì)算得到各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠各工序所需處理的物料量。依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)等設(shè)施的規(guī)模。因而物料計(jì)算是水泥廠設(shè)計(jì)必不可少的工藝計(jì)算內(nèi)容之一。是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算的基礎(chǔ)和依據(jù)。3.1原料燃料消耗定額計(jì)算3.1.1原料消耗定額一噸熟料為基準(zhǔn)計(jì)算：a.考慮煤灰摻入時(shí)，干生料消耗定額KK式中：GA——煤灰摻入量（%）；K生——干生料消耗定額（t/t熟料）；I——干生料的燒失量（%）；P生——生料的生產(chǎn)損失，一般取3%~5%。b.各種干原料消耗定額Kx=K生×x式中：Kx——原料消耗定額（t/t熟料）；X——原料配比（以小數(shù)表示）由此可得K石灰石=1.51×0.81=1.22t/t熟料K砂巖=1.51×0.16=0.24t/t熟料K鐵粉=1.51×0.02=0.030t/t熟料K粉煤灰=1.51×0.01=0.015t/t熟料c.各種濕原料消耗定額K式中：K濕x、KX——分別表示濕物料、干物料的消耗定額（t/t熟料）；W——各物料含水量由此可得KKK3.1.2燒成用煤消耗定額a.燒成用干煤消耗定額K=由此可得K=b。燒成用濕煤消耗定額K3.1.3石膏、混合材消耗定額設(shè)每天生產(chǎn)60%的32.5水泥，40%的42.5R水泥，石膏的摻入量均為4%，32.5水泥的混合材摻入量為44%，42.5R水泥的混合材摻入量為9%，設(shè)每天生產(chǎn)32.5水泥X噸，42.5R水泥Y噸，則X/Y=3/2X×（100%-4%-44%）+Y×（100%-4%-9%）=3000由此可解得X=2727tY=1818t以一噸熟料為基礎(chǔ)，可生產(chǎn)32.5、42.5R水泥分別為K32.5=1.92t/t熟料K42.5R=1.15t/t熟料所以干石膏的消耗定額為K石膏=(1.92+1.15)×4%=0.12t/t熟料干混合材的消耗定額為K混合材=1.15×9%+1.92×44%=0.95t/t熟料3.1.4物料平衡表以每天生產(chǎn)24h每年生產(chǎn)310天為標(biāo)準(zhǔn)，編制物料平衡表。

表3-1物料平衡表物料名稱(chēng)水分%配比%消耗定額t/t熟料物料平衡量干料濕料干料/t濕料/t小時(shí)日年小時(shí)日年石灰石1.5811.221.24152.53660113460015537201153200砂巖3160.240.253072022320031.25750232500鐵粉820.030.0333.7590279004.139930690粉煤灰-10.015-1.8845.121398.72生料--1.511.54188.7545301404300192.546201432200燒成用煤10-0.150.1718.7545013950021.25510158100石膏--0合材--0.95-118.752844881640熟料--1112530009300001253000930000燃料低位熱值為22900KJ/kg

4.主機(jī)平衡計(jì)算4.1計(jì)算條件主機(jī)平衡計(jì)算是根據(jù)物料平衡計(jì)算的結(jié)果和車(chē)間的工作制度（或年利用率），計(jì)算各車(chē)間要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量。然后確定車(chē)間的工藝流程，選定主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格，標(biāo)定主機(jī)的產(chǎn)量和需要臺(tái)數(shù)。4.2主機(jī)平衡計(jì)算水泥廠主機(jī)年利用率參考如下表表4-1水泥廠主機(jī)年利用率（以小數(shù)表示）主機(jī)名稱(chēng)適宜年利用率生產(chǎn)周制（d/w）生產(chǎn)班制（班/d）每班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)（h/班）石灰石破碎機(jī)0.20~0.286或716~7生料磨（圈流）0.70~0.787--回轉(zhuǎn)窯0.80~0.857--水泥磨（圈流）0.70~0.857--煤磨0.65~0.757--包裝機(jī)0.40~0.266或726~7a.取石灰石年利用率為η=0.28，則其小時(shí)產(chǎn)量為GGb.取生料磨年利用率為η=0.70，則其小時(shí)產(chǎn)量為GGc.取煤磨年利用率為η=0.70，則其小時(shí)產(chǎn)量為GGd.取回轉(zhuǎn)窯年利用率為η=0.85，則其小時(shí)產(chǎn)量為GGe.取水泥磨年利用率η=0.70，則小時(shí)產(chǎn)量為GGf.取包裝機(jī)年利用率為η=0.40GG4.3選擇主機(jī)及全場(chǎng)主機(jī)平衡表編制根據(jù)計(jì)算出的要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量GH值，對(duì)該車(chē)間的工藝流程及主機(jī)進(jìn)行分析論證，選擇總產(chǎn)量與值相近似的主機(jī)的規(guī)格和臺(tái)數(shù)，再結(jié)合該設(shè)計(jì)的具體技術(shù)條件標(biāo)定該主機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量GH1。匯總?cè)珡S主機(jī)平衡計(jì)算結(jié)果，編制全廠主機(jī)平衡表。表4-2主機(jī)平衡表主機(jī)名稱(chēng)主機(jī)規(guī)格、型號(hào)主機(jī)產(chǎn)量t/h主機(jī)數(shù)量（臺(tái)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h主機(jī)生產(chǎn)能力t/h主機(jī)工作制度每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)年利用率石灰石破碎機(jī)PEJ-1200×1500簡(jiǎn)擺250~3502470500~7007×120.28生料磨MLS372625012342507×200.70煤磨3400×7580mm30126307×200.70回轉(zhuǎn)窯?4.3×66240.85水泥磨4.2×13m16022303207×160.70包裝機(jī)1150×1000mm24024702407×120.40

5.儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算為了保證水泥生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥成品的均衡出廠，以及滿足生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的需要，必須按物料的性質(zhì)設(shè)置各種儲(chǔ)存設(shè)施（如堆場(chǎng)、堆棚、料庫(kù)、成品庫(kù)等）。各種物料儲(chǔ)存量應(yīng)滿足該物料儲(chǔ)存期（可供工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)）的要求。水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免外部運(yùn)輸?shù)牟痪猓O(shè)備生產(chǎn)能力之間的不平衡，上下工序間生產(chǎn)班次的不同以及其他原因造成物料供應(yīng)的中斷，要求各原材料、燃料、半成品和成品在工廠內(nèi)必須有足夠的儲(chǔ)存量，以保證工廠均衡而連續(xù)生產(chǎn)。以下為各種物料的存儲(chǔ)期。表5-1水泥廠各種物料的儲(chǔ)存器物料名稱(chēng)一般儲(chǔ)存期（d)最低儲(chǔ)存期大中型水泥廠立窯水泥廠石灰石5~10515（有礦山廠3）砂巖10~30107鐵粉20~403020燃料20~301010生料3~521熟料7~1057混合材20~301010石膏30~453020水泥16~2077表5-2實(shí)際生產(chǎn)中物料容重和休止角物料名稱(chēng)t/m3休止角（度）物料名稱(chēng)t/m3休止角（度）<350mm石灰石1.539熟料1.3-<300mm二水石膏1.4-硅酸鹽水泥1.45-粉粒狀鐵礦石1.6-煤粉0.927庫(kù)內(nèi)生料粉1.035粉煤灰0.68-砂巖1.2395.1堆場(chǎng)和堆棚5.1.1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)a.儲(chǔ)存量Q=3720×5=18600tb.庫(kù)選型V=Q/1.5=12827.59根據(jù)計(jì)算可預(yù)選用?60m的圓形堆取料機(jī)，回轉(zhuǎn)半徑為16.5m，其中布料機(jī)占用地為?6m的圓形區(qū)域。c.需要堆棚數(shù)量及實(shí)際儲(chǔ)存器V=13.52n=12827.59故選用一座預(yù)均化堆棚。實(shí)際儲(chǔ)存期為T(mén)=2.1.2二水石膏、鐵礦石、砂巖堆棚本設(shè)計(jì)中，將二水石膏、鐵礦石、砂巖三個(gè)堆棚，采用統(tǒng)一寬度和高度（25m×10m鐵礦石堆棚二水石膏堆棚砂巖堆棚a.砂巖儲(chǔ)存量Q=750×10=7500tV=7500/1.2=6250m庫(kù)長(zhǎng)度選型B=V25×考慮到需要一定空間卸取物料，取長(zhǎng)度為30m。b.鐵礦石儲(chǔ)存量Q=99×20=1980tV=考慮到需要一定空間卸取物料，取長(zhǎng)度為10m。同理得二水石膏堆棚規(guī)格為25×25×10m5.1.3原煤預(yù)均化堆場(chǎng)a.原煤儲(chǔ)存量Q=510×10=5100tV=b.占地面積對(duì)于原煤的露天堆場(chǎng)，由于儲(chǔ)存器為10天，取H=6m，B≥2Htan27=23.55m長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：L=帶入數(shù)據(jù)得L=79.6m取L=100m公式使用條件：L和B≥2Hcotα式中L——物料料堆底邊長(zhǎng)度，m；γ——物料容重，t/m3；Q——物料在露天堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；B——料堆底邊寬度，m；H——料堆高度，m。c.實(shí)際儲(chǔ)存量為Q=HγL帶入數(shù)據(jù)得Q=6557.7td.實(shí)際儲(chǔ)存期T=Q5.2儲(chǔ)存庫(kù)和預(yù)均化庫(kù)5.2.1生料均化庫(kù)a.生料儲(chǔ)存量Q=4530×2=9060tV=Qb.設(shè)有效儲(chǔ)存直徑為20則圓庫(kù)高度為H=V取H=30mc.儲(chǔ)存庫(kù)量和實(shí)際儲(chǔ)存期V=π×102×30=9427.78n=9060故選擇一座庫(kù)。實(shí)際儲(chǔ)存期T=9427.785.2.2水泥庫(kù)、熟料庫(kù)和粉煤灰?guī)焖鄮?kù)廠采用圓庫(kù)儲(chǔ)存物料時(shí)，圓庫(kù)的直徑應(yīng)該規(guī)格不宜太多，為方便施工、降低造價(jià)，應(yīng)盡量統(tǒng)一規(guī)格。所以本設(shè)計(jì)中，水泥可、熟料庫(kù)和粉煤灰?guī)炀捎?15m的圓庫(kù)直徑。a.水泥庫(kù)儲(chǔ)存量Q=4545×7=31815tV0=Q設(shè)水泥庫(kù)為n=6座，則沒(méi)座儲(chǔ)存量為V=21941/6=3657水泥有效存儲(chǔ)高度為H=取水泥庫(kù)有儲(chǔ)存效高度為21m水泥庫(kù)實(shí)際儲(chǔ)存量Q=6Hπ7.52=22266m水泥庫(kù)實(shí)際儲(chǔ)存期為T(mén)=22266×1.45÷4545=7.10天同上可得粉煤灰?guī)煲?guī)格為?15×5m，n=1；熟料庫(kù)規(guī)格為?15×20m，n=4。5.3儲(chǔ)庫(kù)平衡表表5-3儲(chǔ)庫(kù)一覽表儲(chǔ)庫(kù)/堆棚名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量庫(kù)容量（t）儲(chǔ)存期（d）單個(gè)總共石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)?60×10m122950229507500610砂巖堆棚25×30×10m17500鐵粉堆棚25×10×10m11980198020粉煤灰?guī)?15×5m11353.61353.630生料均化庫(kù)?2×30m19427.789427.782.08原煤堆場(chǎng)100×25×6m16557.76557.712.8石膏堆場(chǎng)25×50×10m1108001080030熟料庫(kù)?15×20m463750150005水泥庫(kù)?15×21m5381322867.1

6.設(shè)備選型6.1磨機(jī)的選型及產(chǎn)量標(biāo)定選用φ4.2×13m的水泥磨，標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為160t/h。見(jiàn)6.2輥壓機(jī)6.2.1輥壓機(jī)選型和標(biāo)定a.確定輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷為150%，即出輥壓機(jī)的粗粉回料量與進(jìn)水泥磨的細(xì)粉量之比為1.5：1。則要求輥壓機(jī)的小時(shí)處理量為：Gh=（L+1）G=2.5×160=400t/h式中Gh——要求輥壓機(jī)的小時(shí)處理量，t/h；G——標(biāo)定水泥磨產(chǎn)量，t/h；L——輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，1.5。b.輥壓機(jī)的確定選用CDG14080輥壓機(jī)，輥?zhàn)又睆綖?400mm，長(zhǎng)度為800mm，生產(chǎn)能力500t/h。c.標(biāo)定輥壓機(jī)生產(chǎn)能力：式中：Q——輥壓機(jī)的生產(chǎn)能力（t/h）；B——輥寬mV——輥壓機(jī)線速度（m/s）取1.55r2——料餅容重t/m3，與輥壓有關(guān)，對(duì)輥壓高的熟料達(dá)2.4～2.5t/m3，取2.4t/m3；S2——料餅厚度，S2≈0.02DQ=3600BS2Vr2=400t/h最終標(biāo)定為400t/h。6.3O-SEPA選粉機(jī)選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，由磨機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備組成的閉路粉磨系統(tǒng)，比無(wú)選粉機(jī)的開(kāi)路粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)量10—20%。因此，粉磨作業(yè)中選用選粉機(jī)作為磨機(jī)的配套設(shè)備是提高產(chǎn)量的主要途徑之一。0-Sepa選粉機(jī)又稱(chēng)水平渦流式選粉機(jī)，是利用空氣動(dòng)力學(xué)中的水平渦流原理對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)設(shè)備，適用于水泥工業(yè)對(duì)粉狀物料或其它工業(yè)中相當(dāng)?shù)奈锪线M(jìn)行分級(jí)，與傳統(tǒng)的空氣粉體分級(jí)設(shè)備相比，具有分級(jí)效率高，處理物料量大，產(chǎn)品顆料級(jí)配尺寸范圍窄，操作簡(jiǎn)單，料徑調(diào)整方便等特點(diǎn)。0-Sepa選粉機(jī)的工作原理是：物料由進(jìn)料管喂入，在撒料盤(pán)離心力的作用下沿徑向甩出。碰到緩沖擋板分散后，落到選粉區(qū)。選粉氣流由切向的一次進(jìn)風(fēng)口和二次進(jìn)風(fēng)口沿水平渦殼進(jìn)入，經(jīng)固定的導(dǎo)流葉片進(jìn)入選粉區(qū)，在選粉區(qū)內(nèi)渦流葉片和水平隔板組成的水平回轉(zhuǎn)渦輪使內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)維持不變，從而使選粉氣流穩(wěn)定均勻。選出的細(xì)粉隨氣流一起從出風(fēng)管排出，通過(guò)機(jī)外除塵器收集而成為產(chǎn)品；粗粉沿集灰斗錐體下落由排料口排出。0-Sepa選粉機(jī)為負(fù)壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體，或外部空氣或二種空氣的混合氣體。作為一、二次氣體從各自的空氣入口沿切線方向進(jìn)入選粉機(jī)，三次空氣由下部灰斗的幾個(gè)方向進(jìn)入選粉機(jī)，一、二次空氣通過(guò)具有一定角度的固定導(dǎo)向葉片及轉(zhuǎn)子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細(xì)粉。按喂料濃度計(jì)算N=G式中N——按喂料濃度計(jì)算的O-SEPA選粉機(jī)的規(guī)格，m3/min；Gm——水泥磨的產(chǎn)量，kg/h；L——O-SEPA選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，合適范圍為150%~200%，本設(shè)中L取1.8。Ca——最大喂料濃度，Ca=2.5kg/min。N=160圓整后選擇型號(hào)為SX-3000（改進(jìn)型）選粉機(jī)，生產(chǎn)能力為108~180t/h，最大喂料兩為540t/h，水泥成品細(xì)度為320~360m2/kg，選粉空氣量為3000m36.4收塵器的選擇氣箱脈沖袋收塵是一種高效袋收塵器。它的特點(diǎn)是利用脈沖閥定期的將壓縮空氣對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰。機(jī)體由中箱、上箱和灰倉(cāng)三部分組成：（1）中箱包括濾室、濾袋、支撐濾袋的骨架以及多孔板；（2）上箱包括噴吹排氣箱、噴吹管和濾袋上口的喇叭管（文丘里管），噴吹排氣箱上部附有空氣包，脈沖閥及凈氣出口管；（3）會(huì)藏有進(jìn)氣管，下部為排灰用的螺旋輸送機(jī)和分隔輪排灰閥。過(guò)濾室內(nèi)掛有濾袋，濾袋套在骨架上，濾袋上開(kāi)有與濾袋數(shù)量相同、直徑為6.4mm的噴孔，與濾袋中心相對(duì)應(yīng)。噴吹管前裝有壓縮空氣相連的脈沖閥，脈沖閥與壓縮空氣包相連接，脈沖控制儀不斷發(fā)出短促的脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥有程序地控制脈沖閥的啟閉。含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入灰倉(cāng)，分散進(jìn)入濾室中，在通過(guò)濾袋時(shí)，氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)上部文丘里管進(jìn)入排氣箱，從出口排出。粉塵阻留在濾袋外側(cè)，一部分由于重力掉落，另一部分則每隔一定時(shí)間用壓縮空氣進(jìn)行噴吹使之脫落下來(lái)。粉塵落到灰倉(cāng)中，用螺旋輸送機(jī)和排灰閥排出。脈沖袋收塵器可以通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖周期和寬度，是濾袋保持良好的過(guò)濾性能，所以收塵效率較高，可達(dá)99%以上。而且由于清灰周期較短，過(guò)濾風(fēng)速可以提高，較機(jī)械振打式高一倍多，從而提高了濾袋的單位面積凈化能力，因而體型可縮小。同時(shí)內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，濾袋不受機(jī)械力作用，濾袋壽命長(zhǎng)，安全可靠。主要缺點(diǎn)是需要0.6~0.8MPa的壓縮空氣源，需設(shè)置壓縮空氣供應(yīng)站，需要一套較復(fù)雜的脈沖控制儀，管理技術(shù)要求高，對(duì)高濃度及潮濕粉塵效果不佳。當(dāng)需處理含塵濃度和含濕量比較大的氣體時(shí)，除需采用預(yù)收塵以降低含塵濃度和降低過(guò)濾風(fēng)速外，還要增設(shè)保溫裝置，防止水分凝結(jié)，以適應(yīng)脈沖袋收塵的特點(diǎn)，才能有效發(fā)揮其性能。下面就來(lái)具體計(jì)算。6.4.1.除塵系統(tǒng)計(jì)算1)原始資料和設(shè)計(jì)參數(shù)（1）磨機(jī)規(guī)格：?4.2×13m（2）磨機(jī)轉(zhuǎn)速：n=15.8r/min（3）裝球量：230t（4）有效容積：158m（5）生產(chǎn)能力：180t/h（6）出磨氣體溫度：85（7）提升機(jī)排風(fēng)量：2500m3（8）提升機(jī)排出氣體的溫度：506.4.2磨機(jī)通風(fēng)量V=π式中Di——磨機(jī)有效長(zhǎng)度，4.1m；φ——磨機(jī)填充率，0.32；w——磨內(nèi)風(fēng)速，設(shè)1.2m/s代入數(shù)據(jù)可得V=38784考慮到磨尾漏風(fēng)20%，則從磨尾排出風(fēng)量為V1=1.2×V=1.2×38784=46540.8=46540.8×273273+85=35490Nm36.4.3提升機(jī)排風(fēng)量V2=2500=2500×273273+50=2113Nm36.4.4收塵器的選擇進(jìn)入收塵器的風(fēng)量為選粉機(jī)出來(lái)的風(fēng)量即：V=V選粉機(jī)=180000m3考慮到選粉機(jī)漏風(fēng)5%，由磨機(jī)出來(lái)進(jìn)入選粉機(jī)的風(fēng)溫為75℃，收塵器風(fēng)溫為60V3=1.05×180000×273+60所以選擇型號(hào)為JLPM2×11D的氣箱脈沖袋收塵，處理風(fēng)量為190000~202100m3/h，過(guò)濾風(fēng)速0.92~0.97m/min，總過(guò)濾面積3427m2，凈過(guò)濾面積3271m2，收塵器室數(shù)為22個(gè)，濾袋總數(shù)2816條，進(jìn)口含塵濃度<1300g/Nm3出口含塵濃度6.5輸送設(shè)備選型6.5.1斗式提升機(jī)a.磨頭處提升機(jī)G斗題=K(1+L)G=1.3×(1+1.5)×160=520t/h式中G斗提——提升機(jī)提升能力，t/h；K——提升機(jī)提升物料不均衡系數(shù)K=1.2～1.3，取1.3；L——輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷；G——磨機(jī)產(chǎn)量，t/h。要求輸送量：V=G斗提ρ=5201.45式中ρ——輸送物料的密度，1.45m3/t由此選擇型號(hào)為HBM-D-350-2×500的中央鏈板式提升機(jī)，斗速：1.6m/s，中心距為41.4m。b.磨尾處斗式提升機(jī)G斗題=K(1+L)G=1.2×(1+1.8)×160=537.6t/h式中G斗提——提升機(jī)提升能力，t/h；L——選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷；K——提升機(jī)提升物料不均衡系數(shù)K=1.2～1.3，取1.2；G——磨機(jī)產(chǎn)量，t/h。要求輸送量：V=G斗提ρ=式中ρ——輸送物料的密度，ρ=1.45m3/t選擇高速板鏈提升機(jī)，型號(hào)：NSE400-32.05m-390t/h，輸送能力：540t/h，料斗容積：70.5L，斗距：500mm，斗寬：458mm，頭尾輪距離：320250mm，鏈條節(jié)距：125mm。6.5.2空氣輸送斜槽選型a.磨尾進(jìn)斗式提升機(jī)處V斗提=436.8m3/h故選用XZ500型空氣輸送斜槽，運(yùn)輸能力為450m3/h，傾斜度10°。b.磨尾斗式提升機(jī)進(jìn)選粉機(jī)處V斗提=436.8m3/h故選用XZ500型空氣輸送斜槽，運(yùn)輸能力為450m3/h，傾斜度10°。c選粉機(jī)粗粉回磨頭處G=1.8×160t/h=288t/hV=288/1.45=198.6m3/h故選用XZ400型空氣斜槽，運(yùn)輸能力為250m3/h，傾斜度10°。d.袋收塵器下方輸送成品處G=160t/hV=160/1.45=110m3/h故選用XZ400型空氣斜槽，運(yùn)輸能力為200m3/h，傾斜度5°。6.6除塵風(fēng)管直徑和管道阻力計(jì)算6.6.1除塵風(fēng)管直徑計(jì)算D=4V式中V——通風(fēng)量(m3/h)ω——管內(nèi)風(fēng)速，一般傾斜管道ω=12—16m/s，垂直管道ω=8—12m/s，水平管道ω=18—22m/sD—風(fēng)管直徑(m)a.磨機(jī)尾部進(jìn)選粉機(jī)管道：垂直段：取ω=8m/sD=取外徑為φ1350mm，壁厚為ξ=6mm則風(fēng)管內(nèi)徑為Di=1350-2ξ=1350-2×6=1338管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為：ω=b.選粉機(jī)進(jìn)袋式除塵器管道水平段：取ω=22m/s

D=取外徑為φ1800mm，取壁厚為ξ=8則風(fēng)管內(nèi)徑為1800-2×8=1784mm管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為：

ω=c.袋收塵出風(fēng)口至風(fēng)機(jī)的管道考慮收塵器漏風(fēng)5%，設(shè)進(jìn)入風(fēng)機(jī)溫度為40℃，則從袋收塵出來(lái)進(jìn)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量V=1.05×190000×273+40273+60=187518m考慮到風(fēng)量?jī)?chǔ)備為5%，實(shí)際風(fēng)量為V=1.05×V=196894取ω=20m/sD=取外徑為φ1900mm，壁厚為ξ=8則風(fēng)管內(nèi)徑為Di=1900-2ξ=1900-2×8=1884管內(nèi)實(shí)際風(fēng)速為：ω=6.6.2管網(wǎng)的局部阻力計(jì)算式中——管道中閥門(mén)或各個(gè)變徑的局部阻力——閥門(mén)或各個(gè)變徑點(diǎn)的局部阻力系數(shù)，見(jiàn)表5-14——空氣在網(wǎng)管中的流速m/s——空氣的密度表6-1各個(gè)變徑角度對(duì)應(yīng)的局部阻力系數(shù)α90°120°135°150°ξ1.10.550.350.2各個(gè)管道在變徑處的局部阻力：a.磨機(jī)尾部進(jìn)選粉機(jī)管道變徑處的局部阻力:?=1.1×b.袋收塵出來(lái)進(jìn)風(fēng)機(jī)管道變徑處的局部阻力?=1.1×6.6.3直管摩擦阻力的計(jì)算在一般情況下，由于風(fēng)管內(nèi)含塵濃度不高，直管摩擦阻力可按下式凈空氣管道計(jì)算?式中?Pf——直管的摩擦阻力，λ——圓形風(fēng)管的摩擦阻力系數(shù)，0.024；L——風(fēng)管的長(zhǎng)度，m；D——風(fēng)管直徑，m；ωa——空氣在風(fēng)管內(nèi)的流速，m/s；——空氣的密度a.磨尾進(jìn)入選粉機(jī)直管道阻力?Pf1b.風(fēng)機(jī)選型出來(lái)進(jìn)風(fēng)機(jī)直管道阻力?Pf26.6.4管內(nèi)總阻力?P=式中Kp——系統(tǒng)阻力附加系數(shù)，=1.15～1.7，取1.17。6.7風(fēng)機(jī)選型水泥生產(chǎn)工藝中需要使用大量的風(fēng)機(jī)，而這些風(fēng)機(jī)大部分都是工作在變流量工況，即需要根據(jù)生產(chǎn)工況對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。選擇一個(gè)合理的變流量調(diào)節(jié)方案，不僅可以改善運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)能最大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。目前采用的最多也是最節(jié)能的一種方案就是利用變頻調(diào)速。變頻調(diào)速器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷工作將工頻電源變換成另一頻率的電能控制裝置。異步電動(dòng)機(jī)使用變頻調(diào)速器的原理是將交流順變成直流．平滑濾波后再經(jīng)過(guò)逆變回路，將直流變成不同頻率的交流電．使電機(jī)獲得無(wú)極調(diào)速所需的電壓、電流和頻率。通過(guò)改變異步電動(dòng)機(jī)頻率的大小來(lái)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。還可以將風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)全部打開(kāi)。從而可以大大的減小電機(jī)的輸出功率．起到節(jié)能的作用。a.進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量考慮收塵器漏風(fēng)5%，設(shè)進(jìn)入風(fēng)機(jī)溫度為40℃V=1.05×190000×273+40273+60=187518m考慮到風(fēng)量?jī)?chǔ)備為5%，實(shí)際風(fēng)量為V=1.05×V=196894b.風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)總阻力設(shè)磨機(jī)阻力為392Pa，考慮20%的風(fēng)壓儲(chǔ)備。除塵系統(tǒng)總阻力?=1.2×=4787.6Pac.風(fēng)機(jī)選型型號(hào)：Y5-48-14No.20.2F；出口45°/進(jìn)口90°右旋；風(fēng)量：196000m3/h；全壓：7800Pa；氣體溫度：130℃；轉(zhuǎn)速

總結(jié)水泥廠工藝設(shè)計(jì)是高等院校材料科學(xué)與工程專(zhuān)業(yè)所必須完成的課題。使學(xué)生了解水泥工藝設(shè)計(jì)的基本方法和內(nèi)容，為將來(lái)從事水泥工廠設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。由于近年來(lái)水泥工業(yè)技術(shù)有了很多新進(jìn)展，水泥工廠設(shè)計(jì)所遵循的政策、法規(guī)、指導(dǎo)性文件等都有了許多新的變動(dòng)，鑒于上述情況，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，在力求更好地體現(xiàn)國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)方針政策，并盡可能在聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際、刪繁就簡(jiǎn)、深入簡(jiǎn)出。本設(shè)計(jì)根據(jù)原料和燃料的化學(xué)組成，計(jì)算了原料的配比，生料和熟料的消耗，得出其生產(chǎn)能力要求。再次基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行了選型計(jì)算，工藝布置。并完成了對(duì)水泥粉磨車(chē)間的設(shè)計(jì)，繪制了工藝流程圖、±0.000平面、各個(gè)剖面和運(yùn)輸設(shè)備的訂貨單。

參考文獻(xiàn)[1]鄭林義.《無(wú)機(jī)非金屬材料工廠設(shè)計(jì)概論》.合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2021.12[2]王君偉，李祖尚.《水泥生產(chǎn)工藝計(jì)算手冊(cè)》.中國(guó)建材工業(yè)出版社工業(yè)2021.1[3]于潤(rùn)如，嚴(yán)生.《水泥廠工藝設(shè)計(jì)》.武漢理工大學(xué)出版社，中國(guó)建材工業(yè)出版社，1995.6[4]嚴(yán)生，常捷，程麟.《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》.中國(guó)建材工業(yè)出版社，2021.1[5]徐德龍，謝俊龍.《材料工程基礎(chǔ)》.武漢理工大學(xué)出版社,2021[6]張慶今.《硅酸鹽工業(yè)機(jī)械及設(shè)備》.華南理工大學(xué)出版社，1992.8[7]金容容.《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》.武漢理工大學(xué)出版社，1993.3[8]曹文聰，楊樹(shù)森.《普通硅酸鹽工藝學(xué)》.武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1996.6

附錄球磨機(jī)和收塵器的概述摘要對(duì)水泥粉磨而言，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較多的還是“帶輥壓機(jī)球磨”方案，其典型的流程有“輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)”雙閉路方案和“輥壓機(jī)帶打散機(jī)（或V型選粉機(jī)）+開(kāi)流磨”方案兩種。由于“輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)”雙閉路方案有出磨水泥溫度低、細(xì)度調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)新建水泥廠采用“帶輥壓機(jī)球磨”方案時(shí)選用“輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)”雙閉路方案的較多。所以本文就這種方案中兩種最主要的設(shè)備——球磨機(jī)和輥壓機(jī)從工作原理、發(fā)展史、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等方面做一個(gè)概述。關(guān)鍵詞：輥壓機(jī)，球磨機(jī)，概述

1.緒論水泥作為大宗建筑材料，在推動(dòng)國(guó)家建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著不可替代的作用，我國(guó)僅2021年就消耗了近16．3億t水泥。而水泥的生產(chǎn)伴隨著大量的能源消耗，同時(shí)排放大量的CO2影響環(huán)境[1]。如何節(jié)能減排，在生產(chǎn)成本和社會(huì)責(zé)任之間如何權(quán)衡，成為水泥生產(chǎn)廠家必須面對(duì)的問(wèn)題。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中。粉磨系統(tǒng)電耗占整個(gè)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)電耗的2％～65％(生料粉磨系統(tǒng)電耗約占水泥綜合電耗的24％。水泥粉磨系統(tǒng)電耗約占水泥綜合電耗的24％)，成本占35％左右，因此水泥粉磨工藝對(duì)水泥生產(chǎn)效益影響極大。目前水泥終粉磨裝備仍然主要是球磨機(jī)。因球機(jī)具有顆粒形貌優(yōu)、均化效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)；但球磨機(jī)又具有物料分離困難、粉磨效率太低(3％～6％)的性能缺陷。由于均化效果好，所以球磨機(jī)一般都采用混合粉磨；但混合粉磨成品的比表面積是假象的，成品顆粒徑分布遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離Fuller曲。因此采用球磨機(jī)混合粉磨工藝粉磨水泥，對(duì)提水泥的品質(zhì)是非常困難的。另外球磨機(jī)物料分離難，會(huì)發(fā)生過(guò)粉磨現(xiàn)象[2]。目前我國(guó)在2000t/d以上的新型干法水泥生產(chǎn)線中已經(jīng)普遍采用輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)(包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等)，這是因?yàn)檩亯簷C(jī)在粉磨效率上幾乎是球磨機(jī)的2倍左右，有很大幅度的節(jié)電效果。輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)的節(jié)電水平因其消耗功率的大小而變化，輥壓機(jī)每消耗1(kW·h)／t，可使球磨機(jī)電耗下降1.8-2(kW·h)/t左右，從而使輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的預(yù)粉磨系統(tǒng)的總電耗降低0.8～1(kW·h)/t，節(jié)電效果顯著。水泥粉磨除了在系統(tǒng)配置上節(jié)能意外，還可以對(duì)設(shè)備本身改進(jìn)，以達(dá)到節(jié)能減排的目的，下面本文就對(duì)輥壓機(jī)和球磨機(jī)進(jìn)行概述。

2.球磨機(jī)概述2.1球磨機(jī)工作原理及類(lèi)型2.1.1球磨機(jī)工作原理球磨機(jī)是硅酸鹽工業(yè)中廣泛使用的一種粉磨機(jī)械。主要工作部件為圓筒體，內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)（棒、球及段等）。依靠筒體回轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)的沖擊和剝磨等作用使物料粉碎。在球磨機(jī)粉磨配合料時(shí)，還兼起混合作用。球磨機(jī)機(jī)身為一個(gè)水平放置的回轉(zhuǎn)體，通體兩端用端蓋封閉。這兩個(gè)端蓋分別與喂料空心軸及卸載空心軸連成一體，筒體借助于端蓋及空心軸支撐在軸承上。筒體內(nèi)部裝載有粉磨介質(zhì)。電動(dòng)機(jī)借助于減速傳動(dòng)裝置，通過(guò)裝在筒體一端的大小弛緩，使筒體回轉(zhuǎn)。物料經(jīng)過(guò)喂料空心軸加入到筒體內(nèi)，當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，物料與粉磨介質(zhì)混合，介質(zhì)在慣性離心力和筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁與筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，由于介質(zhì)本身質(zhì)量作用，產(chǎn)生自由瀉落和拋落，沖擊筒體底部物料，同時(shí)在磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)過(guò)程中，粉磨介質(zhì)還有滑動(dòng)和滾動(dòng)，使介于其間物料受到磨剝作用，這樣不斷地沖擊和磨剝而將物料粉磨成細(xì)粉。由于進(jìn)料斷不斷加入物料，進(jìn)料端和出料端之間存在料位高差，并且介質(zhì)下落時(shí)，沖擊物料所造成的軸向推力，因此，磨機(jī)筒體雖然是水平放置，但物料卻由進(jìn)料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。為了保護(hù)筒體及端蓋，在其內(nèi)表面均鑲有襯板。筒體上開(kāi)有磨門(mén)。停機(jī)時(shí)可以打開(kāi)磨門(mén)，裝卸粉磨粉磨介質(zhì)及入內(nèi)進(jìn)行檢修。這種磨機(jī)是連續(xù)工作式球磨機(jī)，物料經(jīng)一端的空心軸連續(xù)喂入，經(jīng)另一端的空心軸連續(xù)卸出[3]。2.1.2球磨機(jī)類(lèi)型球磨機(jī)的類(lèi)型很多。其共同點(diǎn)是：都有轉(zhuǎn)筒體。差別在于筒體的形狀、裝載的粉磨介質(zhì)、進(jìn)卸料方法、支撐與傳動(dòng)方式、操作與生產(chǎn)方法的不同而成為各種形式的球磨機(jī)。a.按裝入粉磨介質(zhì)種類(lèi)分粉磨介質(zhì)采用鋼球和鋼段的磨機(jī)稱(chēng)為球磨機(jī)，這種磨機(jī)使用量最為普遍。在短筒磨機(jī)中，采用長(zhǎng)度較筒體長(zhǎng)度短50~100mm左右的棍棒作為介質(zhì)，這種磨機(jī)稱(chēng)為棒磨機(jī)。有些管磨的第一倉(cāng)改裝鋼棒，以后各倉(cāng)仍然裝入鋼球或鋼段，這種磨機(jī)又稱(chēng)棒球磨機(jī)。棒磨機(jī)的粉磨過(guò)程，是利用筒體內(nèi)棒與棒之間的線性接觸來(lái)進(jìn)行。鋼棒的沖擊作用較鋼球強(qiáng)烈，而且鋼棒件起比條作用，對(duì)物料進(jìn)行選擇性粉磨，先粉磨大塊物料，然后逐步將物料按粒度的大小依次粉磨。因此，過(guò)粉現(xiàn)象較小，而且產(chǎn)品粒度比較均勻。棒磨機(jī)用在將25mm左右的物料粉碎到1mm左右的時(shí)候，細(xì)碎效率高，電耗低。介質(zhì)采用礫石、卵石、瓷球等的磨機(jī)稱(chēng)為礫石磨機(jī)。這種磨機(jī)用花崗巖或瓷料等做襯板，用于生產(chǎn)白色或彩色水泥以及陶瓷工業(yè)。b.按照卸料方式來(lái)分1）尾卸式磨機(jī)物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱(chēng)為尾卸式磨機(jī)。有邊緣卸料式和中心卸料式磨機(jī)兩種。中心卸料式又可分為溢流卸料式和壁板卸料式兩種。在溢流型球磨機(jī)中，物料通過(guò)喂料機(jī)或溜槽從左方的空心軸喂入筒體，由于筒體旋轉(zhuǎn)和介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，堆積于左端的物料向右端擴(kuò)散，最后從右方的空心軸溢流排出。這種磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可連續(xù)操作。不過(guò)磨機(jī)用排代法卸料，磨中料面要高出空心軸才能使物料溢流排出。料面過(guò)高，削弱了粉磨介質(zhì)在磨內(nèi)的沖擊效應(yīng)，故粉末效率較低。篦板卸料式磨機(jī)又稱(chēng)格子型密集。在靠近卸料端裝有一套卸料壁板。卸料篦板由若干塊扇形板組成，板上有篩孔或篦縫，篦板背面有有輻射狀布置的揚(yáng)料板。篦板隨著筒體旋轉(zhuǎn)，篦板阻隔著介質(zhì)，磨細(xì)的物料通過(guò)篩縫，進(jìn)入背面的揚(yáng)料板的空間，被隨同筒體一起旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)料板帶起，倒落在倒料錐上，從而引入卸料空心軸中卸出。筒體卸料端排料較快，料面較低，對(duì)于提高粉磨效率和產(chǎn)量都有利。2）中卸式物料由磨機(jī)的兩端喂入，在筒體中部的周壁孔卸出。它相當(dāng)于兩臺(tái)邊緣卸料式磨機(jī)聯(lián)接使用，設(shè)備緊湊，簡(jiǎn)化流程。2.2球磨機(jī)填充率磨機(jī)的負(fù)荷量主要考慮填充率，同時(shí)還要考慮磨機(jī)狀況、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)的狀況。對(duì)磨機(jī)內(nèi)各倉(cāng)的研磨體裝載量總的要求是使磨機(jī)各倉(cāng)的粉磨能力接近平衡。對(duì)于兩倉(cāng)的閉路磨，一般采用Ⅱ倉(cāng)略低于Ⅰ倉(cāng)；兩倉(cāng)開(kāi)路磨的Ⅰ、Ⅱ倉(cāng)之間采取水平法。例如?3.0m×13m管磨機(jī)中，各倉(cāng)的填充率是Ⅰ倉(cāng)小于Ⅱ倉(cāng)，Ⅱ倉(cāng)大于Ⅲ倉(cāng)，Ⅲ倉(cāng)小于Ⅳ倉(cāng)。這樣由于物料流速的均衡，達(dá)到控制成品細(xì)度的目的。在實(shí)際生產(chǎn)中，管磨機(jī)第Ⅰ倉(cāng)的填充率通常為29％～30％。但是，近年來(lái)的有關(guān)資料顯示，磨機(jī)的填充率達(dá)到32％~33％，尤其是第Ⅰ倉(cāng)提高填充率后，使得破碎能力增強(qiáng)，物料流速加快，有利于磨機(jī)產(chǎn)量的提高。但一定要注意、Ⅱ倉(cāng)粉磨能力的平衡，否則會(huì)導(dǎo)致電耗增大，也不利于設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。我們認(rèn)為，研磨體填充率、喂料量要與粉磨作業(yè)相匹配，磨機(jī)填充系數(shù)的確定要根據(jù)磨機(jī)各倉(cāng)粉碎能力的平衡、設(shè)備完好條件和生產(chǎn)實(shí)踐積累的各種技術(shù)數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)等進(jìn)行綜合分析，調(diào)整鋼球裝載量，合理進(jìn)行鋼球級(jí)配，以達(dá)到磨機(jī)高產(chǎn)、低耗的目的[4]。2.3粉磨介質(zhì)的級(jí)配在粉磨過(guò)程中，單純考慮介質(zhì)的裝填量是不全面的，還必須考慮不同規(guī)格的介質(zhì)的配合使用，以提高粉磨效率。物料粉磨過(guò)程中，開(kāi)始粒度較大，需用較大的介質(zhì)沖擊。隨著物料粒度變小，就需小直徑的介質(zhì)進(jìn)行研磨，使物料和介質(zhì)很好地接觸。在介質(zhì)裝填量不變的情況下，減小介質(zhì)的尺寸，便能增加物料與介質(zhì)的觸摸，提高粉磨效率。因此，選配介質(zhì)原則應(yīng)是：在能將物料粉碎的前提下，盡量選用尺寸小的介質(zhì)，而且大小介質(zhì)做適當(dāng)配合，使填充密度增大。這樣，既能保證具有一定的沖擊力，又有一定的磨剝能力。介質(zhì)級(jí)配時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮物料性質(zhì)，磨機(jī)規(guī)格以及工藝要求等。粗料和硬質(zhì)物料，應(yīng)選用較大的球；細(xì)粒和軟脆性物料，可用較小的球。球在磨機(jī)中的沖擊次數(shù)，隨著球徑的減小而增多，介質(zhì)間的研磨間隙，隨球徑的減小而密集。因此，最好選用質(zhì)量較大而直徑較小的球?yàn)榻橘|(zhì)。要求粉磨產(chǎn)品越細(xì)，磨機(jī)筒體直徑越大，小直徑球所占比重越多。

3.收塵器概述3.1收塵器發(fā)展歷史自上世紀(jì)八十年代中期由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠、唐山水泥機(jī)械廠四家單位聯(lián)合引進(jìn)德國(guó)KHD公司輥壓機(jī)沒(méi)計(jì)制造技術(shù)以來(lái)。經(jīng)過(guò)了二十多年的發(fā)展歷程。投入使用的國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)規(guī)格，輥徑由800mm發(fā)展到今天的1800mm；輥寬由200mm發(fā)展到今天的1600mm；裝機(jī)功率由90kW×2發(fā)展到今天的1600kW×2；整機(jī)重量由30多噸發(fā)展到今天的260多噸，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。輥壓機(jī)的通過(guò)量由40俑發(fā)展到今天的1000t，h；配套磨機(jī)生產(chǎn)水泥的產(chǎn)量南20訛發(fā)展到今天的200t／h以上，節(jié)能幅度達(dá)30％以上[5]?；仡檱?guó)產(chǎn)輥壓機(jī)二十年的發(fā)展歷程．大致可以分成三個(gè)階段：1）研究開(kāi)發(fā)階段1986年~1992年在此期間參加引進(jìn)輥樂(lè)機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)的四家單位在做好引進(jìn)樣機(jī)的轉(zhuǎn)化設(shè)汁和制造的同時(shí)，相繼開(kāi)發(fā)出各自的國(guó)產(chǎn)化輥壓機(jī)，并在1990年前后通過(guò)鑒定。在此期間國(guó)內(nèi)的減速機(jī)生產(chǎn)廠家、軸承生產(chǎn)廠家、液壓元器件生產(chǎn)廠家、耐磨堆焊生產(chǎn)研發(fā)等單位也都為國(guó)產(chǎn)化輥壓機(jī)的研制成功做出了貢獻(xiàn)。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院經(jīng)國(guó)家“七五”重點(diǎn)科技攻關(guān)專(zhuān)題研究，推出第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)，并成功地應(yīng)用于工業(yè)性生產(chǎn)，取得了使磨機(jī)增產(chǎn)40％，節(jié)電15％的效果。(2)整改提高階段1993年~2021年在此期間由于各廠家制造的輥壓機(jī)在生產(chǎn)線上相繼出現(xiàn)問(wèn)題，使得許多看中輥壓機(jī)增產(chǎn)節(jié)能效果的廠家想上而不敢上，一些用了輥樂(lè)機(jī)的廠家也覺(jué)得是“嘗到了甜頭，吃盡了苦頭”。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析，認(rèn)為主要存在兩個(gè)方面問(wèn)題：一是加工件、配套件的質(zhì)量問(wèn)題；二是工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及配套問(wèn)題。經(jīng)國(guó)家“八五”、“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)課題的持續(xù)研究，集十余年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，推出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)．設(shè)計(jì)更合理、性能更優(yōu)越，可靠性更高的第三代HFCG系列輥壓機(jī)。有效解決了包括輥壓機(jī)偏輥、偏載、水平振動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)扭振等一系列關(guān)鍵性技術(shù)難題，在此期間國(guó)內(nèi)的減速機(jī)生產(chǎn)廠家、軸承生產(chǎn)廠家、液壓元件生產(chǎn)廠家、耐磨堆焊生產(chǎn)研發(fā)等單位的配套件質(zhì)量也都大大提高，為國(guó)產(chǎn)化輥壓機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)做出了貢獻(xiàn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90％以上；研究、開(kāi)發(fā)出SF系列打散分級(jí)機(jī)(具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家專(zhuān)利產(chǎn)品)和“V”型分級(jí)機(jī)，使輥廄機(jī)和球磨機(jī)各自的優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮，構(gòu)成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)更加合理。(3)快速發(fā)展階段2021年至今解決了國(guó)產(chǎn)化輥壓機(jī)設(shè)備制造和工藝配套兩方面的問(wèn)題，為國(guó)產(chǎn)化輥壓機(jī)的快速發(fā)展應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，近些年國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰立窯，大力發(fā)展新型干法旋窯，加上能源緊張又為輥壓機(jī)的快速發(fā)展創(chuàng)造了難得的機(jī)遇。近幾年水泥生產(chǎn)朝著規(guī)?；l(fā)展，5000t／d熟料生產(chǎn)線已成為市場(chǎng)的主流。這就要求國(guó)產(chǎn)化輥壓機(jī)也朝著大型化發(fā)展，以提高水泥粉磨系統(tǒng)配置。近些年圈產(chǎn)工業(yè)迅速發(fā)展，加工能力和加工質(zhì)量進(jìn)一步提高，為5000t/d熟料生產(chǎn)線設(shè)備國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)造了條件，同樣也為大型輥壓機(jī)國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)造了條件。我們抓住了機(jī)遇，及時(shí)開(kāi)發(fā)出裝機(jī)功率在120kW×2的HFCGl60-140大型輥壓機(jī)。HFCGl60-140輥壓機(jī)配4.2×13m開(kāi)路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達(dá)170t／h以上。配4.2x13m閉路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達(dá)180t/h以上，取得使磨機(jī)增產(chǎn)100％，節(jié)電30％的效果。已投入使用50多套，銷(xiāo)售超過(guò)100套，成為5000t/h熟料生產(chǎn)線水泥粉磨首選方案。目前開(kāi)發(fā)出裝機(jī)功率在1600kW×2的HFCGl80-160大型輥壓機(jī)配幣4.2×13m開(kāi)路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達(dá)210t/h以上，配4.2×13m閉路水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量可達(dá)220t/h以上。3.2輥壓機(jī)工作原理輥壓機(jī)由兩個(gè)相向且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥、另一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上給入，被擠壓輥連續(xù)的帶入封閉的輥間，受到足大的高壓作用后，形成密實(shí)的料餅排出。餅中含有大量的細(xì)粉，許多顆粒產(chǎn)生大量的微紋，在后續(xù)粉磨過(guò)程中，可較大幅度降低粉磨能耗。輥壓機(jī)擠壓過(guò)程是在密閉容積內(nèi)進(jìn)行的。物料由堆比重狀態(tài)擠壓到接近物料真比重狀態(tài)。這是輥壓機(jī)比其它同樣采用料層粉碎原理的設(shè)備節(jié)能效果高的原因。3.3輥壓機(jī)輥面輥壓機(jī)已廣泛用于水泥工業(yè)的水泥及生料的粉，是繼窯外預(yù)分解工藝技術(shù)之后的又一重大技術(shù)步。它的應(yīng)用，不僅降低電耗，還提高磨機(jī)產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量。但其擠壓輥輥面磨損問(wèn)題常常影響常生產(chǎn)，一直備受開(kāi)發(fā)商和用戶重視。擠壓輥輥面的磨損為高應(yīng)力磨損，其抗磨性能決于輥面耐磨材料的硬度、韌性以及花紋形式。面的耐磨材料要求與中間層材料的相容性好，硬高，具有良好的堆焊與補(bǔ)焊性能。恰當(dāng)?shù)妮伱婊ㄐ问接兄谘娱L(zhǎng)輥面的使用壽命和提高擠壓效，但會(huì)增加制造成本和維修成本。自1985年德國(guó)洪堡(KHD)公司研制出第一臺(tái)輥壓機(jī)以來(lái)，制造商在溝槽輥面耐磨花紋的形式上不斷創(chuàng)新，目前已達(dá)十余種。常見(jiàn)的有：與環(huán)向平行的豎條紋、與軸向平行的橫條紋、菱形加硬質(zhì)點(diǎn)耐磨花紋、菱形無(wú)硬質(zhì)點(diǎn)耐磨花紋、圓點(diǎn)形質(zhì)點(diǎn)耐磨花紋、鋸齒形耐磨花紋、“人”字形耐磨花紋、短棒狀耐磨花紋等等。耐磨花紋對(duì)輥壓機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行有以下幾個(gè)作用：對(duì)物料的咬合角大，可增加輥?zhàn)拥陌橇狭Χ?，提高擠壓效率；能有效形成料餅，提高輥體耐磨性；磨損首先從花紋開(kāi)始，對(duì)輥體進(jìn)行有效地保護(hù)[6]。

總結(jié)通過(guò)對(duì)水泥球磨機(jī)和輥壓機(jī)的概述，我們發(fā)現(xiàn)，雖然我國(guó)的水泥粉磨工藝應(yīng)經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)成熟，但是相比于其他發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，我國(guó)在材料工業(yè)及制造工藝等問(wèn)題導(dǎo)致輥壓機(jī)的輥壓只能保持在8MPa左右。因此，我國(guó)粉磨工藝在設(shè)備研究改進(jìn)方面的空間還很大。

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咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書(shū)第一部分：背景在中國(guó)，人們?cè)絹?lái)越愛(ài)喝咖啡。隨之而來(lái)的咖啡文化充滿生活的每個(gè)時(shí)刻。無(wú)論在家里、還是在辦公室或各種社交場(chǎng)合，人們都在品著咖啡。咖啡逐漸與時(shí)尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽(tīng)音樂(lè)、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來(lái)越多的中國(guó)人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢(shì)目前大學(xué)校園的這片市場(chǎng)還是空白，競(jìng)爭(zhēng)壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國(guó)家鼓勵(lì)大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對(duì)未來(lái)充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個(gè)創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對(duì)傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過(guò)成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過(guò)協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動(dòng)費(fèi)用大約在9-12萬(wàn)元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對(duì)收益影響較大